CN114875799A - 一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法，包括支撑架，支撑架架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。本发明能够实现任意倾斜角度的索导管锚点高精度快速安装，从而实现索导管整体的快速定位精装。

Description

一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工索导管定位安装的技术领域，具体涉及一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法。

背景技术

目前，索导管的安装过程，通常采用后场工装配合前场安装的方式进行，工装及安装方法将决定索导管安装的质量和效率。常用工装方式是制作工装胎架配合吊车等设备进行，塔上安装预埋柱脚焊接固定。但是，采用吊车调整索导管达到控制精度的过程，调整时间较长，施工成本高。现有技术索导管定位安装，是通过借助吊装设备和其他辅助装置反复调整锚固点和出口点，存在当其中一个点调整准确后，再去调整另外一个点时，前一个点会有位置变化，只能通过反复不断地调整缩小误差，该施工工艺浪费时间，造成工期延长增加经济成本。

申请号为CN202110014093.3的发明专利申请公开了一种索导管定位装置，包括胎架、定位骨架及调整机构。胎架包括基础结构、调平立柱及水平横梁，调平立柱设置于基础结构上，水平横梁设置于调平立柱上。定位骨架设置于水平横梁上，定位骨架用于将其内的索导管定位固定。调整机构可移动地设置于胎架上，调整机构能够吊装索导管，以调整索导管在定位骨架上的姿态。该发明还公开了一种索导管安装方法。上述索导管定位装置及索导管安装方法，利用调整机构调整索导管的位置，快速、精确完成索导管出口端和锚固段的工装，通过平面限位装置可以快速确定安装位置，作业人员可在后场快速工装索导管，减少塔上安装作业时间，降低高空作业风险，安装效率精度高，降低生产成本。该申请通过复杂的机械装置将索导管定位安装，该方法同样的需要投入大量的人力、物力以及时间成本，起不到快速定位安装的效果，同时，在采用该方案安装定位索导管的过程中，索导管两端的定位点也是会产生位移的，仍需要通过反复不断地调整缩小误差，使得采用该方案达不到精确快速定位索导管的技术效果。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法，包括支撑架，支撑架架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。本发明能够实现任意倾斜角度的索导管锚点高精度快速安装，从而实现索导管整体的快速定位精装。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为测距仪的悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点；测距仪的悬挂采用柔性线，由于重力作用，测距仪悬挂点设置需确保测距仪发出的激光光线始终与柔性悬挂线重合，由于重力原理，此重合线与水平面垂直。

进一步地，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，所述投影点为测量放线的索导管锚固点平面投影位置，测量定位球铰到模板上投影点的距离。

进一步地，所述定位球铰上安装有承压板，承压板的中间部位为凸起的球壳，球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，承压板通过球壳安装在定位球铰上，安装完成定位球铰的中心与承压板的球壳中心重合。

进一步地，所述承压板上设置有限位块和限位块移动槽，限位块移动槽为条形槽状结构，沿承压板的球壳周向，合围所述承压板的球壳设置；所述限位块设置于限位块移动槽内，放置索导管的一端开口于承压板上，沿承压板的球壳周向布置的限位块固定所述索导管的一端开口，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，为索导管的锚固点。

进一步地，所述限位块在限位块移动槽内滑动位移，限位块移动槽包括限位距离刻度，设置限位块定位法兰螺帽，定位所述限位块在限位块移动槽内移动距离，达到控制索导管的锚垫板中心居于定位球铰中心的目的。

进一步地，所述支撑丝杆上设置有螺纹，沿所述支撑丝杆的长度方向设置限制旋转键槽，限制旋转键槽穿过所述螺纹，连通支撑丝杆的上下两端，所述支撑座内设置有匹配于限制旋转键槽的限制旋转凸起键。

进一步地，所述支撑丝杆通过螺帽型高度调节盘控制，螺帽型高度调节盘设置于支撑架的上表面，与支撑座组合控制支撑丝杆的位置，所述螺帽型高度调节盘上设置有调盘旋转孔，设置钢棍插入调盘旋转孔，旋转所述螺帽型高度调节盘，所述限制旋转键槽匹配于限制旋转凸起键，形成支撑丝杆位移轨道，支撑丝杆产生无旋转的上下位移。

进一步地，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，在索导管的一端开口形成索导管的锚固点；索导管的另一端开口轴心位置为索导管的出口点。

进一步地，所述支撑丝杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段为竖直杆，限制旋转键槽设置于第一杆段上，第二杆段连接所述第一杆段和定位球铰，第二杆段倾斜设置，形成第一杆段与定位球铰之间的过渡夹角，设置所述过渡夹角以增大承压板的旋转角度范围，增加索导管安装的角度允许范围。

进一步地，所述承压板中部球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，球壳与定位球铰之间涂抹液压油润滑，所述定位球铰位置固定，承压板以球壳为中心，沿定位球铰的外缘面转动，调节所述索导管的位置。

进一步地，所述索导管的锚固点位置固定，通过旋转所述承压板，索导管出口方向围绕锚固点旋转，调整索导管出口点的位置，快速匹配安装索导管。

进一步地，使用所述装置快速定位安装的步骤如下：

S1：测量放线，主梁支架立模预压合格后，项目测量人员利用全站仪放出索导管锚固点在模板上的投影位置，投影点位置可称为点S，根据测量数据给出此点距锚固点的垂直距离H；

S2：将支撑架平移至点S的上方，并平移支撑架使测距仪的发光点对准点S；

S3：采用Φ10mm钢筋做杠杆，插入调整螺帽型高度调节盘的调盘旋转孔内，根据测距仪使球铰中心距模板距离调整为目标值H；

S4：根据索导管锚垫板尺寸，提前移动限位块，限位块到位后旋转限位块定位法兰螺帽，确保锚固点位于定位球铰中心；

S5：起吊承压板，使承压板中部的球壳包裹定位球铰，旋转承压板使其呈接近于水平状态；

S6：起吊当前锚固点位对应的索导管，索导管竖直起吊，使锚垫板放置于承压板上，并通过限位块合围所述索导管，限制索导管在承压板上的位移，通过所述操作，索导管锚固点完全固定于定位球铰中心；

S7：吊机吊绳根据索导管初步定位角度，钢绳下降吊点以控制索导管竖直面内倾斜角度；人工配合旋转控制索导管水平面内角度，以调整索导管出口点的位置，直至旋转至设计规范允许范围后对索导管采取加固定位；

S8：索导管定位稳固后，逆时针方向调整螺帽型高度调节盘，使支撑丝杆下降，直至能够取出支撑垫板，完成索导管的安装定位工作。

本发明的技术效果如下：

本发明公开了一种高精度的索导管快速定位安装装置及方法，实现了先进行一点，即锚固点的高精度定位，且在后期调整索导管出口时，其锚固点保持在球铰中心，索导管在调整出口方向时只能围绕该点旋转，保证锚固点定位不动，无需再通过反复不断调整缩小误差，实现索导管整体的快速高精度定位。

附图说明

图1是本发明的支撑架正视图；

图2是本发明的支撑架俯视图；

图3是本发明的支撑架侧视图；

图4是本发明的A-A剖面图；

图5是本发明的B-B剖面图；

图6是本发明的C-C剖面图；

图7是本发明的D-D剖面图；

图8是本发明的承压板安装示意图；

图9是本发明的承压板安装剖面图；

图10是本发明的承压板俯视图；

图11是本发明的索导管安装定位正视图；

图12是本发明的索导管安装定位剖视图；

图中标记：1-支撑架，2-模板，201-投影点，3-支撑座，301-限制旋转凸起键，4-支撑丝杆，401-限制旋转键槽，402-第一杆段，403-第二杆段，5-定位球铰，501-透光孔，6-悬挂点，7-测距仪，8-承压板，801-球壳，9-限位块，10-限位块移动槽，11-索导管，12-锚固点，13-限位块定位法兰螺帽，14-螺帽型高度调节盘，1401-调盘旋转孔，15-出口点。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本发明；

实施例1

如图1-12所示，本实施例提供了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架采用型钢支撑架，所述支撑架架设于平整的模板上，支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。优选地，由于施工作业环境多为白天，所述测距仪采用绿光红外线测距仪，采用可见度高的绿光。

本实施例中，所述测距仪仪器顶部设有悬挂点，在采用柔性细绳悬挂于球铰中心的时候，能保证柔性线的悬挂方向与测距仪发出光线共线。柔性线由于重力的作用，确保了测距光线始终与水平面垂直，即使支撑架所在位置模板存在倾角，一般桥梁梁体均有纵坡与横坡，也能保证测距仪所测量的球铰中心到锚固点在模板上测量放线点的距离为铅锤距离。

本实施例中，所述定位球铰上安装有承压板，承压板的中间部位为凸起的球壳，球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，承压板通过球壳安装在定位球铰上，安装完成定位球铰的中心与承压板的球壳中心重合；所述测距仪利用柔性线悬挂于定位球铰中心点上，即根据力学原理，悬挂于定位球铰中心点的测距仪在重力作用下一定时竖直方向，当定位时移动支撑架使测距仪投影点投射于模板上测量放线的点，实现精确调整支撑丝杆后达到定位目的。本实施例中，采用所述结构保持锚固索导管用的承压板的中心位置不变，即保证用于与索导管连接的锚固点承压板的中心位置不变。

本实施例中，所述承压板上设置有限位块和限位块移动槽，限位块移动槽为条形槽状结构，沿承压板的球壳周向，合围所述承压板的球壳设置；所述限位块设置于限位块移动槽内，放置索导管的一端开口于承压板上，沿承压板的球壳周向布置的限位块固定所述索导管的一端开口，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，为索导管的锚固点。进一步地，所述限位块在限位块移动槽内滑动位移，限位块移动槽包括限位距离刻度，设置限位块定位法兰螺帽，定位所述限位块在限位块移动槽内移动距离。

如图10所示，本实施例中，所述限位块移动槽包括三条，沿承压板的球壳周向，从三个自由度方向合围所述承压板的球壳设置。根据安装的索导管的锚板尺寸提前调整限位挡块，使索导管靠在承压板上时，索导管锚固点居于承压板中心，即球铰的中心位置；优选地，若锚板尺寸为60*60cm，则调整三处限位块至30cm处固定，索导管放置于承压板时津贴该三个限位挡块，三个限位挡块形成索导管固定的限位结构。

实施例2

如图1-12所示，本实施例提供了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架采用型钢支撑架，所述支撑架架设于平整的模板上，支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。

本实施例中，所述支撑丝杆上设置有螺纹，沿所述支撑丝杆的长度方向设置限制旋转键槽，限制旋转键槽穿过所述螺纹，连通支撑丝杆的上下两端，所述支撑座内设置有匹配于限制旋转键槽的限制旋转凸起键。进一步地，所述支撑丝杆通过螺帽型高度调节盘控制，螺帽型高度调节盘设置于支撑架的上表面，与支撑座组合控制支撑丝杆的位置，所述螺帽型高度调节盘上设置有调盘旋转孔，设置钢棍插入调盘旋转孔，旋转所述螺帽型高度调节盘，所述限制旋转键槽匹配于限制旋转凸起键，形成支撑丝杆位移轨道，支撑丝杆产生无旋转的上下位移。

本实施例中，进一步地限定了锚固点的位置不发生变化，即，使用螺帽型高度调节盘使支撑丝杆上下调节时，由于支撑丝杆上的限制旋转键槽匹配于支撑座上的限制旋转凸起键，当旋转螺帽型高度调节盘，支撑丝杆不会发生转动，而只会垂直上下移动，从而使得悬挂于定位球铰中心的测距仪水平位置不发生变化，实现了索导管安装，先进行一点，即锚固点的高精度定位。

实施例3

如图1-12所示，本实施例提供了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架采用型钢支撑架，所述支撑架架设于平整的模板上，支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。

本实施例中，定位安装装置可进行等比放大，以适配于规格较大的索导管使用。

本实施例中，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，在索导管的一端开口形成索导管的锚固点；索导管的另一端开口轴心位置为索导管的出口点。

本实施例中，所述支撑丝杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段为竖直杆，限制旋转键槽设置于第一杆段上，第二杆段连接所述第一杆段和定位球铰，第二杆段倾斜设置，形成第一杆段与定位球铰之间的过渡夹角。进一步地，所述承压板中部球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，球壳与定位球铰之间涂抹液压油润滑，所述定位球铰位置固定，承压板以球壳为中心，沿定位球铰的外缘面转动，调节所述索导管的位置。

本实施例中，通过第二杆段倾斜设置，形成第一杆段与定位球铰之间的过渡夹角，设置所述过渡夹角以增加承压板的旋转角度。

本实施例中，所述索导管的锚固点位置固定，通过旋转所述承压板，索导管出口方向围绕锚固点旋转，调整索导管出口点的位置，快速匹配安装索导管。

本实施例中，测距仪悬挂于定位球铰的中心点上，测距仪设置于定位球铰内，测距仪发光点与定位球铰中心点的距离为固定距离H0，测距仪发光点与模板上的投影点的距离为可变距离H1，通过旋转螺帽型高度调节盘，使支撑丝杆上下调节达到设计要求值H1，则目标值，即测量定位索导管锚固点距模板距离H＝H0+H1，实现索导管锚固端的定位，索导管出口点利用塔吊及人工可实现快速定位。

实施例4

如图1-12所示，本实施例提供了一种高精度的索导管快速定位安装方法，包括如下步骤：

S1：测量放线，主梁支架立模预压合格后，项目测量人员利用全站仪放出索导管锚固点在模板上的投影位置，投影点位置可称为点S，根据测量数据给出此点距锚固点的垂直距离H；

S2：将支撑架平移至点S的上方，并平移支撑架使测距仪的发光点对准点S；

S3：采用Φ10mm钢筋做杠杆，插入调整螺帽型高度调节盘的调盘旋转孔内，根据测距仪使球铰中心距模板距离调整为目标值H；

S4：根据索导管锚垫板尺寸，提前移动限位块，限位块到位后旋转限位块定位法兰螺帽，确保锚固点位于定位球铰中心；

S5：起吊承压板，使承压板中部的球壳包裹定位球铰，旋转承压板使其呈接近于水平状态；

S6：起吊当前锚固点位对应的索导管，索导管竖直起吊，使锚垫板放置于承压板上，并通过限位块合围所述索导管，限制索导管在承压板上的位移，通过所述操作，索导管锚固点完全固定于定位球铰中心；

S7：吊机吊绳根据索导管初步定位角度，钢绳下降吊点以控制索导管竖直面内倾斜角度；人工配合旋转控制索导管水平面内角度，以调整索导管出口点的位置，直至旋转至设计规范允许范围后对索导管采取加固定位；

S8：索导管定位稳固后，逆时针方向调整螺帽型高度调节盘，使支撑丝杆下降，直至能够取出支撑垫板，完成索导管的安装定位工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)架设于平整的模板(2)上，所述支撑架(1)为三角支撑结构，支撑架(1)的上表面平整，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面嵌入支撑座(3)，设置支撑丝杆(4)插入支撑座(3)内安装定位，所述支撑丝杆(4)的上端连接有定位球铰(5)，以定位球铰(5)内的中心为悬挂点(6)，悬挂点(6)垂直悬挂测距仪(7)，测距仪(7)位置为测量发光点，所述定位球铰(5)下部开设透光孔(501)，测距仪(7)发出测量光线通过透光孔(501)，在模板(2)上形成投影点(201)，测量定位球铰(5)到模板(2)上投影点(201)的距离。

2.根据权利要求1所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述定位球铰(5)上安装有承压板(8)，承压板(8)的中间部位为凸起的球壳(801)，球壳(801)的大小吻合于定位球铰(5)的大小设置，承压板(8)通过球壳(801)安装在定位球铰(5)上，安装完成定位球铰(5)的中心与承压板(8)的球壳(801)中心重合。

3.根据权利要求2所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述承压板(8)上设置有限位块(9)和限位块移动槽(10)，限位块移动槽(10)为条形槽状结构，沿承压板(8)的球壳(801)周向，合围所述承压板(8)的球壳(801)设置；所述限位块(9)设置于限位块移动槽(10)内，放置索导管(11)的一端开口于承压板(8)上，沿承压板(8)的球壳(801)周向布置的限位块(9)固定所述索导管(11)的一端开口，所述承压板(8)的球壳(801)中心与索导管(11)的轴心位置重合，球壳(801)中心与索导管(11)的轴心在承压板(8)上的重合位置，为索导管(11)的锚固点(12)。

4.根据权利要求3所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述限位块(9)在限位块移动槽(10)内滑动位移，限位块移动槽(10)包括限位距离刻度，设置限位块定位法兰螺帽(13)，定位所述限位块(9)在限位块移动槽(10)内移动距离。

5.根据权利要求1或4所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述支撑丝杆(4)上设置有螺纹，沿所述支撑丝杆(4)的长度方向设置限制旋转键槽(401)，限制旋转键槽(401)穿过所述螺纹，连通支撑丝杆(4)的上下两端，所述支撑座(3)内设置有匹配于限制旋转键槽(401)的限制旋转凸起键(301)。

6.根据权利要求5所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述支撑丝杆(4)通过螺帽型高度调节盘(14)控制，螺帽型高度调节盘(14)设置于支撑架(1)的上表面，与支撑座(3)组合控制支撑丝杆(4)的位置，所述螺帽型高度调节盘(14)上设置有调盘旋转孔(1401)，设置钢棍插入调盘旋转孔(1401)，旋转所述螺帽型高度调节盘(14)，所述限制旋转键槽(401)匹配于限制旋转凸起键(301)，形成支撑丝杆(4)位移轨道，支撑丝杆(4)产生无旋转的上下位移。

7.根据权利要求6所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述承压板(8)的球壳(801)中心与索导管(11)的轴心位置重合，球壳(801)中心与索导管(11)的轴心在承压板(8)上的重合位置，在索导管(11)的一端开口形成索导管(11)的锚固点(12)；索导管(11)的另一端开口轴心位置为索导管(11)的出口点(15)。

8.根据权利要求3或7所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述支撑丝杆(4)包括第一杆段(402)和第二杆段(403)，第一杆段(402)为竖直杆，限制旋转键槽(401)设置于第一杆段(402)上，第二杆段(403)连接所述第一杆段(402)和定位球铰(5)，第二杆段(403)倾斜设置，形成第一杆段(402)与定位球铰(5)之间的过渡夹角。

9.根据权利要求8所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述承压板(8)中部球壳(801)的大小吻合于定位球铰(5)的大小设置，球壳(801)与定位球铰(5)之间涂抹液压油润滑，所述定位球铰(5)位置固定，承压板(8)以球壳(801)为中心，沿定位球铰(5)的外缘面转动，调节所述索导管(11)的位置；所述索导管(11)的锚固点(12)位置固定，通过旋转所述承压板(8)，索导管(11)出口方向围绕锚固点(12)旋转，调整索导管(11)出口点(15)的位置，快速匹配安装索导管(11)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高精度的索导管快速定位安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：测量放线，主梁支架立模预压合格后，项目测量人员利用全站仪放出索导管(11)锚固点(12)在模板(2)上的投影位置，投影点(201)位置可称为点S，根据测量数据给出此点距锚固点(12)的垂直距离H；

S2：将支撑架(1)平移至点S的上方，并平移支撑架(1)使测距仪(7)的发光点对准点S；

S3：采用Φ10mm钢筋做杠杆，插入调整螺帽型高度调节盘(14)的调盘旋转孔(1401)内，根据测距仪(7)使定位球铰(5)中心距模板(1)距离调整为目标值H；

S4：根据索导管(11)锚垫板尺寸，提前移动限位块(9)，限位块(9)到位后旋转限位块定位法兰螺帽(13)，确保锚固点(12)位于定位球铰(5)中心；

S5：起吊承压板(8)，使承压板(8)中部的球壳(801)包裹定位球铰(5)，旋转承压板(8)使其呈接近于水平状态；

S6：起吊当前锚固点(12)位对应的索导管(11)，索导管(11)竖直起吊，使锚垫板放置于承压板(8)上，并通过限位块(9)合围所述索导管(11)，限制索导管(11)在承压板(8)上的位移，通过所述操作，索导管(11)锚固点(12)完全固定于定位球铰(5)中心；

S7：吊机吊绳根据索导管(11)初步定位角度，钢绳下降吊点以控制索导管(11)竖直面内倾斜角度；人工配合旋转控制索导管(11)水平面内角度，以调整索导管(11)出口点(15)的位置，直至旋转至设计规范允许范围后对索导管(11)采取加固定位；

S8：索导管(11)定位稳固后，逆时针方向调整螺帽型高度调节盘(14)，使支撑丝杆(4)下降，直至能够取出支撑用锚垫板，完成索导管(11)的安装定位工作。

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