CN114883052A - 一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产领域，尤其涉及一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备。要解决的问题是：引发剂容易残留在传输管道内壁，造成结垢，同时导致引发剂的添加量精确度低。本发明的技术方案为：一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，包括有反应釜和进液管等；反应釜上侧左部连通有进液管。本发明实现了通过进液管对引发剂进行传输添加、通过存储器对硬脂酸进行添加时，扩散板对引发剂进行扩散，使得引发剂与硬脂酸进行预混，加快原料混合，同时进风器通过风力对进液管内壁及其内部零件表面残留的引发剂进行清理，防止其发生残留，造成结垢，使其实际添加量与传输量不一致，通过气压计利用气压变化，实现对硬脂酸添加量的精确控制。

Description

一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，尤其涉及一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备。

背景技术

在对自交联绝缘电缆加工过程中，需要对其原料中各种物质的配比精确把控，对原料的流动性具有一定要求，在有效提高自交联绝缘电缆生产效率的同时，确保自交联绝缘电缆成品的各项数值达到国际标准，在研究过程中，一种以LDEP（低密度聚乙烯）作为主要原料，以叔丁基过氧化-3，5，5-三甲脂乙酸脂（液体）作为引发剂，以硬脂酸（固体颗粒）作为辅助，对自交联绝缘电缆原料的流动性有极大的影响，与此同时，对引发剂和硬脂酸的配比也具有极高的要求，在添加引发剂时，一般采用数控化机械，但是在添加过程中，传输管道内壁容易残留一定的引发剂，残留的引发剂不仅造成一定损失，容易使得管道内壁结垢，而且其实际添加量与管道的传输量有一定差值，造成配比存在一定差值，使得原料流动性无法得到保证，且无法实现与硬脂酸的预混合添加。

因此，针对上述问题，现提出一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备。

发明内容

为了克服引发剂容易残留在传输管道内壁，造成结垢，同时导致引发剂的添加量精确度低的缺点，本发明提供一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备。

本发明的技术方案为：一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，包括有反应釜、进液管、分隔环、流通控制器、连通控制单元、球阀和连通下料单元；反应釜上侧左部连通有进液管；进液管内部设置有分隔环；反应釜上侧左部安装有连通控制单元；连通控制单元上安装有呈水滴状的流通控制器；分隔环和流通控制器将进液管内部分隔为互不相通两部分，然后通过连通控制单元控制流通控制器，以调节进液管内部的连通状态，控制引发剂的添加；反应釜上侧安装有连通下料单元；连通下料单元上安装有球阀；通过连通下料单元控制球阀，进而控制硬脂酸的添加；还包括有扩散板、闭合器、气动单元、封堵器、防残留单元和计量单元；反应釜左侧安装有用于防止引发剂残留在进液管内壁的防残留单元；防残留单元上安装有若干个封堵器；防残留单元连接进液管；防残留单元连接流通控制器；反应釜左侧上部安装有气动单元；反应釜上侧安装有通过气压变化计量硬脂酸添加量的计量单元；反应釜左侧上部安装有气动单元；气动单元上安装有扩散板；扩散板上转动连接有若干个闭合器；通过防残留单元对气动单元施加气压，使得扩散板和闭合器与引发剂流动方向呈平行状态；分隔环连接防残留单元。

作为本发明的一种优选技术方案，进液管右侧出液口设置为圆台状。

作为本发明的一种优选技术方案，连通控制单元包括有第一弹性件、驱动件、T形板和连接钢索；进液管内侧右部通过连接块固接有第一弹性件；第一弹性件左端与流通控制器固接；反应釜上侧左部通过连接块固接有驱动件；驱动件输出端固接有T形板；T形板与流通控制器右侧之间设置有两个连接钢索；两个连接钢索均穿过进液管。

作为本发明的一种优选技术方案，连通下料单元包括有电动转轴和存储器；反应釜上侧安装有电动转轴；电动转轴贯穿反应釜，并且左端固接球阀；反应釜上侧中部固接有存储器。

作为本发明的一种优选技术方案，气动单元包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二传动杆、第二锥齿轮、平齿轮、空心板、L形滑板、齿条、圆杆、第二弹性件和进气管；扩散板上侧中部固接有第一传动杆；第一传动杆外表面上侧固接有第一锥齿轮；反应釜外表面上侧通过连接块转动连接有第二传动杆；第二传动杆外表面后侧固接有第二锥齿轮；第二传动杆外表面前侧固接有平齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；反应釜外表面上侧固接有空心板；反应釜外表面左部通过连接块固接有圆杆；反应釜外表面左部通过连接块固接有第二弹性件，并且第二弹性件套接在圆杆外侧；空心板内滑动连接有L形滑板；L形滑板上侧左部与第二弹性件上端固接；L形滑板上侧左部与圆杆滑动连接；L形滑板右侧面固接有齿条；齿条与平齿轮啮合；空心板与防残留单元之间连通有进气管。

作为本发明的一种优选技术方案，防残留单元包括有风机、输气管、进风器、第一进风管和第三弹性件；反应釜外表面下侧通过连接块安装有风机；风机出风口连通有输气管；输气管与空心板之间连通进气管；进液管内部安装有进风器，并且进风器内环面开设有若干个排气孔；进风器左侧面与分隔环右侧面相接触；进风器与输气管之间连通有三个第一进风管；流通控制器左侧固接有若干个呈环形阵列设置的第三弹性件；若干个第三弹性件上各固接一个封堵器。

作为本发明的一种优选技术方案，计量单元包括有施压器、空心柱、气压计和磁铁；反应釜上侧中部固接有空心柱；空心柱上表面连接有磁铁，磁铁通过磁力与空心柱上表面连接；存储器上滑动连接有施压器，并且通过存储器内部存储的硬脂酸对施压器实现支撑；空心柱、磁铁、存储器和施压器四者配合形成一个密闭空间；空心柱上侧左部安装有气压计。

作为本发明的一种优选技术方案，施压器由上侧圆柱与下侧的锥台形增重块组合而成。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有质量流量计和支脚，进液管左侧连接有质量流量计；支脚一共设置有三个，并且支脚上表面均与反应釜连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二进风管，输气管与球阀之间连通有用第二进风管。

本发明的有益效果：本发明实现了通过进液管对引发剂进行传输添加、通过存储器对硬脂酸进行添加时，利用扩散板对引发剂进行扩散，使得引发剂与硬脂酸进行预混，加快原料混合过程，同时进风器通过风力对进液管内壁及其内部零件表面残留的引发剂进行清理，防止其发生残留，造成结垢，防止其实际添加量与传输量不一致，导致配比不精确，进一步通过气压计利用气压变化，实现对硬脂酸添加量的精确控制，进一步提高原料的流动性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的A区放大图；

图4为本发明的B区放大图；

图5为本发明的部分立体结构示意图；

图6为本发明的部分炸开图；

图7为本发明的D区放大图；

图8为本发明的C区放大图。

其中：1-质量流量计，2-支脚，3-反应釜，201-进液管，202-分隔环，203-流通控制器，204-第一弹性件，205-驱动件，206-T形板，207-连接钢索，208-电动转轴，209-球阀，2010-存储器，301-扩散板，302-闭合器，303-第一传动杆，304-第一锥齿轮，305-第二传动杆，306-第二锥齿轮，307-平齿轮，308-空心板，309-L形滑板，3010-齿条，3011-圆杆，3012-第二弹性件，3013-进气管，401-风机，402-输气管，403-进风器，404-第一进风管，405-第三弹性件，406-封堵器，501-施压器，502-空心柱，503-气压计，504-磁铁，601-第二进风管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，如图1-图8所示，包括有反应釜3、进液管201、分隔环202、流通控制器203、连通控制单元、球阀209和连通下料单元；反应釜3上侧左部连通有进液管201；进液管201内部设置有分隔环202；反应釜3上侧左部安装有连通控制单元；连通控制单元上安装有流通控制器203；反应釜3上侧安装有连通下料单元；

还包括有扩散板301、闭合器302、气动单元、封堵器406、防残留单元和计量单元；反应釜3左侧安装有防残留单元；防残留单元上安装有若干个封堵器406；防残留单元连接进液管201；防残留单元连接流通控制器203；反应釜3左侧上部安装有气动单元；反应釜3上侧安装有计量单元；反应釜3左侧上部安装有气动单元；气动单元上安装有扩散板301；扩散板301上转动连接有若干个闭合器302；分隔环202连接防残留单元。

引发剂为呈液体状的叔丁基过氧化-3，5，5-三甲脂乙酸脂。

硬脂酸为呈颗粒状的固体。

进液管201右侧出液口设置为圆台状。

连通控制单元包括有第一弹性件204、驱动件205、T形板206和连接钢索207；进液管201内侧右部通过连接块固接有第一弹性件204；第一弹性件204左端与流通控制器203固接，并且第一弹性件204位于流通控制器203内部；反应釜3上侧左部通过连接块固接有驱动件205；驱动件205输出端固接有T形板206；T形板206与流通控制器203右侧之间设置有两个连接钢索207；两个连接钢索207均穿过进液管201，并且进液管201内部设置有连接杆，对两个连接钢索207滑动进行限位。

驱动件205是电动推杆。

连通下料单元包括有电动转轴208和存储器2010；反应釜3上侧安装有电动转轴208；电动转轴208贯穿反应釜3，并且左端固接球阀209；反应釜3上侧中部固接有用于存储硬脂酸的存储器2010，并且存储器2010的下侧设置为漏斗状。

气动单元包括有第一传动杆303、第一锥齿轮304、第二传动杆305、第二锥齿轮306、平齿轮307、空心板308、L形滑板309、齿条3010、圆杆3011、第二弹性件3012和进气管3013；扩散板301上侧中部固接有第一传动杆303，并且第一传动杆303贯穿进液管201和反应釜3；第一传动杆303外表面上侧固接有第一锥齿轮304；反应釜3外表面上侧通过连接块转动连接有第二传动杆305；第二传动杆305外表面后侧固接有第二锥齿轮306；第二传动杆305外表面前侧固接有平齿轮307；第二锥齿轮306与第一锥齿轮304啮合；反应釜3外表面上侧固接有空心板308；反应釜3外表面左部通过连接块固接有圆杆3011；反应釜3外表面左部通过连接块固接有第二弹性件3012，并且第二弹性件3012套接在圆杆3011外侧；空心板308内滑动连接有L形滑板309；L形滑板309上侧左部与第二弹性件3012上端固接；L形滑板309上侧左部与圆杆3011滑动连接；L形滑板309右侧面固接有齿条3010；齿条3010与平齿轮307啮合；空心板308与防残留单元之间连通有进气管3013；防残留单元通过进气管3013改变空心板308内部气压，进而控制L形滑板309和齿条3010的上下移动，以达到对扩散板301状态的控制。

第二弹性件3012是弹簧。

防残留单元包括有风机401、输气管402、进风器403、第一进风管404和第三弹性件405；反应釜3外表面下侧通过连接块安装有风机401；风机401出风口连通有输气管402；输气管402与空心板308之间连通进气管3013；进液管201内部安装有进风器403，并且进风器403内环面开设有若干个排气孔；进风器403左侧面与分隔环202右侧面相接触；进风器403与输气管402之间连通有三个第一进风管404；通过三个第一进风管404将气体引入到进风器403，然后再从进风器403内环面开设的若干个排气孔排出，实现对进液管201内壁残留引发剂的清理；流通控制器203左侧固接有若干个呈环形阵列设置的第三弹性件405，并且若干个第三弹性件405处于压缩状态；若干个第三弹性件405上各固接一个封堵器406；通过分隔环202内环面对若干个封堵器406进行限位。

第三弹性件405是弹簧。

计量单元包括有施压器501、空心柱502、气压计503和磁铁504；反应釜3上侧中部固接有空心柱502，并且存储器2010位于空心柱502内侧；空心柱502上表面连接有磁铁504，磁铁504通过磁力与空心柱502上表面连接；存储器2010上滑动连接有施压器501，并且通过存储器2010内部存储的硬脂酸对施压器501实现支撑；空心柱502、磁铁504、存储器2010和施压器501四者配合形成一个密闭空间；空心柱502上侧左部安装有气压计503，通过气压计503对空心柱502、磁铁504、存储器2010和施压器501四者配合形成密闭空间内部的气压进行监测，并且通过气压变化判断存储器2010内部硬脂酸的排出量。

施压器501由上侧圆柱与下侧的锥台形增重块组合而成。

还包括有质量流量计1和支脚2，进液管201左侧连接有利用科里奥利原理对引发剂流通质量计算的质量流量计1；支脚2一共设置有三个，并且支脚2上表面均与反应釜3连接。

还包括有第二进风管601，输气管402与球阀209之间连通有用第二进风管601，通过第二进风管601对球阀209内残留的硬脂酸进行清理，防止堵塞，同时精确硬脂酸的配量比。

在对自交联绝缘电缆加工时，为了提高自交联绝缘电缆的各项性能，对交联绝缘电缆原料种各种物质的配比有极高的要求，需要精确到一定值，同时各种物质的配比同样对原料的流动性有一定影响，对自交联绝缘电缆加工过程具有一定影响，经过研究发现，在自交联绝缘电缆的原料中，需要用到引发剂和硬脂酸两种物质，在已知的引发剂中，经过实验发现，采用叔丁基过氧化-3，5，5-三甲脂乙酸脂作为引发剂，对自交联绝缘电缆的加工效果最好，并且，引发剂的用量有也具体要求，经过实验检测发现，每一百份的LDEP（低密度聚乙烯，LDEP为生产自交联绝缘电缆的主要原料之一，以其作为主要配料进行配比）中，加入0.12份的引发剂，使得原料的流动性最好，同时对硬脂酸也有一定的配料比，在研究中发现，每一百份的LDEP中，加入0.2份的硬脂酸，最大程度解决原料因为凝胶原因，造成流动性差的问题，因此，为了提高自交联绝缘电缆原料的流动性，对引发剂和硬脂酸配比的精确度极高。

在反应釜3中对自交联绝缘电缆原料进行混合处理时，需要精确得知引发剂的添加量，因此，质量流量计1左侧的管道连通引发剂存储设备，当需要添加引发剂时，控制驱动件205开始工作，通过驱动件205带动T形板206向上移动，进而通过T形板206带动两个连接钢索207向上移动，并且两个连接钢索207同时拉动流通控制器203，使得流通控制器203压缩第一弹性件204，并且同步向右移动，当流通控制器203向右移动时，同步带动若干个第三弹性件405和若干个封堵器406向右移动，直至若干个封堵器406运动至进风器403内环面的若干个排气孔处，并且由于若干个第三弹性件405初始处于压缩状态，当若干个第三弹性件405与分隔环202分离后，若干个封堵器406在若干个第三弹性件405回弹力作用下，自动从流通控制器203内被顶出，并且与进风器403内环面的若干个排气孔组合，将进风器403内环面的若干个排气孔堵塞，防止引发剂在进入到进液管201内部后，自动流入进风器403内部，导致引发剂损失，根据数控中心数据，计算出需要添加多少引发剂到反应釜3内部后，以克作为计量单位进行计算时，即每一百克LDEP需要添加0.12克引发剂和0.2克硬脂酸，在得知需要引发剂的具体添加量后，由于引发剂为液体，在经过质量流量计1的具体计算检测，使得流入到进液管201内部的引发剂与需要添加的量一致，但是由于在进液管201内壁以及进液管201内部其它零件上会粘附残留一定的引发剂，导致实际添加量与进液管201内部的流通量存在一定差值，而由于对原料配比精确度要求极高，因此，损失的引发剂需要使其重新被添加到反应釜3中，不仅有效提高原料配比的精确度，同时减少引发剂损失，防止进液管201内壁及其内部零件表面发生结垢的问题，当流经进液管201的引发剂的量达到需要的添加量后，控制驱动件205将T形板206带回原位，与此同时，流通控制器203在第一弹性件204回弹力作用下，同步回到原位，再次将进液管201使质量流量计1与处于未连通状态，与此同时，若干个第三弹性件405和封堵器406同步恢复原位。

在添加引发剂的同时，同步对硬脂酸进行添加，在添加硬脂酸之前，通过气压计503对空心柱502、磁铁504、存储器2010和施压器501四者配合形成密闭空间内部的气压进行监测及记录，然后控制电动转轴208开始工作，通过电动转轴208带动球阀209转动九十度，在球阀209中部开设有通孔，使得存储器2010内部存储的硬脂酸自动通过球阀209中部开设的通孔添加到反应釜3内部，与此同时，由于存储器2010下侧设置为漏斗状，有效防止堵塞，与此同时，随着存储器2010内部硬脂酸存储量不断减小，且施压器501由上侧圆柱与下侧的锥台形增重块组合而成，初始状态下将硬脂酸略微压实，使得施压器501在重力作用下自动向下滑动，使得空心柱502、磁铁504、存储器2010和施压器501四者配合形成的密闭空间内部气压逐渐减小，并且被气压计503记录，根据气压变化，计算出施压器501下滑距离，进而得知存储器2010内部硬脂酸的损失量，并且由于存储器2010下侧设置为漏斗状，且施压器501下侧设置有锥台形增重块，进而有效防止因为硬脂酸以流沙方式流失时，产生锥台状的下凹形状，造成硬脂酸流失量与气压计503记录计算出的实际值不一样。

与此同时，在同时添加引发剂和硬脂酸时，为了实现预混合，在引发剂从进液管201右侧排出时，通过其自身水压将若干个闭合器302挤开，并且在若干个闭合器302相对位置处，扩散板301上同步开设有若干个圆孔，进而通过扩散板301对引发剂进行扩散，使其呈喷洒状添加到反应釜3内，并且与掉落的硬脂酸进行预混合，提高混合效果。

为了防止引发剂残留在进液管201内壁及其内部零件表面，同时防止硬脂酸残留在球阀209通孔内壁，同步控制风机401开始工作，通过风机401对输气管402通气，使得空气通过输气管402进入到第二进风管601、三个第一进风管404和进气管3013内，进入到第二进风管601的气体直接将残留在球阀209通孔内壁的硬脂酸去除，进入到进气管3013内的气体使得空心板308内部气压增大，进而使得L形滑板309在气压作用下从空心板308内向上滑出，并且L形滑板309同步拉伸第二弹性件3012，当L形滑板309向上滑动时，同步带动齿条3010向上移动，齿条3010向上移动时，同步带动平齿轮307转动，然后通过平齿轮307带动第二传动杆305转动，进而通过第二传动杆305带动第二锥齿轮306转动，然后通过第二锥齿轮306带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304进一步带动第一传动杆303转动，然后通过第一传动杆303带动扩散板301和若干个闭合器302转动九十度，与此同时，进入到三个第一进风管404内部的空气同步进入到进风器403，然后从进风器403内环面的若干个排气孔排出，排出的气体同步对进液管201内壁和其内部零件表面残留的引发剂进行吹动，使其完全被排除，并且被吹落到反应釜3内部，并且在风力的作用下，使得若干个闭合器302与扩散板301的相对状态恢复初始为初始情况，使得风机401在停止工作，扩散板301和若干个闭合器302转动九十度回到原位后，若出现引发剂添加完成，后续需要补充硬脂酸时，防止硬脂酸通过扩散板301上的若干圆孔进入到进液管201内。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，包括有反应釜（3）、进液管（201）、分隔环（202）、流通控制器（203）、连通控制单元、球阀（209）和连通下料单元；反应釜（3）上侧左部连通有进液管（201）；进液管（201）内部设置有分隔环（202）；反应釜（3）上侧左部安装有连通控制单元；连通控制单元上安装流通控制器（203）；通过连通控制单元控制流通控制器（203），调节进液管（201）内部的连通状态；反应釜（3）上侧安装有连通下料单元；连通下料单元上安装有球阀（209）；其特征是，还包括有扩散板（301）、闭合器（302）、气动单元、封堵器（406）、防残留单元和计量单元；反应釜（3）左侧安装有用于防止引发剂残留在进液管（201）内壁的防残留单元；防残留单元上安装有若干个封堵器（406）；防残留单元连接进液管（201）；防残留单元连接流通控制器（203）；反应釜（3）左侧上部安装有气动单元；反应釜（3）上侧安装有计量单元；反应釜（3）左侧上部安装有气动单元；气动单元上安装有扩散板（301）；扩散板（301）上转动连接有若干个闭合器（302）；通过防残留单元对气动单元施加气压，使得扩散板（301）和闭合器（302）与引发剂流动方向呈平行状态；分隔环（202）连接防残留单元。

2.根据权利要求1所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，进液管（201）右侧出液口设置为圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，连通控制单元包括有第一弹性件（204）、驱动件（205）、T形板（206）和连接钢索（207）；进液管（201）内侧右部通过连接块固接有第一弹性件（204）；第一弹性件（204）左端与流通控制器（203）固接；反应釜（3）上侧左部通过连接块固接有驱动件（205）；驱动件（205）输出端固接有T形板（206）；T形板（206）与流通控制器（203）右侧之间设置有两个连接钢索（207）；两个连接钢索（207）均穿过进液管（201）。

4.根据权利要求1所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，连通下料单元包括有电动转轴（208）和存储器（2010）；反应釜（3）上侧安装有电动转轴（208）；电动转轴（208）贯穿反应釜（3），并且左端固接球阀（209）；反应釜（3）上侧中部固接有存储器（2010）。

5.根据权利要求1所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，气动单元包括有第一传动杆（303）、第一锥齿轮（304）、第二传动杆（305）、第二锥齿轮（306）、平齿轮（307）、空心板（308）、L形滑板（309）、齿条（3010）、圆杆（3011）、第二弹性件（3012）和进气管（3013）；扩散板（301）上侧中部固接有第一传动杆（303）；第一传动杆（303）外表面上侧固接有第一锥齿轮（304）；反应釜（3）外表面上侧通过连接块转动连接有第二传动杆（305）；第二传动杆（305）外表面后侧固接有第二锥齿轮（306）；第二传动杆（305）外表面前侧固接有平齿轮（307）；第二锥齿轮（306）与第一锥齿轮（304）啮合；反应釜（3）外表面上侧固接有空心板（308）；反应釜（3）外表面左部通过连接块固接有圆杆（3011）；反应釜（3）外表面左部通过连接块固接有第二弹性件（3012），并且第二弹性件（3012）套接在圆杆（3011）外侧；空心板（308）内滑动连接有L形滑板（309）；L形滑板（309）上侧左部与第二弹性件（3012）上端固接；L形滑板（309）上侧左部与圆杆（3011）滑动连接；L形滑板（309）右侧面固接有齿条（3010）；齿条（3010）与平齿轮（307）啮合；空心板（308）与防残留单元之间连通有进气管（3013）。

6.根据权利要求5所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，防残留单元包括有风机（401）、输气管（402）、进风器（403）、第一进风管（404）和第三弹性件（405）；反应釜（3）外表面下侧通过连接块安装有风机（401）；风机（401）出风口连通有输气管（402）；输气管（402）与空心板（308）之间连通进气管（3013）；进液管（201）内部安装有进风器（403），并且进风器（403）内环面开设有若干个排气孔；进风器（403）左侧面与分隔环（202）右侧面相接触；进风器（403）与输气管（402）之间连通有三个第一进风管（404）；流通控制器（203）左侧固接有若干个呈环形阵列设置的第三弹性件（405）；若干个第三弹性件（405）上各固接一个封堵器（406）。

7.根据权利要求4所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，计量单元包括有施压器（501）、空心柱（502）、气压计（503）和磁铁（504）；反应釜（3）上侧中部固接有空心柱（502）；空心柱（502）上表面连接有磁铁（504），磁铁（504）通过磁力与空心柱（502）上表面连接；存储器（2010）上滑动连接有施压器（501），并且通过存储器（2010）内部存储的硬脂酸对施压器（501）实现支撑；空心柱（502）、磁铁（504）、存储器（2010）和施压器（501）四者配合形成一个密闭空间；空心柱（502）上侧左部安装有气压计（503）。

8.根据权利要求7所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，施压器（501）由上侧圆柱与下侧的锥台形增重块组合而成。

9.根据权利要求1所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，还包括有质量流量计（1）和支脚（2），进液管（201）左侧连接有质量流量计（1）；支脚（2）一共设置有三个，并且支脚（2）上表面均与反应釜（3）连接。

10.根据权利要求6所述的一种提高原料流动性的自交联绝缘电缆加工设备，其特征是，还包括有第二进风管（601），输气管（402）与球阀（209）之间连通有用第二进风管（601）。

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