CN114873838A - 一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法，分离箱，所述分离箱的右端设置有废水进口；储液箱，嵌套在所述分离箱的内部；厌氧发酵罐，放置在所述储液箱的内部；培养箱，所述培养箱的顶面上插接有出气管和厌氧出水管；好氧发酵罐，所述好氧发酵罐的下部插入所述培养箱内；通气管，放置在支架上；打气箱，所述打气箱的左右两端分别连接沼气管和氧气管；培养污泥，堆放在所述过滤网板和所述托板上。该餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法，利用分离箱对餐厨垃圾废水进行预处理，实现分离效果，将厌氧发酵罐处理后的废水注入培养箱，使用低浓度的废水对培养污泥进行适应性培养，同时培养污泥会对废水产生降温效果。

Description

一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾废水相关技术领域，具体为一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法。

背景技术

餐厨垃圾废水是指餐厨垃圾经过固液分离后的含有食用废弃油脂的高浓度有机废水，现有技术对餐厨垃圾废水的处理方法是先利用分相器分离出废水中的油水，再利用蒸发器分离除油废水中的盐分，最后利用生物反应器对除油除盐废水中有机物进行处理。

但是，现有技术在分离油水时，由于部分食用油的凝固点接近室温，导致部分油脂颗粒难以去除，且高温蒸发废水在析出盐分的同时也会产生有毒有害气体，增大了处理难度，而且生物法受温度等因素影响较大，需要对高温废水进行冷却处理至合适温度，增加了废水处理成本和时间。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法。

本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法，以解决上述背景技术中提出的高温蒸发废水在析出盐分的同时也会产生有毒有害气体，增大了处理难度，而且生物法受温度等因素影响较大，需要对高温废水进行冷却处理至合适温度，增加了废水处理成本和时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐厨垃圾废水处理设备，包括：

分离箱，所述分离箱的右端设置有废水进口，所述分离箱的内壁上安装有第一拦截板、第二拦截板、第三拦截板和第一电极板，所述分离箱的顶部开设有浮液口；

储液箱，嵌套在所述分离箱的内部，所述储液箱的左端设置有分离废水进口，所述储液箱的外侧面上连接有第一拦截板、第二拦截板、第三拦截板和隔板；

厌氧发酵罐，放置在所述储液箱的内部，所述厌氧发酵罐的底部插接有厌氧进水管，所述厌氧发酵罐的顶面上设置有第一气液分离器，所述厌氧发酵罐的侧面顶部连接有厌氧出水管；

培养箱，所述培养箱的顶面上插接有出气管和厌氧出水管，所述培养箱的内壁上固定有过滤网板和托板；

好氧发酵罐，所述好氧发酵罐的下部插入所述培养箱内，所述好氧发酵罐的顶面上设置有第二气液分离器，所述好氧发酵罐侧面的上下两端分别安装有好氧出水管和好氧进水管；

通气管，放置在支架上，所述通气管的内部形成升流区，所述通气管和所述好氧发酵罐之间形成降流区；

打气箱，所述打气箱的左右两端分别连接沼气管和氧气管，所述打气箱的顶端安装有抽气管，所述打气箱的内部设置有活塞板；

培养污泥，堆放在所述过滤网板和所述托板上。

进一步的，所述分离箱和所述储液箱之间构成环形区域，所述第一拦截板、第二拦截板和第三拦截板分隔环形区域，且所述第一拦截板、第二拦截板和第三拦截板关于所述储液箱前后对称分布，两个第一拦截板之间的扇环区域为沉淀槽，两个第三拦截板之间的扇环区域为连通槽，所述连通槽和所述沉淀槽分别与废水进口和分离废水进口相连通。

进一步的，所述第一拦截板和第二拦截板之间的扇环区域内安装有第一电极板、隔膜和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板分别固定在分离箱和储液箱上，所述第一电极板和第二电极板之间设置有两个隔膜，且所述隔膜之间形成淡液槽，所述隔膜与第一电极板、隔膜与第二电极板之间形成浓液槽，所述第二拦截板和第三拦截板之间的扇环区域内安装有隔板，所述隔板的上下两侧分别形成浮油槽和除油槽。

进一步的，所述第二拦截板的底部开设有通孔，所述通孔连通除油槽和淡液槽，所述浮油槽连通浮液口。

进一步的，所述储液箱和所述厌氧发酵罐之间的环形区域为恒温水浴槽，所述恒温水浴槽连通所述分离废水进口和所述厌氧进水管，所述厌氧进水管上安装有蠕动泵，所述厌氧进水管的另一端伸入所述厌氧发酵罐内，所述第一气液分离器的顶端连接有沼气管，所述第一气液分离器的底端连接有回流管，所述回流管的下端靠近厌氧进水管，所述第一气液分离器内插接有升流管，所述升流管的下端靠近厌氧区。

进一步的，所述培养箱和所述好氧发酵罐之间的环形区域内安装有过滤网板和托板，所述过滤网板和所述托板共同组成倾斜环板结构，所述过滤网板和托板的下方形成积液槽，所述积液槽连通好氧进水管，所述好氧进水管上安装有蠕动泵。

进一步的，所述第二气液分离器的顶面上连接有二氧化碳管，所述二氧化碳管的另一端插入培养箱连接螺旋管，所述螺旋管环绕所述好氧发酵罐，所述螺旋管另一端伸出培养箱连接出气管。

进一步的，所述通气管和所述好氧发酵罐之间的区域形成降流区，所述通气管的内部区域为升流区，所述升流区内插接有氧气管，所述氧气管的上端穿出所述好氧发酵罐连接打气箱，所述氧气管的下端连接曝气头。

进一步的，所述活塞板分隔所述打气箱的内部空间形成沼气腔和空气腔，所述沼气腔和所述空气腔分别连通沼气管和氧气管，所述氧气管和抽气管内均安装有单向阀，所述打气箱的内壁上固定有限位件，所述打气箱的前侧面上安装有气泵，所述气泵与储气罐相连。

一种餐厨垃圾废水处理方法，包括以下步骤：

S1、将餐厨垃圾废水从废水进口注入，废水经过沉淀槽后上层含油废水进入第一拦截板和第二拦截板之间，第一电极板与第二电极板接通外界电源，在电场作用下废水中的带电粒子穿过隔膜向两极方向移动，浓液槽中的废水进入浮油槽，淡液槽中的废水进入除油槽；

S2、除油槽中的废水经过连通槽从分离废水进口进入恒温水浴槽，厌氧进水管向厌氧发酵罐内输送去油废水，废水在厌氧发酵罐自下而上流动，废水中的污染物被污泥吸附降解，处理有的废水从厌氧出水管流出，产生的气体从沼气管排出；

S3、将厌氧出水管中的废水通入培养箱，利用污染物含量较少的废水对培养污泥进行驯化，废水通过过滤网板进入积液槽，好氧进水管将废水间隙送入好氧发酵罐；

S4、将沼气管接入打气箱，沼气腔内的气体含量增加，推动活塞板向右移动，空气腔的体积缩小，气体被压入氧气管，活塞板移动至与限位件相接时，气泵启动将沼气腔中的气体泵入储气罐，活塞板向左移动复位，空气从抽气管进入空气腔；

S5、氧气管接通曝气头，实现对通气管内进行曝气，使好氧发酵罐内产生环流状态，处理后废水从好氧出水管流出，产生的气体从二氧化碳管排出，二氧化碳管接入螺旋管，最后从出气管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该餐厨垃圾废水处理设备以及处理方法，利用分离箱对餐厨垃圾废水进行预处理，使废水中的重物停滞在沉淀槽内，利用电极板和隔膜分离浓盐废水和淡盐废水，使浓盐废水带着油脂与漂浮物进入浮油槽，淡盐废水进入连通槽，实现分离效果，由于隔膜的最佳工作水温不超过40℃，而厌氧发酵罐所需的环境温度为35±2℃，使连通槽中废水能直接恒温水浴槽，方便进行水温管控，将厌氧发酵罐处理后的废水注入培养箱，使用低浓度的废水对培养污泥进行适应性培养，同时培养污泥会对废水产生降温效果，好氧发酵罐所需的环境温度为25±2℃，降温后的废水适应好氧发酵罐。

1、在分离箱内设置第一拦截板、第二拦截板、第三拦截板和隔板分隔出多个区域，废水经过依次经过各个区域实现分离效果，分离箱环绕在储液箱外侧，储液箱内部为恒温水浴槽，便于统一管理废水温度；

2、利用二氧化碳管将好氧发酵罐产生的二氧化碳气体通入螺旋管，螺旋管分布在培养污泥内，二氧化碳气体经过螺旋管从出气管排出，实现降温换热效果，有助于散出培养污泥中的热量；

3、打气箱连通沼气管和氧气管，利用产生的沼气推动活塞板将空气注入氧气管，实现曝气效果，加强处理设备之间的联系。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的正视剖面示意图；

图3为本发明结构的分离箱俯视剖面示意图；

图4为本发明结构的培养箱俯视剖面示意图；

图5为本发明结构的左视剖面示意图；

图6为本发明结构的分离箱立体剖面示意图。

图中：1、分离箱；2、储液箱；3、厌氧发酵罐；4、培养箱；5、好氧发酵罐；6、通气管；7、打气箱；8、培养污泥；11、废水进口；12、第一拦截板；13、第二拦截板；14、第三拦截板；15、第一电极板；16、隔膜；17、第二电极板；18、浮液口；19、隔板；1301、通孔；21、分离废水进口；22、连通槽；23、浮油槽；24、除油槽；25、淡液槽；26、浓液槽；27、沉淀槽；28、恒温水浴槽；31、第一气液分离器；32、沼气管；33、厌氧出水管；34、升流管；35、回流管；36、厌氧进水管；41、出气管；42、过滤网板；43、积液槽；44、托板；51、第二气液分离器；52、二氧化碳管；53、螺旋管；54、好氧进水管；55、降流区；56、好氧出水管；61、升流区；62、曝气头；63、氧气管；71、抽气管；72、气泵；73、沼气腔；74、空气腔；75、活塞板；76、限位件；77、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种餐厨垃圾废水处理设备，包括：

分离箱1，分离箱1的右端设置有废水进口11，分离箱1的内壁上安装有第一拦截板12、第二拦截板13、第三拦截板14和第一电极板15，分离箱1的顶部开设有浮液口18；

储液箱2，嵌套在分离箱1的内部，储液箱2的左端设置有分离废水进口21，储液箱2的外侧面上连接有第一拦截板12、第二拦截板13、第三拦截板14和隔板19；

厌氧发酵罐3，放置在储液箱2的内部，厌氧发酵罐3的底部插接有厌氧进水管36，厌氧发酵罐3的顶面上设置有第一气液分离器31，厌氧发酵罐3的侧面顶部连接有厌氧出水管33；

培养箱4，培养箱4的顶面上插接有出气管41和厌氧出水管33，培养箱4的内壁上固定有过滤网板42和托板44；

好氧发酵罐5，好氧发酵罐5的下部插入培养箱4内，好氧发酵罐5的顶面上设置有第二气液分离器51，好氧发酵罐5侧面的上下两端分别安装有好氧出水管56和好氧进水管54；

通气管6，放置在支架上，通气管6的内部形成升流区61，通气管6和好氧发酵罐5之间形成降流区55；

打气箱7，打气箱7的左右两端分别连接沼气管32和氧气管63，打气箱7的顶端安装有抽气管71，打气箱7的内部设置有活塞板75；

培养污泥8，堆放在过滤网板42和托板44上。

初始状态下，培养污泥8中的厌氧菌处于休眠状态，活性较差，对有机物的处理效果不佳，通过向培养污泥8内注入处理后低浓度废水，建立培养污泥8的对有机物的适应性，实现驯化效果。

在使用该餐厨垃圾废水处理设备时，将餐厨垃圾废水从废水进口11注入分离箱1，在重力作用下，废水中质量较重的杂物被第一拦截板12阻挡在沉淀槽27内，上层废水带着油脂和漂浮物经过第一拦截板12，进入淡液槽25和浓液槽26，第一电极板15和第二电极板17接通外界电源，在电场力的作用下，废水中的带电粒子穿过隔膜16向两极移动，从而形成浓盐废水，隔膜16之间区域的废水为淡盐废水，浓盐废水带着油脂从上侧进入浮油槽23，淡盐废水从通孔1301进入除油槽24，浮油槽23内的浓盐含油废水从浮液口18向外排出，除油槽24内的淡盐废水进入连通槽22，从连通槽22经分离废水进口21进入恒温水浴槽28；

厌氧进水管36上的蠕动泵向厌氧发酵罐3内定量泵入淡盐废水，废水中的有机污染物被厌氧发酵罐3内污泥吸附降解，废水在厌氧发酵罐3中自下而上流动，净化过的废水从上部的厌氧出水管33流出，产生的沼气从升流管34向上进入第一气液分离器31，分离后的沼气从沼气管32排出，分离处的水分则从回流管35回到厌氧发酵罐3底部；

厌氧出水管33排出的废水注入培养箱4，废水经过培养污泥8实现降温效果，废水从过滤网板42流入积液槽43，好氧进水管54上的蠕动泵向好氧发酵罐5中定量泵入废水，在曝气头62的作用下，好氧发酵罐5中的泥水沿通气管6管壁形成环流状态，处理后的废水从好氧出水管56排出，产生的二氧化碳气体从二氧化碳管52排出；

沼气管32接入打气箱7，随着沼气增多，沼气腔73内的气压增大推动活塞板75移动，使空气腔74中的空气进入氧气管63，氧气管63向曝气头62注入气体，当活塞板75移动到极限距离时，活塞板75接触限位件76，使气泵72启动，气泵72将沼气送入储气罐，使活塞板75复位，空气从抽气管71被吸入空气腔74，抽气管71与氧气管63内的单向阀77方向固定，二氧化碳管52接入螺旋管53，二氧化碳管52沿螺旋管53流动，带走培养污泥8中热量，实现降温效果。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，分离箱1和储液箱2之间构成环形区域，第一拦截板12、第二拦截板13和第三拦截板14分隔环形区域，且第一拦截板12、第二拦截板13和第三拦截板14关于储液箱2前后对称分布，两个第一拦截板12之间的扇环区域为沉淀槽27，两个第三拦截板14之间的扇环区域为连通槽22，连通槽22和沉淀槽27分别与废水进口11和分离废水进口21相连通，拦截板的高度位置各部相同，配合分离箱1和储液箱2形成多个分离区域，实现对废水的分离效果。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3所示，第一拦截板12和第二拦截板13之间的扇环区域内安装有第一电极板15、隔膜16和第二电极板17，第一电极板15和第二电极板17分别固定在分离箱1和储液箱2上，第一电极板15和第二电极板17之间设置有两个隔膜16，且隔膜16之间形成淡液槽25，隔膜16与第一电极板15、隔膜16与第二电极板17之间形成浓液槽26，第二拦截板13和第三拦截板14之间的扇环区域内安装有隔板19，隔板19的上下两侧分别形成浮油槽23和除油槽24，电极板与隔膜16相互配合对流入的废水进行除盐操作，且隔膜16工作水温接近厌氧反应器的工作温度，方便相互连通，避免增加冷却工序，降低处理成本，提高处理效率。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，第二拦截板13的底部开设有通孔1301，通孔1301连通除油槽24和淡液槽25，浮油槽23连通浮液口18，在分离箱1上设置浮液口18，方便浮油槽23内的浓盐含油废水排出，对排出高盐含油废水进行焚烧处理。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、图3和图5所示，储液箱2和厌氧发酵罐3之间的环形区域为恒温水浴槽28，恒温水浴槽28连通分离废水进口21和厌氧进水管36，厌氧进水管36上安装有蠕动泵，厌氧进水管36的另一端伸入厌氧发酵罐3内，第一气液分离器31的顶端连接有沼气管32，第一气液分离器31的底端连接有回流管35，回流管35的下端靠近厌氧进水管36，第一气液分离器31内插接有升流管34，升流管34的下端靠近厌氧区，升流管34向上输送沼气和废水，回流管35将第一气液分离器31中的液体输送至厌氧发酵罐3底部，实现内循环效果。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，培养箱4和好氧发酵罐5之间的环形区域内安装有过滤网板42和托板44，过滤网板42和托板44共同组成倾斜环板结构，过滤网板42和托板44的下方形成积液槽43，积液槽43连通好氧进水管54，好氧进水管54上安装有蠕动泵，通过污泥降温使进入好氧发酵罐5的废水符合标准，避免额外适应电加热棒保持恒温状态。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第二气液分离器51的顶面上连接有二氧化碳管52，二氧化碳管52的另一端插入培养箱4连接螺旋管53，螺旋管53环绕好氧发酵罐5，螺旋管53另一端伸出培养箱4连接出气管41，二氧化碳在螺旋管53流动，实现换热效果，降低培养箱4内部温度，避免注入好氧发酵罐5的废水温度过高。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2所示，通气管6和好氧发酵罐5之间的区域形成降流区55，通气管6的内部区域为升流区61，升流区61内插接有氧气管63，氧气管63的上端穿出好氧发酵罐5连接打气箱7，氧气管63的下端连接曝气头62。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2所示，活塞板75分隔打气箱7的内部空间形成沼气腔73和空气腔74，沼气腔73和空气腔74分别连通沼气管32和氧气管63，氧气管63和抽气管71内均安装有单向阀77，打气箱7的内壁上固定有限位件76，打气箱7的前侧面上安装有气泵72，气泵72与储气罐相连，储气罐图中未画出，储气罐连接沼气发电系统。

具体实施方式十：一种餐厨垃圾废水处理方法，包括以下步骤：

S1、将餐厨垃圾废水从废水进口11注入，废水经过沉淀槽27后上层含油废水进入第一拦截板12和第二拦截板13之间，第一电极板15与第二电极板17接通外界电源，在电场作用下废水中的带电粒子穿过隔膜16向两极方向移动，浓液槽26中的废水进入浮油槽23，淡液槽25中的废水进入除油槽24；

S2、除油槽24中的废水经过连通槽22从分离废水进口21进入恒温水浴槽28，厌氧进水管36向厌氧发酵罐3内输送去油废水，废水在厌氧发酵罐3自下而上流动，废水中的污染物被污泥吸附降解，处理有的废水从厌氧出水管33流出，产生的气体从沼气管32排出；

S3、将厌氧出水管33中的废水通入培养箱4，利用污染物含量较少的废水对培养污泥8进行驯化，废水通过过滤网板42进入积液槽43，好氧进水管54将废水间隙送入好氧发酵罐5；

S4、将沼气管32接入打气箱7，沼气腔73内的气体含量增加，推动活塞板75向右移动，空气腔74的体积缩小，气体被压入氧气管63，活塞板75移动至与限位件76相接时，气泵72启动将沼气腔73中的气体泵入储气罐，活塞板75向左移动复位，空气从抽气管71进入空气腔74；

S5、氧气管63接通曝气头62，实现对通气管6内进行曝气，使好氧发酵罐5内产生环流状态，处理后废水从好氧出水管56流出，产生的气体从二氧化碳管52排出，二氧化碳管52接入螺旋管53，最后从出气管41排出。。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于，包括：

分离箱（1），所述分离箱（1）的右端设置有废水进口（11），所述分离箱（1）的内壁上安装有第一拦截板（12）、第二拦截板（13）、第三拦截板（14）和第一电极板（15），所述分离箱（1）的顶部开设有浮液口（18）；

储液箱（2），嵌套在所述分离箱（1）的内部，所述储液箱（2）的左端设置有分离废水进口（21），所述储液箱（2）的外侧面上连接有第一拦截板（12）、第二拦截板（13）、第三拦截板（14）和隔板（19）；

厌氧发酵罐（3），放置在所述储液箱（2）的内部，所述厌氧发酵罐（3）的底部插接有厌氧进水管（36），所述厌氧发酵罐（3）的顶面上设置有第一气液分离器（31），所述厌氧发酵罐（3）的侧面顶部连接有厌氧出水管（33）；

培养箱（4），所述培养箱（4）的顶面上插接有出气管（41）和厌氧出水管（33），所述培养箱（4）的内壁上固定有过滤网板（42）和托板（44）；

好氧发酵罐（5），所述好氧发酵罐（5）的下部插入所述培养箱（4）内，所述好氧发酵罐（5）的顶面上设置有第二气液分离器（51），所述好氧发酵罐（5）侧面的上下两端分别安装有好氧出水管（56）和好氧进水管（54）；

通气管（6），放置在支架上，所述通气管（6）的内部形成升流区（61），所述通气管（6）和所述好氧发酵罐（5）之间形成降流区（55）；

打气箱（7），所述打气箱（7）的左右两端分别连接沼气管（32）和氧气管（63），所述打气箱（7）的顶端安装有抽气管（71），所述打气箱（7）的内部设置有活塞板（75）；

培养污泥（8），堆放在所述过滤网板（42）和所述托板（44）上。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述分离箱（1）和所述储液箱（2）之间构成环形区域，所述第一拦截板（12）、第二拦截板（13）和第三拦截板（14）分隔环形区域，且所述第一拦截板（12）、第二拦截板（13）和第三拦截板（14）关于所述储液箱（2）前后对称分布，两个第一拦截板（12）之间的扇环区域为沉淀槽（27），两个第三拦截板（14）之间的扇环区域为连通槽（22），所述连通槽（22）和所述沉淀槽（27）分别与废水进口（11）和分离废水进口（21）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述第一拦截板（12）和第二拦截板（13）之间的扇环区域内安装有第一电极板（15）、隔膜（16）和第二电极板（17），所述第一电极板（15）和所述第二电极板（17）分别固定在分离箱（1）和储液箱（2）上，所述第一电极板（15）和第二电极板（17）之间设置有两个隔膜（16），且所述隔膜（16）之间形成淡液槽（25），所述隔膜（16）与第一电极板（15）、隔膜（16）与第二电极板（17）之间形成浓液槽（26），所述第二拦截板（13）和第三拦截板（14）之间的扇环区域内安装有隔板（19），所述隔板（19）的上下两侧分别形成浮油槽（23）和除油槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述第二拦截板（13）的底部开设有通孔（1301），所述通孔（1301）连通除油槽（24）和淡液槽（25），所述浮油槽（23）连通浮液口（18）。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述储液箱（2）和所述厌氧发酵罐（3）之间的环形区域为恒温水浴槽（28），所述恒温水浴槽（28）连通所述分离废水进口（21）和所述厌氧进水管（36），所述厌氧进水管（36）上安装有蠕动泵，所述厌氧进水管（36）的另一端伸入所述厌氧发酵罐（3）内，所述第一气液分离器（31）的顶端连接有沼气管（32），所述第一气液分离器（31）的底端连接有回流管（35），所述回流管（35）的下端靠近厌氧进水管（36），所述第一气液分离器（31）内插接有升流管（34），所述升流管（34）的下端靠近厌氧区。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述培养箱（4）和所述好氧发酵罐（5）之间的环形区域内安装有过滤网板（42）和托板（44），所述过滤网板（42）和所述托板（44）共同组成倾斜环板结构，所述过滤网板（42）和托板（44）的下方形成积液槽（43），所述积液槽（43）连通好氧进水管（54），所述好氧进水管（54）上安装有蠕动泵。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述第二气液分离器（51）的顶面上连接有二氧化碳管（52），所述二氧化碳管（52）的另一端插入培养箱（4）连接螺旋管（53），所述螺旋管（53）环绕所述好氧发酵罐（5），所述螺旋管（53）另一端伸出培养箱（4）连接出气管（41）。

8.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述通气管（6）和所述好氧发酵罐（5）之间的区域形成降流区（55），所述通气管（6）的内部区域为升流区（61），所述升流区（61）内插接有氧气管（63），所述氧气管（63）的上端穿出所述好氧发酵罐（5）连接打气箱（7），所述氧气管（63）的下端连接曝气头（62）。

9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废水处理设备，其特征在于：所述活塞板（75）分隔所述打气箱（7）的内部空间形成沼气腔（73）和空气腔（74），所述沼气腔（73）和所述空气腔（74）分别连通沼气管（32）和氧气管（63），所述氧气管（63）和抽气管（71）内均安装有单向阀（77），所述打气箱（7）的内壁上固定有限位件（76），所述打气箱（7）的前侧面上安装有气泵（72），所述气泵（72）与储气罐相连。

10.一种餐厨垃圾废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将餐厨垃圾废水从废水进口（11）注入，废水经过沉淀槽（27）后上层含油废水进入第一拦截板（12）和第二拦截板（13）之间，第一电极板（15）与第二电极板（17）接通外界电源，在电场作用下废水中的带电粒子穿过隔膜（16）向两极方向移动，浓液槽（26）中的废水进入浮油槽（23），淡液槽（25）中的废水进入除油槽（24）；

S2、除油槽（24）中的废水经过连通槽（22）从分离废水进口（21）进入恒温水浴槽（28），厌氧进水管（36）向厌氧发酵罐（3）内输送去油废水，废水在厌氧发酵罐（3）自下而上流动，废水中的污染物被污泥吸附降解，处理有的废水从厌氧出水管（33）流出，产生的气体从沼气管（32）排出；

S3、将厌氧出水管（33）中的废水通入培养箱（4），利用污染物含量较少的废水对培养污泥（8）进行驯化，废水通过过滤网板（42）进入积液槽（43），好氧进水管（54）将废水间隙送入好氧发酵罐（5）；

S4、将沼气管（32）接入打气箱（7），沼气腔（73）内的气体含量增加，推动活塞板（75）向右移动，空气腔（74）的体积缩小，气体被压入氧气管（63），活塞板（75）移动至与限位件（76）相接时，气泵（72）启动将沼气腔（73）中的气体泵入储气罐，活塞板（75）向左移动复位，空气从抽气管（71）进入空气腔（74）；

S5、氧气管（63）接通曝气头（62），实现对通气管（6）内进行曝气，使好氧发酵罐（5）内产生环流状态，处理后废水从好氧出水管（56）流出，产生的气体从二氧化碳管（52）排出，二氧化碳管（52）接入螺旋管（53），最后从出气管（41）排出。

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