CN114875906A - 一种注浆扩体加强型锚杆使用方法 - Google Patents

一种注浆扩体加强型锚杆使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，该注浆扩体加强型锚杆使用方法包括中心轴、顶部液体泵、在锚杆桩机输送主锚杆和扩孔锚杆，锚杆桩机上安装有顶部液体泵，中心轴内外安装输入管和输出管进行液体交换；底部设置装置操作中心来实现控制效果，液体加压实现弯折骨架和密封膜对扩孔齿的支撑带来扩孔齿的展开，在固定架上和中心轴来实现密闭伸缩连接效果本注浆扩体加强型锚杆通过锚杆扩体注浆，增大了岩土体的接触面积，在岩土体支护与加固工程施工过程中，使用注浆扩体加强型锚杆使用方法，可可有效提高单个锚杆的使用效率，简化施工工序，提高整体加固能力，安全可靠，操作便捷，实用性强。

Description

一种注浆扩体加强型锚杆使用方法
技术领域
本发明属于锚杆扩孔施工领域，具体的涉及一种注浆扩体加强型锚杆使用方法。
背景技术
普通的锚杆支护工艺施工过程较为复杂，且数量较多，钢材用量较大，成本显著增加。使用本注浆扩体加强型锚杆使用方法，有效解决上述问题，通过锚杆扩体注浆，增大了岩土体的接触面积，提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角，有效形成一个新的复合体，从而增强锚杆的锚固力。可适当调整锚杆数量，减少材料消耗，更好的达到使用效果。工艺上有效提高单个锚杆的使用效率，简化施工工序，提高整体加固能力，安全可靠，有利于批量化施工，标准化应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，包括以下步骤：
步骤一、确定成孔位置和标高
A1.根据施工图纸标注，预先基础定位成孔位置，并标记起始高度，在起始位置处测量土质，选择锚杆底端导向帽的强度大于土质强度，成孔处先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；
在开口处铺设底板垫层，底板垫层上安装锚杆桩机，底板垫层用于防止锚杆桩机对地基扰动；基本土质为岩土体、
A2.按照施工图纸准备水泥、钢筋、防水防腐材料、压力注浆机设备，并确保检查合格；
A3.场地清理平整后，测放锚杆孔位，并醒目标识；
步骤二、开始钻孔
A4.锚杆桩机钻进至设计深度
根据实验测算，确定主锚杆的长度，使用锚杆桩机在成孔位置向下开设钻设，采用进行机械或旋喷钻孔，为扩孔做基础准备，锚杆孔位上钻孔至设计深度，形成锚杆桩机井壁，清孔，拨出锚杆桩机输出端的主锚杆；
A5.下放扩孔锚杆
沿锚杆桩机井壁竖直放置扩孔锚杆至设计深度，检测顶部垂直度是否符合规定，后在顶部操作扩孔手柄，通过中心轴传输至装置操作中心，控制顶部液体泵正向工作，在扩孔锚杆内的注浆管内添加液体，使底部导向帽的尾部伸缩体压力增加，尾部伸缩体外部扩孔齿展开，顶端锚杆桩机转动带动扩孔齿旋转；
A6.完成成孔内局部扩孔，顶部液体泵反向运转将液体抽取出，扩孔锚杆先向下运动1/2扩孔竖向高度，后扩孔齿收缩随扩孔锚杆运动至下一处所需扩孔位置，重复步骤A5；
A7.完成全部扩孔，取出扩孔锚杆，采用压力注浆设备将水泥灌注在成孔内，至标准时间水泥成型完毕。
在更进一步的方案中，所述中心轴的底端安装有尾部伸缩件，所述尾部伸缩件的表面设置有扩孔齿，所述尾部伸缩件的底端与导向套的顶端固定连接。
在更进一步的方案中，所述注浆管包括输入管和输出管，所述中心轴为管套状，所述输入管安装在中心轴内，所述输出管的一端与中心轴相连通，所述输出管上安装有流体电磁控制阀，所述输出管的另一端安装有辅助管，所述辅助管适于与中心轴的等长适配。
在更进一步的方案中，所述尾部伸缩件包括弯折骨架和密封膜，所述密封膜适于将弯折骨架包裹，所述密封膜的外表面安装有固定部件，所述固定部件与密封膜固定连接，所述扩孔齿设置在固定部件背对密封膜的一侧。
在更进一步的方案中，所述密封膜的上端安装有固定架，所述固定架上端设置有支撑部，所述支撑部适于安装在中心轴内，所述中心轴的底部设置有竖向轨道，所述支撑部的外端设置有连接柱，所述连接柱适于连接在竖向轨道内，所述中心轴内适于注入液体对固定架加压，使密封膜受挤压并使得扩孔齿展开。
在更进一步的方案中，所述密封膜内填充氮气，用以对密封膜内保压。
在更进一步的方案中，所述固定架上端还设置有密闭套，所述密闭套上的外端适于连接在竖向轨道内，所述中心轴的底端设置有封闭板，所述封闭板适于限制密闭套的底部位置。
在更进一步的方案中，所述固定架外安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定架固定连接，所述复位弹簧的顶端适于与封闭板固定连接，所述复位弹簧适于将固定架相对中心轴的一侧收缩。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
本发明在岩土体工程支护与加固过程中，使用注浆扩体加强型锚杆使用方法，针对的可有效提高单个锚杆的使用效率，简化施工工序，提高整体加固能力，安全可靠，有利于批量化施工，标准化应用。
本发明集中通过液体加压和气体保压来实现对底部的钻头的开展，通过氮气保压来实现密封膜内存在一定气体，在收到挤压时可以支撑扩孔齿扩展，后对其成孔内进行局部扩孔，来实现效果。
通过输入管和输出管的连通转换的效果可以实现对尾部伸缩件的加压效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主锚杆示意图；
图2是本发明的扩孔锚杆示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图5是图2的C部放大图。
图中：1、锚杆桩机；2、主锚杆；3、扩孔锚杆；4、中心轴；5、装置操作中心；6、顶部液体泵；7、扩孔齿；8、输入管；9、输出管；10、流体电磁控制阀；11、弯折骨架；12、密封膜；13、固定架；14、支撑部；15、竖向轨道；16、连接柱；17、密闭套；18、封闭板；19、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，包括以下步骤：
步骤一、确定成孔位置和标高
A1.根据施工图纸标注，预先基础定位成孔位置，并标记起始高度，在起始位置处测量土质，选择锚杆底端导向帽的强度大于土质强度，成孔处先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；
在开口处铺设底板垫层，底板垫层上安装锚杆桩机1，底板垫层用于防止锚杆桩机1对地基扰动；
A2.按照施工图纸准备水泥、钢筋、防水防腐材料、压力注浆机设备，并确保检查合格；
A3.场地清理平整后，测放锚杆孔位，并醒目标识；
步骤二、开始钻孔
A4.锚杆桩机1钻进至设计深度
根据实验测算，确定主锚杆2的长度，使用锚杆桩机1在成孔位置向下开设钻设，采用进行机械或旋喷钻孔，为扩孔做基础准备，锚杆孔位上钻孔至设计深度，形成锚杆桩机1井壁，清孔，拨出锚杆桩机1输出端的主锚杆2；
A5.下放扩孔锚杆3
沿锚杆桩机1井壁竖直放置扩孔锚杆3至设计深度，检测顶部垂直度是否符合规定，后在顶部操作扩孔手柄，通过中心轴4传输至装置操作中心5，控制顶部液体泵6正向工作，在扩孔锚杆3内的注浆管内添加液体，使底部导向帽的尾部伸缩体压力增加，尾部伸缩体外部扩孔齿7展开，顶端锚杆桩机1转动带动扩孔齿7旋转；
A6.完成成孔内局部扩孔，顶部液体泵6反向运转将液体抽取出，扩孔锚杆3先向下运动1/2扩孔竖向高度，后扩孔齿7收缩随扩孔锚杆3运动至下一处所需扩孔位置，重复步骤A5；
A7.完成全部扩孔，取出扩孔锚杆3，采用压力注浆设备将水泥灌注在成孔内，至标准时间水泥成型完毕。
在更进一步的方案中，中心轴44的底端安装有尾部伸缩件，尾部伸缩件的表面设置有扩孔齿7，尾部伸缩件的底端与导向套的顶端固定连接。
在更进一步的方案中，注浆管包括输入管8和输出管9，中心轴4为管套状，输入管8安装在中心轴4内，输出管9的一端与中心轴4相连通，输出管9上安装有流体电磁控制阀10，输出管9的另一端安装有辅助管，辅助管适于与中心轴4的等长适配。
在更进一步的方案中，尾部伸缩件包括弯折骨架11和密封膜12，密封膜12适于将弯折骨架11包裹，密封膜12的外表面安装有固定部件，固定部件与密封膜12固定连接，扩孔齿7设置在固定部件背对密封膜12的一侧。
在更进一步的方案中，密封膜12的上端安装有固定架13，固定架13上端设置有支撑部14，支撑部14适于安装在中心轴4内，中心轴4的底部设置有竖向轨道15，支撑部14的外端设置有连接柱16，连接柱16适于连接在竖向轨道15内，中心轴4内适于注入液体对固定架13加压，使密封膜12受挤压并使得扩孔齿7展开。
在更进一步的方案中，密封膜12内填充氮气，用以对密封膜12内保压。
在更进一步的方案中，固定架13上端还设置有密闭套17，密闭套17上的外端适于连接在竖向轨道15内，中心轴4的底端设置有封闭板18，封闭板18适于限制密闭套17的底部位置。
在更进一步的方案中，固定架13外安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底端与固定架13固定连接，复位弹簧19的顶端适于与封闭板18固定连接，复位弹簧19适于将固定架13相对中心轴4的一侧收缩。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、确定成孔位置和标高
A1.根据施工图纸标注，预先基础定位成孔位置，并标记起始高度，在起始位置处测量土质，选择锚杆底端导向帽的强度大于土质强度，成孔处先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；
在开口处铺设底板垫层，底板垫层上安装锚杆桩机(1)，底板垫层用于防止锚杆桩机(1)对地基扰动；
A2.按照施工图纸准备水泥、钢筋、防水防腐材料、压力注浆机设备，并确保检查合格；
A3.场地清理平整后，测放锚杆孔位，并醒目标识；
步骤二、开始钻孔
A4.锚杆桩机(1)钻进至设计深度
根据实验测算，确定主锚杆(2)的长度，使用锚杆桩机(1)在成孔位置向下开设钻设，采用进行机械或旋喷钻孔，为扩孔做基础准备，锚杆孔位上钻孔至设计深度，形成锚杆桩机(1)井壁，清孔，拨出锚杆桩机(1)输出端的主锚杆(2)；
A5.下放扩孔锚杆(3)
沿锚杆桩机(1)井壁竖直放置扩孔锚杆(3)至设计深度，检测顶部垂直度是否符合规定，后在顶部操作扩孔手柄，通过中心轴(4)传输至装置操作中心(5)，控制顶部液体泵(6)正向工作，在扩孔锚杆(3)内的注浆管内添加液体，使底部导向帽的尾部伸缩体压力增加，尾部伸缩体外部扩孔齿(7)展开，顶端锚杆桩机(1)转动带动扩孔齿(7)旋转；
A6.完成成孔内局部扩孔，顶部液体泵(6)反向运转将液体抽取出，扩孔锚杆(3)先向下运动1/2扩孔竖向高度，后扩孔齿(7)收缩随扩孔锚杆(3)运动至下一处所需扩孔位置，重复步骤A5；
A7.完成全部扩孔，取出扩孔锚杆(3)，采用压力注浆设备将水泥灌注在成孔内，至标准时间水泥成型完毕。
2.根据权利要求1所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述中心轴(4)的底端安装有尾部伸缩件，所述尾部伸缩件的表面设置有扩孔齿(7)，所述尾部伸缩件的底端与导向套的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述注浆管包括输入管(8)和输出管(9)，所述中心轴(4)为管套状，所述输入管(8)安装在中心轴(4)内，所述输出管(9)的一端与中心轴(4)相连通，所述输出管(9)上安装有流体电磁控制阀(10)，所述输出管(9)的另一端安装有辅助管，所述辅助管适于与中心轴(4)的等长适配。
4.根据权利要求3所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述尾部伸缩件包括弯折骨架(11)和密封膜(12)，所述密封膜(12)适于将弯折骨架(11)包裹，所述密封膜(12)的外表面安装有固定部件，所述固定部件与密封膜(12)固定连接，所述扩孔齿(7)设置在固定部件背对密封膜(12)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述密封膜(12)的上端安装有固定架(13)，所述固定架(13)上端设置有支撑部(14)，所述支撑部(14)适于安装在中心轴(4)内，所述中心轴(4)的底部设置有竖向轨道(15)，所述支撑部(14)的外端设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)适于连接在竖向轨道(15)内，所述中心轴(4)内适于注入液体对固定架(13)加压，使密封膜(12)受挤压并使得扩孔齿(7)展开。
6.根据权利要求4所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述密封膜(12)内填充氮气，用以对密封膜(12)内保压。
7.根据权利要求5所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述固定架(13)上端还设置有密闭套(17)，所述密闭套(17)上的外端适于连接在竖向轨道(15)内，所述中心轴(4)的底端设置有封闭板(18)，所述封闭板(18)适于限制密闭套(17)的底部位置。
8.根据权利要求7所述的一种注浆扩体加强型锚杆使用方法，其特征在于：所述固定架(13)外安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的底端与固定架(13)固定连接，所述复位弹簧(19)的顶端适于与封闭板(18)固定连接，所述复位弹簧(19)适于将固定架(13)相对中心轴(4)的一侧收缩。
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