CN114874652B - 一种防火涂料用添加剂、防火涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防火涂料制备技术领域，具体公开了一种防火涂料用添加剂、防火涂料及其制备方法。本申请的防火涂料用添加剂，主要由如下原料制成：改性氢氧化镁、辅助剂、二氧化硅气凝胶、钛白粉、烟雾抑制剂；一种防火涂料，主要由如下原料制成：丙烯酸树脂、催化剂、发泡剂、成炭剂、防火涂料用添加剂、溶剂、阻燃剂；制备方法，包括如下步骤，将催化剂、发泡剂、成炭剂、防火涂料用添加剂、溶剂、阻燃剂、丙烯酸树脂混合均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。本申请的防火涂料便于提高钢板的耐火极限以及阻火性，涂层厚度为3mm左右时，耐火极限为78‑95min，随着涂层厚度增加，耐火极限高达120min，成本与现有的防火涂料更低。

Description

一种防火涂料用添加剂、防火涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及防火涂料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种防火涂料用添加剂、防火涂料及其制备方法。

背景技术

在日常生活中，发生火灾时，火灾现场的温度非常高，由于钢结构部件耐火性能较差，在火场高温条件下，钢结构部件的强度以及弹性系数都会降低。

目前，钢结构部件主要有以下几种防火方式：防火涂料保护、防火板保护、混凝土保护、柔性卷材保护、无机纤维保护以及结构内通水冷却保护，其中，在钢结构表面刷防火材料是最为方便快捷的一种方法，这种方法不受钢结构几何形状限制，应用范围广泛，防火效果佳。

现有的防火涂料，使用发泡剂、炭化剂、难燃剂，在燃烧时促进材料碳化和发泡膨胀，并利用碳化膨胀层作为主要的防火机制，阻隔火焰并延缓热量传递至易燃物质。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的防火涂料在遇火时产生碳化膨胀层，碳化膨胀层容易出现龟裂、剥落的情况，从而导致防火涂料的防火性能不佳。

发明内容

为了提高防火涂料的防火性能，本申请提供一种防火涂料用添加剂、防火涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种防火涂料用添加剂，采用如下的技术方案：

一种防火涂料用添加剂，主要由如下重量份数的原料制成：改性氢氧化镁10-20份、辅助剂10-20份、二氧化硅气凝胶3-5份、钛白粉2-5份、烟雾抑制剂3-8份，辅助剂由三聚氰胺尿氰酸盐、红磷、多壁碳纳米管按质量比(1-2):(2-3):(2-3)组成，所述改性氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂混合后，用聚乙二醇、四氯化碳稀释，喷淋于氢氧化镁表面，混合均匀，升温至60-80℃，表面改性，水洗、抽滤、烘干，即得。

优选的，烟雾抑制剂为硼酸锌、钼酸锌中的任意一种。进一步优选的，烟雾抑制剂为硼酸锌。

优选的，溶剂为丙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯中的任意一种。进一步优选的，溶剂为乙酸乙酯。

优选的，成炭剂为淀粉。

通过采用上述技术方案，氢氧化镁属于无机无卤的添加型阻燃剂，具有耐高温、难分解、抑烟等性质，硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂对氢氧化镁进行处理后，便于提高氢氧化镁与高分子材料之间的相容性，氢氧化镁表面结合了非极性的有机官能团，表面由亲水性变为疏水性，便于减少氢氧化镁颗粒出现团聚的情况，同时，晶须粒径分布窄，分散性好，抑烟效果更佳；同时，辅助剂的加入便于与氢氧化镁相互结合，氢氧化镁与红磷相互配合，从而生成无机镁磷酸盐，无机镁磷酸盐在涂层中可以充当物理屏障；三聚氰胺尿氰酸盐能够改善体系的力学性能，同时减缓体系的燃烧剧烈程度，抑制燃烧滴落现象；多壁碳纳米管网状结构的形成增大了基体的熔融粘度，同时燃烧形成的致密碳层便于隔绝热量，进而减少碳化膨胀层出现破裂的情况，提高防火涂料的防火性能。

优选的，所述红磷为改性红磷，改性红磷以红磷为核，以氢氧化镁为壳，所述改性红磷表面经过硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂处理。

优选的，改性红磷的制备方法，包括如下步骤：称取硝酸镁，配制成10％的硝酸镁溶液，分两次加入三口瓶中。第一次加入一定量的硝酸镁溶液于500mL的三口瓶中，开动磁力搅拌，然后向三口瓶中缓慢滴加质量分数为10％的NaOH溶液，当溶液pH值处于9-10时，停止滴加，得溶液I.将溶液I静置30min，得糊状氢氧化镁沉淀，然后加入已超声处理10min的红磷悬浊液，剧烈搅拌30min使其混合均匀，得溶液II。第二次将剩余的硝酸镁溶液加入溶液II中，5分钟后继续滴加10％氢氧化钠溶液。待溶液pH值处于10左右时，停止滴加，并继续搅拌2h，得溶液III。将溶液III置于70℃水浴中保温10h之后，抽滤、洗涤，滤饼在90℃的真空烘箱中干燥24h，得改性红磷。其中，第一次和第二次硝酸镁溶液的加入质量比为2:2。改性红磷中磷的质量分数为40％。将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂按质量比1:1混合后，量取2.5份，用5份聚乙二醇、10份四氯化碳稀释，喷淋于改性红磷的表面，混合均匀，转速为600r/min，在25℃下搅拌2h，然后将温度从25℃升温至80℃，在搅拌速度200r/min表面改性处理50min，水洗2次、抽滤、烘干，即得，

通过采用上述技术方案，红磷阻燃效果佳，无卤，但红磷具有吸湿性，将具有阻燃功能的氢氧化镁包覆在红磷的表面，一方面便于降低红磷的吸湿率，同时，氢氧化镁分解产生的水有助于红磷生成强脱水的聚偏磷酸，从而便于进一步在基体上形成保护层，从而进一步提高涂层的阻燃作用。

优选的，所述改性氢氧化镁的粒径为20-40nm。

通过采用上述技术方案，对改性氢氧化镁的粒径进行限制，改性氢氧化镁粒径处于20-40nm时，具有较高的其强度，同时形成较强的网络结构，从而便于减少熔融滴落的情况出现。

优选的，所述钛白粉为金红石型钛白粉。

通过采用上述技术方案，金红石型钛白粉晶型趋向六面体结构，易分散均匀，同时，形成的团聚物更加均匀，形成的炭层较为均匀致密，进而提高炭层强度，从而进一步提高涂层的阻燃效果。

第二方面，本申请提供一种防火涂料，采用如下的技术方案：

一种防火涂料，主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、催化剂20-30份、发泡剂8-10份、成炭剂5-10份、所述的防火涂料用添加剂5-10份、溶剂20-40份、阻燃剂3-8份，阻燃剂为膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯中的至少两种。

通过采用上述技术方案，阻燃剂中含有三(2-氯丙基)磷酸酯，三(2-氯丙基)磷酸酯高温释放的氯化氢与防火涂料用添加剂中的气凝胶环化缩合，形成保护层，从而减少周边物质出现氧化裂解释放热量的情况出现，同时，释放的氯化氢为阻燃气体，一方面减少空气中氧气的浓度，阻断氧气的传播，另一方面，氯化氢与防火涂料用添加剂中的三氧化锑反应进一步生成氯化锑、氯氧化锑，便于进一步隔绝空气，甲基膦酸二甲酯中磷含量高，遇火燃烧时，产生磷酸层，形成绝燃保护层覆盖在钢材表面，阻隔了热传导以及氧气供给，从而起到阻燃的作用，可膨胀石墨在火中便于产生质轻难燃碳层，从而隔绝发热量向钢材的辐射源，有助于提高防火涂料对钢材的保护作用。

优选的，所述阻燃剂与所述的防火涂料用添加剂的质量比为(5-7):(6-9)。

通过采用上述技术方案，对阻燃剂、防火涂料用添加剂的配比进行优化，从而使得两者的配比达到最佳，从而便于使得阻燃剂与防火涂料用添加剂进一步配合，从而提高防火涂料的防火性能，进而提高防火涂料对钢材的保护作用。

优选的，所述阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯按质量比(3-5):(2-3):(2-3)组成。

通过采用上述技术方案，阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯三种组分复配得到，对阻燃剂的三种组分的配比进行优化，从而使得三种组分的配比达到最佳，膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯受热分解生成不燃性气体，从而稀释可燃性气体和氧气的浓度，降低钢材表面的温度，阻止燃烧的进行，同时三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯燃烧生成的偏磷酸、聚偏磷酸和可膨胀石墨燃烧产生的蠕虫状碳在材料表面形成保护层，隔绝空气和阻断火焰，使得阻燃剂在气相和凝聚相起到阻燃的作用。

优选的，所述发泡剂由双氰胺、尿素按质量比(1-3):(2-5)组成。

通过采用上述技术方案，双氰胺在高温下分解生成不燃性气体，稀释或隔绝了氧气，从而使得被燃物无氧窒息，尿素的分解温度较低，有利于涂层遇火时的软化熔融，为涂层的成炭提供有利的条件，便于形成炭化层。

第三方面，本申请提供一种防火涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种防火涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，将催化剂、发泡剂、成炭剂、防火涂料用添加剂、溶剂、阻燃剂、丙烯酸树脂混合，搅拌均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。

通过采用上述技术方案，防火涂料制备方法简单，阻燃剂的加入便于与防火涂料用添加剂相互配合，从而便于延长防火涂料的耐火时间，同时，使得涂膜在受热膨胀时形成不易燃的炭化层，减少火焰热量的传输。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的防火涂料，通过加入阻燃剂和防火涂料用添加剂，阻燃剂由多种成分复配得到，阻燃剂与防火涂料用添加剂相互配合，阻燃剂用于释放出不燃性气体，从而对空气中的氧气含量进行稀释，防火涂料用添加剂中加入有改性氢氧化镁和辅助剂，对氢氧化镁进行改性，便于提高氢氧化镁在防火涂料中的分布情况，同时改性氢氧化镁与辅助剂相互配合，从而减缓体系燃烧的剧烈程度，进而形成保护层，从而提高钢板的耐火极限。

2、本申请的防火涂料，加入有防火涂料用添加剂，防火涂料用添加剂中的辅助剂由三聚氰胺尿氰酸盐、红磷、多壁碳纳米管三种成分复配得到，多壁碳纳米管便于在燃烧时形成致密炭层，从而隔绝外部热量，红磷与氢氧化镁结合，生成无机镁磷酸盐，从而为钢板提供物理屏障，三聚氰胺尿氰酸盐的加入便于减缓体系燃烧的剧烈程度，抑制燃烧滴落的现象出现，氢氧化镁与辅助剂的三种组分相互配合，便于提高防火涂料的防火作用，进而提高钢板的耐火极限。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的防火涂料采用刷涂、喷涂的方式进行施工，涂层的厚度为2-7mm，优选的，涂层的厚度为3mm。

本申请的防火涂料涂层厚度在3mm左右时，耐火极限为78-95min，随着钢板防火涂层厚度的增加，耐火极限能够高达120min。

本申请的防火涂料形成的防火涂层薄涂时，便能实现较佳的耐火极限，防火性能佳，同时成本与现有的防火涂料更低。。

本申请的氢氧化镁的粒径为1-2μm。

本申请的二氧化硅气凝胶的厂家为纳诺科技有限公司。

本申请的烟雾抑制剂为硅酸锌。

本申请的钛白粉的平均粒径为0.2μm。

本申请的三聚氰胺尿氰酸盐的厂家为湖北德超化工有限公司。

本申请的红磷的粒径为15-50μm。

本申请的多壁碳纳米管的管径为20-30nm。

本申请的钛白粉的粒径为0.2-0.3μm。

本申请的膨胀石墨的厂家为大冶市都鑫摩擦粉体有限公司。

本申请的丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：将1.5重量份的氯化橡胶溶解于2.25重量份的二甲苯后，制得A组分；将1重量份的己二异氰酸酯与1.7重量份的含羟丙烯酸树脂混匀，制得B组分；然后将A组分与B组分混合均匀后，即得丙烯酸树脂。其中，氯化橡胶的粘度为10MPa·s-20MPa·s；己二异氰酸酯的固体分为75％，NCO％为16.5％；含羟丙烯酸树脂的固体分为50％，0H％为3％。

防火涂料用添加剂的制备例

制备例1

本制备例的防火涂料用添加剂，由如下重量的原料制成：改性氢氧化镁10kg、辅助剂10kg、二氧化硅气凝胶3kg、钛白粉2kg、烟雾抑制剂3kg，改性氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂按质量比1:1混合后，量取2.5份，用5份聚乙二醇、10份四氯化碳稀释，喷淋于氢氧化镁粉末表面，混合均匀，转速为600r/min，在25℃下搅拌2h，然后将温度从25℃升温至80℃，在搅拌速度200r/min表面改性处理50min，水洗2次、抽滤、烘干，即得。钛酸酯偶联剂的型号为TC-101，硅烷偶联剂的型号为A-1100。钛白粉的平均粒径为0.2μm，烟雾抑制剂为硅酸锌，辅助剂由三聚氰胺尿氰酸盐、红磷、多壁碳纳米管按质量比1:2:2组成，三氧化二锑的平均粒径为0.4μm，红磷的平均粒径为30μm，多壁碳纳米管的管径为25μm。

制备例2

本制备例的防火涂料用添加剂与制备例1的不同之处在于：改性氢氧化镁20kg、辅助剂20kg、二氧化硅气凝胶5kg、钛白粉5kg、烟雾抑制剂8kg，其他与制备例1完全相同。

制备例3

本制备例的防火涂料用添加剂与制备例1的不同之处在于：辅助剂由三聚氰胺尿氰酸盐、红磷、多壁碳纳米管按质量比2:3:3组成。其他与制备例1完全相同。

制备例4

本制备例的防火涂料用添加剂与制备例1的不同之处在于：红磷为改性红磷，改性红磷以红磷为核，以氢氧化镁为壳，改性红磷表面经过硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂处理，改性红磷的制备方法，包括如下步骤：称取4份硝酸镁，配制成质量分数为10％的硝酸镁溶液，分两次加入三口瓶中，两次加入的硝酸镁的质量比为2:2，第一次加入2份的硝酸镁溶液于500mL的三口瓶中，开动磁力搅拌，然后向三口瓶中缓慢滴加质量分数为10％的NaOH溶液，当溶液pH值处于9-10时，停止滴加，得溶液I。将溶液I静置30min，得糊状氢氧化镁沉淀，然后加入已超声处理10min的红磷悬浊液，剧烈搅拌30min使其混合均匀，得溶液II。再将2份的硝酸镁溶液加入溶液II中，5min后继续滴加质量分数为10％氢氧化钠溶液。待溶液pH值处于10时，停止滴加，并继续搅拌2h，得溶液III。将溶液III置于70℃水浴中保温10h之后，抽滤、洗涤，滤饼在90℃的真空烘箱中干燥24h，得改性红磷。同时，将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂按质量比1:1混合后，量取2.5份，用5份聚乙二醇、10份四氯化碳稀释，喷淋于改性红磷的表面，混合均匀，转速为600r/min，在25℃下搅拌2h，然后将温度从25℃升温至80℃，在搅拌速度200r/min表面改性处理50min，水洗2次、抽滤、烘干，即得，其中改性红磷中磷的质量分数为40％。其他与制备例1完全相同。

实施例

实施例1

本实施例的防火涂料，由如下重量的原料制成：丙烯酸树脂20kg、催化剂20kg、发泡剂8kg、成炭剂5kg、制备例1的防火涂料用添加剂5kg、溶剂20kg、阻燃剂3kg，阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯按质量比1:1组成。丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：将1.5重量份的氯化橡胶溶解于2.25重量份的二甲苯后，制得A组分；将1重量份的己二异氰酸酯与1.7重量份的含羟丙烯酸树脂混匀，制得B组分；然后将A组分与B组分混合均匀后，即得丙烯酸树脂。其中，氯化橡胶的粘度为10MPa·s-20MPa·s；己二异氰酸酯的固体分为75％，NCO％为16.5％；含羟丙烯酸树脂的固体分为50％，0H％为3％。催化剂为多聚磷酸铵，溶剂为乙酸乙酯，成炭剂为淀粉，发泡剂由双氰胺、尿素按质量比3:2组成，阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯按质量比1:1组成。

本实施例的防火涂料用添加剂的制备方法，包括如下步骤：将催化剂、发泡剂、成炭剂、防火涂料用添加剂、溶剂、阻燃剂、丙烯酸树脂加入配料罐中，搅拌均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。

实施例2-4

实施例2-4为采用不同防火涂料用添加剂的防火涂料，每个实施例对应的防火涂料用添加剂如表1所示。

表1实施例1-4防火涂料用防火涂料用添加剂

序号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					防火涂料用添加剂	制备例1	制备例2	制备例3	制备例4

实施例2-4的防火涂料与实施例1的不同之处在于：防火涂料用添加剂加入不同，其他与实施例1完全相同。

实施例2-4的防火涂料的制备方法与实施例1完全相同。

实施例5-8

实施例5-8为原料组分配比不同的防火涂料，每个实施例对应的防火涂料的各原料的配比如表2所示，原料配比单位为kg。

表2实施例4-8防火涂料原料各组分配比

原料	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
						丙烯酸树脂	20	25	30	25	25
催化剂	20	25	30	25	25
						发泡剂	8	9	10	9	9
成炭剂	5	8	10	8	8
						防火涂料用添加剂	5	6	10	7	9
溶剂	20	30	40	30	30
						阻燃剂	3	5	8	6	7

实施例5-8的防火涂料与实施例4的不同之处在于：防火涂料原料各组分的配比不同，其他与实施例4完全相同。

实施例5-8的防火涂料的制备方法与实施例4完全相同。

实施例9

本实施例与实施例7的不同之处在于：阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯按质量比3:2:2组成，其他与实施例7完全相同。

本实施例的防火涂料的制备方法与实施例7完全相同。

实施例10

本实施例与实施例7的不同之处在于：阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯按质量比5:3:3组成，其他与实施例7完全相同。

本实施例的防火涂料的制备方法与实施例7完全相同。

对比例

对比例1

本对比例的防火涂料，由如下重量的原料制成：丙烯酸树脂20kg、催化剂20kg、发泡剂8kg、成炭剂5kg、溶剂20kg、阻燃剂8kg，其他与实施例1完全相同。

本对比例的防火涂料的制备方法，包括如下步骤：将催化剂、发泡剂、成炭剂、溶剂、阻燃剂、丙烯酸树脂加入配料罐中，搅拌均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。

对比例2

本对比例的防火涂料，由如下重量的原料制成：丙烯酸树脂20kg、催化剂20kg、发泡剂8kg、成炭剂5kg、溶剂20kg、防火涂料用添加剂8kg，其他与实施例1完全相同。

本对比例的防火涂料的制备方法，包括如下步骤：将催化剂、发泡剂、成炭剂、溶剂、防火涂料用添加剂、丙烯酸树脂加入配料罐中，搅拌均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。

对比例3

本对比例的防火涂料与实施例1的不同之处在于：阻燃剂为膨胀石墨。其他与实施例1完全相同。

本对比例的防火涂料的制备方法与实施例1的完全相同。

对比例4

本对比例的防火涂料，由如下重量的原料制成：丙烯酸树脂15kg、催化剂20kg、发泡剂5kg、成炭剂5kg、制备例1的防火涂料用添加剂12kg、溶剂20kg、阻燃剂9kg，其他与实施例1完全相同。

本对比例的防火涂料的制备方法与实施例1完全相同。

性能检测试验

本申请检测时防火涂料形成的防火涂层的厚度为3mm。

防火性能检测：取实施例1-10及对比例1-4制备得到的防火涂料依据GB14907-2018《钢结构防火涂料》中的检测方法对制得的防火涂料进行防火检测，检测结果如表3所示。

阻火性检测：取实施例1-10及对比例1-4制备得到的防火涂料依据GB/T15442.4-1995《饰面型防火涂料防火性能分级和试验方法小室燃烧法》中的检测方法对制得的防火涂料阻燃性进行检测，检测结果如表3所示。

附着力检测：取实施例1-10及对比例1-4制备得到的防火涂料依据GB/T1720-1979(89)《漆膜附着力测定法》中的检测方法对制得的防火涂料的附着力进行检测，检测结果如表3所示。

表3实施例1-10及对比例1-4的防火涂料的性能测试

结合实施例1及对比例1-2，并结合表3可以看出，相对于对比例1-2，实施例1通过阻燃剂与防火涂料用添加剂的相互配合，阻燃剂便于释放不燃气体，同时在基材表面形成保护层，防火涂料用添加剂通过氢氧化镁与辅助剂相互配合，从而减缓基材体系的燃烧剧烈程度，抑制燃烧滴落的现象出现，阻燃剂、防火涂料用添加剂相互配合，从而便于进一步降低涂层的质量损失和炭化体积，同时提高基材的耐火极限。

结合实施例1-4，并结合表3可以看出，实施例1-4为采用不同制备例制得的防火涂料用添加剂，对防火涂料用添加剂中辅助剂各组分的配比进行调整，同时对辅助剂中红磷进行改性，便于提高防火涂料用添加剂的阻火性能，进而使得阻燃剂、防火涂料用添加剂共同配合，从而提高基材的耐火极限，同时提高基材的阻火性。

结合实施例4-8及对比例4，并结合表3可以看出，对防火涂料各组分的配比进行调整，防火涂料各组分配比对涂层的阻火性以及基材的耐火极限影响较大，本申请的防火涂料各组分配比并非随机选择。

结合实施例8-10及对比例3，并结合表3可以看出，阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯复配得到，膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯受热分解生成不燃性气体，从而稀释可燃性气体和氧气的浓度，降低钢材表面的温度，阻止燃烧的进行，同时三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯燃烧生成的偏磷酸、聚偏磷酸和可膨胀石墨燃烧产生的蠕虫状碳在材料表面形成保护层，隔绝空气和阻断火焰，使得阻燃剂在气相和凝聚相起到阻燃的作用，进而提高基材的阻火性和耐火极限。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种防火涂料，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20-30份、催化剂20-30份、发泡剂8-10份、成炭剂5-10份、防火涂料用添加剂5-10份、溶剂20-40份、阻燃剂3-8份，所述防火涂料用添加剂主要由如下重量份数的原料制成：改性氢氧化镁10-20份、辅助剂10-20份、二氧化硅气凝胶3-5份、钛白粉2-5份、烟雾抑制剂3-8份，辅助剂由三聚氰胺尿氰酸盐、红磷、多壁碳纳米管按质量比(1-2):(2-3):(2-3)组成，所述改性氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：将钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂混合后，用聚乙二醇、四氯化碳稀释，喷淋于氢氧化镁表面，混合均匀，升温至60-80℃，表面改性，水洗、抽滤、烘干，即得；所述红磷为改性红磷，改性红磷以红磷为核，以氢氧化镁为壳，所述改性红磷表面经过硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂处理；所述改性氢氧化镁的粒径为20-40nm；所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述阻燃剂与防火涂料用添加剂的质量比为(5-7):(6-9)；所述阻燃剂由膨胀石墨、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯按质量比(3-5):(2-3):(2-3)组成。

2.根据权利要求1所述的一种防火涂料，其特征在于：所述发泡剂由双氰胺、尿素按质量比(1-3):(2-5)组成。

3.一种如权利要求1-2任意一项所述的防火涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，将催化剂、发泡剂、成炭剂、防火涂料用添加剂、溶剂、阻燃剂、丙烯酸树脂混合，搅拌均匀，研磨、分散均匀，过滤包装即得。