CN114873981A - 一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺，包括水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水，其中，水泥25‑40％、石英砂30‑40％、石灰膏10‑15％、黏土5‑10％、纸浆5‑10％、聚丙烯纤维5‑10％，制备混凝土，将水泥和石英砂按水泥25‑40％、石英砂30‑40％的配比混合兑水制浆，得到浆料A，在浆料A中补充石灰膏制备浆料B，将废弃的纸板清洗干净后，将S2中制备的浆料B和S4中的混料C组合，制备为砂浆通过使用水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水作为砂浆的主原料，能够使用纸浆作为原料，在混合后，能够提高砂浆凝固后的密实度，能够提高混凝土凝固的强度，同时能够实现对废气纸板的二次利用，节能、环保，同时不会产生有毒气体，减少砂浆内无机物的添加，更加节能。

Description

一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体为一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥；
现有的砂浆在制备时，需要添加各种混合剂，在使用后，砂浆浇筑成的墙体带有异味，不环保，在浇筑时，会产生气泡，导致墙体的密实度不佳，隔音效果不佳，不能对废料进行二次利用，不节能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺，解决了砂浆浇筑成的墙体带有异味，不环保，在浇筑时，会产生气泡，导致墙体的密实度不佳，隔音效果不佳，不能对废料进行二次利用，不节能技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种绿色环保隔声砂浆及其制备工艺，包括水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水，其中，水泥25-40％、石英砂30-40％、石灰膏10-15％、黏土5-10％、纸浆5-10％、聚丙烯纤维5-10％。
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺，制备步骤如下：
S1:制备混凝土，将水泥和石英砂按水泥25-40％、石英砂30-40％的配比混合兑水制浆，得到浆料A；
S2:在浆料A中补充石灰膏制备浆料B；
S3:将废弃的纸板清洗干净后，使用设备A对纸板进行捣杵，将整片纸板破碎为碎片，在捣碎后，浸泡4-6小时；
S4：将浸泡后的制浆中投送黏土，进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘合剂，制得混料C。
S5:将S2中制备的浆料B和S4中的混料C组合，制备为砂浆。
作为本发明进一步的方案：在S3中，进行将纸板捣碎过程中，外界环境在25-40℃，温度每降低5℃，浸泡时间延长2小时。
作为本发明进一步的方案：在S4中，补充的粘合剂为糯米浆，每吨纸浆补充添加50kg糯米浆。
作为本发明进一步的方案：在S5中，在混料制备时，同时向混合料中补充聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维为长100mm，宽5mm的长条状。
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，包括破碎箱、揉搓电机、旋转盘、揉搓板、提升电机、绞盘、支撑架、输出管、提升板、拉链、活动挡板、固定座、限位杆、滑孔、挡板、挡块、揉搓板、连接座、导向杆、导向孔和固定板，所述破碎箱的外部一侧安装有进料斗，所述破碎箱的内壁一侧固定有挡板，所述挡板的顶侧分别安装有固定板，所述固定板的内部开设有导向孔，所述揉搓电机安装在破碎箱的顶侧，所述揉搓电机的转轴上安装有旋转盘，所述旋转盘的端面偏心位置通过销轴配合安装有揉搓板，所述揉搓板的底端铰接有连接座，所述连接座上焊装有揉搓板。
作为本发明进一步的方案：所述揉搓板的底侧与挡板的顶侧上均设置有阻尼球，所述揉搓板的边侧焊装有导向杆，所述导向杆配合穿插在导向孔内。
作为本发明进一步的方案：所述破碎箱的顶侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有提升电机，所述提升电机的转轴上安装有绞盘，所述绞盘的下方吊装有提升板，所述提升板一侧通过拉链配合连接有活动挡板。
作为本发明进一步的方案：所述破碎箱的底部内壁上固定有固定座，所述固定座的内部安装有限位杆，所述活动挡板的内部开设有滑孔，所述限位杆穿设在滑孔内。
作为本发明进一步的方案：所述破碎箱的底部一侧连接有输出管，所述挡板的内部开设有漏孔，所述漏孔的侧壁上固定有挡块。
本发明的有益效果：
本发明通过使用水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水作为砂浆的主原料，能够使用纸浆作为原料，在混合后，能够提高砂浆凝固后的密实度，能够提高混凝土凝固的强度，同时能够实现对废气纸板的二次利用，节能、环保，同时不会产生有毒气体，减少砂浆内无机物的添加，更加节能；
纸浆制备时，将废旧纸板放入破碎箱内，通过进水浸泡，在浸泡后，通过提升电机作业，带动绞盘旋转，实现对提升板的提升，加工提升板上的废纸提升，在提升过程，当提升板进入挡板内的漏孔内，在挡块的配合下，提升板在逐步提升过程中，提升板与挡板平行，实现对浸泡废纸的投送，在投送后，提升板复位，在提升板上升时，在拉链的配合下，拉动活动挡板的一端上升，实现对破碎箱内残留纸板的隔离，保证提升板的顺利下落，在废纸投送后，废纸沿挡板下滑，揉搓电机作业，带动旋转盘旋转，在揉搓板的配合下，实现对连接座的拖动，总而推动揉搓板滑动，在导向杆沿导向孔的滑动配合下，在揉搓板和挡板对立面的阻尼球的配合下，实习对废纸的揉搓粉碎，能够达到更好的捣杵作业，更好的纸浆，全程不需要人工参与，能够往复循环。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种绿色环保隔声砂浆制备工艺的中A设备正视立体结构示意图；
图2为一种绿色环保隔声砂浆制备工艺的中A设备俯视立体结构示意图；
图3为一种绿色环保隔声砂浆制备工艺的中A设备内部立体结构示意图；
图4为一种绿色环保隔声砂浆制备工艺的中A设备内部结构示意图；
图5为一种绿色环保隔声砂浆制备工艺的中A设备内部结构中A区域结构示意图；
图中：1、破碎箱；2、揉搓电机；3、旋转盘；4、揉搓板；5、提升电机；6、绞盘；7、支撑架；8、输出管；9、提升板；10、拉链；11、活动挡板；12、固定座；13、限位杆；14、滑孔；15、挡板；16、挡块；17、揉搓板；18、连接座；19、导向杆；20、导向孔；21、固定板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-5所示，一种绿色环保隔声砂浆，包括水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水，其中，水泥30％、石英砂40％、石灰膏10％、黏土5％、纸浆5％、聚丙烯纤维10％；
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺，制备步骤如下：
S1:制备混凝土，将水泥和石英砂按水泥25-40％、石英砂30-40％的配比混合兑水制浆，得到浆料A；
S2:在浆料A中补充石灰膏制备浆料B；
S3:将废弃的纸板清洗干净后，使用设备A对纸板进行捣杵，将整片纸板破碎为碎片，在捣碎后，浸泡4-6小时；
S4：将浸泡后的制浆中投送黏土，进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘合剂，制得混料C。
S5:将S2中制备的浆料B和S4中的混料C组合，制备为砂浆。
作为本发明的一种实施方式，在S3中，进行将纸板捣碎过程中，外界环境在25-40℃，温度每降低5℃，浸泡时间延长2小时。
作为本发明的一种实施方式，在S4中，补充的粘合剂为糯米浆，每吨纸浆补充添加50kg糯米浆。
作为本发明的一种实施方式，在S5中，在混料制备时，同时向混合料中补充聚丙烯纤维，聚丙烯纤维为长100mm，宽5mm的长条状。
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，包括破碎箱1、揉搓电机2、旋转盘3、揉搓板4、提升电机5、绞盘6、支撑架7、输出管8、提升板9、拉链10、活动挡板11、固定座12、限位杆13、滑孔14、挡板15、挡块16、揉搓板17、连接座18、导向杆19、导向孔20、固定板21，破碎箱1的外部一侧安装有进料斗，破碎箱1的内壁一侧固定有挡板15，挡板15的顶侧分别安装有固定板21，固定板21的内部开设有导向孔20，揉搓电机2安装在破碎箱1的顶侧，揉搓电机2的转轴上安装有旋转盘3，旋转盘3的端面偏心位置通过销轴配合安装有揉搓板4，揉搓板4的底端铰接有连接座18，连接座18上焊装有揉搓板17，揉搓板17的底侧与挡板15的顶侧上均设置有阻尼球，揉搓板17的边侧焊装有导向杆19，导向杆19配合穿插在导向孔20内，破碎箱1的顶侧安装有支撑架7，支撑架7上安装有提升电机5，提升电机5的转轴上安装有绞盘6，绞盘6的下方吊装有提升板9，提升板9一侧通过拉链10配合连接有活动挡板11，破碎箱1的底部内壁上固定有固定座12，固定座12的内部安装有限位杆13，活动挡板11的内部开设有滑孔14，限位杆13穿设在滑孔14内，破碎箱1的底部一侧连接有输出管8，挡板15的内部开设有漏孔，漏孔的侧壁上固定有挡块16；
将废旧纸板放入破碎箱1内，通过进水浸泡，在浸泡后，通过提升电机5作业，带动绞盘6旋转，实现对提升板9的提升，加工提升板9上的废纸提升，在提升过程，当提升板9进入挡板15内的漏孔内，在挡块16的配合下，提升板9在逐步提升过程中，提升板9与挡板15平行，实现对浸泡废纸的投送，在投送后，提升板9复位，在提升板9上升时，在拉链10的配合下，拉动活动挡板11的一端上升，实现对破碎箱1内残留纸板的隔离，保证提升板9的顺利下落，在废纸投送后，废纸沿挡板15下滑，揉搓电机2作业，带动旋转盘3旋转，在揉搓板4的配合下，实现对连接座18的拖动，总而推动揉搓板17滑动，在导向杆19沿导向孔20的滑动配合下，在揉搓板17和挡板15对立面的阻尼球的配合下，实习对废纸的揉搓粉碎，能够达到更好的捣杵作业，更好的纸浆，全程不需要人工参与，能够往复循环。
实施例2：
如图1-5所示，一种绿色环保隔声砂浆，包括水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水，其中，水泥30％、石英砂40％、石灰膏8％、黏土7％、纸浆7％、聚丙烯纤维8％；
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺，制备步骤如下：
S1:制备混凝土，将水泥和石英砂按水泥25-40％、石英砂30-40％的配比混合兑水制浆，得到浆料A；
S2:在浆料A中补充石灰膏制备浆料B；
S3:将废弃的纸板清洗干净后，使用设备A对纸板进行捣杵，将整片纸板破碎为碎片，在捣碎后，浸泡4-6小时；
S4：将浸泡后的制浆中投送黏土，进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘合剂，制得混料C。
S5:将S2中制备的浆料B和S4中的混料C组合，制备为砂浆。
作为本发明的一种实施方式，在S3中，进行将纸板捣碎过程中，外界环境在25-40℃，温度每降低5℃，浸泡时间延长2小时。
作为本发明的一种实施方式，在S4中，补充的粘合剂为糯米浆，每吨纸浆补充添加50kg糯米浆。
作为本发明的一种实施方式，在S5中，在混料制备时，同时向混合料中补充聚丙烯纤维，聚丙烯纤维为长100mm，宽5mm的长条状。
一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，包括破碎箱1、揉搓电机2、旋转盘3、揉搓板4、提升电机5、绞盘6、支撑架7、输出管8、提升板9、拉链10、活动挡板11、固定座12、限位杆13、滑孔14、挡板15、挡块16、揉搓板17、连接座18、导向杆19、导向孔20、固定板21，破碎箱1的外部一侧安装有进料斗，破碎箱1的内壁一侧固定有挡板15，挡板15的顶侧分别安装有固定板21，固定板21的内部开设有导向孔20，揉搓电机2安装在破碎箱1的顶侧，揉搓电机2的转轴上安装有旋转盘3，旋转盘3的端面偏心位置通过销轴配合安装有揉搓板4，揉搓板4的底端铰接有连接座18，连接座18上焊装有揉搓板17，揉搓板17的底侧与挡板15的顶侧上均设置有阻尼球，揉搓板17的边侧焊装有导向杆19，导向杆19配合穿插在导向孔20内，破碎箱1的顶侧安装有支撑架7，支撑架7上安装有提升电机5，提升电机5的转轴上安装有绞盘6，绞盘6的下方吊装有提升板9，提升板9一侧通过拉链10配合连接有活动挡板11，破碎箱1的底部内壁上固定有固定座12，固定座12的内部安装有限位杆13，活动挡板11的内部开设有滑孔14，限位杆13穿设在滑孔14内，破碎箱1的底部一侧连接有输出管8，挡板15的内部开设有漏孔，漏孔的侧壁上固定有挡块16；
将废旧纸板放入破碎箱1内，通过进水浸泡，在浸泡后，通过提升电机5作业，带动绞盘6旋转，实现对提升板9的提升，加工提升板9上的废纸提升，在提升过程，当提升板9进入挡板15内的漏孔内，在挡块16的配合下，提升板9在逐步提升过程中，提升板9与挡板15平行，实现对浸泡废纸的投送，在投送后，提升板9复位，在提升板9上升时，在拉链10的配合下，拉动活动挡板11的一端上升，实现对破碎箱1内残留纸板的隔离，保证提升板9的顺利下落，在废纸投送后，废纸沿挡板15下滑，揉搓电机2作业，带动旋转盘3旋转，在揉搓板4的配合下，实现对连接座18的拖动，总而推动揉搓板17滑动，在导向杆19沿导向孔20的滑动配合下，在揉搓板17和挡板15对立面的阻尼球的配合下，实习对废纸的揉搓粉碎，能够达到更好的捣杵作业，更好的纸浆，全程不需要人工参与，能够往复循环。
本发明通过使用水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水作为砂浆的主原料，能够使用纸浆作为原料，在混合后，能够提高砂浆凝固后的密实度，能够提高混凝土凝固的强度，同时能够实现对废气纸板的二次利用，节能、环保，同时不会产生有毒气体，减少砂浆内无机物的添加，更加节能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种绿色环保隔声砂浆，其特征在于，包括水泥、石灰膏、黏土、纸浆、聚丙烯纤维和水，其中，水泥25-40％、石英砂30-40％、石灰膏10-15％、黏土5-10％、纸浆5-10％、聚丙烯纤维5-10％。
2.一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
S1:制备混凝土，将水泥和石英砂按水泥25-40％、石英砂30-40％的配比混合兑水制浆，得到浆料A；
S2:在浆料A中补充石灰膏制备浆料B；
S3:将废弃的纸板清洗干净后，使用设备A对纸板进行捣杵，将整片纸板破碎为碎片，在捣碎后，浸泡4-6小时；
S4：将浸泡后的制浆中投送黏土，进行混合搅拌，在搅拌过程中加入粘合剂，制得混料C。
S5:将S2中制备的浆料B和S4中的混料C组合，制备为砂浆。
3.根据权利要求2所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺，其特征在于，在S3中，进行将纸板捣碎过程中，外界环境在25-40℃，温度每降低5℃，浸泡时间延长2小时。
4.根据权利要求2所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺，其特征在于，在S4中，补充的粘合剂为糯米浆，每吨纸浆补充添加50kg糯米浆。
5.根据权利要求2所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺，其特征在于，在S5中，在混料制备时，同时向混合料中补充聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维为长100mm，宽5mm的长条状。
6.一种绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，其特征在于，包括破碎箱(1)、揉搓电机(2)、旋转盘(3)、揉搓板(4)、提升电机(5)、绞盘(6)、支撑架(7)、输出管(8)、提升板(9)、拉链(10)、活动挡板(11)、固定座(12)、限位杆(13)、滑孔(14)、挡板(15)、挡块(16)、揉搓板(17)、连接座(18)、导向杆(19)、导向孔(20)和固定板(21)，所述破碎箱(1)的外部一侧安装有进料斗，所述破碎箱(1)的内壁一侧固定有挡板(15)，所述挡板(15)的顶侧分别安装有固定板(21)，所述固定板(21)的内部开设有导向孔(20)，所述揉搓电机(2)安装在破碎箱(1)的顶侧，所述揉搓电机(2)的转轴上安装有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的端面偏心位置通过销轴配合安装有揉搓板(4)，所述揉搓板(4)的底端铰接有连接座(18)，所述连接座(18)上焊装有揉搓板(17)。
7.根据权利要求6所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，其特征在于，所述揉搓板(17)的底侧与挡板(15)的顶侧上均设置有阻尼球，所述揉搓板(17)的边侧焊装有导向杆(19)，所述导向杆(19)配合穿插在导向孔(20)内。
8.根据权利要求6所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，其特征在于，所述破碎箱(1)的顶侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有提升电机(5)，所述提升电机(5)的转轴上安装有绞盘(6)，所述绞盘(6)的下方吊装有提升板(9)，所述提升板(9)一侧通过拉链(10)配合连接有活动挡板(11)。
9.根据权利要求6所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，其特征在于，所述破碎箱(1)的底部内壁上固定有固定座(12)，所述固定座(12)的内部安装有限位杆(13)，所述活动挡板(11)的内部开设有滑孔(14)，所述限位杆(13)穿设在滑孔(14)内。
10.根据权利要求6所述的绿色环保隔声砂浆的制备工艺中的设备A，其特征在于，所述破碎箱(1)的底部一侧连接有输出管(8)，所述挡板(15)的内部开设有漏孔，所述漏孔的侧壁上固定有挡块(16)。
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