CN114875979B - 一种抗浮锚杆抗拔支座 - Google Patents
一种抗浮锚杆抗拔支座 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种抗浮锚杆抗拔支座,包括底座;夹紧件,置于底座上侧,用于固定穿过底座的抗浮锚杆;驱动缸,固定于底座下侧,所述驱动缸的伸缩杆能够驱动夹紧件竖直运动;支撑架,置于夹紧件上侧,并固定于底座;防护罩,罩设于夹紧件外侧,能够随夹紧件同步升降;盖板,固定于支撑架,位于防护罩上侧;及,多个弹性板一,以防护罩轴线为中心均匀设置于盖板下侧,所述弹性板一的一端延伸至防护罩的轴线位置处,所述弹性板一中部铰接于盖板,且所述弹性板一的另一端均抵接于防护罩并能随防护罩的上升同步摆动。本申请具有提高抗浮锚杆抗拔实验时的安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及抗浮锚杆抗拔实现的领域,尤其是涉及一种抗浮锚杆抗拔支座。
背景技术
抗浮锚杆,是建筑工程地下结构抗浮措施的一种,的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件,与地下水位高低及变化情况有关,与抗压桩受力方向相反。在完成抗浮锚杆的施工后,为保证其施工质量,一般需要进行抽样检测,而针对抗浮锚杆主要进行的检测方式就是拉拔实验,即检测抗浮锚杆的抗拔力是否符合质量要求。
目前抗浮锚杆的拉拔试验装置,一般采用千斤顶配合紧固件实现,即将紧固件套设并固定于所需检测的抗浮锚杆外侧,然后将千斤定连接力学检测设备,将千斤顶竖直置于地表基础面,并使千斤顶的伸缩杆朝上并固定于紧固件,通过千斤顶逐渐顶推紧固件对抗浮锚杆进行拉拔,并通过力学检索设备检测千斤顶的顶推力,直至抗浮锚杆完成预定抗拔力的测试,结束实验。
但在实验的过程中,发明人发现,由于实现测试所需的力量较大,因而在实验的过程中,抗浮锚杆拉断或紧固件脱离抗浮锚杆,都会瞬间产生较大的冲击力,对冲击范围内的人员或物件产生较大的损伤。
发明内容
为了提高抗浮锚杆抗拔实验时的安全性,本申请提供一种抗浮锚杆抗拔支座。
本申请提供的一种抗浮锚杆抗拔支座,采用如下的技术方案:
一种抗浮锚杆抗拔支座,包括:
底座;
夹紧件,置于底座上侧,用于固定穿过底座的抗浮锚杆;
驱动缸,固定于底座下侧,所述驱动缸的伸缩杆能够驱动夹紧件竖直运动;
支撑架,置于夹紧件上侧,并固定于底座;
防护罩,罩设于夹紧件外侧,能够随夹紧件同步升降;
盖板,固定于支撑架,位于防护罩上侧;及,
多个弹性板一,以防护罩轴线为中心均匀设置于盖板下侧,所述弹性板一的一端延伸至防护罩的轴线位置处,所述弹性板一中部铰接于盖板,且所述弹性板一的另一端均抵接于防护罩并能随防护罩的上升同步摆动。
通过采用上述技术方案,使用时,将实验支座置于待测的抗浮锚杆位置处,使抗浮锚杆穿过底座,并通过夹紧件将抗浮锚杆固定,然后通过驱动缸的伸缩杆上升,向上推动夹紧件,即可实现将推力施加给抗浮锚杆,直至检测抗浮锚杆达到抗拔实验的要求,完成检测实验;而在检测过程中,当驱动缸误操作或夹紧件脱离抗浮锚杆又或抗浮锚杆拔断,导致夹紧件瞬间加速上升时,由于防护罩与夹紧件同步上升,而防护罩上升带动弹性板一远离防护罩轴线的一端向上摆动,即带动弹性板一整体随其与盖板的转动轴线摆动,进而带动弹性板一靠近防护罩轴线的一端向下摆动,进而增大了弹性板一靠近防护罩一端与盖板之间的位置,以便于增加弹性板一的弹性变形余量,进而当夹紧件独自或夹紧件连带断裂的抗浮锚杆冲击至弹性板一时,都可以起到较好的缓冲作用,减少冲击力,有由于设置的防护罩与盖板的配合,即使实验过程产生断裂迸溅也能够避免弹射至外界,有效的保护了外界的物件及工作人员的安全。
可选的,抗浮锚杆抗拔支座还包括:
多个弹性板二,均匀竖直的设置于防护罩的内周面,所述弹性板二下端连接于所述防护罩且所述弹性板二的上端连接于所述盖板;
随所述防护罩上升,多个弹性板二的中部均趋向所述防护罩轴线方向弯曲。
通过采用上述技方案,当夹紧件向上运动时,防护罩随夹紧件同步向上运动,由于弹性板二的上端与下端分别连接于盖板与防护罩,因而,当防护罩上升,弹性板二中部趋向防护罩轴线方向弯曲形变,进而的,当夹紧件破裂或抗浮锚杆断裂产生迸溅时,弹性板二起到较大的弹性缓冲作用,有效减少冲击,提高实验环境的安全性。
可选的,抗浮锚杆抗拔支座还包括:
承载架,竖直活动连接于底座上侧;
所述驱动缸的伸缩杆穿过底座并固定于承载架;
所述防护罩与所述夹紧件均置于所述承载架上侧。
通过采用上述技术方案,工作时,驱动缸的伸缩杆延伸,能够带动承接架向上运动,从而可以推动防护罩与夹紧件同步向上运动,完成抗浮锚杆的实验。
可选的,所述夹紧件包括:
紧固环,所述紧固环的内环面呈倒锥形;
多个夹紧块,以紧固环的轴线为中心均匀置于紧固环内,所述紧固环沿其轴线方向运动能够推动多个所述夹紧块夹紧抗浮锚杆。
通过采用上述技术方案,使用时,将紧固环套设于抗浮锚杆外侧,将各夹紧块均匀置于紧固环与抗浮锚杆之间,通过推动紧固环向上运动,即可通过紧固环的倒锥形内环面推动各紧固环趋向紧固环的轴线方向运动,从而顶紧抗浮锚杆,实现夹紧件与抗浮锚杆的固定。
可选的,多个所述夹紧块相互拼接呈夹紧环,所述夹紧环的外环面呈外锥形,用于与紧固环的内环面适配;
所述夹紧环的内环面形成夹紧孔,用于穿设抗浮锚杆并夹紧于抗浮锚杆。
通过采用上述技术方案,采用的多个夹紧块拼接形成的夹紧环对抗浮锚杆进行夹紧,一方面能够对抗浮锚杆进行牢固的夹紧,另一方面能够避免抗浮锚杆在拉拔过程中产生歪斜,保证实现的安全性与准确性。
可选的,盖板上侧围绕防护罩的区域均匀设置有多个具有弹性的加强杆,所述加强杆铰接于盖板,加强杆的一端固定有弹性压脚并位于盖板对应防护罩的上侧,加强杆的另一端抵接于防护罩;
所述防护罩上升,能够推动加强杆摆动至弹性压脚抵接于盖板。
通过采用上述技术方案,当抗浮锚杆断裂或夹紧件脱离抗浮锚杆,承接架推动防护罩同步上升,进而推动加强杆远离弹性压脚的一端向上摆动,带动加强杆的弹性压脚一端向下摆动抵压于盖板上侧,实现对盖板的抵接,增加盖板的抗冲击能力,且盖板受到冲击力时,传递至弹性压脚,也将对其冲击力进行吸收,提高盖板的抗冲击能力。
可选的,所述弹性板一与弹性板二均包括表面涂覆有弹性层的弹性钢板。
通过采用上述技术方案,采用弹性钢板配合弹性层,一方面保证弹性板一与弹性板二的强度,另一方面能够提高弹性板一与弹性板二的缓冲能力。
可选的,所述弹性板一与弹性板二间隔设置。
通过采用上述技术方案,保证了弹性板一与弹性板二形变过程中不会产生相互干涉。
可选的,所述防护罩的周面套设有多个具有弹性的紧箍环。
通过采用上述技术方案,采用具有弹性的紧箍环套设于防护罩外侧,一方面提高防护罩强度,另一方面能够吸收防护罩的冲击力,提高其抗冲击能力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
使用时,将实验支座置于待测的抗浮锚杆位置处,使抗浮锚杆穿过底座,并通过夹紧件将抗浮锚杆固定,然后通过驱动缸的伸缩杆上升,向上推动夹紧件,即可实现将推力施加给抗浮锚杆,直至检测抗浮锚杆达到抗拔实验的要求,完成检测实验;而在检测过程中,当驱动缸误操作或夹紧件脱离抗浮锚杆又或抗浮锚杆拔断,导致夹紧件瞬间加速上升时,由于防护罩与夹紧件同步上升,而防护罩上升带动弹性板一远离防护罩轴线的一端向上摆动,即带动弹性板一整体随其与盖板的转动轴线摆动,进而带动弹性板一靠近防护罩轴线的一端向下摆动,进而增大了弹性板一靠近防护罩轴线一端与盖板之间的高度距离,以便于增加弹性板一的弹性变形空间,进而当夹紧件独自或夹紧件连带断裂的抗浮锚杆冲击至弹性板一时,都可以起到较好的缓冲作用,减少冲击力,有由于设置的防护罩与盖板的配合,即使实验过程产生断裂迸溅也能够避免弹射至外界,有效的保护了外界的物件及工作人员的安全。
当夹紧件向上运动时,防护罩随夹紧件同步向上运动,由于弹性板二的上端与下端分别连接于盖板与防护罩,因而,当防护罩上升,弹性板二中部趋向防护罩轴线方向弯曲形变,进而的,当夹紧件破裂或抗浮锚杆断裂产生迸溅时,弹性板二起到较大的弹性缓冲作用,有效减少冲击,提高实验环境的安全性。
当抗浮锚杆断裂或夹紧件脱离抗浮锚杆,承接架推动防护罩同步上升,进而推动加强杆远离弹性压脚的一端向上摆动,带动加强杆的弹性压脚一端向下摆动抵压于盖板上侧,实现对盖板的加强,且盖板受到冲击力时,传递至弹性压脚,也将对其冲击力进行吸收,提高盖板的抗冲击能力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的整体结构的剖面示意图;
图3是本申请实施例的夹紧件结构的爆炸示意图;
图4是本申请实施例的凸显加强杆结构的示意图;
图5是本申请实施例的凸显弹性板一与弹性板二结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、固定架;12、承载架;13、穿孔;2、夹紧件;21、紧固环;22、夹紧块;24、夹紧环;241、夹紧孔;3、驱动缸;4、防护装置;41、支撑架;42、防护罩;421、推板;422、紧箍环;43、盖板;431、通孔;432、拉杆;44、加强杆;441、弹性压脚;45、弹性板一;46、弹性板二。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗拔实验支座。
参照图1和图2,一种抗浮锚杆抗拔支座,包括底座1,置于底座1上侧用于紧固抗浮锚杆的夹紧件2,置于底座1下侧用于驱动夹紧件2竖直运动的驱动缸3以及置于底座1上侧用于罩设夹紧件2与抗浮锚杆上侧的防护装置4。工作时,将底座1置于抗浮锚杆的上侧,使抗浮锚杆的上端穿过底座1,并通过夹紧件2将抗浮锚杆夹紧,然后通过驱动缸3推动夹紧件2向上运动,即可带动对抗浮锚杆施加拉拔力,实现抗浮锚杆的拉拔实验,实验过程中,防护装置4可以对夹紧件2与抗浮锚杆进行防护,避免实验过程中产生危险。
参照图2,底座1包括水平设置的固定架11,固定架11呈矩形状结构,固定架11上水平设置有承载架12,承载架12竖直滑移连接于固定架11。驱动缸3设置两个,两个驱动缸3对称的固定于固定架11的两端下侧,驱动缸3的伸缩杆均穿过固定架11并固定于承载架12。工作时,驱动缸3的伸缩杆延伸,即可带动两承载架12竖直运动。
参照图2和图3,承载架12与固定架11的中部对应位置处均设置有穿孔13,以便抗浮锚杆的穿设。夹紧件2置于承载架12的上侧,夹紧件2包括紧固环21以及多个夹紧块22,紧固环21呈圆环状,紧固环21的内环面呈倒锥形;多个夹紧块22置于紧固环21内并以紧固环21的轴线为中心均匀设置,使用时,可以将紧固环21套设于抗浮锚杆上,并将多个夹紧块22均匀的插设于紧固环21与抗浮锚杆之间,通过多个夹紧块22的相互靠近侧抵紧抗浮锚杆周面,并通过紧固环21向上运动推动各夹紧块22实现对抗浮锚杆的顶紧,实现夹紧件2与锚杆的固定。
参照图3,为进一步的提高夹紧块22与锚杆的固定,多个夹紧块22能够相互拼接呈夹紧环24,且夹紧环24的外环面形成倒锥面,用于与紧固环21的内环面适配;多个夹紧块22能够抵接抗浮锚杆的一端均形成弧面,从而使多个夹紧环24的内环面形成夹紧孔241,用于穿设抗浮锚杆并夹紧于抗浮锚杆。
参照图2和图3,使用时,将紧固环21套设于抗浮锚杆外侧,将各夹紧块22均匀置于紧固环21与抗浮锚杆之间,通过推动紧固环21向上运动,即可通过紧固环21的倒锥形内环面推动各紧固环21趋向紧固环21的轴线方向运动,从而顶紧抗浮锚杆,实现夹紧件2与抗浮锚杆的固定,而采用的多个夹紧块22拼接形成的夹紧环24对抗浮锚杆进行夹紧,一方面能够对抗浮锚杆进行牢固的夹紧,另一方面能够避免抗浮锚杆在拉拔过程中产生歪斜,保证实验的安全性与准确性。完成夹紧件2与抗浮锚杆的固定后,通过驱动缸3推动承载架12上升,即可通过夹紧件2对抗浮锚杆施加推力。
参照图2,防护装置4包括支撑架41、防护罩42以及盖板43,支撑架41置于夹紧件2的上侧,支撑架41采用可拆卸的连接方式固定于固定架11上,如螺栓连接、螺钉连接等连接方式以便于可以将支撑架41从固定架11上拆卸。防护罩42呈筒状,置于承载架12的上侧,防护罩42罩设于夹紧件2的外侧,且防护罩42竖直滑移连接于支撑架41。盖板43固定于支撑架41上侧位置,盖板43能够遮挡防护罩42的上侧,为便于适应不同长度的浮动锚杆,盖板43的中心即防护罩42的轴线位置处竖直设置有通孔431,以便于抗浮锚杆的上端延伸出盖板43。
参照图2,在实验过程中,通过设置防护罩42置于承载架12的上侧,可以使得承载架12能够推动夹紧件2与防护罩42同步运动,进而的,当抗浮锚杆拉断或夹紧件2脱离,而被承载架12推动上升时,防护罩42能够始终的罩设于夹紧件2的外侧。
参照图2和图4,盖板43的上侧且围绕防护罩42上侧区域均匀设置有多个具有弹性的加强杆44,各加强杆44均沿防护罩42的径向设置,加强杆44的中部铰接于盖板43,加强杆44一端位于盖板43对应防护罩42区域的上侧并固定有弹性压脚441,防护罩42对应各加强杆44的位置处均竖直固定有推板421,推板421上侧延伸出盖板43的上侧,加强杆44的远离弹性压脚441的一端的延伸至防护罩42的上端并抵接于推板421。当抗浮锚杆断裂或夹紧件2脱离抗浮锚杆,承接架12推动防护罩42同步上升,进而推动加强杆44远离弹性压脚441的一端向上摆动,带动加强杆44的弹性压脚441一端向下摆动抵压于盖板43上侧,实现对盖板43的抵接,增加盖板43的抗冲击性能,且盖板43受到冲击力时,传递至弹性压脚441,也将对其冲击力进行吸收,提高盖板43的抗冲击能力。
参照图2和图5,为进一步的减少盖板43受到的冲击,盖板43的下侧设置有多个弹性板一45,多个弹性板一45围绕盖板43的中心均匀设置,且各弹性板一45均沿防护罩42的径向设置,盖板43的下侧对应各弹性板一45的中部位置均竖直固定有拉杆432,拉杆432铰接于对应的弹性板一45,各弹性板一45的一端均延伸至盖板43的位置处,且各弹性板一45的另一端均延伸至防护罩42上端,防护罩42上升能够推动弹性板一45抵接于防护罩42的一端同步向上摆动。
参照图2和图5,防护罩42上升带动弹性板一45远离防护罩42轴线的一端向上摆动,即带动弹性板一45整体摆动,进而带动弹性板一45靠近防护罩42轴线的一端向下摆动,进而增大了弹性板一45靠近防护罩42轴线的一端与盖板43之间的高度距离,以便于增加弹性板一45的弹性变形空间,进而当夹紧件2独自或夹紧件2连带断裂的抗浮锚杆冲击至弹性板一45时,都可以起到较好的缓冲作用,减少冲击力。
参照图2和图5,为提高防护罩42的防护性,提高其抗冲击能力,防护罩42的内周面以其轴线为中心均匀设置有多个弹性板二46,多个弹性板二46均竖直设置,且弹性板二46的下端均固定于防护罩42下端,弹性板二46的上端均固定于盖板43的下侧,随防护罩42上升,多个弹性板二46的中部均趋向防护罩42轴线方向弯曲。
参照图2和图5,当夹紧件2向上运动时,防护罩42随夹紧件2同步向上运动,由于弹性板二46的上端与下端分别连接于盖板43与防护罩42,因而,当防护罩42上升,弹性板二46中部趋向防护罩42轴线方向弯曲形变,进而的,当夹紧件2破裂或抗浮锚杆断裂产生迸溅时,弹性板二46起到较大的弹性缓冲作用,有效减少冲击,提高实验环境的安全性。
参照图5,为保证弹性板一45与弹性板二46的工作运行,弹性板一45与弹性板二46间隔设置,且弹性板一45与弹性板二46均可以采用表面涂覆有弹性层的弹性钢板,如采用涂覆橡胶层。采用弹性钢板配合弹性层,一方面保证弹性板一45与弹性板二46的强度,另一方面能够提高弹性板一45与弹性板二46的缓冲能力。
参照图1,为进一步的提高防护罩42的安全性,防护罩42的周面套设有多个具有弹性的紧箍环422,如橡胶环。采用具有弹性的紧箍环422套设于防护罩42外侧,一方面提高防护罩42强度,另一方面能够吸收防护罩42的冲击力,提高其抗冲击能力。
本申请实施例一种抗浮锚杆抗拔支座的实施原理为:使用时,将实验支座置于待测的抗浮锚杆位置处,使抗浮锚杆穿过底座1,并通过夹紧件2将抗浮锚杆固定,然后通过驱动缸3的伸缩杆上升,向上推动夹紧件2,即可实现将推力施加给抗浮锚杆,直至检测抗浮锚杆达到抗拔实验的要求,完成检测实验;而在检测过程中,当驱动缸3误操作或夹紧件2脱离抗浮锚杆又或抗浮锚杆拔断,导致夹紧件2瞬间加速上升时,由于防护罩42与夹紧件2同步上升,而防护罩42上升带动弹性板一45远离防护罩42轴线的一端向上摆动,即带动弹性板一45整体摆动,进而带动弹性板一45靠近防护罩42轴线的一端向下摆动,进而增大了弹性板一45靠近防护罩42一端与盖板43之间的高度距离,以便于增加弹性板一45的弹性变形空间,进而当夹紧件2独自或夹紧件2连带断裂的抗浮锚杆冲击至弹性板一45时,都可以起到较好的缓冲作用,减少冲击力。
此外,当抗浮锚杆断裂或夹紧件2脱离抗浮锚杆,承载架12推动防护罩42同步上升,进而推动加强杆44远离弹性压脚441的一端向上摆动,带动加强杆44的弹性压脚441一端向下摆动抵压于盖板43上侧,实现对盖板43抵接,增加盖板43的抗冲击能力,且盖板43受到冲击力时,传递至弹性压脚441,也将对其冲击力进行吸收,提高盖板43的抗冲击能力。
其次,当夹紧件2向上运动时,防护罩42随夹紧件2同步向上运动,由于弹性板二46的上端与下端分别连接于盖板43与防护罩42,因而,当防护罩42上升,弹性板二46中部趋向防护罩42轴线方向弯曲形变,进而的,当夹紧件2破裂或抗浮锚杆断裂产生迸溅时,弹性板二46起到较大的弹性缓冲作用,有效减少冲击,提高实验环境的安全性。
防护罩42与盖板43的配合,即使实验过程产生断裂迸溅也能够避免弹射至外界,有效的保护了外界的物件及工作人员的安全。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,包括:
底座(1);
夹紧件(2),置于底座(1)上侧,用于固定穿过底座(1)的抗浮锚杆;
驱动缸(3),固定于底座(1)下侧,所述驱动缸(3)的伸缩杆能够驱动夹紧件(2)竖直运动;
支撑架(41),置于夹紧件(2)上侧,并固定于底座(1);
防护罩(42),罩设于夹紧件(2)外侧,能够随夹紧件(2)同步升降;
盖板(43),固定于支撑架(41),位于防护罩(42)上侧;及,
多个弹性板一(45),以防护罩(42)轴线为中心均匀设置于盖板(43)下侧,所述弹性板一(45)的一端延伸至防护罩(42)的轴线位置处,盖板( 43) 的下侧对应各弹性板一( 45)的中部位置均竖直固定有拉杆( 432) ,拉杆( 432) 铰接于对应的弹性板一( 45) ,且所述弹性板一(45)的另一端均抵接于防护罩(42)并能随防护罩(42)的上升同步摆动,盖板(43) 的中心即防护罩( 42) 的轴线位置处竖直设置有通孔( 431) ;
多个加强杆(44),加强杆( 44) 的中部铰接于盖板( 43) ,加强杆( 44) 一端位于盖板( 43) 对应防护罩( 42) 区域的上侧并固定有弹性压脚( 441) ,防护罩( 42) 对应各加强杆( 44) 的位置处均竖直固定有推板( 421) ,推板( 421) 上侧延伸出盖板( 43) 的上侧,加强杆( 44) 的远离弹性压脚( 441) 的一端的延伸至防护罩( 42) 的上端并抵接于推板( 421) ;
多个弹性板二(46),均匀竖直的设置于防护罩(42)的内周面,所述弹性板二(46)下端连接于所述防护罩(42)且所述弹性板二(46)的上端连接于所述盖板(43),随所述防护罩(42)上升,多个弹性板二(46)的中部均趋向所述防护罩(42)轴线方向弯曲;
承载架(12),竖直活动连接于底座(1)上侧,所述驱动缸(3)的伸缩杆穿过底座(1)并固定于承载架(12),所述防护罩(42)与所述夹紧件(2)均置于所述承载架(12)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,所述夹紧件(2)包括:
紧固环(21),所述紧固环(21)的内环面呈倒锥形;
多个夹紧块(22),以紧固环(21)的轴线为中心均匀置于紧固环(21)内,所述紧固环(21)沿其轴线方向运动能够推动多个所述夹紧块(22)夹紧抗浮锚杆。
3.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,多个所述夹紧块(22)相互拼接呈夹紧环(24),所述夹紧环(24)的外环面呈外锥形,用于与紧固环(21)的内环面适配;
所述夹紧环(24)的内环面形成夹紧孔(241),用于穿设抗浮锚杆并夹紧于抗浮锚杆。
4.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,所述弹性板一(45)与弹性板二(46)均包括表面涂覆有弹性层的弹性钢板。
5.根据权利要求2所述的一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,所述弹性板一(45)与弹性板二(46)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆抗拔支座,其特征在于,所述防护罩(42)的周面套设有多个具有弹性的紧箍环(422)。
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