CN114887454A - 自净化的转轮式过滤装置 - Google Patents

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陈政文
陈展伟
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Abstract

本发明公开了一种自净化的转轮式过滤装置，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、轮式滤芯、驱动电机、电加热组件、再生风机，装置包括第一风路通道、第二风路通道；将过滤材料加工成轮式滤芯，与传统的筒式、箱式、袋式等形成显著区别，在驱动电机的驱动下不停地转动，沿第一风路通道流动时气流中的有害成份被过滤材料吸附，然后洁净气流从送风侧送出，完成过滤功能，过滤后的一部分气流沿第二风路通道流动，再生加热后反向经过再生区，将过滤材料中吸附的有害成份进行脱附，使过滤材料得以再生，解决了吸附式过滤维护成本高的问题。

Description

自净化的转轮式过滤装置
技术领域
本发明涉及转轮领域，尤其涉及一种自净化的转轮式过滤装置。
背景技术
目前，吸附式过滤装置基本上是采用固定式安装方式的，过滤器本身失效后一般做丢弃处理，少数经高温再生后做再次利用，这样做太浪费材料，同时必需停机时才能更换过滤器，增加了人工维护的成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种自净化的转轮式过滤装置，其能解决吸附式过滤维护成本高的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种自净化的转轮式过滤装置，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、轮式滤芯、驱动电机、电加热组件、再生风机，所述第二壳体包括上部壳体、下部壳体，所述第一壳体、第三壳体衔接于所述下部壳体的两端，所述第三壳体的上部衔接有第四壳体，所述第四壳体的侧部与上部壳体衔接，所述再生风机安装于所述第四壳体的输出端，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体形成沿第一壳体、下部壳体、第三壳体直线流动的第一风路通道，所述第一壳体、下部壳体、第三壳体形成沿第三壳体、第四壳体、上部壳体的第二风路通道；所述轮式滤芯设置于所述第二壳体内，所述第一风路通道贯穿所述轮式滤芯的上部，所述第二风路通道贯穿所述轮式滤芯的下部，所述驱动电机带动所述轮式滤芯转动，所述电加热组件安装于所述第四壳体并位于第二风路通道。
进一步地，所述电加热组件为加热丝。
进一步地，所述第一壳体、第三壳体、第四壳体的规格相同。
进一步地，所述第一壳体的高度为第二壳体的一半。
进一步地，所述第二壳体采用一中部隔板将空间分割位上部壳体、下部壳体，所述中部隔板位于轮式滤芯的两侧，所述上部壳体设置有管道。
进一步地，所述电加热组件为采用4排加热丝组成。
进一步地，所述电加热组件的上端固定于一隔热垫上，所述隔热垫安装于壳体内部。
进一步地，所述隔热垫呈长方体。
进一步地，所述加热丝的长度为第四壳体高度的0.9倍。
进一步地，所述加热丝的延伸方向与所述第四壳体的下端面垂直。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
将过滤材料加工成轮式滤芯，与传统的筒式、箱式、袋式等形成显著区别，在驱动电机的驱动下不停地转动，沿第一风路通道流动时气流中的有害成份被过滤材料吸附，然后洁净气流从送风侧送出，完成过滤功能，过滤后的一部分气流沿第二风路通道流动，再生加热后反向经过再生区，将过滤材料中吸附的有害成份进行脱附，使过滤材料得以再生，解决了吸附式过滤维护成本高的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明自净化的转轮式过滤装置中一较佳实施例的结构图；
图2为本发明自净化的转轮式过滤装置的局部立体图；
图3为本发明自净化的转轮式过滤装置的另一局部立体图；。
图中：100、第一壳体；200、第二壳体；300、第三壳体；400、第四壳体；10、轮式滤芯；20、驱动电机；30、电加热组件；40、再生风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，一种自净化的转轮式过滤装置，包括第一壳体100、第二壳体200、第三壳体300、第四壳体400、轮式滤芯10、驱动电机20、电加热组件30、再生风机40，所述第二壳体200包括上部壳体、下部壳体，所述第一壳体100、第三壳体300衔接于所述下部壳体的两端，所述第三壳体300的上部衔接有第四壳体400，所述第四壳体400的侧部与上部壳体衔接，所述再生风机40安装于所述第四壳体400的输出端，所述第一壳体100、第二壳体200、第三壳体300、第四壳体400形成沿第一壳体100、下部壳体、第三壳体300直线流动的第一风路通道，所述第一壳体100、下部壳体、第三壳体300形成沿第三壳体300、第四壳体400、上部壳体的第二风路通道；所述轮式滤芯10设置于所述第二壳体200内，所述第一风路通道贯穿所述轮式滤芯10的上部，所述第二风路通道贯穿所述轮式滤芯10的下部，所述驱动电机20带动所述轮式滤芯10转动，所述电加热组件30安装于所述第四壳体400并位于第二风路通道。将过滤材料加工成轮式滤芯10，与传统的筒式、箱式、袋式等形成显著区别，在驱动电机20的驱动下不停地转动，沿第一风路通道流动时气流中的有害成份被过滤材料吸附，然后洁净气流从送风侧送出，完成过滤功能，过滤后的一部分气流沿第二风路通道流动，再生加热后反向经过再生区，将过滤材料中吸附的有害成份进行脱附，使过滤材料得以再生，解决了吸附式过滤维护成本高的问题。
具体的，主气流从进风侧进入，流经吸附区时，气流中的有害成份被过滤材料吸附，然后洁净气流从送风侧送出，完成过滤功能。其中一部份气流从过滤后的主气流中分出，经再生加热加热后，反向经过再生区，将过滤材料中吸附的有害成份进行脱附，使过滤材料得以再生，这部份气流在再生风机的作用下排出。如此周而复始，过滤芯体不停的吸附→再生→吸附，机组得以实现连续运转。过滤材料也得以循环使用，减少了浪费。
具体的，轮式滤芯10分成再生区和吸附区，比例可调，优选的，所述电加热组件30为加热丝。所述第一壳体100、第三壳体300、第四壳体400的规格相同。所述第一壳体100的高度为第二壳体200的一半。
优选的，所述第二壳体200采用一中部隔板将空间分割位上部壳体、下部壳体，所述中部隔板位于轮式滤芯10的两侧，所述上部壳体设置有管道。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
优选的，所述电加热组件为采用4排加热丝组成。所述电加热组件的上端固定于一隔热垫上，所述隔热垫安装于壳体内部。所述隔热垫呈长方体。所述加热丝的长度为第四壳体高度的0.9倍。所述加热丝的延伸方向与所述第四壳体的下端面垂直。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自净化的转轮式过滤装置，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、轮式滤芯、驱动电机、电加热组件、再生风机，其特征在于：
所述第二壳体包括上部壳体、下部壳体，所述第一壳体、第三壳体衔接于所述下部壳体的两端，所述第三壳体的上部衔接有第四壳体，所述第四壳体的侧部与上部壳体衔接，所述再生风机安装于所述第四壳体的输出端，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体形成沿第一壳体、下部壳体、第三壳体直线流动的第一风路通道，所述第一壳体、下部壳体、第三壳体形成沿第三壳体、第四壳体、上部壳体的第二风路通道；
所述轮式滤芯设置于所述第二壳体内，所述第一风路通道贯穿所述轮式滤芯的上部，所述第二风路通道贯穿所述轮式滤芯的下部，所述驱动电机带动所述轮式滤芯转动，所述电加热组件安装于所述第四壳体并位于第二风路通道。
2.如权利要求1所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述电加热组件为加热丝。
3.如权利要求1所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述第一壳体、第三壳体、第四壳体的规格相同。
4.如权利要求3所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述第一壳体的高度为第二壳体的一半。
5.如权利要求1所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述第二壳体采用一中部隔板将空间分割位上部壳体、下部壳体，所述中部隔板位于轮式滤芯的两侧，所述上部壳体设置有管道。
6.如权利要求1所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述电加热组件为采用4排加热丝组成。
7.如权利要求6所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述电加热组件的上端固定于一隔热垫上，所述隔热垫安装于壳体内部。
8.如权利要求7所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述隔热垫呈长方体。
9.如权利要求7所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述加热丝的长度为第四壳体高度的0.9倍。
10.如权利要求7所述的自净化的转轮式过滤装置，其特征在于：所述加热丝的延伸方向与所述第四壳体的下端面垂直。
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