CN114874665B - 一种辊涂型艺术涂料的制备及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种辊涂型艺术涂料底漆，按照重量百分比计算，包括丙烯酸乳液10％～40％，颜填料10％～30％，碳纳米管0.2％～1％，A助剂2.8％～15％，雪花白砂0％～20％，水1％～40％。本发明通过引入碳纳米管增强了涂料的机械性能和导电性，且少量的碳纳米管不影响涂料底漆的白度，使得在底漆上依次覆盖中间漆、面漆后的艺术涂料色彩层次感丰富。

Description

一种辊涂型艺术涂料的制备及其应用
技术领域
本发明属于水性丙烯酸涂料领域，具体涉及一种用于装饰且具有艺术效果的辊涂型涂料产品的制备及其应用。
背景技术
随着经济的飞速发展，人们的生活条件越来越好，对生活环境的要求越来越高，因此具有装饰效果具有艺术欣赏新性的艺术涂料得以不断发展。丙烯酸涂料因其制备工艺成熟、成本低、粘附性好而被广泛应用于装饰行业中，且为响应国家环保政策，水性丙烯酸涂料逐步代替传统的油性丙烯酸涂料，基于此，现有技术中的艺术涂料也是大多利用水性丙烯酸涂料。但目前市场上的水性丙烯酸艺术涂料存在硬度低、耐刮擦性差等缺点，给艺术涂料的装饰美化效果带来不利的影响。另外，在各种环境中存在着大量的静电，尤其是干燥的冬天、家用电器的增多以及人们穿化纤衣服的增多使得静电被人体吸收并及积存，当人体与其他物体接触会产生大量的静电，对人体大脑以及身体产生不良影响，因此提高涂料导电性能增强其防静电性能时十分有必要的。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种辊涂型艺术涂料，以增强涂料的防静电性能和解决现有技术中艺术涂料中存在的硬度低、耐刮擦性差的问题。
根据本发明的第一个方面，提供一种辊涂型艺术涂料底漆，按照重量百分比计算，包括丙烯酸乳液10％～40％，颜填料10％～30％，碳纳米管0.2％～1％，A助剂2.8％～15％，雪花白砂0％～20％，水1％～40％。
优选地，A助剂包括成膜助剂、防冻剂、PH调节剂、流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂且投料比为 1～3:0.5～2:0.1～0.5:0.1～5:0.5～2:0.2～1:0.1～1:0.3～0.5。
在上述辊涂型艺术涂料底漆中，采用的碳纳米管结构稳定，具有极佳的硬度和强度，从而少量的碳纳米管的引入即可给基体涂料带来较佳的硬度和强度，且少量的碳纳米管对基体涂料的颜色影响极小，因此不影响含有碳纳米管的底漆的正常使用，且碳纳米管具有优异的导电性能，可增强底漆的导电性，进而提高以底漆为基础制备的涂料的导电性，从而提高涂料的防静电性能。除此之外，上述辊涂型艺术涂料底漆中还引入了雪花白砂，一方面，雪花白砂的引入可以减少颜填料的使用量，降低颜填料使用成本；另一方面，雪花白砂硬度较高，可进一步增强涂料的硬度。再者，颗粒较小的碳纳米管和颜填料可填充于颗粒较大的雪花白砂形成的空隙之间，从而雪花白砂、碳纳米管、颜填料在形成的底漆中有较好的紧密性，使底漆在涂覆后的表面更加光滑有质感，降低涂覆后的底漆的颗粒感，使底漆的硬度和强度得以保持稳定，为形成强度高和耐刮擦性好的涂料提供了良好的基础。
优选地，颜填料包括复合钛白粉、滑石粉、重钙、高岭土、云母粉中的至少一种。颜填料中含有钛白粉，钛白粉白度高、遮盖力强，可以给底漆带来较好的白度，因此少量的碳纳米管掺杂对白度高的钛白粉和其他颜填料的白度影响极小。具有良好白度的底漆为彩色的中间漆提供了良好的底色基础，使得最终制备的涂料呈现的色彩层次感更加丰富。
优选地，雪花白砂的粒径为70～90目。
优选地，丙烯酸乳液的最低成膜温度为20～30℃。
优选地，碳纳米管为单壁碳纳米管。相比于多壁碳纳米管，单壁碳纳米管具有更好的硬度和强度，因此，在达到同样的机械性能的时候需要单碳纳米管的剂量要比多壁碳纳米管的剂量要小得多。而碳纳米管得高添加量会影响产品的表面质量和颜色，特别对需高白度的底漆影响更加明显，因此，需控制碳纳米管合适的添加量保证底漆白度的同时保证底漆的机械性能。
优选地，碳纳米管为经5-氨基-1-萘磺酸改性的碳纳米管。碳纳米管在水中的分散性较差，阻碍其在水性涂料中的应用，因而提高碳纳米管在水性涂料中的分散性一直是本领域所想要解决的问题，单壁碳纳米管表面比较光滑，相比多壁碳纳米管表面其表面含有更少的活性基团，分散性较差，因此改进单壁碳纳米管在水性涂料中的分散性可大大提高单壁碳纳米管的应用以及更好地发挥单壁碳纳米管的高机械性能。本方案中通过引入含有两个相邻苯环结构的5-氨基-1-萘磺酸(ANS)，其可以与由数个苯环共轭形成的碳纳米管以π-π非共价键的方式组装，而ANS具有亲水性基团氨基与羧基，使得形成的ANS/碳纳米管超分子组装体可以在水中有良好的分散性。此外，碳纳米管与5-氨基-1-萘磺酸π-π共轭后可提高碳纳米管在涂料中的电子传输能力，从而进一步增强碳纳米管在涂料中的导电性能。
优选地，流变助剂包括纤维素类增稠剂、无机增稠剂、丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的至少一种。
优选地，纤维素类增稠剂包括羟乙基纤维素。
优选地，无机增稠剂包括膨润土。
优选地，丙烯酸类增稠剂包括丙烯酸疏水改性碱溶胀增稠剂。
优选地，PH调节剂包括氨水、NaOH溶液、AMP95中的至少一种。
优选地，分散剂包括高分子聚合物分散剂。
优选地，润湿剂包括非离子型烷氧基化醇表面活性剂。
优选地，成膜助剂包括Coasol 290Plus高沸点成膜助剂。
优选地，防冻剂包括FT-68。
优选地，消泡剂包括矿物油消泡剂、有机硅表面活性剂的至少一种；
优选地，防腐剂包括卡松、BIT中的至少一种。
优选地，碳纳米管的改性方法包括以下操作：制备含碳纳米管的碳纳米管分散液，往碳纳米管分散液中加入5-氨基-1-萘磺酸溶液，在75～85℃中反应0.5～1.5 小时，反应完毕后制得经5-氨基-1-萘磺酸改性的碳纳米管。
优选地，上述辊涂型艺术涂料底漆按照如下方法制备，将丙烯酸乳液、部分 A助剂混合均匀，接着加入颜填料、碳纳米管搅拌至混合均匀，最后加入余量的A助剂至混合均匀，即可得到所述底漆。
优选地，上述辊涂型艺术涂料底漆的制备方法具体包括以下操作：将丙烯酸乳液、部分流变助剂搅拌至混合均匀，然后向其中依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、PH调节剂搅拌至混合均匀，接着加入颜填料、碳纳米管搅拌至混合均匀，最后加入防腐剂、防冻剂、丙烯酸乳液、剩余流变助剂继续搅拌至混合均匀，即可得到底漆。
根据本发明的另一个方面，提供一种辊涂型艺术涂料，包括底漆、中间漆和面漆，按重量百分比计算，中间漆包括丙烯酸乳液10％～40％，填料10％～20％，复合彩片10％～40％，B助剂2.8％～15％，水1％～40％；面漆包括丙烯酸乳液 30％～60％，C助剂2.1％～12％，水1％～40％。
优选地，填料包括、滑石粉、重钙、高岭土、云母粉中的至少一种。
优选地，填料中滑石粉、重钙、高岭土、云母粉的投料比为5～9:1～4:3～6:2～5。
优选地，B助剂包括成膜助剂、防冻剂、PH调节剂、流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂且投料比为1～3:0.5～2:0.1～0.5:0.1～5:0.5～2:0.2～1:0.1～1:0.3～0.5。
优选地，助剂包括成膜助剂、防冻剂、PH调节剂、流变助剂、消泡剂、防腐剂且投料比为1～3:0.5～2:0.1～0.5:0.1～5:0.1～1:0.3～0.5。
优选地，复合彩片包括高聚物丙烯酸乳液干片。
优选地，中间漆的制备方法具体包括以下操作：首先将水、部分流变助剂搅拌至混合均匀，接着加入润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、PH调节剂搅拌至混合均匀，然后加入填料搅拌至混合均匀，最后加入防腐剂、丙烯酸乳液、复合彩片、剩余流变助剂继续搅拌至混合均匀即可得到中间漆；面漆的制备方法的具体操作为：首先将水、部分流变助剂搅拌至混合均匀，接着加入消泡剂、成膜助剂、 PH调节剂搅拌至混合均匀，然后加入填料混合均匀，最后加入防腐剂、丙烯酸乳液、剩余流变助剂继续搅拌至混合均匀即可得到面漆。
在本发明提供的辊涂型艺术涂料中，碳纳米管和雪花白砂协同增强了涂料的硬度和强度，因此上述的辊涂型艺术涂料具有优异的硬度、强度、耐刮擦和耐划伤性能，可以保证涂料的长效使用，同时，底漆白度高，在底漆上依次覆盖上中间漆和面漆后涂料的颜色层次感丰富。另外，碳纳米管优异的拉伸强度增强了涂料的拉伸强度和弹性，加上碳纳米管还具有优异的导电性能，使涂料具备较佳的导电性能，因而涂料具有较好的防静电性能。此外，上述辊涂型艺术涂料的底漆、中间漆和面漆的溶剂皆为水，不含有机溶剂，使得最后制备的涂料更加环保安全。
附图说明
图1为实施例1所制备的涂料在墙上的装饰效果图；
图2为实施例3所制备涂料在墙上的装饰效果图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按照如下列举的配方准备制备底漆、中间漆和面漆的物料，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸改性后的单壁碳纳米管。其碳纳米管得改性过程为：将单壁碳纳米管在水中超声分散得到混合液，往上述混合液中加入10g/L的5-氨基-1- 萘磺酸溶液，在80℃中反应1小时，将产物过滤去除多余的5-氨基-1-萘磺酸后即可得到改性后的单壁碳纳米管。
底漆：丙烯酸乳液25.4wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.2wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％；
中间漆：丙烯酸乳液25wt％、滑石粉5wt％、重钙3wt％、高岭土4wt％、云母粉2wt％、复合彩片30wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.2wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂0.3wt％、防腐剂0.3wt％、水25wt％；
面漆：丙烯酸乳液55wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.4wt％、消泡剂0.3wt％、防腐剂0.3wt％、水38wt％。
接着按照如下制备方法制备底漆、中间漆、面漆，备用。
底漆的制备：首先将水、部分流变助剂搅拌5～10min至混合均匀，接着加入润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、PH调节剂搅拌5～10min至混合均匀，然后加入颜填料、碳纳米管和雪花白砂搅拌15～20min至混合均匀，最后加入防腐剂、抗冻融剂、丙烯酸乳液、剩余流变助剂继续搅拌10～15min至混合均匀即可得到底漆；
中间漆的制备：首先将水、部分流变助剂搅拌5～10min至混合均匀，接着加入润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、PH调节剂搅拌5～10min至混合均匀，然后加入填料搅拌15～20min至混合均匀，最后加入防腐剂、抗冻融剂、丙烯酸乳液、复合彩片、剩余流变助剂继续搅拌10～15min至混合均匀即可得到中间漆；
面漆的制备：首先将水、部分流变助剂搅拌5～10min至混合均匀，接着加入消泡剂、成膜助剂、PH调节剂搅拌5～10min至混合均匀，然后加入填料混合均匀，最后加入防腐剂、抗冻融剂、丙烯酸乳液、剩余流变助剂继续搅拌10～15min 至混合均匀即可得到面漆。
本实施例所制备的涂料在墙上的装饰效果图如图1所示。
实施例2
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25.2wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.4wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸溶液改性的单壁碳纳米管。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
实施例3
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.6wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸溶液改性的单壁碳纳米管。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
本实施例所制备的涂料在墙上的装饰效果图如图2所示。
实施例4
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液24.8wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.8wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸溶液改性的单壁碳纳米管。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
实施例5
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液24.6wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管1.0wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸溶液改性的单壁碳纳米管。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
实施例6
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.6wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管替换为多壁碳纳米管，且对多壁碳纳米管得改性方法与实施例1中碳纳米管的改性方法一致，除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
实施例7
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.6wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为不经过5-氨基-1-萘磺酸改性的单壁碳纳米管，除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
实施例8
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土 3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.6wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、PH 调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为H2SO4:H2O2 (质量为3:1)改性的单壁碳纳米管，其改性的具体操作为：将碳纳米管加入 H2SO4:H2O2(质量为3:1)的混合溶液中，80℃下搅拌回流1h，洗涤、过滤、烘干即可。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
对比例1
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25wt％、钛白粉12.5wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.6wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，底漆中无碳纳米管。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
对比例2
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：丙烯酸乳液25.4wt％、钛白粉12wt％、滑石粉4wt％、重钙1wt％、高岭土3wt％、云母粉2wt％、碳纳米管0.2wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、 PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.5wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂 0.3wt％、防腐剂0.3wt％、雪花白砂15wt％、水30wt％，其中，碳纳米管为5-氨基-1-萘磺酸溶液改性的单壁碳纳米管，底漆无雪花白砂。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
对比例3
参照实施例1制备底漆、中间漆、面漆的方法制备本实施例的底漆、中间漆、面漆，按照实施例1中中间漆、面漆配方准备所需原料，按照如下底漆的配方准备原料：底漆：丙烯酸乳液32wt％、钛白粉15.5wt％、滑石粉5wt％、重钙3wt％、高岭土4wt％、云母粉2wt％、成膜助剂1.5wt％、防冻剂1wt％、PH调节剂0.5wt％、流变助剂1.6wt％、分散剂1.5wt％、润湿剂0.8wt％、消泡剂0.3wt％、防腐剂0.3wt％、水30wt％，其中，底漆中无碳纳米管和雪花白砂。除此以外，其他的具体操作和参数设置均与实施例1所提供的底漆、中间漆、面漆制备方法严格保持一致。
测试例
1.实验构建方式
通过在基材上依次辊涂底漆2遍、中间漆1遍、面漆两遍得到涂料，对上述涂料按照JC/T 864-2008的相关标准进行拉伸强度和断裂伸长率测试，按照JG/T 481-2015的有关标准进行VOC含量测定，按照GB/T 6739-2006的有关标准进行硬度测定，并对上述涂料进行电导率测定。
2.实验结果
对上述实施例1～8和对比例1～3制备的涂料进行拉伸强度、断裂伸长率、硬度、VOC含量、表面电阻率等性能测试，其中，制备的涂料由两层底漆、一层中间漆和两层面漆在基材中依次覆盖形成，测试结果如写表1所示。
在本发明的实施例1～8和对比例1～3制备的涂料中，可通过简易的辊涂方法即可实现底漆、中间漆和面漆的完全接痕，实现较好的艺术涂装效果，且可根据用户需求改变涂料颜色，满足用户不同的色彩要求。由表1的性能测试结果可以看出，实施例1～8和对比例1～3制备的涂料皆满足JG/T 481-2015低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料标准，属于低排放产品。实施例1～8与对比例1相比，实施例1～8所制备的涂料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和导电性能皆比对比例1所制备的涂料要更好，表明碳纳米管的引入增强了水性丙烯酸涂料的机械性能和导电性能，且含碳纳米管的涂料硬度高，耐刮擦性能更佳。在实施例1～5中，随着碳纳米含量的增加，涂料的拉伸强度、断裂伸长率和导电性能都随之增加，且含0.6wt％～1wt％碳纳米管含量的涂料硬度皆可达到4H，但当碳纳米管含量超过0.6wt％后，底漆白度会有所降低，影响涂料色彩层次感和美观使用效果。但在实施例3和实施例6中，实施例3所制备的涂料的拉伸强度和断裂伸长率相比于实施6更佳，原因是实施例1中所采用的单壁碳纳米管比实施例6 中所采用的多壁碳纳米管具有更好的弹性模量和抗拉强度，因此含单壁碳纳米管的涂料具备更佳的拉伸强度和断裂伸长率。实施例7中的碳纳米管不经过5-氨基 -1-萘磺酸溶液改性，其分散性在涂料中有所降低且无与小分子的π-π共轭作用，因此机械性能和导电性能与实施例3相比皆有所降低。实施例8中的碳纳米管为酸化改性的碳纳米管，酸对碳纳米管伤害较大，因此碳纳米管容易断裂且表面缺陷多，使得由上述碳纳米管制备的涂料拉伸性能和硬度有所下降。
表1实施例1～8与对比例1～3的性能测试结果
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：按照重量百分比计算，包括丙烯酸乳液10％～40％，颜填料10％～30％，碳纳米管0.2％～1％，A助剂2.8％～15％，雪花白砂15％～20％，水1％～40％；
所述碳纳米管为经5-氨基-1-萘磺酸改性的碳纳米管；
所述碳纳米管的改性方法包括以下操作：制备含碳纳米管的碳纳米管分散液，往所述碳纳米管分散液中加入5-氨基-1-萘磺酸溶液，在75～85℃中反应0.5～1.5小时，反应完毕后制得经5-氨基-1-萘磺酸改性的所述碳纳米管。
2.如权利要求1所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：所述A助剂包括成膜助剂、防冻剂、pH调节剂、流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂且投料比为1～3:0.5～2:0.1～0.5:0.1～5:0.5～2:0.2～1:0.1～1:0.3～0.5。
3.如权利要求1所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：所述颜填料包括钛白粉、滑石粉、重钙、高岭土、云母粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：所述雪花白砂的粒径为70～90目。
5.如权利要求1所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：所述丙烯酸乳液的最低成膜温度为20～30℃。
6.如权利要求1所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于：所述碳纳米管为单壁碳纳米管。
7.如权利要求1～6任一项所述辊涂型艺术涂料底漆，其特征在于，按照如下方法制备：将所述丙烯酸乳液、部分所述A助剂混合均匀，接着加入所述颜填料、所述碳纳米管搅拌至混合均匀，最后加入余量的所述A助剂至混合均匀，即可得到所述辊涂型艺术涂料底漆。
8.一种辊涂型艺术涂料，其特征在于：包括如权利要求1～7任一项所述辊涂型艺术涂料底漆、中间漆和面漆，按重量百分比计算，所述中间漆包括丙烯酸乳液10％～40％，填料10％～20％，复合彩片10％～40％，B助剂2.8％～15％，水1％～40％；所述面漆包括丙烯酸乳液30％～60％，C助剂2.1％～12％，水1％～40％。
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