CN114876757B - 一种新式不锈钢液力端总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式不锈钢液力端总成，包括：阀箱，所述阀箱内设置有若干个抽送组件，所述抽送组件之间通过输液管连通，所述输液管贯穿所述阀箱，并且所述输液管的两端均通过排出口与设备连接。所述阀箱为不锈钢材质制成。本发明采用不锈钢材质制作阀箱，以使得液力端总成可以具有足够的延展性，在高频升降压力的过程中，不容易出现裂纹，进而提高液力端总成的使用寿命，通过抽送组件将低压流体吸入，并加压从输液管端部的排出口排出，单个抽送组件可提高抽送流体的压力，通过将若干个抽送组件串联从而实现低压流体增压排出的效果，并且抽送组件可进行低压流体吸入量的调节，从而控液力端的增压幅度。

Description

一种新式不锈钢液力端总成

技术领域

本发明涉及液力端总成技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新式不锈钢液力端总成。

背景技术

目前市面常用的液力端总成均为铸铁一次性浇筑而成，在长期使用的过程中随着内部液体的高频压力升降，其内部容易产生裂纹，导致液力端总成的使用寿命下降。因此，有必要提出一种新式不锈钢液力端总成，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种新式不锈钢液力端总成，包括：阀箱，所述阀箱内设置有若干个抽送组件，所述抽送组件之间通过输液管连通，所述输液管贯穿所述阀箱，并且所述输液管的两端均通过排出口与设备连接。

优选的是，所述阀箱为不锈钢材质制成。

优选的是，所述阀箱上设置有塞孔、进液口和排液口，所述塞孔水平设置在所述阀箱内，所述进液口和所述排液口相对设置并竖直设置在所述阀箱内，所述进液口位于所述阀箱的底部。

优选的是，所述阀箱上设置有观察口，所述塞孔和所述观察口相对设置并水平设置在所述阀箱内，所述观察口用于更换所述阀箱内部的所述抽送组件。

优选的是，所述抽送组件包括柱塞、进液凡尔体总成和排液凡尔体总成；所述柱塞设置在所述塞孔内，所述排液凡尔体总成设置在所述排液口内，所述进液凡尔体总成设置在所述进液口内，所述柱塞抽入液体时，所述进液凡尔体总成开启，所述柱塞推出液体时，所述排液凡尔体总成开启；所述排液口通过所述排液凡尔体总成与所述输液管连通，所述观察口和所述排液口的端部均通过密封盖密封。

优选的是，所述进液凡尔体总成和所述排液凡尔体总成均由凡尔体和凡尔座组成，所述凡尔体通过胶皮与所述凡尔座密封连接。

优选的是，所述塞孔、所述进液口、所述排液口和所述观察口的交汇处形成液腔，所述液腔内设置有支撑件，所述进液凡尔体总成的顶部、所述排液凡尔体总成的底部和所述柱塞的端部均与所述支撑件抵接。

优选的是，所述支撑件上设置有开关组件，所述开关组件包括固定管、调节盖、连接套管和连接环；所述固定管贯穿所述支撑件并延伸至所述进液口内，所述进液凡尔体总成与所述固定管的内壁连接，所述固定管的顶部设置有第一连接块和第一密封圈，所述连接套管套设在所述固定管的外部，所述调节盖的侧壁设置有第二连接块和第二密封圈，所述第二连接块和所述第一连接块之间轴连接，所述连接环套设在所述调节盖的外壁，并且所述连接环与所述连接套管螺纹连接。

优选的是，所述调节盖为密封的盖板或者带有调节孔的盖板，所述固定管的端部设置有限位凸台，所述调节盖的端部设置有限位凹槽，所述限位凸台与所述限位凹槽卡接。

优选的是，所述阀箱的侧壁设置有释震组件，所述释震组件包括连接片、两个摆幅片、三个阻尼片和接地板；所述连接片的一端与所述阀箱的侧壁连接，另一端与两个所述摆幅片轴连接，两个所述摆幅片分别位于所述连接片的两侧，三个所述阻尼片均设置在所述接地板上，并且两个所述摆幅片设置在三个所述阻尼片之间，所述阻尼片和所述摆幅片之间通过转轴连接，所述摆幅片上设置有四个限位孔，所述限位孔为弧形，并呈圆周状排列在所述转轴的四周，所述阻尼片上设置有限位钉，所述限位钉贯穿所述限位孔。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明采用不锈钢材质制作阀箱，以使得液力端总成可以具有足够的延展性，在高频升降压力的过程中，不容易出现裂纹，进而提高液力端总成的使用寿命，通过抽送组件将低压流体吸入，并加压从输液管端部的排出口排出，单个抽送组件可提高抽送流体的压力，通过将若干个抽送组件串联从而实现低压流体增压排出的效果，并且抽送组件可进行低压流体吸入量的调节，从而控液力端的增压幅度。

本发明所述的新式不锈钢液力端总成，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的新式不锈钢液力端总成的爆炸图。

图2为本发明所述的新式不锈钢液力端总成主视图的局部剖视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为本发明所述的新式不锈钢液力端总成中开关组件的爆炸图。

图5为本发明所述的新式不锈钢液力端总成中开关组件的结构示意图。

图6为本发明所述的新式不锈钢液力端总成中释震组件的结构示意图。

图7为本发明所述的新式不锈钢液力端总成中释震组件的爆炸图。

图8为本发明所述的新式不锈钢液力端总成的实物图。

图中：1阀箱、2输液管、3排出口、4柱塞、5进液凡尔体总成、6排液凡尔体总成、7密封盖、8支撑件、9开关组件、91固定管、911第一连接块、912第一密封圈、913限位凸台、92调节盖、921第二连接块、922第二密封圈、923限位凹槽、93连接套管、94连接环、10释震组件、101连接片、102摆幅片、103阻尼片、104接地板、105转轴、106限位孔、107限位钉。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种新式不锈钢液力端总成，包括：阀箱1，所述阀箱1内设置有若干个抽送组件，所述抽送组件之间通过输液管2连通，所述输液管2贯穿所述阀箱1，并且所述输液管2的两端均通过排出口3与设备连接。所述阀箱1为不锈钢材质制成。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，本发明采用不锈钢材质制作阀箱1，以使得液力端总成可以具有足够的延展性，在高频升降压力的过程中，不容易出现裂纹，进而提高液力端总成的使用寿命，通过抽送组件将低压流体吸入，并加压从输液管2端部的排出口3排出，单个抽送组件可提高抽送流体的压力，通过将若干个抽送组件串联从而实现低压流体增压排出的效果，并且抽送组件可进行低压流体吸入量的调节，从而控液力端的增压幅度。

在一个实施例中，所述阀箱1上设置有塞孔、进液口和排液口，所述塞孔水平设置在所述阀箱1内，所述进液口和所述排液口相对设置并竖直设置在所述阀箱1内，所述进液口位于所述阀箱1的底部。所述阀箱1上设置有观察口，所述塞孔和所述观察口相对设置并水平设置在所述阀箱1内，所述观察口用于更换所述阀箱1内部的所述抽送组件。所述抽送组件包括柱塞4、进液凡尔体总成5和排液凡尔体总成6；所述柱塞4设置在所述塞孔内，所述排液凡尔体总成6设置在所述排液口内，所述进液凡尔体总成5设置在所述进液口内，所述柱塞4抽入液体时，所述进液凡尔体总成5开启，所述柱塞4推出液体时，所述排液凡尔体总成6开启；所述排液口通过所述排液凡尔体总成6与所述输液管2连通，所述观察口和所述排液口的端部均通过密封盖7密封。所述进液凡尔体总成5和所述排液凡尔体总成6均由凡尔体和凡尔座组成，所述凡尔体通过胶皮与所述凡尔座密封连接。所述塞孔、所述进液口、所述排液口和所述观察口的交汇处形成液腔，所述液腔内设置有支撑件8，所述进液凡尔体总成5的顶部、所述排液凡尔体总成6的底部和所述柱塞4的端部均与所述支撑件8抵接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：柱塞4的直径大于排液口的直径，并且柱塞4通过动力端进行驱动，在进行增压的时候，将进液口与流体源进行连接，动力端驱动柱塞4向外拉出，此时液腔内形成负压，进液凡尔体总成5和排液凡尔体总成6设置在同一直线上，且安装方向相同，当液腔内形成负压之后，位于下方的进液凡尔体总成5打开，排液凡尔体总成6关闭，低压流体从进液口被吸入至液腔内，当动力端推动柱塞4向内运动的时候，液腔内形成正向压力，进液凡尔体总成5在压力下关闭，排液凡尔体总成6打开，液体通过排液口流向输液管2，因为柱塞4的直径大于排液口的直径，因此液体从排液口排出时会形成高压流体，之后经过若干个抽送组件的高压流体的汇流，使得液力端总成的排出口3可以排出高压流体，在液腔内设置的支撑件8可以为进液凡尔体总成5和排液凡尔体总成6提供安装支持，并且支撑件8可以作为柱塞4的限位装置，避免柱塞4插入过深，在日常维保的时候，操作人员可以通过观察口对阀体1内部的各个组件进行检修、维护和更换。

在一个实施例中，所述支撑件8上设置有开关组件9，所述开关组件9包括固定管91、调节盖92、连接套管93和连接环94；所述固定管91贯穿所述支撑件8并延伸至所述进液口内，所述进液凡尔体总成5与所述固定管91的内壁连接，所述固定管91的顶部设置有第一连接块911和第一密封圈912，所述连接套管93套设在所述固定管91的外部，所述调节盖92的侧壁设置有第二连接块921和第二密封圈922，所述第二连接块921和所述第一连接块911之间轴连接，所述连接环94套设在所述调节盖92的外壁，并且所述连接环94与所述连接套管93螺纹连接。所述调节盖92为密封的盖板或者带有调节孔的盖板，所述固定管91的端部设置有限位凸台913，所述调节盖92的端部设置有限位凹槽923，所述限位凸台913与所述限位凹槽923卡接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在用户将液力端总成与流体源连接之后，可以根据增压需求对支撑件8上的开关组件9进行开启和关闭设置，以此控制进液口内进入抽送组件的低压流体的流量和总量，进而对液力端总成的增压的压力值进行控制，在正常进行输送的抽送组件内的开关组件9的调节盖92与固定管91呈90度夹角，并通过螺钉固定在观察口的密封盖7上，从而使整个进液口处于全部开启畅通的状态，对于不需要抽送液体的抽送组件内的开关组件9，用户需从观察口将调节盖92翻转并盖在固定管91上，通过限位凹槽923和限位凸台913的卡接进行快速定位，之后将连接环94与连接套管93拧紧即可，此时第一密封圈912和第二密封圈922可以实现密封的效果，因为不使用的抽送组件内会填充满液体并且仅有排液口与输液管2连通，所以不使用的抽送组件的的液腔可视为密闭空间，从而不会受到其他抽送组件抽送的液体的影响，因此连接环94和连接套管93采用螺纹连接即可，调节盖92可以根据用户需要选择密封盖板或者带有调节孔的盖板，密封盖板可以实现液腔内的密封，带有调节孔的盖板可以控制进液口吸入液体的总量，从而实现对于增压幅度的调节，通过设置开关组件9可以方便、快速、有效的对抽送组件进液口的进液流量和总量进行控制，并且可以避免在不使用的抽送组件内，液体高频的正负压对进液凡尔体总成6造成损害影响其使用寿命，同时使得一个液力端总成能够提供不同的增压压力值，用户不再需要额外配置不同增压值的液力端总成，进而减少用户的使用成本。

在一个实施例中，所述阀箱1的侧壁设置有释震组件10，所述释震组件10包括连接片101、两个摆幅片102、三个阻尼片103和接地板104；所述连接片101的一端与所述阀箱1的侧壁连接，另一端与两个所述摆幅片102轴连接，两个所述摆幅片102分别位于所述连接片101的两侧，三个所述阻尼片103均设置在所述接地板104上，并且两个所述摆幅片102设置在三个所述阻尼片103之间，所述阻尼片103和所述摆幅片102之间通过转轴105连接，所述摆幅片102上设置有四个限位孔106，所述限位孔106为弧形，并呈圆周状排列在所述转轴105的四周，所述阻尼片103上设置有限位钉107，所述限位钉107贯穿所述限位孔106。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在动力端带动柱塞4进行移动的时候，随着液腔内压力的高频升降会带动阀箱1产生振动，当若干个抽送组件同时进行抽送的时候很容易出现共振导致阀箱1晃动，当阀箱1晃动的时候，阀箱1侧壁会推动连接片101移动，在同时摆幅片102会以转轴105为旋转轴转动，与摆幅片102夹紧的阻尼片103会对摆幅片102起到减速的作用，以此消除阀箱1带来的振动，同时在摆幅片102上设置有限位孔106，当摆幅片102摆动的时候，限位钉107会相对限位孔106移动，从而对摆幅片102的摆幅进行限制，避免阀箱1摆动过大造成设备损坏，通过释震组件10可以将阀箱1的振动进行传递和消散，避免设备损坏增加液力端总成的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种新式不锈钢液力端总成，其特征在于，包括：阀箱(1)，所述阀箱(1)内设置有若干个抽送组件，所述抽送组件之间通过输液管(2)连通，所述输液管(2)贯穿所述阀箱(1)，并且所述输液管(2)的两端均通过排出口(3)与设备连接；

所述阀箱(1)上设置有塞孔、进液口和排液口，所述塞孔水平设置在所述阀箱(1)内，所述进液口和所述排液口相对设置并竖直设置在所述阀箱(1)内，所述进液口位于所述阀箱(1)的底部；

所述阀箱(1)上设置有观察口，所述塞孔和所述观察口相对设置并水平设置在所述阀箱(1)内，所述观察口用于更换所述阀箱(1)内部的所述抽送组件；

所述抽送组件包括柱塞(4)、进液凡尔体总成(5)和排液凡尔体总成(6)；所述柱塞(4)设置在所述塞孔内，所述排液凡尔体总成(6)设置在所述排液口内，所述进液凡尔体总成(5)设置在所述进液口内，所述柱塞(4)抽入液体时，所述进液凡尔体总成(5)开启，所述柱塞(4)推出液体时，所述排液凡尔体总成(6)开启；所述排液口通过所述排液凡尔体总成(6)与所述输液管(2)连通，所述观察口和所述排液口的端部均通过密封盖(7)密封；

所述塞孔、所述进液口、所述排液口和所述观察口的交汇处形成液腔，所述液腔内设置有支撑件(8)，所述进液凡尔体总成(5)的顶部、所述排液凡尔体总成(6)的底部和所述柱塞(4)的端部均与所述支撑件(8)抵接；

所述支撑件(8)上设置有开关组件(9)，所述开关组件(9)包括固定管(91)、调节盖(92)、连接套管(93)和连接环(94)；所述固定管(91)贯穿所述支撑件(8)并延伸至所述进液口内，所述进液凡尔体总成(5)与所述固定管(91)的内壁连接，所述固定管(91)的顶部设置有第一连接块(911)和第一密封圈(912)，所述连接套管(93)套设在所述固定管(91)的外部，所述调节盖(92)的侧壁设置有第二连接块(921)和第二密封圈(922)，所述第二连接块(921)和所述第一连接块(911)之间轴连接，所述连接环(94)套设在所述调节盖(92)的外壁，并且所述连接环(94)与所述连接套管(93)螺纹连接；

所述调节盖(92)为密封的盖板或者带有调节孔的盖板，所述固定管(91)的端部设置有限位凸台(913)，所述调节盖(92)的端部设置有限位凹槽(923)，所述限位凸台(913)与所述限位凹槽(923)卡接；

所述阀箱(1)的侧壁设置有释震组件(10)，所述释震组件(10)包括连接片(101)、两个摆幅片(102)、三个阻尼片(103)和接地板(104)；所述连接片(101)的一端与所述阀箱(1)的侧壁连接，另一端与两个所述摆幅片(102)轴连接，两个所述摆幅片(102)分别位于所述连接片(101)的两侧，三个所述阻尼片(103)均设置在所述接地板(104)上，并且两个所述摆幅片(102)设置在三个所述阻尼片(103)之间，所述阻尼片(103)和所述摆幅片(102)之间通过转轴(105)连接，所述摆幅片(102)上设置有四个限位孔(106)，所述限位孔(106)为弧形，并呈圆周状排列在所述转轴(105)的四周，所述阻尼片(103)上设置有限位钉(107)，所述限位钉(107)贯穿所述限位孔(106)；

所述阀箱(1)为不锈钢材质制成；

所述进液凡尔体总成(5)和所述排液凡尔体总成(6)均由凡尔体和凡尔座组成，所述凡尔体通过胶皮与所述凡尔座密封连接。

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