CN114877747A - 礼炮组件和环保礼炮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种礼炮组件和环保礼炮装置，所述礼炮组件包括：缸体，所述缸体内开设有依次连通的进气口、主腔体以及出气口，所述进气口用于与气压发生器连通；爆裂膜，覆盖所述出气口以与所述出气口密封配合；物料筒，套设于所述缸体上开设有所述出气口的一端，所述物料筒内设有喷洒物，所述爆裂膜破裂时能够打开所述物料筒。通过爆裂膜爆裂时产生爆炸声响，无需设置喇叭以及与其相关的线路，简化了礼炮组件的结构。环保礼炮装置包括上述礼炮组件，结构更加简单。

Description

礼炮组件和环保礼炮装置

技术领域

本发明涉及礼花、礼炮技术领域，特别是涉及礼炮组件和环保礼炮装置。

背景技术

传统烟花、礼炮以及爆竹主要通过火药的燃放以实现爆炸效果，如此将导致严重的环境污染。故目前通过气动或电动的方式喷出碎纸等喷洒物，并通过喇叭等装置模仿爆炸声，以避免使用火药，提高环保性。

然而，目前的环保礼炮，其内部需要设置喇叭以及与喇叭相关的电路连接等，结构过于复杂。

发明内容

基于此，有必要针对如何简化礼炮组件结构的问题，提供一种礼炮组件和环保礼炮装置。

一种礼炮组件，所述礼炮组件包括：

缸体，所述缸体内开设有依次连通的进气口、主腔体以及出气口，所述进气口用于与气压发生器连通；

爆裂膜，覆盖所述出气口以与所述出气口密封配合；

物料筒，套设于所述缸体上开设有所述出气口的一端，所述物料筒内设有喷洒物，所述爆裂膜破裂时能够打开所述物料筒。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括发光件和电源组件，所述发光件设于所述主腔体内且朝向所述爆裂膜，所述电源组件与所述主腔体的腔壁全面接触，所述电源组件可相对所述主腔体的腔壁滑动并处于第一位置和第二位置，处于所述第一位置时所述电源组件与所述发光件分离，处于所述第二位置时所述发光件与所述电源组件接触连接。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括复位件，所述复位件一端与所述电源组件连接，所述复位件另一端与所述主腔体靠近所述出气口一端的腔壁抵接，所述复位件能够使所述电源组件由第二位置运动至第一位置。

在其中一个实施例中，所述主腔体内设有套筒，所述套筒将所述主腔体分隔为位于所述套筒内部的内腔以及位于所述套筒外侧的外腔，所述套筒上开设有第一送气口，所述套筒靠近所述出气口的一端开设有连通所述出气口与所述外腔的气流过孔，所述电源组件与所述内腔的腔壁全面接触且滑动配合，所述第一送气口侧壁与所述进气口侧壁的最短距离，大于所述电源组件处于所述第二位置时与所述进气口侧壁的最短距离。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括保压结构和封堵件，所述主腔体的腔壁上开设有容纳所述保压结构及所述封堵件的容纳腔，所述主腔体的腔壁沿径向向内延伸形成带有第一连通孔的分隔部，所述进气口与所述出气口分别位于所述分隔部的两侧，所述保压结构在所述爆裂膜破裂时推动所述封堵件进入所述主腔体内与所述第一连通孔保持密封配合；或者

所述保压结构在所述爆裂膜破裂时推动所述封堵件进入所述主腔体内与所述出气口密封配合。

在其中一个实施例中，所述分隔部将所述主腔体分为出气腔与进气腔，所述容纳腔开设于所述进气腔的腔壁上，所述封堵件的径向尺寸大于所述第一连通孔的径向尺寸。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括推杆，所述进气腔的腔壁上开设有容纳所述推杆的容置腔，所述容置腔一端与外界连通，所述容置腔的另一端朝向所述分隔部，所述封堵件与所述第一连通孔密封配合时所述推杆、所述封堵件以及所述容纳腔三者线性分布，所述推杆与所述容置腔的腔壁滑动配合以推动所述封堵件回到所述容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括保持膜，所述保持膜为弹性体，所述缸体内开设有保压腔，所述保压腔一端与所述容纳腔连通，所述保压腔另一端与所述保持膜密封配合以与外界隔离；

所述保压结构包括活塞以及单向结构，所述活塞包括与所述容纳腔的腔壁滑动配合的第一端、以及与所述保压腔的腔壁滑动配合的第二端，所述封堵件设于所述容纳腔内相对所述第一端靠近所述进气腔的一端，所述第二端与所述保压腔的腔壁全面接触以将所述保压腔分为靠近所述容纳腔的第一腔以及靠近所述保持膜的第二腔，所述出气腔与所述第一腔连通，所述单向结构设于所述第二端以使所述保压腔内的气体由所述第一腔自所述第二腔单向流动。

在其中一个实施例中，所述单向结构包括开设于所述第二端且连通所述第一腔与所述第二腔的第二连通孔，所述单向结构还包括位于所述第二腔内的瓣膜体，所述瓣膜体设于所述第二端上且覆盖所述第二连通孔；或者

所述单向结构还包括设于所述第二连通孔内的单向阀。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括防爆罩，所述防爆罩内套设于所述缸体上设有所述保持膜的区域，所述防爆罩内设有防爆腔，所述保持膜位于所述防爆腔内，所述防爆腔的容积小于所述保持膜处于最大变形状态时的体积；或者

所述保持膜破裂时的临界压力大于所述爆裂膜破裂时的临界压力。

在其中一个实施例中，所述防爆腔的腔壁沿径向向内延伸设有抵接环，所述抵接环抵压所述保持膜，所述抵接环的内环径向尺寸小于所述第二端的径向尺寸。

在其中一个实施例中，所述出气腔的腔壁上开设有与所述第一腔连通的第二送气口。

在其中一个实施例中，所述保压结构还包括：

第一密封圈，套设于所述第一端上与所述容纳腔的腔壁密封配合；及/或

第二密封圈，套设于所述第二端上与所述保压腔的腔壁密封配合。

在其中一个实施例中，所述环保礼炮装置包括：

多个如权利要求1至13任意一项所述的礼炮组件；

进气管，用于与所述气压发生器连接，所述进气管与所有所述礼炮组件的进气口均连通。

在其中一个实施例中，所述礼炮组件还包括可动地设于所述进气管内的控制体，所述控制体为弹性体，多个所述礼炮组件串联地与所述进气管连接，所述进气管的管壁沿径向向内延伸设有多个颈部，所述颈部的数量与所述礼炮组件的数量相对应，多个所述颈部分别对应地设于相邻两所述进气口之间，所述控制体与所述颈部密封配合，所述控制体通过所述颈部的临界压力大于所述爆裂膜的临界压力。

上述礼炮组件，气压发生器能够在缸体内产生压缩气体，使彼此连通的进气口、主腔体以及出气口均产生高压。由于爆裂膜覆盖出气口以与出气口密封配合，则当压力超过爆裂膜的临界压力时，爆裂膜爆裂，高压气体进入物料筒内并打开翻盖，此时在高压气体的作用下，喷洒物能够随之喷出，形成喷洒的礼花。可以理解的是，爆裂膜爆裂时能够产生爆炸声响。也就是说，上述礼炮组件通过爆裂膜爆裂时产生爆炸声响，无需设置喇叭以及与其相关的线路，简化了礼炮组件的结构。

附图说明

图1为一实施例提供的环保礼花装置的轴侧示意图；

图2为图1所示环保礼花装置中礼炮组件及部分进气管的轴侧示意图；

图3为图2所示礼炮组件及部分进气管一方向的剖视图；

图4为图2所示礼炮组件及部分进气管另一方向的剖视图；

图5为图3所述礼炮组件中缸体、轴套、保压膜以及爆裂膜的示意图；

图6为图3中部分结构的局部放大图；

图7为图2所示礼炮组件的一方向的剖视图；

图8为图7所示礼炮组件当爆裂膜爆裂后的剖视图；

图9为图8所示礼炮组件中活塞的轴侧示意图；

图10为图7所示礼炮组件当电源装置处于第二位置的剖视图。

附图标记：10、环保礼炮装置；100、礼炮组件；101、物料筒；101a、翻盖；102、发光件；103、电源组件；104、复位件；105、第一密封圈；106、第二密封圈；107、第三密封圈；108、连接体；1100、缸体；1101、主腔体；1102、进气口；1103、出气口；1110、进气腔；1111、围挡；1120、出气腔；1121、内腔；1121a、第一送气口；1121b、气流过孔；1122、外腔；1122a、第二送气口；1130、分隔部；1131、第一连通孔；1140、容纳腔；1150、保压腔；1151、第一腔；1152、第二腔；1160、容置腔；120、爆裂膜；130、套筒；1400、保压结构；1410、活塞；1411、第一端；1412、第二端；1420、单向结构；1421、第二连通孔；1422、瓣膜件；150、保持膜；160、封堵件；170、推杆；180、防爆罩；181、防爆腔；182、抵接环；183、通孔；184、固定部；184a、台阶；185、罩体；185a、卡扣；200、进气管；210、颈部；300、控制体；400、防丢罩；410、开口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本发明一实施例提供了的环保礼炮装置10包括进气管200与多个礼炮组件100。进气管200用于与气压发生器(图未示，下同)连接，进气管200与所有礼炮组件100的进气口1102均连通。通过进气管200能够将气压发生器产生的压缩气体输送至所有的礼炮组件100，从而驱动礼炮组件100喷出喷洒物，形成礼炮效果。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，礼炮组件100包括缸体1100、爆裂膜120、物料筒101以及翻盖101a。缸体1100内开设有依次连通的进气口1102、主腔体1101以及出气口1103。进气口1102用于与气压发生器连通，即进气口1102通过进气管200与气压发生器连通，则压缩气体能够通过进气口1102进入主腔体1101内。爆裂膜120覆盖出气口1103以与出气口1103密封配合，以保证主腔体1101内相对外界密封。物料筒101一端套设于缸体1100上开设有出气口1103的一端，物料筒101的另一端与外界连通，物料筒101内设有喷洒物(图未示，下同)。爆裂膜120破裂时能够打开物料筒101。

上述礼炮组件100，气压发生器能够在缸体1100内产生压缩气体，使彼此连通的进气口1102、主腔体1101以及出气口1103均产生高压。由于爆裂膜120覆盖出气口1103以与出气口1103密封配合，则当压力超过爆裂膜120的临界压力时，爆裂膜120爆裂，高压气体进入物料筒101内并打开翻盖101a，此时在高压气体的作用下，喷洒物能够随之喷出，形成喷洒的礼花。可以理解的是，爆裂膜120爆裂时能够产生爆炸声响。也就是说，上述礼炮组件100通过爆裂膜120爆裂时产生爆炸声响，无需设置喇叭以及与其相关的线路，简化了礼炮组件100的结构。

上述喷洒物可以包括但不限于各色小纸片等轻质碎料。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，物料筒101的一端套设于缸体1100上开设有进气口1102的部位，物料筒101的另一端与外界连通。翻盖101a活动地设于物料筒101与外界连通的一端，翻盖101a能够打开或关闭物料筒101。当爆裂膜120破裂时，物料筒101内的压缩气体能够打开翻盖101a，以使喷洒物喷出。

请参阅图1并结合图4，在一个实施例中，礼炮组件100还包括可动地设于进气管200内的控制体300，控制体300为弹性体。

多个礼炮组件100串联地与进气管200连接。进气管200的管壁沿径向向内延伸设有多个颈部210，颈部210的数量与礼炮组件100的数量相对应，多个颈部210分别对应地设于相邻两进气口1102之间。控制体300与颈部210密封配合，控制体300通过颈部210的临界压力大于爆裂膜120的临界压力。

可以理解的是，进气管200上一个进气口1102即对应连通有一个礼炮组件100。颈部210设于两进气口1102之间，且颈部210与控制体300密封配合。则在气流流动方向上，前一个礼炮组件100的爆裂膜120未爆裂时，控制体300无法通过此礼炮组件100所对应的颈部210，此时气流无法流通至下一进气口1102内。当前一个礼炮组件100的爆裂膜120爆裂后，由于控制体300为弹性体，则气流发生器持续输入压缩气体，进气管200内的压力持续增大，直至控制体300能够通过此个颈部210并继续与下一颈部210密封配合，此时进气管200内的气体能够通过下一进气口1102流通至下一礼炮组件100。如此依次类推，能够实现多个礼炮组件100顺序依次爆裂。

具体地，可以设置控制体300径向尺寸大于进气管200颈部210处的径向尺寸。由于控制体300为弹性体，当进气管200内压力足够大时，控制体300能够变形并通过颈部210。

请参阅图4，进气管200远离气压发生器的一端设有带有开口410的防丢罩400，防丢罩400与进气管200可拆卸连接。开口410径向尺寸小于控制体300的径向尺寸。

请参阅图5、图6并结合图3，在一个实施例中，礼炮组件100还包括保压结构1400和封堵件160。主腔体1101的腔壁上开设有容纳保压结构1400及封堵件160的容纳腔1140。保压结构1400在爆裂膜120破裂时推动封堵件160进入主腔体1101内与出气口1103密封配合。如此，通过封堵件160与出气口1103密封配合，能够保证主腔体1101内的压强稳定，以及通过进气口1102与主腔体1101连通的进气管200内的压强稳定。避免爆裂膜120爆裂后礼炮组件100内发生气压泄露，避免进气管200内的压缩气体通过已经爆裂的礼炮组件100泄露而无法流动或无法充分流动至下一礼炮组件100。

请参阅图5、图6并结合图3，在另一实施例中，主腔体1101的腔壁沿径向向内延伸形成带有第一连通孔1131的分隔部1130。进气口1102与出气口1103分别位于分隔部1130的两侧。保压结构1400在爆裂膜120破裂时推动封堵件160进入主腔体1101内与第一连通孔1131保持密封配合。由于进气口1102与出气口1103位于分隔部1130的不同两侧，则通过分隔部1130与封堵件160能够将主腔体1101分为彼此不连通的两个腔体。如此设置，也能够避免主腔体1101内的气压自出气口1103泄露。

请参阅图6，在一个实施例中，具体地，分隔部1130将主腔体1101分为出气腔1120与进气腔1110。容纳腔1140开设于进气腔1110的腔壁上，也就是说，爆裂膜120爆裂时保压结构1400能够推动封堵件160进入进气腔1110内。可以理解的是，由于爆裂膜120爆裂后，出气腔1120通过出气口1103与外界连通，则此时进气腔1110内的压力大于出气腔1120内的压力。从而，位于进气腔1110内的封堵件160能够在压缩气体的推动下向进气腔1110的方向运动，进而与第一连通孔1131接触配合。

封堵件160的径向尺寸大于第一连通孔1131的径向尺寸。如此，封堵件160在压缩气体推动下与第一连通孔1131配合时能够与第一连通孔1131密封配合。并且，由于气压发生器持续产生气压，则进气腔1110内的气压总比出气腔1120内的气压高，故封堵件160能够与第一连通孔1131保持密封配合。

请参阅图5至图7，在一个实施例中，礼炮组件100还包括保持膜150。保持膜150为弹性体，即保持膜150能够在压缩气体的推动下变形，并在失去推动作用的时候恢复原状。缸体1100内开设有保压腔1150，保压腔1150一端与容纳腔1140连通，保压腔1150另一端与保持膜150密封配合以与外界隔离。

保压结构1400包括活塞1410以及单向结构1420。活塞1410包括与容纳腔1140的腔壁滑动配合的第一端1411、以及与保压腔1150的腔壁滑动配合的第二端1412，即活塞1410一端位于保压腔1150内，一端位于容纳腔1140内。封堵件160设于容纳腔1140内相对第一端1411靠近进气腔1110的一端。第二端1412与保压腔1150的腔壁全面接触以将保压腔1150分为靠近容纳腔1140的第一腔1151以及靠近保持膜150的第二腔1152。出气腔1120与第一腔1151连通。单向结构1420设于第二端1412以使保压腔1150内的气体由第一腔1151自第二腔1152单向流动。

上述礼炮组件100，由于第一腔1151与出气腔1120连通，且保压腔1150内的气体仅可由第一腔1151自第二腔1152单向流动。则在爆裂膜120尚未爆裂时，出气腔1120内为正压，压缩气体能够通过出气腔1120进入第一腔1151内并通过单向结构1420进入第二腔1152内。如此，爆裂膜120能够与保持膜150同时鼓胀。当爆裂膜120爆裂时，由于第一腔1151与出气腔1120连通，则第一腔1151内压力与外界相同。

而对于第二腔1152，由于单向结构1420以及保持膜150的作用，此时第二腔1152内的压力大于第一腔1151内的压力，则在气压的作用下，活塞1410的第二端1412能够向靠近容纳腔1140的方向滑动，活塞1410的第一端1411能够向靠近进气腔1110的方向滑动。由于封堵件160相对于第一端1411更靠近进气腔1110，则活塞1410的第一端1411滑动时能够推动封堵件160进入进气腔1110内与第一连通孔1131密封配合。从而保证进气腔1110以及进气管200内的压力稳定。

结合图7及图8，图7所示为爆裂膜120爆裂前，此时活塞1410尚未运动；图8所示为爆裂膜120爆裂后，此时在活塞1410的推动下封堵件160进入进气腔1110内并与第一连通孔1131保持密封配合。

可以理解的是，上述第二端1412与保压腔1150的腔壁全面接触指的是第二端1412与保压腔1150的腔壁之间不存在间隙。也就是说，第二端1412与保压腔1150的腔壁接触且密封配合。如此，能够避免第一腔1151与第二腔1152内的气压相互泄露。从而，保证了爆裂膜120爆裂时第二腔1152内的气压能够推动活塞1410运动。其他各实施例中所述的全面接触与上述同理，故不再一一赘述。

请参阅图8及9，在一个实施例中，单向结构1420包括开设于第二端1412且连通第一腔1151与第二腔1152的第二连通孔1421。单向结构1420还包括位于第二腔1152内的瓣膜体。瓣膜体设于第二端1412上且覆盖第二连通孔1421。如此设置，当第一腔1151内的气压大于第二腔1152内的气压时，压缩气体能够顶开瓣膜件1422，使第一腔1151与第二腔1152连通。反之，当第一腔1151内的气压小于第二腔1152内的气压时，第二腔1152内的气体能够压住瓣膜件1422，使第二腔1152与第一腔1151彼此不连通。如此，通过瓣膜件1422使保压腔1150内的气体仅可由第一腔1151自第二腔1152单向流动。

在某些实施例中，还可以设置单向结构1420包括单向阀。单向阀设于第二连通孔1421内使气体仅可由第一腔1151自第二腔1152单向流动。

请参阅图6，在一个实施例中，礼炮组件100还包括防爆罩180。防爆罩180内套设于缸体1100上设有保持膜150的区域。防爆罩180内设有防爆腔181。保持膜150位于防爆腔181内，防爆腔181的容积小于保持膜150处于最大变形状态时的体积。如此，通过防爆罩180限制保持膜150的最大变形状态，能够避免保持膜150也破裂。

可以理解的是，防爆罩180上开设有多个与防爆腔181连通的通孔183，以避免防爆腔181内密封而使保持膜150无法鼓胀或鼓胀不顺利。

在某些实施例中，也可以设置保持膜150破裂时的临界压力大于爆裂膜120破裂时的临界压力。由于爆裂膜120破裂后，第一腔1151内的气压即与外界压力相同，故第二腔1152内的压力也不再增大。故通过设置保持膜150破裂时的临界压力大于爆裂膜120破裂时的临界压力，能够避免保持膜150破裂。

需要说明的是，由于第一腔1151与出气腔1120连通，则当爆裂膜120爆裂后，封堵件160通过与第一连通孔1131的配合使进气腔1110与出气腔1120不连通。如此，爆裂膜120爆裂后，保持膜150不会受进气腔1110的压缩气体的作用而鼓胀。

请再次参阅图6，在一个实施例中，防爆腔181的腔壁沿径向向内延伸设有抵接环182。抵接环182抵压保持膜150。抵接环182的内环径向尺寸小于第二端1412的径向尺寸，故地接换还能够抵接第二端1412，以避免第二端1412自保压腔1150内进入防爆腔181内二撑坏保持膜150。

请参阅图3，在一个实施例中，防爆罩180包括罩体185与固定部184。罩体185与固定部184围设形成防爆腔181。固定部184与缸体1100连接。罩体185上沿径向向内延伸设有卡扣154a，固定部184沿径向向外设有台阶184a。罩体185套设于固定部184上能够相对固定部184滑动。通过使罩体185相对固定部184滑动能够相对减小防爆腔181内的体积，即相对减小礼炮组件100的体积，也即相对减小了环保礼炮装置10的体积，如此能够便于礼炮组件100以及环保礼炮装置10携带以及收纳。卡扣154a与台阶184a抵接以避免罩体185与固定部184分离。

在一个实施例中，保压结构1400还包括第一密封圈105。第一密封圈105套设于所述第一端1411上与所述容纳腔1140的腔壁密封配合，以避免进气腔1110内的气压通过容纳腔1140泄漏致保压腔1150中。

在一个实施例中，保压结构1400还包括第二密封圈106。第二密封圈106套设于第二端1412上与保压腔1150的腔壁密封配合。以避免第一腔1151与第二腔1152彼此发生气压泄露。

请参阅图8，在一个实施例中，礼炮组件100还包括推杆170。进气腔1110的腔壁上开设有容纳推杆170的容置腔1160。容置腔1160一端与外界连通，容置腔1160的另一端朝向分隔部1130。封堵件160与第一连通孔1131密封配合时推杆170、封堵件160以及容纳腔1140三者线性分布，推杆170与容置腔1160的腔壁滑动配合以推动封堵件160回到容纳腔1140内。当环保礼炮装置10的所有礼炮组件100均爆裂完毕后，可以通过推杆170将封堵件160推回容纳腔1140内，以便于重复使用礼炮组件100。

结合图8，具体地，容纳腔1140的腔壁上可以设置与封堵件160卡接配合的凸部，便于封堵件160能够稳定位于容纳腔1140内。

在一个实施例中，礼炮组件100还包括套设于推杆170上的第三密封圈107。通过第三密封圈107防止进气腔1110内的气体通过容置腔1160泄露。

结合图8，在一个实施例中，进气腔1110的腔壁上靠近进气口1102处有环绕进气口1102设置围挡1111，围挡1111上设有通气口(图未示，下同)。通气口的径向尺寸小于封堵件160的径向尺寸。如此，避免封堵件160自进气口1102进入进气管200内。

请再次参阅8并结合图5，在一个实施例中，出气腔1120的腔壁上开设有与第一腔1151连通的第二送气口1122a，以使出气腔1120与第一腔1151连通。

请参阅图10并结合图7，在一个实施例中，礼炮组件100还包括发光件102和电源组件103。发光件102设于主腔体1101内且朝向爆裂膜120。电源组件103与主腔体1101的腔壁全面接触，电源组件103可相对主腔体1101的腔壁滑动并处于第一位置和第二位置，处于第一位置时电源组件103与发光件102分离，处于第二位置时发光件102与电源组件103接触连接。图7所示电源组件103处于第一位置；图10所示电源组件103处于第二位置。

如此设置，由于电源组件103与主腔体1101的腔壁全面接触，故自进气口1102进入主腔体1101内的气体能够推动电源组件103自第一位置移动至第二位置。从而使发光件102与电源组件103连通以发出电光。

具体地，电源组件103及发光件102均设于出气腔1120内，电源组件103与出气腔1120的腔壁全面接触。处于第一位置时，电源组件103与分隔部1130接触。

请继续参阅图7并结合图10，在一个实施例中，礼炮组件100还包括复位件104。复位件104一端与电源组件103连接；复位件104另一端与主腔体1101靠近出气口1103一端的腔壁抵接；复位件104能够使电源组件103由第二位置运动至第一位置。可以理解的是，当爆裂膜120爆裂前，气压能够持续推动电源组件103以抵抗复位件104的复位作用；当爆裂膜120爆裂后，复位件104能够推动电源组件103由第二位置回到第一位置，如此，一方面避免发光件102与电源组件103持续接触而浪费电能；另一方面，能够形成闪光效果。

请继续参阅图7及图10并结合图5，主腔体1101内设有套筒130，套筒130将主腔体1101分隔为位于套筒130内部的内腔1121以及位于套筒130外侧的外腔1122。套筒130上开设有第一送气口1121a，套筒130靠近出气口1103的一端开设有连通出气口1103与外腔1122的气流过孔1121b。电源组件103设于内腔1121内与内腔1121的腔壁滑动配合，即套筒130能够用于支撑电源组件103的滑动。

第一送气口1121a侧壁与进气口1102侧壁的最短距离，大于电源组件103处于第二位置时与进气口1102侧壁的最短距离。如此设置，能够保证当电源组件103与发光件102连通后，进气口1102才能通过第一送气口1121a与外腔1122连通，即才能够与气流过孔1121b以及出气口1103连通。如此，能够保证发光件102发光后，爆裂膜120才爆裂。

具体而言，套筒130设于出气腔1120内，即套筒130将出气腔1120分隔为所述内腔1121与所述外腔1122。内腔1121一端与第一连通孔1131连通，内腔1121的另一端与出气口1103连通。处于第一位置时电源组件103与第一连通孔1131密封配合。

此外，第一送气口1121a侧壁与分隔部1130的最短距离，大于电源组件103处于第二位置时与分隔部1130的最短距离。结合图5及图10，第一送气口1121a侧壁与分隔部1130的最短距离参见图5中标号K；电源组件103处于第二位置时与分隔部1130的最短距离参加图10中标号M。

第二送气口1122a开设于外腔1122的腔壁上，以使进气腔1110内的气体依次通过第一连通孔1131、内腔1121、第一送气口1121a、外腔1122以及第二送气口1122a进入第一腔1151内。

可以理解的是，可根据实际需求设置礼炮组件100不包括电源组件103和发光件102。此时，第二送气口1122a可以直接开设于出气腔1120的腔壁上使出气腔1120与第一腔1151连通。

在一个实施例中，复位件104设于内腔1121内。复位件104一端抵接于内腔1121靠近出气口1103一端的侧壁，另一端用于与电源组件103连接。

在一个实施例中，发光件102设于套筒130上。发光件102包括灯体与导线(图未示，下同)。内腔1121内还设有连接体108，连接体108为弹性体。连接体108的一端与导线连接，另一端朝向电源组件103设置。电源组件103处于第二位置时与连接体108接触，以向灯体提供电能。由于气压驱动电源组件103移动的驱动作用并不稳定，则通过设置连接体108为弹性体能够保证电源组件103在第二位置时，即使发生晃动也能够与灯体连通。

连接体108及复位件104均可为弹簧。

在一个实施例中，控制体300及/或封堵件160为圆滑球体。

请参阅图1至图4，在一个实施例中，物料筒101与缸体1100可拆卸连接，以便于更换爆裂膜120。防爆罩180与缸体1100为可拆卸连接，以便于释放第二腔1152内的气体，便于重复使用礼炮组件100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件包括：

缸体，所述缸体内开设有依次连通的进气口、主腔体以及出气口，所述进气口用于与气压发生器连通；

爆裂膜，覆盖所述出气口以与所述出气口密封配合；

物料筒，套设于所述缸体上开设有所述出气口的一端，所述物料筒内设有喷洒物，所述爆裂膜破裂时能够打开所述物料筒。

2.根据权利要求1所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括发光件和电源组件，所述发光件设于所述主腔体内且朝向所述爆裂膜，所述电源组件与所述主腔体的腔壁全面接触，所述电源组件可相对所述主腔体的腔壁滑动并处于第一位置和第二位置，处于所述第一位置时所述电源组件与所述发光件分离，处于所述第二位置时所述发光件与所述电源组件接触连接。

3.根据权利要求2所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括复位件，所述复位件一端与所述电源组件连接，所述复位件另一端与所述主腔体靠近所述出气口一端的腔壁抵接，所述复位件能够使所述电源组件由第二位置运动至第一位置。

4.根据权利要求2所述的礼炮组件，其特征在于，所述主腔体内设有套筒，所述套筒将所述主腔体分隔为位于所述套筒内部的内腔以及位于所述套筒外侧的外腔，所述套筒上开设有第一送气口，所述套筒靠近所述出气口的一端开设有连通所述出气口与所述外腔的气流过孔，所述电源组件与所述内腔的腔壁全面接触且滑动配合，所述第一送气口侧壁与所述进气口侧壁的最短距离，大于所述电源组件处于所述第二位置时与所述进气口侧壁的最短距离。

5.根据权利要求4所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括保压结构和封堵件，所述主腔体的腔壁上开设有容纳所述保压结构及所述封堵件的容纳腔，所述主腔体的腔壁沿径向向内延伸形成带有第一连通孔的分隔部，所述进气口与所述出气口分别位于所述分隔部的两侧，所述保压结构在所述爆裂膜破裂时推动所述封堵件进入所述主腔体内与所述第一连通孔保持密封配合；或者

所述保压结构在所述爆裂膜破裂时推动所述封堵件进入所述主腔体内与所述出气口密封配合。

6.根据权利要求5所述的礼炮组件，其特征在于，所述分隔部将所述主腔体分为出气腔与进气腔，所述容纳腔开设于所述进气腔的腔壁上，所述封堵件的径向尺寸大于所述第一连通孔的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括推杆，所述进气腔的腔壁上开设有容纳所述推杆的容置腔，所述容置腔一端与外界连通，所述容置腔的另一端朝向所述分隔部，所述封堵件与所述第一连通孔密封配合时所述推杆、所述封堵件以及所述容纳腔三者线性分布，所述推杆与所述容置腔的腔壁滑动配合以推动所述封堵件回到所述容纳腔内。

8.根据权利要求5所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括保持膜，所述保持膜为弹性体，所述缸体内开设有保压腔，所述保压腔一端与所述容纳腔连通，所述保压腔另一端与所述保持膜密封配合以与外界隔离；

所述保压结构包括活塞以及单向结构，所述活塞包括与所述容纳腔的腔壁滑动配合的第一端、以及与所述保压腔的腔壁滑动配合的第二端，所述封堵件设于所述容纳腔内相对所述第一端靠近所述进气腔的一端，所述第二端与所述保压腔的腔壁全面接触以将所述保压腔分为靠近所述容纳腔的第一腔以及靠近所述保持膜的第二腔，所述出气腔与所述第一腔连通，所述单向结构设于所述第二端以使所述保压腔内的气体由所述第一腔自所述第二腔单向流动。

9.根据权利要求8所述的礼炮组件，其特征在于，所述单向结构包括开设于所述第二端且连通所述第一腔与所述第二腔的第二连通孔，所述单向结构还包括位于所述第二腔内的瓣膜体，所述瓣膜体设于所述第二端上且覆盖所述第二连通孔；或者

所述单向结构还包括设于所述第二连通孔内的单向阀。

10.根据权利要求8所述的礼炮组件，其特征在于，所述礼炮组件还包括防爆罩，所述防爆罩内套设于所述缸体上设有所述保持膜的区域，所述防爆罩内设有防爆腔，所述保持膜位于所述防爆腔内，所述防爆腔的容积小于所述保持膜处于最大变形状态时的体积；或者

所述保持膜破裂时的临界压力大于所述爆裂膜破裂时的临界压力。

11.根据权利要求10所述的礼炮组件，其特征在于，所述防爆腔的腔壁沿径向向内延伸设有抵接环，所述抵接环抵压所述保持膜，所述抵接环的内环径向尺寸小于所述第二端的径向尺寸；及/或

所述出气腔的腔壁上开设有与所述第一腔连通的第二送气口；及/或

所述保压结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一端上与所述容纳腔的腔壁密封配合；及/或

所述保压结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第二端上与所述保压腔的腔壁密封配合。

12.一种环保礼炮装置，其特征在于，所述环保礼炮装置包括：

多个如权利要求1至11任意一项所述的礼炮组件；

进气管，用于与所述气压发生器连接，所述进气管与所有所述礼炮组件的进气口均连通。

13.根据权利要求12所述的环保礼炮装置，其特征在于，所述礼炮组件还包括可动地设于所述进气管内的控制体，所述控制体为弹性体，多个所述礼炮组件串联地与所述进气管连接，所述进气管的管壁沿径向向内延伸设有多个颈部，所述颈部的数量与所述礼炮组件的数量相对应，多个所述颈部分别对应地设于相邻两所述进气口之间，所述控制体与所述颈部密封配合，所述控制体通过所述颈部的临界压力大于所述爆裂膜的临界压力。

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