CN114870762B - 一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置及生产方法。该高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置包括壳体，所述壳体的两侧壁上均连接有进气管，进气管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，且进气管位于壳体外部的管体上连接有送料管，其中一个进气管的一端活动连接有第一风动机构，另一个进气管的一端活动连接有第二风动机构；该高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置及生产方法，通过进气管的气流将物料输送至第一研磨钹体和第二研磨钹体之间，并通过进气管的气流驱动第一风动机构和第二风动机构进行转动并对物料进行充分的研磨，可以大大降低装置生产时的能耗，且降低了装置的制造成本，同时可以对物料进行充分的研磨和混合，使得物料反应更加的充分。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯保温板生产技术领域，具体涉及一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置及生产方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。
而常见的聚氨酯复合保温板多是由采用聚醚多元醇和异氰酸酯反应而成的泡沫体系表面压覆无机防火层复合而成的一种新型保温防火板，集防火与保温一体，成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品，常见的聚氨酯生产工艺流程如下，PU原料AB组合料-加入原料罐-自动控温-电脑控制浇筑-玻纤毡自动进料-原料浇筑在移动的玻纤毡上-进入层压机熟化-成型后进入切割机切割-进入自动打包机包装-码垛成品堆放，其中PU原料AB组合料置于PU发泡机中进行处理，然后注入移动浇筑机后向浇筑台进行浇筑成型后，配合上下层卷材以及侧纸进入层压输送机进行压覆，以此获取成型板。
而为了符合不同设计要求，聚氨酯复合板上压覆的装饰面层也不尽相同，如面层可选择仿石材、仿铝板、铝板、大理石、真石漆、各种涂料等装饰面层，此类聚氨酯复合保温板具有安装便捷，干湿作业均可，施工快，工期短，性价比优势大，实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，防水性能优异，可以设计特殊的防水槽设计，能够将建筑物体内的水、渗入的雨水以及水蒸汽、水蒸汽结露迅速的排出墙外，且具有高耐候性：耐碱，耐酸，耐水，耐化学腐蚀，优异的物理性能，使系统寿命可达到25年以上，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区的建筑，对于新旧混凝土、钢结构、实砖墙、空心砖墙、压气块砖墙等不同墙体，都有配套的工艺施工安装。
而在生产聚氨酯制品时，其质量与聚氨酯的A料与B料的混合的均匀度有直接的关系，同时聚氨酯原料混匀时需要保证原料中混入足量的气体并使得气体在聚氨酯原料中分布均匀。
常规的设备在聚氨酯发泡过程，需要将A、B两种原料分别采用两个原料罐利用气压进行输送，在原料罐内需要对原料进行搅拌，防止原料沉积分层，而常规的设备采用气动输送、机械搅拌的方式对两种料进行混合搅拌，不仅能耗较高，而且，容易出现物料混合不均匀、未打散的情况出现。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置及生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，包括壳体，所述壳体的两侧壁上均连接有进气管，进气管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，且进气管位于壳体外部的管体上连接有送料管，其中一个进气管的一端活动连接有第一风动机构，另一个进气管的一端活动连接有第二风动机构，所述第一风动机构和第二风动机构上均连接有若干个导风管，导风管的输出端连接有散风环体，所述第一风动机构的外壁靠近一端的位置处连接有第一研磨钹体，所述第二风动机构的外壁靠近一端的位置处连接有与第一研磨钹体相配合设置的第二研磨钹体，所述壳体的上端连接有加热机构，加热机构套设在第一研磨钹体和第二研磨钹体的外围，所述第一风动机构和其中一个进气管连通，所述第二风动机构和另一个进气管连通；
所述第一研磨钹体和第二研磨钹体对称分布且两者之间设有间隙，且第一研磨钹体和第二研磨钹体上均连接有若干个研磨刀片，进气管用于将送料管中的物料输送至第一研磨钹体和第二研磨钹体之间，并同时驱动第一风动机构和第二风动机构转动，带动第一研磨钹体和第二研磨钹体对输送至第一研磨钹体和第二研磨钹体之间的物料进行充分的研磨，研磨后的物料跟随风流穿过第一研磨钹体和第二研磨钹体之间的间隙向加热机构处移动并进行反应。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一研磨钹体上的研磨刀片和第二研磨钹体上的研磨刀片交叉分布，第一研磨钹体和第二研磨钹体之间的间隙从中心点至边缘处逐渐减小，用于递进式研磨物料，第一风动机构驱动第一研磨钹体转动的方向和第二风动机构驱动第二研磨钹体转动的方向相反。
作为本发明的进一步优化方案，所述进气管的壁内靠近一端的位置处设有环形腔室，且其一端外壁开设有与环形腔室相连通的环形槽，环形腔室的内壁上连接有环形齿轮，所述进气管外壁靠近一端的位置处连接有限位环板。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一风动机构包括第一连接管、连接在第一连接管外壁上的第一限位套环、贯穿第一连接管外壁的若干个第一通风槽、连接在第一连接管内壁上的第一挡风件、连接在第一挡风件一端的第一通风件、连接在第一通风槽内壁上的第一限位架、活动连接在第一限位架上的第一叶轮、连接在第一叶轮上的第一蜗轮、活动连接在第一通风槽一侧内壁上第一转轴、设于第一通风槽另一侧内壁上的第一穿孔以及连接在第一转轴一端的第一蜗杆，所述第一挡风件、第一通风件和第一连接管内壁之间形成第一导风腔，第一导风腔和第一通风槽连通，所述第一蜗轮和第一蜗杆相啮合，所述第一蜗杆的一端依次穿过第一穿孔、环形槽并衍射至环形腔室内，且第一蜗杆的一端连接有与环形齿轮相配合的第一齿轮。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二风动机构包括第二连接管、连接在第二连接管外壁上的第二限位套环、贯穿第二连接管外壁的若干个第二通风槽、连接在第二连接管内壁上的第二挡风件、连接在第二挡风件二端的第二通风件、连接在第二通风槽内壁上的第二限位架、活动连接在第二限位架上的第二叶轮、连接在第二叶轮上的第二蜗轮、活动连接在第二通风槽二侧内壁上第二转轴、设于第二通风槽另二侧内壁上的第二穿孔以及连接在第二转轴二端的第二蜗杆，所述第二挡风件、第二通风件和第二连接管内壁之间形成第二导风腔，第二导风腔和第二通风槽连通，所述第二蜗轮和第二蜗杆相啮合，所述第二蜗杆的二端依次穿过第二穿孔、环形槽并衍射至环形腔室内，且第二蜗杆的二端连接有与环形齿轮相配合的第二齿轮，第一叶轮和第二叶轮的转动方向相反。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述导风管分别与相对应的第一通风槽和第二通风槽连通，且散风环体上设有若干个通风孔，通风孔朝向加热机构、第一研磨钹体和第二研磨钹体之间的区域。
作为本发明的进一步优化方案，所述加热机构包括连接在壳体上端的布线管、连接在布线管下端的加热环体、设于加热环体壁内的加热层、设于加热环体靠近壳体下端位置处的下料槽、连接在第二研磨钹体外壁上的连接杆以及连接在连接杆一端的刮板，刮板和加热环体内环外壁接触。
作为本发明的进一步优化方案，所述壳体的下端设有与下料槽相配合的出料口，出料口处设有阀门。
一种采用上述装置生产高阻燃聚氨酯复合保温板的方法，包括以下步骤：
步骤S1、向进气管中通入空气，同时向送料管中输送物料，通过进气管的气流将物料输送至第一研磨钹体和第二研磨钹体之间，并通过进气管的气流驱动第一风动机构和第二风动机构进行转动并对物料进行充分的研磨；
步骤S2、研磨后的物料跟随气流向加热机构处移动，通过加热机构对物料进行加热，使混合的物料充分反应；
步骤S3、将反应后的产品从壳体的下端输出。
本发明的有益效果在于：本发明通过进气管的气流将物料输送至第一研磨钹体和第二研磨钹体之间，并通过进气管的气流驱动第一风动机构和第二风动机构进行转动并对物料进行充分的研磨，可以大大降低装置生产时的能耗，且降低了装置的制造成本，同时可以对物料进行充分的研磨和混合，使得物料反应更加的充分。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明加热机构和刮板的相配合视图；
图3是本发明图1中A处放大图；
图4是本发明图1中B处放大图。
图中：1、壳体；101、出料口；2、进气管；201、环形腔室；202、环形齿轮；203、环形槽；204、限位环板；3、送料管；4、第一风动机构；401、第一连接管；402、第一限位套环；403、第一通风槽；404、第一穿孔；405、第一挡风件；406、第一通风件；407、第一导风腔；408、第一限位架；409、第一叶轮；410、第一蜗轮；411、第一转轴；412、第一蜗杆；413、第一齿轮；5、第二风动机构；501、第二连接管；502、第二限位套环；503、第二通风槽；504、第二穿孔；505、第二挡风件；506、第二通风件；507、第二导风腔；508、第二限位架；509、第二叶轮；510、第二蜗轮；511、第二转轴；512、第二蜗杆；513、第二齿轮；6、第一研磨钹体；7、第二研磨钹体；8、导风管；801、散风环体；9、加热机构；901、布线管；902、加热环体；903、加热层；904、下料槽；905、刮板；906、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，包括壳体1，壳体1的两侧壁上均连接有进气管2，进气管2的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，且进气管2位于壳体1外部的管体上连接有送料管3，其中一个进气管2的一端活动连接有第一风动机构4，另一个进气管2的一端活动连接有第二风动机构5，第一风动机构4和第二风动机构5上均连接有若干个导风管8，导风管8的输出端连接有散风环体801，第一风动机构4的外壁靠近一端的位置处连接有第一研磨钹体6，第二风动机构5的外壁靠近一端的位置处连接有与第一研磨钹体6相配合设置的第二研磨钹体7，壳体1的上端连接有加热机构9，加热机构9套设在第一研磨钹体6和第二研磨钹体7的外围，第一风动机构4和其中一个进气管2连通，第二风动机构5和另一个进气管2连通；
第一研磨钹体6和第二研磨钹体7对称分布且两者之间设有间隙，且第一研磨钹体6和第二研磨钹体7上均连接有若干个研磨刀片，进气管2用于将送料管3中的物料输送至第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间，并同时驱动第一风动机构4和第二风动机构5转动，带动第一研磨钹体6和第二研磨钹体7对输送至第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间的物料进行充分的研磨，研磨后的物料跟随风流穿过第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间的间隙向加热机构9处移动并进行反应。
具体为，向进气管2中通入空气，同时向送料管3中输送物料，通过进气管2的气流将物料输送至第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间，并通过进气管2的气流驱动第一风动机构4和第二风动机构5进行转动并对物料进行充分的研磨，研磨后的物料跟随气流向加热机构9处移动，通过加热机构9对物料进行加热，使混合的物料充分反应，将反应后的产品从壳体1的下端输出。
其中，如图1所示，第一研磨钹体6上的研磨刀片和第二研磨钹体7上的研磨刀片交叉分布，第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间的间隙从中心点至边缘处逐渐减小，用于递进式研磨物料，第一风动机构4驱动第一研磨钹体6转动的方向和第二风动机构5驱动第二研磨钹体7转动的方向相反。
需要说明的是，物料输送至第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间时，两股风流先相互冲击并向外四周分散，物料先相互冲击，然后跟随风流从钹体中心位置向边缘处四散移动，在移动的过程中，第一风动机构4驱动第一研磨钹体6转动的方向和第二风动机构5驱动第二研磨钹体7转动的方向相反，第一研磨钹体6和第二研磨钹体7上的研磨刀片可以对物料进行打散、递进式研磨物料，可以使得物料更加分散，混合的更加充分。
其中，如图3和图4所示，进气管2的壁内靠近一端的位置处设有环形腔室201，且其一端外壁开设有与环形腔室201相连通的环形槽203，环形腔室201的内壁上连接有环形齿轮202，进气管2外壁靠近一端的位置处连接有限位环板204。
需要说明的是，进气管2中的气流在输送物料的同时，可以驱动第一风动机构4和第二风动机构5进行转动，从而带动相应的研磨钹体进行转动，达到研磨物料的效果，且降低了装置的制造成本，同时可以对物料进行充分的研磨和混合。
其中，如图3所示，第一风动机构4包括第一连接管401、连接在第一连接管401外壁上的第一限位套环402、贯穿第一连接管401外壁的若干个第一通风槽403、连接在第一连接管401内壁上的第一挡风件405、连接在第一挡风件405一端的第一通风件406、连接在第一通风槽403内壁上的第一限位架408、活动连接在第一限位架408上的第一叶轮409、连接在第一叶轮409上的第一蜗轮410、活动连接在第一通风槽403一侧内壁上第一转轴411、设于第一通风槽403另一侧内壁上的第一穿孔404以及连接在第一转轴411一端的第一蜗杆412，第一挡风件405、第一通风件406和第一连接管401内壁之间形成第一导风腔407，第一导风腔407和第一通风槽403连通，第一蜗轮410和第一蜗杆412相啮合，第一蜗杆412的一端依次穿过第一穿孔404、环形槽203并衍射至环形腔室201内，且第一蜗杆412的一端连接有与环形齿轮202相配合的第一齿轮413。
需要说明的是，进气管2中的气流运输物料经过第一连接管401时，一部分气流从第一通风件406处流入第一导风腔407，而物料的直径大于第一通风件406表面的气孔，因此物料跟随另一部分的风流继续沿着第一连接管401移动，直至输送至第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间，而流入第一导风腔407中的气流依次流经第一通风槽403、导风管8和散风环体801，最终吹向钹体边缘和加热机构9之间的区域，而气流经过第一通风槽403时，第一叶轮409在气流的作用下开始旋转，并带动第一蜗轮410转动，第一蜗轮410转动后驱动第一蜗杆412转动，第一蜗杆412转动后驱动第一齿轮413转动，第一齿轮413转动后沿着环形齿轮202进行圆周移动，并带动第一连接管401进行同向转动，而第一连接管401转动后带动第一研磨钹体6进行转动，达到通过气流驱动第一研磨钹体6进行转动的效果，可以大大降低装置生产时的能耗，且降低了装置的制造成本。
其中，如图4所示，第二风动机构5包括第二连接管501、连接在第二连接管501外壁上的第二限位套环502、贯穿第二连接管501外壁的若干个第二通风槽503、连接在第二连接管501内壁上的第二挡风件505、连接在第二挡风件505二端的第二通风件506、连接在第二通风槽503内壁上的第二限位架508、活动连接在第二限位架508上的第二叶轮509、连接在第二叶轮509上的第二蜗轮510、活动连接在第二通风槽503二侧内壁上第二转轴511、设于第二通风槽503另二侧内壁上的第二穿孔504以及连接在第二转轴511二端的第二蜗杆512，第二挡风件505、第二通风件506和第二连接管501内壁之间形成第二导风腔507，第二导风腔507和第二通风槽503连通，第二蜗轮510和第二蜗杆512相啮合，第二蜗杆512的二端依次穿过第二穿孔504、环形槽203并衍射至环形腔室201内，且第二蜗杆512的二端连接有与环形齿轮202相配合的第二齿轮513，第一叶轮409和第二叶轮509的转动方向相反。
需要说明的是，第二风动机构5的运动原理和第一风动机构4相同，其中需要注意的是，第二叶轮509在风流的驱动下转动的方向因与第一叶轮409的转动方向相反，可以使得第一风动机构4和第二风动机构5的转动方向相反，同时使得第一研磨钹体6和第二研磨钹体7的转动方向相反，可以使得研磨刀片之间形成剪切力，达到对物料充分打散、研磨的效果。
其中，如图1所示，若干个导风管8分别与相对应的第一通风槽403和第二通风槽503连通，且散风环体801上设有若干个通风孔，通风孔朝向加热机构9、第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间的区域。
需要说明的是，物料从第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间移出时，向加热机构9处移动，此时风流的方向是流向加热机构9，此时，从第一连接管401处分流的一部分气流从散风环体801处流向加热机构9和钹体之间的区域，如图1所示，散风环体801是对称设置在加热机构9两侧的，此时，从散风环体801中流出的气流均向加热机构9的两侧流向加热机构9、第一研磨钹体6和第二研磨钹体7之间的区域，配合携带物料的风流，可以将物料一直吹向加热机构9，在此过程中，加热机构9散发的热量使得物料发生反应，反应后的物料最终移动至加热机构9表面。
其中，如图1所示，加热机构9包括连接在壳体1上端的布线管901、连接在布线管901下端的加热环体902、设于加热环体902壁内的加热层903、设于加热环体902靠近壳体1下端位置处的下料槽904、连接在第二研磨钹体7外壁上的连接杆906以及连接在连接杆906一端的刮板905，刮板905和加热环体902内环外壁接触。
壳体1的下端设有与下料槽904相配合的出料口101，出料口101处设有阀门。
需要说明的是，加热机构9中的刮板905跟随第二研磨钹体7进行转动，转动的过程中可以对加热环体902内环外壁的物料进行刮动，使得反应后的物料最终从下料槽904处掉落至壳体1的出料口101，然后进行下一步的处理，直至整个保温板的成型。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的两侧壁上均连接有进气管（2），进气管（2）的一端贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）的内部，且进气管（2）位于壳体（1）外部的管体上连接有送料管（3），其中一个进气管（2）的一端活动连接有第一风动机构（4），另一个进气管（2）的一端活动连接有第二风动机构（5），所述第一风动机构（4）和第二风动机构（5）上均连接有若干个导风管（8），导风管（8）的输出端连接有散风环体（801），所述第一风动机构（4）的外壁靠近一端的位置处连接有第一研磨钹体（6），所述第二风动机构（5）的外壁靠近一端的位置处连接有与第一研磨钹体（6）相配合设置的第二研磨钹体（7），所述壳体（1）的上端连接有加热机构（9），加热机构（9）套设在第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）的外围，所述第一风动机构（4）和其中一个进气管（2）连通，所述第二风动机构（5）和另一个进气管（2）连通；
所述第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）对称分布且两者之间设有间隙，且第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）上均连接有若干个研磨刀片，进气管（2）用于将送料管（3）中的物料输送至第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间，并同时驱动第一风动机构（4）和第二风动机构（5）转动，带动第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）对输送至第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间的物料进行充分的研磨，研磨后的物料跟随风流穿过第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间的间隙向加热机构（9）处移动并进行反应；
所述第一研磨钹体（6）上的研磨刀片和第二研磨钹体（7）上的研磨刀片交叉分布，第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间的间隙从中心点至边缘处逐渐减小，用于递进式研磨物料，第一风动机构（4）驱动第一研磨钹体（6）转动的方向和第二风动机构（5）驱动第二研磨钹体（7）转动的方向相反；
所述进气管（2）的壁内靠近一端的位置处设有环形腔室（201），且其一端外壁开设有与环形腔室（201）相连通的环形槽（203），环形腔室（201）的内壁上连接有环形齿轮（202），所述进气管（2）外壁靠近一端的位置处连接有限位环板（204）；
所述第一风动机构（4）包括第一连接管（401）、连接在第一连接管（401）外壁上的第一限位套环（402）、贯穿第一连接管（401）外壁的若干个第一通风槽（403）、连接在第一连接管（401）内壁上的第一挡风件（405）、连接在第一挡风件（405）一端的第一通风件（406）、连接在第一通风槽（403）内壁上的第一限位架（408）、活动连接在第一限位架（408）上的第一叶轮（409）、连接在第一叶轮（409）上的第一蜗轮（410）、活动连接在第一通风槽（403）一侧内壁上第一转轴（411）、设于第一通风槽（403）另一侧内壁上的第一穿孔（404）以及连接在第一转轴（411）一端的第一蜗杆（412），所述第一挡风件（405）、第一通风件（406）和第一连接管（401）内壁之间形成第一导风腔（407），第一导风腔（407）和第一通风槽（403）连通，所述第一蜗轮（410）和第一蜗杆（412）相啮合，所述第一蜗杆（412）的一端依次穿过第一穿孔（404）、环形槽（203）并延伸至环形腔室（201）内，且第一蜗杆（412）的一端连接有与环形齿轮（202）相配合的第一齿轮（413）；
所述第二风动机构（5）包括第二连接管（501）、连接在第二连接管（501）外壁上的第二限位套环（502）、贯穿第二连接管（501）外壁的若干个第二通风槽（503）、连接在第二连接管（501）内壁上的第二挡风件（505）、连接在第二挡风件（505）一端的第二通风件（506）、连接在第二通风槽（503）内壁上的第二限位架（508）、活动连接在第二限位架（508）上的第二叶轮（509）、连接在第二叶轮（509）上的第二蜗轮（510）、活动连接在第二通风槽（503）一侧内壁上第二转轴（511）、设于第二通风槽（503）另一侧内壁上的第二穿孔（504）以及连接在第二转轴（511）一端的第二蜗杆（512），所述第二挡风件（505）、第二通风件（506）和第二连接管（501）内壁之间形成第二导风腔（507），第二导风腔（507）和第二通风槽（503）连通，所述第二蜗轮（510）和第二蜗杆（512）相啮合，所述第二蜗杆（512）的一端依次穿过第二穿孔（504）、环形槽（203）并延伸至环形腔室（201）内，且第二蜗杆（512）的一端连接有与环形齿轮（202）相配合的第二齿轮（513），第一叶轮（409）和第二叶轮（509）的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，其特征在于：若干个所述导风管（8）分别与相对应的第一通风槽（403）和第二通风槽（503）连通，且散风环体（801）上设有若干个通风孔，通风孔朝向加热机构（9）、第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间的区域。
3.根据权利要求2所述的一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，其特征在于：所述加热机构（9）包括连接在壳体（1）上端的布线管（901）、连接在布线管（901）下端的加热环体（902）、设于加热环体（902）壁内的加热层（903）、设于加热环体（902）靠近壳体（1）下端位置处的下料槽（904）、连接在第二研磨钹体（7）外壁上的连接杆（906）以及连接在连接杆（906）一端的刮板（905），刮板（905）和加热环体（902）内环外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种高阻燃聚氨酯复合保温板生产装置，其特征在于：所述壳体（1）的下端设有与下料槽（904）相配合的出料口（101），出料口（101）处设有阀门。
5.一种采用权利要求1-4任一所述装置生产高阻燃聚氨酯复合保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、向进气管（2）中通入空气，同时向送料管（3）中输送物料，通过进气管（2）的气流将物料输送至第一研磨钹体（6）和第二研磨钹体（7）之间，并通过进气管（2）的气流驱动第一风动机构（4）和第二风动机构（5）进行转动并对物料进行充分的研磨；
步骤S2、研磨后的物料跟随气流向加热机构（9）处移动，通过加热机构（9）对物料进行加热，使混合的物料充分反应；
步骤S3、将反应后的产品从壳体（1）的下端输出。
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