CN114876933A - 一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,包括安装方法和拆卸方法;所述安装方法包括:将螺栓本体插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中,然后启动所述液压安装工具,使得所述液压安装工具中砧筒的砧口通过旋入所述螺栓本体的轴环上的倒角挤压所述轴环外壁,最后当所述砧口接触所述轴环上的轴环六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位;所述拆卸方法包括:通过普通扳手对所述轴环六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环从所述螺栓本体上拆卸。通过上述方式,本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,该方法在拆卸时采用扭力的方式,将轴环拧出螺栓本体,保证了螺栓本体不受损坏。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其是涉及一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法。
背景技术
短尾拉铆螺栓包括螺栓本体和与其配套使用的轴环,传统的短尾拉铆螺栓为一次性产品,其安装和拆卸都需要专用的工具进行,而且拆卸时采用对轴环或者螺栓本体进行结构上的切割的方式,使得不仅轴环损坏,其螺栓本体也容易受到结构性的损伤,特别是尾部拉槽,其在拆卸时提供的反作用力比较大,很多情况下,都绷不住直接把尾部拉槽上的牙拉平,从而使该螺栓本体变成一次性产品,增加了更换的成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,能够不损伤螺栓本体和轴环的情况下进行拆卸。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,包括安装方法和拆卸方法;
所述安装方法包括:将螺栓本体插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中,然后启动所述液压安装工具,使得所述液压安装工具中砧筒的砧口通过旋入所述螺栓本体的轴环上的倒角挤压所述轴环外壁,最后当所述砧口接触所述轴环上的轴环六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位,安装完成;
所述拆卸方法包括:通过普通扳手对所述轴环六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环从所述螺栓本体上拆卸。
在本发明一个较佳实施例中,所述安装方法的具体步骤包括:
1)初步定位:将螺栓本体穿过连接件上的安装孔,然后将轴环旋入所述螺栓本体的锁紧段上,最后将所述螺栓本体的尾部拉槽插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中;
2)锁紧固定:启动所述液压安装工具,使所述枪头组件的砧筒向所述轴环移动,所述砧筒内的弹性棘爪收入所述砧筒内,将所述尾部拉槽夹紧,随着所述砧筒的移动,将所述轴环推动直至所述轴环的轴环六角法兰侧与所述连接件接触,所述砧筒继续移动,所述砧筒的砧口通过所述轴环上的倒角挤压所述轴环外壁;
3)移除工具:当所述砧口接触所述轴环六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位,所述砧筒反向移动,当所述弹性棘爪露出所述砧口时打开,从而所述弹性棘爪与所述尾部拉槽分开,安装完成;
在本发明一个较佳实施例中,所述拆卸方法的具体步骤包括:
1)工具安装:将六角扳手插入所述螺栓本体的拆卸槽内,然后将普通扳手套入所述轴环六角法兰上;
2)螺栓拆卸:一手固定所述六角扳手,使得所述螺栓本体固定,另一只手通过所述普通扳手对所述轴环六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环从所述螺栓本体上拆卸,实现铆栓的无损拆卸。
在本发明一个较佳实施例中,所述螺栓本体还包括钉头和螺杆,所述钉头、所述螺杆和所述尾部拉槽依次连接,所述螺杆包括光杆和锁紧段,所述光杆与所述钉头相连接,所述锁紧段上设置有螺旋纹和环形纹,所述环形纹位于所述光杆和所述螺旋纹之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述拆卸槽开设在所述钉头顶部。
在本发明一个较佳实施例中,所述轴环内壁的一侧设有卡齿,所述卡齿与所述螺旋纹相配合,在所述初步定位步骤时所述卡齿旋入所述锁紧段上的所述螺旋纹上。
在本发明一个较佳实施例中,所述轴环六角法兰设置在所述轴环外壁上与所述卡齿相对的一侧。
在本发明一个较佳实施例中,所述尾部拉槽由4组拉槽组成。
在本发明一个较佳实施例中,前三组所述拉槽齿形高度一致,末尾所述拉槽齿形高度为前三组所述拉槽高度的50%~60%。
在本发明一个较佳实施例中,所述液压安装工具还包括液压站和铆枪,所述枪头组件安装在所述铆枪的枪口上,所述弹性棘爪与所述铆枪的活塞相连接,所述铆枪与所述液压站相连接。
本发明的有益效果是:本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,该方法在拆卸时采用扭力的方式,将轴环拧出螺栓本体,区别于传统的切割式拆卸,保证了螺栓本体不受损坏,从而使得螺栓本体可以多次重复使用,降低了成本。
附图说明
图1是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法的安装示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法的枪头组件的结构示意图;
图4是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法中安装方法中初步定位步骤的示意图;
图5是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法中安装方法中锁紧固定步骤的示意图;
图6是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法中安装方法中移出工具步骤的示意图。
图7是本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法中拆卸方法中螺栓拆卸步骤的示意图。
附图中各部件的标记如下:1、螺栓本体;2、轴环;3、钉头;4、光杆;5、锁紧段;6、环形纹;7、螺旋纹;8、尾部拉槽;9、卡齿;10、轴环六角法兰;11、连接件;12、拆卸槽;13、砧筒;14、弹性棘爪;15、连接套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7,本发明实施例包括:
提供一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,包括安装方法和拆卸方法;
所述安装方法的具体步骤包括:
1)初步定位:将螺栓本体1穿过连接件11上的安装孔,然后将轴环2旋入所述螺栓本体1的锁紧段5上,最后将所述螺栓本体1的尾部拉槽8插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中;
2)锁紧固定:启动所述液压安装工具,使所述枪头组件的砧筒13向所述轴环2移动,所述砧筒13内的弹性棘爪14收入所述砧筒13内,将所述尾部拉槽8夹紧,随着所述砧筒13的移动,将所述轴环2推动直至所述轴环2的轴环2六角法兰侧与所述连接件11接触,所述砧筒13继续移动,所述砧筒13的砧口通过所述轴环2上的倒角挤压所述轴环2外壁;
3)移除工具:当所述砧口接触所述轴环2六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位,所述砧筒13反向移动,当所述弹性棘爪14露出所述砧口时打开,从而所述弹性棘爪14与所述尾部拉槽8分开,安装完成;
所述拆卸方法的具体步骤包括:
1)工具安装:将六角扳手插入所述螺栓本体1的拆卸槽12内,然后将普通扳手套入所述轴环2六角法兰上;
2)螺栓拆卸:一手固定所述六角扳手,使得所述螺栓本体1固定,另一只手通过所述普通扳手对所述轴环2六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环2从所述螺栓本体1上拆卸,实现铆栓的无损拆卸。
所述螺栓本体1还包括钉头3和螺杆,所述钉头3、所述螺杆和所述尾部拉槽8依次连接,所述螺杆包括光杆4和锁紧段5,所述光杆4与所述钉头3相连接,所述锁紧段5上设置有螺旋纹7和环形纹6,所述环形纹6位于所述光杆4和所述螺旋纹7之间,所述锁紧段5采用所述环形纹6和所述螺旋纹7结合的低成本防错方案,确保所述轴环2预安装前远离连接件11表面,避免所述轴环2靠所述连接件11过近,使得操作人员误以为已经安装到位,从而发生漏装和误装。
所述环形纹6和所述螺旋纹7采用相同牙形参数,具有相同外径,所述螺旋纹7的牙纹升角为2°~3.5°,所述环形纹6的牙纹无升角。
所述拆卸槽12开设在所述钉头3顶部,所述拆卸槽12的形状包括内六方和内六花,所述拆卸槽12和所述轴环2六角法兰配合进行拆卸,无需专用切割工具,保护了所述螺栓本体1的完整性,拆卸后可以临时用普通螺母进行锁止,等配套的所述轴环2到位后再进行重新安装,适用于应急场合。
所述轴环2内壁的一侧设有卡齿9,所述卡齿9与所述螺旋纹7相配合,在所述初步定位步骤时所述卡齿9旋入所述锁紧段5上的所述螺旋纹7上,所述轴环2上的所述轴环2六角法兰侧远离所述连接件11,在没正式安装前,从结构上起到防漏装的作用。
所述轴环2六角法兰设置在所述轴环2外壁上与所述卡齿9相对的一侧,所述轴环2六角法兰需要进行加厚处理以进行强度提升,从而在拆卸时提供扳手的反作用力的同时,不降低接头安装后轴向夹紧力,同时,所述轴环2六角法兰加强的所述轴环2可以适应长孔、圆孔、条孔等多种工况,在保证轴向力稳定的前提下无需增加高强度垫圈,节省安装空间和成本。
所述轴环2经过加厚的所述轴环2六角法兰,使得所述轴环2可以承受更大的轴向张力,在相同夹紧板厚的条件下,液压安装工具的活塞的移动距离更短,因此液压安装工具可以进一步缩小,降低工具生产成本。
所述轴环2经过所述液压安装工具安装后,拆卸时通过所述普通扳手就可以将所述轴环2从所述螺栓本体1上拧下,省去了传统拆卸工具的破坏式拆卸,从而实现所述螺栓本体11的无损拆卸。
所述螺栓本体1通过进行整体调质热处理,其硬度大于350HV0.3,使得所述螺栓本体1强度和硬度远高于所述轴环2强度和硬度。
所述轴环2采用优质碳素钢制造,所述轴环2强度需要高度的一致性,因此所述轴环2成型后需要根据连接强度,采用整体退火或者正火热处理工艺,将其硬度严格控制在75HRB~100HRB,减少安装工具的磨损。
所述尾部拉槽8由4组拉槽组成,前三组所述拉槽齿形高度一致,末尾所述拉槽齿形高度为前三组所述拉槽高度的50%~60%。
所述液压安装工具还包括液压站和铆枪,所述枪头组件安装在所述铆枪的枪口上,所述枪头组件还包括连接套15,所述砧筒13通过连接套15安装在所述枪头组件上,所述弹性棘爪14与所述铆枪的活塞相连接,所述铆枪与所述液压站相连接,所述铆枪通过所述液压站传来的高压液压油方向变换使活塞做往复运动,由于所述液压站和所述铆枪的结构为公知技术,所以不再做过多描述。
经测试,所述螺栓本体1可重复使用10次以内时,所述螺栓本体1连接轴向力无明显的降低,使用次数越多轴力衰减幅度越大,所述螺栓本体1重复使用次数的确定依据是经过拆卸的所述螺栓本体1再配合全新的所述轴环2安装,其轴向力检测下降程度超过8%设计值时,对应的次数即为所述螺栓本体1可重复使用。
经过使用和验证,在保证接头轴向夹紧力不低于所述螺栓本体1首次安装夹紧力8%的前提下,所述螺栓本体1可以实现10~15次的正常使用,所述轴环2拆卸后需进行正常更换,从而实现所述螺栓本体1的正常使用。
区别于现有技术,本发明一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,该方法在拆卸时采用扭力的方式,将轴环拧出螺栓本体,区别于传统的切割式拆卸,保证了螺栓本体不受损坏,从而使得螺栓本体可以多次重复使用,降低了成本。
采用扭转轴环六角法兰拆卸接头的方式,结合了铆栓冷铆连接技术的优点,克服了以往冷铆产品破坏式拆卸的传统作业方式,不借助专用切割工具,实现铆栓真正意义上的无损拆卸。
在本发明的描述中,需要说明的是,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于,包括安装方法和拆卸方法;
所述安装方法包括:将螺栓本体插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中,然后启动所述液压安装工具,使得所述液压安装工具中砧筒的砧口通过旋入所述螺栓本体的轴环上的倒角挤压所述轴环外壁,最后当所述砧口接触所述轴环上的轴环六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位,安装完成;
所述拆卸方法包括:通过普通扳手对所述轴环六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环从所述螺栓本体上拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述安装方法的具体步骤包括:
1)初步定位:将螺栓本体穿过连接件上的安装孔,然后将轴环旋入所述螺栓本体的锁紧段上,最后将所述螺栓本体的尾部拉槽插入液压安装工具上枪头组件的接口后对中;
2)锁紧固定:启动所述液压安装工具,使所述枪头组件的砧筒向所述轴环移动,所述砧筒内的弹性棘爪收入所述砧筒内,将所述尾部拉槽夹紧,随着所述砧筒的移动,将所述轴环推动直至所述轴环的轴环六角法兰侧与所述连接件接触,所述砧筒继续移动,所述砧筒的砧口通过所述轴环上的倒角挤压所述轴环外壁;
3)移除工具:当所述砧口接触所述轴环六角法兰后达到设定的压力值时,所述液压安装工具自动复位,所述砧筒反向移动,当所述弹性棘爪露出所述砧口时打开,从而所述弹性棘爪与所述尾部拉槽分开,安装完成。
3.根据权利要求1所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述拆卸方法的具体步骤包括:
1)工具安装:将六角扳手插入所述螺栓本体的拆卸槽内,然后将普通扳手套入所述轴环六角法兰上;
2)螺栓拆卸:一手固定所述六角扳手,使得所述螺栓本体固定,另一只手通过所述普通扳手对所述轴环六角法兰施加一个转矩,从而将所述轴环从所述螺栓本体上拆卸,实现铆栓的无损拆卸。
4.根据权利要求2所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述螺栓本体还包括钉头和螺杆,所述钉头、所述螺杆和所述尾部拉槽依次连接,所述螺杆包括光杆和锁紧段,所述光杆与所述钉头相连接,所述锁紧段上设置有螺旋纹和环形纹,所述环形纹位于所述光杆和所述螺旋纹之间。
5.根据权利要求4所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述拆卸槽开设在所述钉头顶部。
6.根据权利要求4所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述轴环内壁的一侧设有卡齿,所述卡齿与所述螺旋纹相配合,在所述初步定位步骤时所述卡齿旋入所述锁紧段上的所述螺旋纹上。
7.根据权利要求4所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述轴环六角法兰设置在所述轴环外壁上与所述卡齿相对的一侧。
8.根据权利要求2所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述尾部拉槽由4组拉槽组成。
9.根据权利要求8所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:前三组所述拉槽齿形高度一致,末尾所述拉槽齿形高度为前三组所述拉槽高度的50%~60%。
10.根据权利要求1所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓的使用方法,其特征在于:所述液压安装工具还包括液压站和铆枪,所述枪头组件安装在所述铆枪的枪口上,所述弹性棘爪与所述铆枪的活塞相连接,所述铆枪与所述液压站相连接。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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