CN114877596A - 臭氧发生器运行控制方法、装置、臭氧发生系统及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种臭氧发生器运行控制方法、装置、臭氧发生系统及冰箱，在臭氧发生器运行过程中，能够结合臭氧发生器的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器需要自清洁时，控制臭氧发生器以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器的臭氧产生效率，避免臭氧发生器出现工作过载的情况，有效提高臭氧发生器的运行可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及空气净化技术领域，特别是涉及臭氧发生器运行控制方法、装置、臭氧发生系统及冰箱。
背景技术
随着科学技术的飞速发展和人民生活水平的提高，冰箱已经成为人们生产生活中不可或缺的一部分。冰箱在使用过程中，由于频繁开关门以及存储货物种类多样，很容易导致存储空间细菌滋生和出现异味。为了缓解这一问题，可在冰箱中设置冰箱除味器，通过内置的臭氧发生器产生臭氧，从而为存储空间杀菌和除异味，同时臭氧还能抑制水果蔬菜的代谢，保证食物能够长时间保鲜。
冰箱除味器在运行过程中，需要内置风扇与臭氧发生器构成臭氧循环，风扇持续为臭氧发生器提供循环空气，为臭氧发生器持续工作提供保障。然而，风扇工作的同时，会加速臭氧发生器积灰杂物的产生，最终导致臭氧发生器的臭氧产生效率下降，同时还会造成臭氧产生器工作过载，导致电量消耗过快，加快臭氧产生器的失效。因此，冰箱除味器中臭氧发生器的运行可靠性较差。
发明内容
基于此，有必要针对冰箱除味器中臭氧发生器运行可靠性差的问题，提供一种臭氧发生器运行控制方法、装置、臭氧发生系统及冰箱。
一种臭氧发生器运行控制方法，包括：获取臭氧发生器的运行参数；根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件；若满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁功率大于所述臭氧发生器正常运行时的额定功率。
上述臭氧发生器运行控制方法，在臭氧发生器运行过程中，能够结合臭氧发生器的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器需要自清洁时，控制臭氧发生器以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器的臭氧产生效率，避免臭氧发生器出现工作过载的情况，有效提高臭氧发生器的运行可靠性。
在一些实施例中，所述运行参数为工作电流；所述获取臭氧发生器的运行参数的步骤，包括：获取采样电阻的采样电压值；所述采样电阻与所述臭氧发生器串联；根据所述采样电压值得到所述臭氧发生器的工作电流。
在一些实施例中，所述根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件的步骤，包括：判断所述工作电流是否大于预设电流阈值；所述工作电流大于所述预设电流阈值则认为所述臭氧发生器满足自清洁条件。
在一些实施例中，所述控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行并开始计时；若计时达到预设时长，则返回所述获取臭氧发生器的运行参数的步骤。
在一些实施例中，所述根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件的步骤之后，还包括：若不满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以额定功率运行。
在一些实施例中，所述控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：控制输入电压选择电路向所述臭氧发生器输出自清洁电压，以使所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁电压大于所述臭氧发生器正常运行时的额定电压；
和/或，所述控制所述臭氧发生器以额定功率运行的步骤，包括：控制输入电压选择电路向所述臭氧发生器输出额定电压，以使所述臭氧发生器以额定功率运行。
一种臭氧发生器运行控制装置，包括：运行参数获取模块，用于获取臭氧发生器的运行参数；自清洁判断模块，用于根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件；自清洁运行模块，用于若满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁功率大于所述臭氧发生器正常运行时的额定功率。
一种臭氧发生系统，包括运行参数采集器、臭氧发生器和功率输出控制装置，所述运行参数采集器连接所述臭氧发生器，所述臭氧发生器和所述运行参数采集器分别连接所述功率输出控制装置，所述功率输出控制装置用于根据上述的臭氧发生器运行控制方法进行运行控制。
在一些实施例中，所述功率输出控制装置包括输入电压选择电路和控制器，所述输入电压选择电路连接所述控制器，所述运行参数采集器连接所述控制器，所述输入电压选择电路连接所述臭氧发生器。
在一些实施例中，所述输入电压选择电路包括额定电压输出电路和自清洁电压输出电路，额定电压输出电路连接所述自清洁电压输出电路和所述臭氧发生器，所述额定电压输出电路和所述自清洁电压输出电路分别连接所述控制器。
在一些实施例中，所述额定电压输出电路包括第一电阻组件、第二电阻组件、第三电阻组件、第一开关器件和第二开关器件，所述第一电阻组件的第一端连接所述控制器，所述第一电阻组件的第二端连接所述第二电阻组件的第一端和所述第一开关器件的控制端，所述第二电阻组件的第二端连接所述第一开关器件的第一端，所述第一开关器件的第一端接地，所述第一开关器件的第二端连接所述第三电阻组件的第一端，所述第三电阻组件的第二端连接所述第二开关器件的控制端，所述第二开关器件的第一端连接额定电压源，所述第二开关器件的第二端连接所述自清洁电压输出电路和所述臭氧发生器；
和/或，所述自清洁电压输出电路包括第四电阻组件、第五电阻组件、第六电阻组件、第三开关器件和第四开关器件，所述第四电阻组件的第一端连接所述控制器，所述第四电阻组件的第二端连接所述第五电阻组件的第一端和所述第三开关器件的控制端，所述第五电阻组件的第二端连接所述第三开关器件的第一端，所述第三开关器件的第一端接地，所述第三开关器件的第二端连接所述第六电阻组件的第一端，所述第六电阻组件的第二端连接所述第四开关器件的控制端，所述第四开关器件的第一端连接自清洁电压源，所述第四开关器件的第二端连接所述额定电压输出电路和所述臭氧发生器。
一种除味器，包括风扇和上述的臭氧发生系统。
一种冰箱，包括冰箱本体和上述的除味器。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制方法流程示意图；
图2为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制方法流程示意图；
图3为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制方法流程图；
图4为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制方法流程示意图；
图5为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制装置结构示意图；
图6为本申请一些实施例中臭氧发生器运行控制装置结构示意图；
图7为本申请一些实施例中臭氧发生系统结构示意图；
图8为本申请一些实施例中臭氧发生系统结构示意图；
图9为本申请一些实施例中输入电压选择电路结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，一种臭氧发生器运行控制方法，包括步骤102、步骤104和步骤106。
步骤102，获取臭氧发生器的运行参数。
具体地，臭氧发生器即为利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧的器件。臭氧发生器运行过程中，通过功率输出控制电路向其输入一定大小的电压，使其以该电压对应大小的功率运行，从而实时产生臭氧，实现消毒、杀菌或者除异味的功能。
可以理解，运行参数的获取方式并不是唯一的，在一个实施例中，臭氧发生器处设置有运行参数采集器，通过运行采集器实时将臭氧发生器运行过程中的运行参数，采集并发送至功率输出控制装置，即表示功率输出控制装置获取到运行参数。还可以是运行参数采集器与功率输出控制装置进行通信，功率输出控制装置主动访问或者接收运行参数采集器发送的参数，通过该参数进一步分析计算得到对应的臭氧发生器的运行参数。
应当指出的是，运行参数的具体类型并不是唯一的，只要是臭氧发生器运行过程中，能够随着其自身积灰杂质的变化而发生变化类型的参数均可，以此来实现臭氧发生器是否积累过多灰尘或杂质的分析。相应的，根据所选择取的运行参数不同，对应的运行参数采集器也会有所区别，其与臭氧发生器的连接方式也会有一定的差异，具体结合实际选取的运行参数进行合理设置即可。
步骤104，根据运行参数分析臭氧发生器是否满足自清洁条件。
具体地，自清洁即为臭氧发生器对自身进行清洁，分解、去除部分(或全部)积灰杂质的操作。功率输出控制装置在得到运行参数(可以是直接接收或者通过接收参数进一步分析计算得到)之后，将会把运行参数与其存储的自清洁条件进行对比分析，判断当前运行参数是否满足自清洁条件，从而决定是否开启对臭氧发生器的自清洁操作。相应的，根据所选取的运行参数不同，自清洁条件也会有所区别，具体结合实际场景进行不同设置。
步骤106，若满足自清洁条件，则控制臭氧发生器以自清洁功率运行。
具体地，自清洁功率大于臭氧发生器正常运行时的额定功率。自清洁功率即为臭氧发生器运行在自清洁状态下，其自身的工作功率；额定功率即为臭氧发生器按照标准运行，能耗最佳时的工作功率。若功率输出控制装置根据运行参数进行分析，得到臭氧发生器当前满足自清洁条件时，将会控制臭氧发生器以自清洁功率运行，使得臭氧发生器在单位时间内，生产比正常工作状态更多的臭氧。此时由于臭氧产生量较多，臭氧在输出到外部环境的同时，可将大部分积灰杂质分解带走，从而大幅度降低臭氧发生器的积灰杂质数量，保证臭氧发生器正常运行。
应当指出的是，在一个实施例中，为了保证自清洁功率状态下运行，所产生的臭氧能实现将部分或大部分积灰杂质分解带走的效果，应当在保障臭氧发生器安全运行的情况下，将自清洁功率和额定功率设置相差足够大。
上述臭氧发生器运行控制方法，在臭氧发生器运行过程中，能够结合臭氧发生器的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器需要自清洁时，控制臭氧发生器以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器的臭氧产生效率，避免臭氧发生器出现工作过载的情况，有效提高臭氧发生器的运行可靠性。
请参阅图2，在一些实施例中，运行参数为工作电流；步骤102包括步骤202和步骤204。
步骤202，获取采样电阻的采样电压值；步骤204，根据采样电压值得到臭氧发生器的工作电流。
具体地，采样电阻与臭氧发生器串联。该方案中，以臭氧发生器的工作电流作为臭氧发生器是否自清洁条件的判断依据，在臭氧发生器运行过程中，随着积灰杂质的产生，臭氧发生器会逐渐进入过载状态，流过其自身的电流值将会增大。
因此，通过在臭氧发生器处串联一个负载(也即采样电阻)，采集采样电阻两端的电压值，并结合其自身电阻值，计算流经采样电阻的电流的方式，间接得到臭氧发生器的工作电流，最终以工作电流实现自清洁分析操作。该方案通过为臭氧发生器串联采样电阻的方式，实现臭氧发生器的工作电流采集操作，具有实现方式简单和成本低的缺点。
应当指出的是，臭氧发生器的工作电流的获取方式并不是唯一的，在一个实施例中，可以是在臭氧发生器处直接设置一个电流传感器，通过电流传感器直接采集到工作电流，并将工作电流发送至功率输出控制装置即可。
可以理解，在其它实施例中，运行参数还可以是臭氧发生器的其它参数，例如臭氧发生器的等效阻值等，只要是在臭氧发生器产生积灰杂质时会出现相应变化的参数均可。
请继续参阅图2，在一些实施例中，步骤104包括步骤206。
步骤206，判断工作电流是否大于预设电流阈值。
具体地，工作电流大于预设电流阈值则认为臭氧发生器满足自清洁条件。该实施例的方案中，运行参数为臭氧发生器的工作电流，此时功率输出控制装置判断是否满足自清洁条件对应为：判断工作电流是否大于预设电流阈值。功率输出控制装置中存储有预设电流阈值，当获取到工作电流之后，直接将工作电流与预设电流阈值进行比较分析，当工作电流小于或等于预设电流阈值，则认为此时臭氧发生器的积灰杂质较少，不需要清洁，也即不满足自清洁条件。而当工作电流大于预设电流阈值，则认为此时臭氧发生器积灰杂质较多，需要进行清洁，也即满足自清洁条件。
在一些实施例中，控制臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：控制臭氧发生器以自清洁功率运行并开始计时；若计时达到预设时长，则返回获取臭氧发生器的运行参数的步骤。
具体地，请结合参阅图3，该实施例的方案，在进行自清洁时，臭氧发生器在功率输出控制装置的作用下以自清洁功率运行。在这一过程中，功率输出控制装置会同时进行计时，并在计时时长达到预设时长时，返回获取臭氧发生器的运行参数的操作，重新进行是否需要自清洁的分析操作。之后功率输出控制装置根据重新分析的结果，再决定是否需要停止自清洁，以正常状态运行，或者是继续执行自清洁操作。
可以理解，在另一个实施例中，臭氧发生器以自清洁功率运行时，功率控输出制装置开始进行计时，若计时达到预设时长，功率输出控制装置返回执行获取臭氧发生器的运行参数的操作时，还会将自清洁操作中断，避免臭氧发生器持续处于自清洁状态对其实用寿命造成影响。重新获取运行参数分析之后，再根据重新分析的结果，决定是否需要再次开启自清洁操作，或者是开启进入正常运行状态。
上述方案，每次自清洁操作进行时，均会以预设时长开始计时，在计时达到预设时长时返回获取臭氧发生器的运行参数的操作，重新进行是否满足自清洁条件的判断。从而可以在自清洁使得臭氧发生器正常运行时，可及时退出自清洁状态，避免长时间处于自清洁状态，对臭氧发生器的运行造成影响。
请参阅图4，在一些实施例中，步骤104之后，该方法还包括步骤402。
步骤402，若不满足自清洁条件，则控制臭氧发生器以额定功率运行。
具体地，功率输出控制装置在根据运行参数进行分析时，还会出现不满足自清洁条件的情况，以运行参数为工作电流为例，不满足自清洁条件即为功率输出控制装置分析得到工作电流小于或等于预设电流阈值。此时也即臭氧发生器没有积灰杂质附着，亦或者是此时臭氧发生器的积灰杂质较少，不会对正常运行造成影响。在该种状态下，功率输出控制装置只需控制臭氧发生器以额定功率运行，正常产生臭氧进行除异味、杀菌灯操作即可。
通过该方案，可在臭氧发生器积灰杂质较少或者没有积灰杂质的情况下，控制臭氧发生器以额定功率运行，保证其能耗最佳，在节约能源的同时，还能避免高功率运行对臭氧发生器造成影响，保证其保证使用寿命。
在一些实施例中，控制臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出自清洁电压，以使臭氧发生器以自清洁功率运行；
和/或，控制臭氧发生器以额定功率运行的步骤，包括：控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出额定电压，以使臭氧发生器以额定功率运行。
具体地，自清洁电压大于臭氧发生器正常运行时的额定电压。该实施例的方案中，功率输出控制装置包括输入电压选择电路和控制器，输入电压选择电路连接控制器，运行参数采集器连接控制器，输入电压选择电路连接臭氧发生器，本申请所提供的臭氧发生器运行控制方法均在功率输出控制装置的控制器上实现。
输入电压选择电路在控制器的作用下，能够为臭氧发生器提供两种不同大小的输入电压。其一为自清洁电压，在该电压的作用下，臭氧发生器能够以自清洁功率运行，其二为额定电压，在该电压的作用下，臭氧发生器能够以额定电压运行。因此，在进行臭氧发生器不同工作状态的切换时，只需要控制器根据接收的运行参数与自清洁条件之间的关系，控制输入电压选择电路输出不同大小的电压即可实现。
可以理解，自清洁电压与额定电压的具体大小并不是唯一的，只要保证自清洁电压大于额定电压，使得自清洁状态臭氧发生器能够在单位时间产生更多的臭氧即可。而为了保证产生的臭氧足够多，能够将附着在臭氧发生器的积灰杂质带走，应当在保证安全运行的前提下，尽量将自清洁电压设置大于额定电压。例如，在一个较为详细的实施例中，可将自清洁电压设置为1.5倍的额定电压。
上述实施例的方案，通过改变输入臭氧发生器的输入电压的方式，使其以不同的功率运行，进入不同的工作状态，具有控制简单和电路成本低的优点。
为了便于理解本申请的技术方案，下面结合最为详细的实施例对本申请进行解释说明。臭氧发生器在运行过程中，功率输出控制装置中的控制器，获取与臭氧发生器串联的采样电阻两端的电压值，并进行计算得到电流值，以此作为臭氧发生器的工作电流。之后控制器将工作电流与预设电流阈值进行比较分析，若工作电流小于或等于预设电流阈值，则认为不满足自清洁条件，此时控制器控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出额定电压，使臭氧发生器进入正常工作状态，并返回执行获取臭氧发生器的运行参数的操作。
若工作电流大于预设电流阈值则认为满足自清洁条件，控制器控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出自清洁电压，使臭氧发生器进入自清洁状态，同时控制器开始计时。若计时达到预设时长，控制器返回执行上述获取工作电流的操作，并再次将工作电流与预设电流阈值进行比较分析。若此时工作电流已经小于或等于预设电流阈值，则控制输入电压选择电路进行切换，向臭氧发生器输出额定电压；若仍大于预设电流阈值，则维持工作状态不变，继续以当前自清洁状态运行预设时长。
请参阅图5，一种臭氧发生器运行控制装置，包括：运行参数获取模块502、自清洁判断模块504和自清洁运行模块506。
运行参数获取模块502用于获取臭氧发生器的运行参数；自清洁判断模块504用于根据运行参数分析臭氧发生器是否满足自清洁条件；自清洁运行模块506用于若满足自清洁条件，则控制臭氧发生器以自清洁功率运行。
在一些实施例中，运行参数获取模块502还用于获取采样电阻的采样电压值；根据采样电压值得到臭氧发生器的工作电流。
在一些实施例中，自清洁判断模块504还用于判断工作电流是否大于预设电流阈值。
在一些实施例中，自清洁运行模块506还用于控制臭氧发生器以自清洁功率运行并开始计时；若计时达到预设时长，则控制运行参数获取模块执行获取臭氧发生器的运行参数的操作。
请参阅图6，在一些实施例中，自清洁判断模块504之后，该装置还包括正常运行控制模块602。正常运行控制模块602用于若不满足自清洁条件，则控制臭氧发生器以额定功率运行。
在一些实施例中，自清洁运行模块506还用于控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出自清洁电压，以使臭氧发生器以自清洁功率运行。
在一些实施例中，正常运行控制模块602还用于控制输入电压选择电路向臭氧发生器输出额定电压，以使臭氧发生器以额定功率运行。
关于臭氧发生器运行控制装置的具体限定可以参见上文中对于臭氧发生器运行控制方法的限定，在此不再赘述。上述臭氧发生器运行控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
上述臭氧发生器运行控制装置，在臭氧发生器运行过程中，能够结合臭氧发生器的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器需要自清洁时，控制臭氧发生器以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器的臭氧产生效率，避免臭氧发生器出现工作过载的情况，有效提高臭氧发生器的运行可靠性。
请参阅图7，一种臭氧发生系统，包括运行参数采集器702、臭氧发生器704和功率输出控制装置706，运行参数采集器702连接臭氧发生器704，臭氧发生器704和运行参数采集器702分别连接功率输出控制装置706，功率输出控制装置706用于根据上述的臭氧发生器704运行控制方法进行运行控制。
具体地，臭氧发生器704即为利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧的器件。臭氧发生器704运行过程中，通过功率输出控制电路向其输入一定大小的电压，使其以该电压对应大小的功率运行，从而实时产生臭氧，实现消毒、杀菌或者除异味的功能。
臭氧发生器704处设置有运行参数采集器702，通过运行采集器实时将臭氧发生器704运行过程中的运行参数，采集并发送至功率输出控制装置706，即表示功率输出控制装置706获取到运行参数。还可以是运行参数采集器702与功率输出控制装置706进行通信，功率输出控制装置706主动访问或者接收运行参数采集器702发送的参数，通过该参数进一步分析计算得到对应的臭氧发生器704的运行参数。
自清洁即为臭氧发生器704对自身进行清洁，分解、去除部分(或全部)积灰杂质的操作。功率输出控制装置706在得到运行参数(可以是直接接收或者通过接收参数进一步分析计算得到)之后，将会把运行参数与其存储的自清洁条件进行对比分析，判断当前运行参数是否满足自清洁条件，从而决定是否开启对臭氧发生器704的自清洁操作。相应的，根据所选取的运行参数不同，自清洁条件也会有所区别，具体结合实际场景进行不同设置。
自清洁功率即为臭氧发生器704运行在自清洁状态下，其自身的工作功率；额定功率即为臭氧发生器704按照标准运行，能耗最佳时的工作功率。若功率输出控制装置706根据运行参数进行分析，得到臭氧发生器704当前满足自清洁条件时，将会控制臭氧发生器704以自清洁功率运行，使得臭氧发生器704在单位时间内，生产比正常工作状态更多的臭氧。此时由于臭氧产生量较多，臭氧在输出到外部环境的同时，可将大部分积灰杂质分解带走，从而大幅度降低臭氧发生器704的积灰杂质数量，保证臭氧发生器704正常运行。
上述臭氧发生系统，在臭氧发生器704运行过程中，能够结合臭氧发生器704的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器704需要自清洁时，控制臭氧发生器704以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器704的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器704的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器704的臭氧产生效率，避免臭氧发生器704出现工作过载的情况，具有运行可靠性强的优点。
请参阅图8，在一些实施例中，功率输出控制装置706包括输入电压选择电路802和控制器804，输入电压选择电路802连接控制器804，运行参数采集器702连接控制器804，输入电压选择电路802连接臭氧发生器704。
具体地，本申请所提供的臭氧发生器704运行控制方法均在功率输出控制装置706的控制器804上实现，而输入电压选择电路802则在控制器804的控制下，实现自清洁电压或额定电压的输出操作。输入电压选择电路802在控制器804的作用下，能够为臭氧发生器704提供两种不同大小的输入电压。其一为自清洁电压，在该电压的作用下，臭氧发生器704能够以自清洁功率运行，其二为额定电压，在该电压的作用下，臭氧发生器704能够以额定电压运行。因此，在进行臭氧发生器704不同工作状态的切换时，只需要控制器804根据接收的运行参数与自清洁条件之间的关系，控制输入电压选择电路802输出不同大小的电压即可实现。该方案中，通过改变输入臭氧发生器704的输入电压的方式，使其以不同的功率运行，进入不同的工作状态，具有控制简单和电路成本低的优点。
请参阅图9，在一些实施例中，输入电压选择电路802包括额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904，额定电压输出电路902连接自清洁电压输出电路904和臭氧发生器704，额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904分别连接控制器804。
具体地，该实施例的方案中，输入电压选择电路802包括额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904两部分，在实际运行过程中，当需要向臭氧发生器704输出额定电压时，只需控制额定电压输出电路902导通，自清洁电压输出电路904截止即可。而当需要向臭氧发生器704输出自清洁电压是，只需控制自清洁电压输出电路904导通，额定电压输出电路902介质即可。
请结合参阅图9，在一些实施例中，额定电压输出电路902包括第一电阻组件R1、第二电阻组件R2、第三电阻组件R3、第一开关器件Q1和第二开关器件Q2，第一电阻组件R1的第一端连接控制器804，第一电阻组件R1的第二端连接第二电阻组件R2的第一端和第一开关器件Q1的控制端，第二电阻组件R2的第二端连接第一开关器件Q1的第一端，第一开关器件Q1的第一端接地，第一开关器件Q1的第二端连接第三电阻组件R3的第一端，第三电阻组件R3的第二端连接第二开关器件Q2的控制端，第二开关器件Q2的第一端连接额定电压源，第二开关器件Q2的第二端连接自清洁电压输出电路904和臭氧发生器704；
和/或，自清洁电压输出电路904包括第四电阻组件R4、第五电阻组件R5、第六电阻组件R6、第三开关器件Q3和第四开关器件Q4，第四电阻组件R4的第一端连接控制器804，第四电阻组件R4的第二端连接第五电阻组件R5的第一端和第三开关器件Q3的控制端，第五电阻组件R5的第二端连接第三开关器件Q3的第一端，第三开关器件Q3的第一端接地，第三开关器件Q3的第二端连接第六电阻组件R6的第一端，第六电阻组件R6的第二端连接第四开关器件Q4的控制端，第四开关器件Q4的第一端连接自清洁电压源，第四开关器件Q4的第二端连接额定电压输出电路902和臭氧发生器704。
具体地，以额定电压输出电路902为例进行解释说明，当控制器804向第一开关器件Q1的控制端输入第一电平信号，使其导通之后，第二开关器件Q2也同时进入导通状态，此时额定电压源的电压信号将通过第二开关器件Q2的第一端流到第二开关器件Q2的第二端，最终流入臭氧发生器704，使臭氧发生器704进入正常工作状态。自清洁电压输出电路904类似，可通过控制器804输出的第二电平信号，使其各个开关器件导通，将自清洁电压源的电压信号传输至臭氧发生器704。
应当指出的是，第一电平信号和第二电平信号可以是相同类型的电平信号，也可以是不同类型的电平信号。当第一电平信号和第二电平信号为相同类型的电平信号时，额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904将分别连接至控制器804，控制器804根据分析结果，向额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904中的一个下发电平信号即可。当第一电平信号和第二电平信号为不同类型的电平信号时，可将额定电压输出电路902和自清洁电压输出电路904连接至控制器804的同一个端口，在控制器804输出第一电平信号时，额定电压输出电路902导通运行，而当控制器804输出第二电平信号时，自清洁电压输出电路904导通运行。
可以理解，上述第一开关器件Q1、第二开关器件Q2、第三开关器件Q3和第四开关器件Q4的具体类型均不是唯一的，具体可以是晶体三极管、场效应晶体管或者绝缘栅双极晶体管等，只要能够实现上述开关功能，以使臭氧发生器704接收不同的输入电压均可。同样的，上述各个电阻组件的形式也并不是唯一的，可以是单独一个电阻，也可以是多个电阻串联和/或并联后形成的器件。
例如，在一个较为详细的实施例中，可选用NPN三极管作为第一开关器件Q1和第三开关器件Q3，选用PNP三极管作为第二开关器件Q2和第四开关器件Q4，且第一电阻组件R1、第二电阻组件R2、第三电阻组件R3、第四电阻组件R4、第五电阻组件R5和第六电阻组件R6均为单一电阻。
本申请还提供一种除味器，包括风扇和上述的臭氧发生系统。
具体地，臭氧发生系统的具体结构和功能如上述各个实施例以及附图所示，风扇设置于臭氧发生器704，用于与臭氧发生器704构成臭氧循环，风扇持续为臭氧发生器704提供循环空气，为臭氧发生器704持续工作提供保障。在运行过程中，能够结合臭氧发生器704的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器704需要自清洁时，控制臭氧发生器704以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器704的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器704的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器704的臭氧产生效率，避免臭氧发生器704出现工作过载的情况，进而可保证除味器的臭氧产生效率，同时有效提高除味器的运行寿命。
本申请还提供一种冰箱，包括冰箱本体和上述的除味器。
具体地，除味器具体结构和功能如上述实施例所示，除味器设置于冰箱本体的内部，也即冰箱的储存空间中。在冰箱以及除味器的运行过程中，能够结合臭氧发生器704的运行参数进行是否需要自清洁的检测操作，并在检测到臭氧发生器704需要自清洁时，控制臭氧发生器704以大于正常运行时额定功率的自清洁功率运行。由于臭氧发生器704的运行功率增大，其产生的臭氧量也会相应增加，可分解带走附着在臭氧发生器704的部分积灰杂质。从而在一定程度减少积灰杂质的数量，保证臭氧发生器704的臭氧产生效率，为冰箱的储存空间提供充足的臭氧，保证食物保鲜的同时，减少异味以及细菌滋生，可有效提高冰箱的运行可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，包括：
获取臭氧发生器的运行参数；
根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件；
若满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁功率大于所述臭氧发生器正常运行时的额定功率。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，所述运行参数为工作电流；所述获取臭氧发生器的运行参数的步骤，包括：
获取采样电阻的采样电压值；所述采样电阻与所述臭氧发生器串联；
根据所述采样电压值得到所述臭氧发生器的工作电流。
3.根据权利要求2所述的臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，所述根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件的步骤，包括：
判断所述工作电流是否大于预设电流阈值；所述工作电流大于所述预设电流阈值则认为所述臭氧发生器满足自清洁条件。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，所述控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：
控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行并开始计时；
若计时达到预设时长，则返回所述获取臭氧发生器的运行参数的步骤。
5.根据权利要求1所述的臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，所述根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件的步骤之后，还包括：
若不满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以额定功率运行。
6.根据权利要求5所述的臭氧发生器运行控制方法，其特征在于，所述控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行的步骤，包括：
控制输入电压选择电路向所述臭氧发生器输出自清洁电压，以使所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁电压大于所述臭氧发生器正常运行时的额定电压；
和/或，所述控制所述臭氧发生器以额定功率运行的步骤，包括：
控制输入电压选择电路向所述臭氧发生器输出额定电压，以使所述臭氧发生器以额定功率运行。
7.一种臭氧发生器运行控制装置，其特征在于，包括：
运行参数获取模块，用于获取臭氧发生器的运行参数；
自清洁判断模块，用于根据所述运行参数分析所述臭氧发生器是否满足自清洁条件；
自清洁运行模块，用于若满足自清洁条件，则控制所述臭氧发生器以自清洁功率运行；所述自清洁功率大于所述臭氧发生器正常运行时的额定功率。
8.一种臭氧发生系统，其特征在于，包括运行参数采集器、臭氧发生器和功率输出控制装置，所述运行参数采集器连接所述臭氧发生器，所述臭氧发生器和所述运行参数采集器分别连接所述功率输出控制装置，所述功率输出控制装置用于根据权利要求1-6任意一项所述的臭氧发生器运行控制方法进行运行控制。
9.根据权利要求8所述的臭氧发生系统，其特征在于，所述功率输出控制装置包括输入电压选择电路和控制器，所述输入电压选择电路连接所述控制器，所述运行参数采集器连接所述控制器，所述输入电压选择电路连接所述臭氧发生器。
10.根据权利要求9所述的臭氧发生系统，其特征在于，所述输入电压选择电路包括额定电压输出电路和自清洁电压输出电路，额定电压输出电路连接所述自清洁电压输出电路和所述臭氧发生器，所述额定电压输出电路和所述自清洁电压输出电路分别连接所述控制器。
11.根据权利要求10所述的臭氧发生系统，其特征在于，所述额定电压输出电路包括第一电阻组件、第二电阻组件、第三电阻组件、第一开关器件和第二开关器件，所述第一电阻组件的第一端连接所述控制器，所述第一电阻组件的第二端连接所述第二电阻组件的第一端和所述第一开关器件的控制端，所述第二电阻组件的第二端连接所述第一开关器件的第一端，所述第一开关器件的第一端接地，所述第一开关器件的第二端连接所述第三电阻组件的第一端，所述第三电阻组件的第二端连接所述第二开关器件的控制端，所述第二开关器件的第一端连接额定电压源，所述第二开关器件的第二端连接所述自清洁电压输出电路和所述臭氧发生器；
和/或，所述自清洁电压输出电路包括第四电阻组件、第五电阻组件、第六电阻组件、第三开关器件和第四开关器件，所述第四电阻组件的第一端连接所述控制器，所述第四电阻组件的第二端连接所述第五电阻组件的第一端和所述第三开关器件的控制端，所述第五电阻组件的第二端连接所述第三开关器件的第一端，所述第三开关器件的第一端接地，所述第三开关器件的第二端连接所述第六电阻组件的第一端，所述第六电阻组件的第二端连接所述第四开关器件的控制端，所述第四开关器件的第一端连接自清洁电压源，所述第四开关器件的第二端连接所述额定电压输出电路和所述臭氧发生器。
12.一种除味器，其特征在于，包括风扇和权利要求8-11任意一项所述的臭氧发生系统。
13.一种冰箱，其特征在于，包括冰箱本体和权利要求12所述的除味器。
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| CN202210419824.7A CN114877596A (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 臭氧发生器运行控制方法、装置、臭氧发生系统及冰箱 |
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| CN114877596A true CN114877596A (zh) | 2022-08-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116281867A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 臭氧发生器的控制方法、装置、电子设备及砧板消毒机 |
Citations (5)
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| JP2013076375A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Ihi Corp | オゾン発生装置 |
| CN104144874A (zh) * | 2012-04-05 | 2014-11-12 | 三菱电机株式会社 | 臭氧产生机构以及臭氧产生方法 |
| CN204786821U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-11-18 | 南通天一高德微生物发酵技术有限公司 | 一种密闭空间的空气净化器 |
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| CN215373107U (zh) * | 2021-07-23 | 2021-12-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种除味器、冰箱 |
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