CN114874655A - 一种防染粉膏制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防染粉膏制备工艺。所述防染粉膏制备工艺包括：材料和工序；所述材料包括如下：S1.原料：胶结材、填料、助剂、辅料和水；活性碳酸钙、膨润土、聚乙烯醇、纤维素醚、六偏磷酸钠和水；S2.所述胶结材的掺量占比为5％，所述填料的掺量占比为95％，所述助剂的掺量占比为9.3％，所述辅料的掺量占比为2.2％，所述水的掺量占比为55％。本发明提供的防染粉膏制备工艺具有性能优异、耐水性、批刮性好、质量稳定和成本低等优点，特别是、较好等特点，且具有牢固的粘接强度和坚实附着力的优点。
Description
技术领域
本发明属于粉膏制备工艺技术领域，尤其涉及一种防染粉膏制备工艺。
背景技术
腻子粉近年来得到大量的应用，腻子粉的品种现在已经非常齐全，例如普通的内、外墙腻子、耐水型内墙腻子、外墙腻子以及用于旧瓷砖表面的高粘度强度腻子等，这些腻子的性能均能够满足相应的国家标准或行业保准的质量要求以及强制性国家标准GB18582-2001的要求，其中外墙腻子由于长期处于室外环境，对耐腐蚀性要求较高。现有的制备耐腐蚀性高的外墙腻子粉方法通常是分为混合固体和混合液体安装不同比例进行调配，其中混合固体内包括碳酸钙、滑石粉、石英砂等，混合液体内包括丙烯酸乳液等，然后将混合后的原料通过搅拌机进行充分搅拌制备出耐腐蚀性高的外墙腻子粉，相关技术中，公开了一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备，一种建筑耐腐蚀腻子粉的制备设备，包括混合料筒，所述混合料筒底部连接有垫块，所述混合料筒顶部设有进料件，且进料件底部滑动贯穿混合料筒顶部，所述混合料筒内部连接有搅拌件，所述搅拌件一端与混合料筒内部转动连接，所述混合料筒内部连接有搅拌退料件，且搅拌退料件的一端与搅拌件输出端连接，所述混合料筒侧壁连接有活塞门包括，本发明通过所设的进料件进行初步的转动搅拌，有利于混合物的搅拌融合，通过横向设置多层搅拌叶，有利于从进料件引入的混合物被充分搅拌，同时通过所设的搅拌退料件作用下，保证混合料筒的底部的腻子粉能充分混合。
但是，上述结构中还存在不足之处，由于高档涂料的迅速发展，墙面腻子的质量和环保性也逐步受到重视，目前市场腻子易龟裂、附着力低、碱性强等缺点。
因此，有必要提供一种新的防染粉膏制备工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有性能优异、耐水性、批刮性好、质量稳定和成本低等优点，特别是、较好等特点，且具有牢固的粘接强度和坚实附着力的防染粉膏制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的防染粉膏制备工艺包括：材料和工序；
所述材料包括如下：
S1.原料：胶结材、填料、助剂、辅料和水；活性碳酸钙、膨润土、聚乙烯醇、纤维素醚、六偏磷酸钠和水；
S2.所述胶结材的掺量占比为5％，所述填料的掺量占比为95％，所述助剂的掺量占比为9.3％，所述辅料的掺量占比为2.2％，所述水的掺量占比为55％。
作为本发明的进一步方案，所述胶结材为乳液，所述乳液具有粘结强度高、耐水和环保等诸多特点。
作为本发明的进一步方案，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，所述重质碳酸钙的掺量占比为65％，所述轻质碳酸钙的掺量占比为10％，所述滑石粉的掺量占比为20％，所述重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本，又因为粒径较粗，对胶结材的需要量相对减少，或者在同等胶结材用量的情况下腻子的性能提高，所述轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性，所述滑石粉本身具有滑膩感，有助于提高批刮性，减少有机材料的用量。
作为本发明的进一步方案，所述助剂分别为保水增稠剂、悬浮剂、润滑分散剂、消泡剂、防腐剂和防冻剂。
作为本发明的进一步方案，所述保水增稠剂为纤维素醚，所述纤维素醚的掺量占比为0.3％，所述悬浮剂为膨润土，所述膨润土的掺量占比3％，所述膨润土用来赋予腻子适当的触变性，使得腻子的表观黏度提高，致使可以解决腻子储存中的沉降分层问题。
作为本发明的进一步方案，所述润滑分散剂为六偏磷酸钠，所述六偏磷酸钠的掺量占比为0.35％，所述六偏磷酸钠用于增加腻子膏中粉体的分散性和提高批刮滑腻感。
作为本发明的进一步方案，所述消泡剂的掺量占比为1％，所述防腐剂的掺量占比为2％，所述防冻剂的掺量占比为3％，所述消泡剂用于减少气泡的产生，所述防腐剂用于保证腻子粉膏的存放时间，所述防冻剂用于减少对腻子粉膏的性能影响。
作为本发明的进一步方案，所述辅料分别为活性碳酸钙和聚乙烯醇，所述活性碳酸钙的掺量占比为2％，所述活性碳酸钙经过硬脂酸处理，所述聚乙烯醇的掺量占比为0.2％。
作为本发明的进一步方案，所述工序包括如下：
第一步骤：选择乳液作为胶结材，然后加入填料进行混合均匀搅拌，时间为5～10min；
第二步骤：将助剂加入到第一步骤中，然后进行混合搅拌，时间为10～15min；
第三步骤：将辅料加入第二步骤中，然后进行混合搅拌，直到均匀无结块，致使得到腻子粉；
第四步骤：将腻子粉和水进行混合搅拌，直到使腻子粉成为粉膏体状。
与相关技术相比较，本发明提供的防染粉膏制备工艺具有如下有益效果：
1、本发明具有性能优异、质量稳定和成本低等优点，特别是批刮性好、耐水性较好等特点，且所有的原料对环境及人体健康的物质较少，且结构紧密,既保持透气又自然成膜，细腻均匀，墙面平滑，富有光泽，具有牢固的粘接强度和坚实的附着力。
具体实施方式
实施例1
一种防染粉膏制备工艺包括：材料和工序；
所述材料包括如下：
S1.原料：胶结材、填料、助剂、辅料和水；活性碳酸钙、膨润土、聚乙烯醇、纤维素醚、六偏磷酸钠和水；
S2.所述胶结材的掺量占比为5％，所述填料的掺量占比为95％，所述助剂的掺量占比为9.3％，所述辅料的掺量占比为2.2％，所述水的掺量占比为55％。
所述胶结材为乳液，所述乳液具有粘结强度高、耐水和环保等诸多特点。
所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，所述重质碳酸钙的掺量占比为65％，所述轻质碳酸钙的掺量占比为10％，所述滑石粉的掺量占比为20％，所述重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本，又因为粒径较粗，对胶结材的需要量相对减少，或者在同等胶结材用量的情况下腻子的性能提高，所述轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性，所述滑石粉本身具有滑膩感，有助于提高批刮性，减少有机材料的用量。
所述助剂分别为保水增稠剂、悬浮剂、润滑分散剂、消泡剂、防腐剂和防冻剂。
所述保水增稠剂为纤维素醚，所述纤维素醚的掺量占比为0.3％，所述悬浮剂为膨润土，所述膨润土的掺量占比3％，所述膨润土用来赋予腻子适当的触变性，使得腻子的表观黏度提高，致使可以解决腻子储存中的沉降分层问题。
所述润滑分散剂为六偏磷酸钠，所述六偏磷酸钠的掺量占比为0.35％，所述六偏磷酸钠用于增加腻子膏中粉体的分散性和提高批刮滑腻感。
所述消泡剂的掺量占比为1％，所述防腐剂的掺量占比为2％，所述防冻剂的掺量占比为3％，所述消泡剂用于减少气泡的产生，所述防腐剂用于保证腻子粉膏的存放时间，所述防冻剂用于减少对腻子粉膏的性能影响。
所述辅料分别为活性碳酸钙和聚乙烯醇，所述活性碳酸钙的掺量占比为2％，所述活性碳酸钙经过硬脂酸处理，所述聚乙烯醇的掺量占比为0.2％。
所述工序包括如下：
第一步骤：选择乳液作为胶结材，然后加入填料进行混合均匀搅拌，时间为5～10min；
第二步骤：将助剂加入到第一步骤中，然后进行混合搅拌，时间为10～15min；
第三步骤：将辅料加入第二步骤中，然后进行混合搅拌，直到均匀无结块，致使得到腻子粉；
第四步骤：将腻子粉和水进行混合搅拌，直到使腻子粉成为粉膏体状。
具有性能优异、质量稳定和成本低等优点，特别是批刮性好、耐水性较好等特点，且所有的原料对环境及人体健康的物质较少，且结构紧密,既保持透气又自然成膜，细腻均匀，墙面平滑，富有光泽，具有牢固的粘接强度和坚实的附着力。
实施例2
一种防染粉膏制备工艺包括如下步骤：
第一步骤：选择乳液作为胶结材，所述胶结材的量占比为10％，然后加入填料进行混合均匀搅拌，时间为5～10min；
第二步骤：将助剂加入到第一步骤中，然后进行混合搅拌，时间为10～15min；
第三步骤：将辅料加入第二步骤中，然后进行混合搅拌，直到均匀无结块，致使得到腻子粉；
第四步骤：将腻子粉和水进行混合搅拌，直到使腻子粉成为粉膏体状。
胶结材种类和用量对腻子粘结强度和耐水性的影响最为明显，腻子的粘结强度随着胶结材用量的增加而增大，但其用量过大则影响打磨性，而且不够经济合理，因此在试验中发现在胶结材总用量为5％～7％时，粘结强度则满足规定。
实施例3
一种防染粉膏制备工艺包括如下步骤：
第一步骤：选择乳液作为胶结材，然后加入填料进行混合均匀搅拌，时间为5～10min；
第二步骤：将助剂加入到第一步骤中，然后进行混合搅拌，时间为10～15min，所述助剂中悬浮剂－膨润土的掺量占比0.7％；
第三步骤：将辅料加入第二步骤中，然后进行混合搅拌，直到均匀无结块，致使得到腻子粉；
第四步骤：将腻子粉和水进行混合搅拌，直到使腻子粉成为粉膏体状。
根据不同防沉剂的掺量来观察腻子状态，发现掺量较低时,短时间内易出现分层现象，而掺量过大时虽然不分层，但是造价过高，影响产品竞争力，因此通过试验发现膨润土掺量在2％～4％较为合理。
Claims (9)
1.一种防染粉膏制备工艺，其特征在于，包括：
材料和工序；
所述材料包括如下：
S1.原料：胶结材、填料、助剂、辅料和水；活性碳酸钙、膨润土、聚乙烯醇、纤维素醚、六偏磷酸钠和水；
S2.所述胶结材的掺量占比为5％，所述填料的掺量占比为95％，所述助剂的掺量占比为9.3％，所述辅料的掺量占比为2.2％，所述水的掺量占比为55％。
2.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述胶结材为乳液，所述乳液具有粘结强度高、耐水和环保等诸多特点。
3.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，所述重质碳酸钙的掺量占比为65％，所述轻质碳酸钙的掺量占比为10％，所述滑石粉的掺量占比为20％，所述重质碳酸钙不仅有利于降低腻子的成本，又因为粒径较粗，对胶结材的需要量相对减少，或者在同等胶结材用量的情况下腻子的性能提高，所述轻质碳酸钙能够改善腻子的批刮性和打磨性，所述滑石粉本身具有滑膩感，有助于提高批刮性，减少有机材料的用量。
4.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述助剂分别为保水增稠剂、悬浮剂、润滑分散剂、消泡剂、防腐剂和防冻剂。
5.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述保水增稠剂为纤维素醚，所述纤维素醚的掺量占比为0.3％，所述悬浮剂为膨润土，所述膨润土的掺量占比3％，所述膨润土用来赋予腻子适当的触变性，使得腻子的表观黏度提高，致使可以解决腻子储存中的沉降分层问题。
6.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述润滑分散剂为六偏磷酸钠，所述六偏磷酸钠的掺量占比为0.35％，所述六偏磷酸钠用于增加腻子膏中粉体的分散性和提高批刮滑腻感。
7.根据权利要求4所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述消泡剂的掺量占比为1％，所述防腐剂的掺量占比为2％，所述防冻剂的掺量占比为3％，所述消泡剂用于减少气泡的产生，所述防腐剂用于保证腻子粉膏的存放时间，所述防冻剂用于减少对腻子粉膏的性能影响。
8.根据权利要求1所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述辅料分别为活性碳酸钙和聚乙烯醇，所述活性碳酸钙的掺量占比为2％，所述活性碳酸钙经过硬脂酸处理，所述聚乙烯醇的掺量占比为0.2％。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的防染粉膏制备工艺，其特征在于：所述工序包括如下：
第一步骤：选择乳液作为胶结材，然后加入填料进行混合均匀搅拌，时间为5～10min；
第二步骤：将助剂加入到第一步骤中，然后进行混合搅拌，时间为10～15min；
第三步骤：将辅料加入第二步骤中，然后进行混合搅拌，直到均匀无结块，致使得到腻子粉；
第四步骤：将腻子粉和水进行混合搅拌，直到使腻子粉成为粉膏体状。
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