CN114870672A - 一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，包括处理结构，所述处理结构包括支撑板，所述支撑板顶部固接有用于石油开采的乙炔压裂液处理壳体，所述乙炔压裂液处理壳体一侧固接安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接转动电机，所述转动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接转动链条，所述转动链条与第二链轮侧面啮合连接，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有横搅拌轴，所述横搅拌轴一端与乙炔压裂液处理壳体内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴表面固接第一搅拌叶。本申请的有益之处在于：提供一种便于混合、过滤的用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备。

Description

一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备

技术领域

本申请涉及一种压裂液处理设备，具体是一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术，压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝，为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。

在石油开采过程中经常需要利用乙炔压裂工艺，而乙炔压裂工艺进行时需要对压裂液进行处理，但现有的压裂液处理设备对压裂液的混合效果较差，混合效率较低，导致压裂液混合不够均匀而影响使用，同时现有压裂液处理设备的加砂结构功能单一，难以对砂料进行有效的过滤，影响砂料的质量，从而影响压裂液的质量，不便于石油的开采。

发明内容

为了解决现有技术的不足，利用处理结构对压裂液进行高效混合处理，解决了现有的压裂液处理设备混合效果差、混合效率低的问题，便于对压裂液进行混合处理，提高压裂液的混合效率，便于利用乙炔压裂工艺对石油进行开采。

更为了解决现有技术中的问题，利用加砂结构可以对砂料进行过滤处理，解决了现有的压裂液处理设备难以对砂料进行过滤导致压裂液质量较差的问题，便于提高砂料的质量，从而提高压裂液的质量，便于石油的开采。

进一步为了解决现有技术中的问题，利用稳定结构可以使压裂液处理设备在使用时更为稳定，解决了现有的压裂液处理设备容易因外力发生移动而影响混合效果的问题，便于压裂液的混合，便于压裂液处理设备的使用。

一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，包括处理结构，所述处理结构包括支撑板、乙炔压裂液处理壳体、安装壳体、转动电机、第一链轮、转动链条、第二链轮、横搅拌轴、第一搅拌叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖搅拌轴和第二搅拌叶，所述支撑板顶部固接有用于石油开采的乙炔压裂液处理壳体，所述乙炔压裂液处理壳体一侧固接安装壳体，所述安装壳体内腔侧壁固接转动电机，所述转动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接转动链条，所述转动链条与第二链轮侧面啮合连接，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有横搅拌轴，所述横搅拌轴一端与乙炔压裂液处理壳体内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴表面固接第一搅拌叶，所述横搅拌轴表面固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固接竖搅拌轴，所述竖搅拌轴一端与乙炔压裂液处理壳体内壁转动连接，所述竖搅拌轴表面固接有第二搅拌叶。

进一步地，所述乙炔压裂液处理壳体顶部安装有进料管组件，所述乙炔压裂液处理壳体正面安装有排料管组件，所述乙炔压裂液处理壳体靠近支撑板的一侧开设有两个对称分布的转动孔，所述横搅拌轴一端通过第一轴承与乙炔压裂液处理壳体内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴另一端贯穿转动孔并延伸至安装壳体内腔处，所述横搅拌轴表面固接有若干个第一搅拌叶，所述横搅拌轴表面固接有两个左右对称分布的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有两个上下对称分布的第二锥齿轮，且两个所述第二锥齿轮相背的一侧均固接有竖搅拌轴，所述竖搅拌轴远离第二锥齿轮的一端通过第二轴承与乙炔压裂液处理壳体内壁转动连接，所述竖搅拌轴表面固接有若干个第二搅拌叶。

进一步地，包括加砂结构，所述加砂结构包括加砂壳体、支撑柱、连接管、细过滤网、导向板、粗过滤网、安装板、安装柱、固定板、支撑弹簧和加料管，所述加砂壳体底部固接有支撑柱，所述支撑柱固接于支撑板顶部，所述加砂壳体底部固接有连接管，所述连接管固接于乙炔压裂液处理壳体顶部，所述加砂壳体内腔侧壁固接细过滤网，所述细过滤网表面设置有清洁组件，所述细过滤网下方设置有导向板，所述导向板固接于加砂壳体内腔底部，所述细过滤网上方设置有粗过滤网，所述粗过滤网侧面固接有安装板，所述安装板滑动连接于安装柱表面，所述安装柱上下两端均固接有固定板，所述固定板固接于加砂壳体内腔侧壁，所述安装板底部固接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固接于位于下方的固定板顶部，所述加砂壳体顶部固接有加料管，所述加砂壳体一侧设置有降尘组件。

进一步地，所述加砂壳体底面固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述加砂壳体底面和乙炔压裂液处理壳体顶面均开设有连通口，所述粗过滤网两侧均固接有安装板，且所述安装板开设有若干个安装孔，所述安装柱顶端贯穿安装孔并延伸至安装板上方，所述粗过滤网的截面呈弧形结构，所述安装板底部固接有若干个支撑弹簧。

进一步地，所述清洁组件包括防护壳体、传动链轮、传动链条、清洁电机、螺纹柱、滑动板、限位柱和清洁刷，所述防护壳体固接于加砂壳体一侧，所述防护壳体内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮，且四个所述传动链轮通过传动链条传动连接，所述传动链轮和传动链条啮合连接，其中一个所述传动链轮一侧与清洁电机的输出端固接，所述清洁电机固接于防护壳体内腔底部，所述传动链轮一侧固接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于防护壳体内腔侧壁，所述滑动板靠近细过滤网的一侧固接有清洁刷。

进一步地，所述加砂壳体靠近防护壳体的一侧开设有四个呈矩形结构分布的预设孔，所述螺纹柱远离传动链轮的一端贯穿预设孔并与加砂壳体内腔侧壁转动连接，且所述螺纹柱通过第三轴承与加砂壳体内腔侧壁转动连接，所述加砂壳体内腔侧壁固接有若干个限位柱，所述滑动板开设有若干个限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于加砂壳体内腔侧壁。

进一步地，所述降尘组件包括气体处理壳体、气体吸附过滤网和连通管，所述加砂壳体远离防护壳体一侧固接有气体处理壳体，所述气体处理壳体内腔侧壁固接有气体吸附过滤网，所述气体处理壳体顶部固接有连通管，所述连通管一端与加砂壳体顶面固接，且所述加砂壳体开设有固定口，所述连通管远离气体处理壳体的一端贯穿固定口并延伸至加砂壳体内腔处，所述气体处理壳体内腔侧壁固接有若干个等距离分布的气体吸附过滤网，所述气体吸附过滤网呈倾斜设置，所述气体处理壳体底面开设有若干个均匀分布的出气孔。

进一步地，包括稳定结构，所述稳定结构包括滑动轮组、稳定壳体、定位柱、调节板、复位弹簧、连接柱、踩压板、固定柱、防滑稳定板、上电磁铁块和下电磁铁块，所述支撑板底部固接有滑动轮组，所述支撑板顶部固接有两个左右对称分布的稳定壳体，所述稳定壳体内腔顶部固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接调节板，所述调节板底部固接复位弹簧，所述复位弹簧固接于支撑板顶部，所述调节板一侧固接有连接柱，所述连接柱一端固接踩压板，所述调节板底部固接有固定柱，所述固定柱底端固接防滑稳定板，所述调节板底部固接有上电磁铁块，所述上电磁铁块下方设置有下电磁铁块，所述下电磁铁块固接于支撑板顶部。

进一步地，所述支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述稳定壳体内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述调节板开设有四个呈矩形结构分布的定位孔，所述定位柱底端贯穿定位孔并固接于支撑板顶部，所述调节板底部固接有若干个复位弹簧。

进一步地，所述调节板底部固接有四个呈矩形结构分布的固定柱，所述支撑板开设有若干个调节孔，所述固定柱底端贯穿调节孔并延伸至支撑板下方，所述防滑稳定板底部固接有若干个防滑条，所述调节板一侧固接有若干个连接柱，所述稳定壳体远离乙炔压裂液处理壳体的一侧开设有若干个调节口，所述连接柱一端贯穿调节口并延伸至稳定壳体外侧。

本申请的有益之处在于：提供一种便于混合、过滤的用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中压裂液处理设备内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中压裂液处理设备侧视结构示意图；

图4是图1所示实施例中转动电机、第一链轮、转动链条、第二链轮和横搅拌轴之间的位置关系结构示意图；

图5是图1所示实施例中横搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和竖搅拌轴之间的位置关系结构示意图；

图6是图1所示实施例中粗过滤网、安装板、安装柱、固定板和支撑弹簧之间的位置关系结构示意图；

图7是图1所示实施例中清洁电机、传动链轮、传动链条和螺纹柱之间的位置关系结构示意图；

图8是图1所示实施例中螺纹柱、滑动板、限位柱和清洁刷之间的位置关系结构示意图；

图9是图1所示实施例中稳定结构侧视结构示意图；

图10是图1所示实施例中调节板、复位弹簧、定位柱和连接柱之间的爆炸关系结构示意图。

图中附图标记的含义：1、支撑板；2、乙炔压裂液处理壳体；3、安装壳体；4、转动电机；5、第一链轮；6、转动链条；7、第二链轮；8、横搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、竖搅拌轴；13、第二搅拌叶；14、加砂壳体；15、支撑柱；16、连接管；17、细过滤网；18、导向板；19、粗过滤网；20、安装板；21、安装柱；22、固定板；23、支撑弹簧；24、加料管；25、防护壳体；26、传动链轮；27、传动链条；28、清洁电机；29、螺纹柱；30、滑动板；31、限位柱；32、清洁刷；33、气体处理壳体；34、气体吸附过滤网；35、连通管；36、滑动轮组；37、稳定壳体；38、定位柱；39、调节板；40、复位弹簧；41、连接柱；42、踩压板；43、固定柱；44、防滑稳定板；45、上电磁铁块；46、下电磁铁块。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图3，一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，包括处理结构，处理结构包括支撑板1、乙炔压裂液处理壳体2、安装壳体3、转动电机4、第一链轮5、转动链条6、第二链轮7、横搅拌轴8、第一搅拌叶9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、竖搅拌轴12和第二搅拌叶13，支撑板1顶部固接有用于石油开采的乙炔压裂液处理壳体2，乙炔压裂液处理壳体2一侧固接安装壳体3，安装壳体3内腔侧壁固接转动电机4，转动电机4的输出端固接第一链轮5，第一链轮5侧面啮合连接转动链条6，转动链条6与第二链轮7侧面啮合连接，第一链轮5和第二链轮7一侧均固接有横搅拌轴8，横搅拌轴8一端与乙炔压裂液处理壳体2内腔侧壁转动连接，横搅拌轴8表面固接第一搅拌叶9，横搅拌轴8表面固接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10侧面啮合连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧固接竖搅拌轴12，竖搅拌轴12一端与乙炔压裂液处理壳体2内壁转动连接，竖搅拌轴12表面固接有第二搅拌叶13。

通过上述技术方案，利用处理结构对压裂液进行高效混合处理，便于对压裂液进行混合处理，提高压裂液的混合效率，便于利用乙炔压裂工艺对石油进行开采，在使用时，利用转动电机4可以带动第一链轮5转动，从而带动转动链条6转动，进而带动第二链轮7转动，第一链轮5和第二链轮7转动时可以带动两侧的横搅拌轴8转动，横搅拌轴8转动时可以带动第一搅拌叶9转动，且横搅拌轴8转动同时可以带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动时可以带动第二锥齿轮11转动，从而带动竖搅拌轴12转动，进而带动第二搅拌叶13转动，第一搅拌叶9和第二搅拌叶13转动时可以对乙炔压裂液处理壳体2内的物料进行混合，从而对压裂液进行混合处理，使压裂液混合更为均匀，且可以提高压裂液的混合效率，降低压裂液的生产、加工成本，便于利用乙炔压裂工艺对石油进行开采。

具体而言，如图2至图5所示，乙炔压裂液处理壳体2顶部安装有进料管组件，乙炔压裂液处理壳体2正面安装有排料管组件，乙炔压裂液处理壳体2靠近支撑板1的一侧开设有两个对称分布的转动孔，横搅拌轴8一端通过第一轴承与乙炔压裂液处理壳体2内腔侧壁转动连接，横搅拌轴8另一端贯穿转动孔并延伸至安装壳体3内腔处，横搅拌轴8表面固接有若干个第一搅拌叶9，横搅拌轴8表面固接有两个左右对称分布的第一锥齿轮10，第一锥齿轮10一侧啮合连接有两个上下对称分布的第二锥齿轮11，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11使横搅拌轴8转动时可以带动竖搅拌轴12转动，且两个第二锥齿轮11相背的一侧均固接有竖搅拌轴12，竖搅拌轴12远离第二锥齿轮11的一端通过第二轴承与乙炔压裂液处理壳体2内壁转动连接，竖搅拌轴12表面固接有若干个第二搅拌叶13，通过第一搅拌叶9可以对乙炔压裂液处理壳体2内的物料进行竖向的搅拌，通过第二搅拌叶13可以对乙炔压裂液处理壳体2内的物料进行横向的搅拌，提高压裂液的混合效果和混合效率。

作为一种优化方案，如图2和图3所示，包括加砂结构，加砂结构包括加砂壳体14、支撑柱15、连接管16、细过滤网17、导向板18、粗过滤网19、安装板20、安装柱21、固定板22、支撑弹簧23和加料管24，加砂壳体14底部固接有支撑柱15，支撑柱15固接于支撑板1顶部，加砂壳体14底部固接有连接管16，连接管16固接于乙炔压裂液处理壳体2顶部，加砂壳体14内腔侧壁固接细过滤网17，细过滤网17表面设置有清洁组件，细过滤网17下方设置有导向板18，导向板18固接于加砂壳体14内腔底部，细过滤网17上方设置有粗过滤网19，粗过滤网19侧面固接有安装板20，安装板20滑动连接于安装柱21表面，安装柱21上下两端均固接有固定板22，固定板22固接于加砂壳体14内腔侧壁，安装板20底部固接有支撑弹簧23，支撑弹簧23固接于位于下方的固定板22顶部，加砂壳体14顶部固接有加料管24，加砂壳体14一侧设置有降尘组件。

通过上述技术方案，利用加砂结构可以对砂料进行过滤处理，便于提高砂料的质量，从而提高压裂液的质量，便于石油的开采，在使用时，利用粗过滤网19和细过滤网17可以依次对砂料进行过滤处理，过滤后经过导向板18导向，并通过连接管16加入乙炔压裂液处理壳体2内，在粗过滤网19使用时，砂料经过加料管24倾倒至粗过滤网19顶部，此时通过安装板20和支撑弹簧23使粗过滤网19可以发生振动，可以降低粗过滤网19堵塞的几率，便于提高砂料的质量，从而可以提高压裂液的质量，便于压裂液的使用。

具体而言，如图2、图3和图6所示，加砂壳体14底面固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱15，加砂壳体14底面和乙炔压裂液处理壳体2顶面均开设有连通口，粗过滤网19两侧均固接有安装板20，且安装板20开设有若干个安装孔，安装柱21顶端贯穿安装孔并延伸至安装板20上方，安装柱21可以对安装板20的移动轨迹进行限定，粗过滤网19的截面呈弧形结构，安装板20底部固接有若干个支撑弹簧23，支撑弹簧23使粗过滤网19可以发生上下的振动，从而降低粗过滤网19被堵塞的几率，便于粗过滤网19的使用。

作为进一步的优化方案，如图2、图3、图7和图8所示，清洁组件包括防护壳体25、传动链轮26、传动链条27、清洁电机28、螺纹柱29、滑动板30、限位柱31和清洁刷32，防护壳体25固接于加砂壳体14一侧，防护壳体25内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮26，且四个传动链轮26通过传动链条27传动连接，传动链轮26和传动链条27啮合连接，其中一个传动链轮26一侧与清洁电机28的输出端固接，清洁电机28固接于防护壳体25内腔底部，传动链轮26一侧固接有螺纹柱29，螺纹柱29表面螺纹连接滑动板30，滑动板30滑动连接于限位柱31表面，限位柱31固接于防护壳体25内腔侧壁，滑动板30靠近细过滤网17的一侧固接有清洁刷32，在使用时，清洁电机28可以带动一个传动链轮26转动，此时可以带动传动链条27转动，传动链条27转动时可以带动其余的传动链轮26转动，传动链轮26转动时可以带动螺纹柱29转动，螺纹柱29转时可以带动滑动板30沿限位柱31移动，从而带动清洁刷32移动，利用清洁刷32对细过滤网17进行清洁，防止细过滤网17发生堵塞，便于利用细过滤网17对砂料进行过滤。

具体而言，如图7和图8所示，加砂壳体14靠近防护壳体25的一侧开设有四个呈矩形结构分布的预设孔，螺纹柱29远离传动链轮26的一端贯穿预设孔并与加砂壳体14内腔侧壁转动连接，且螺纹柱29通过第三轴承与加砂壳体14内腔侧壁转动连接，加砂壳体14内腔侧壁固接有若干个限位柱31，滑动板30开设有若干个限位孔，限位柱31一端贯穿限位孔并固接于加砂壳体14内腔侧壁，限位柱31可以对滑动板30的移动轨迹进行限定。

作为进一步的优化方案，如图2所示，降尘组件包括气体处理壳体33、气体吸附过滤网34和连通管35，加砂壳体14远离防护壳体25一侧固接有气体处理壳体33，气体处理壳体33内腔侧壁固接有气体吸附过滤网34，气体处理壳体33顶部固接有连通管35，连通管35一端与加砂壳体14顶面固接，且加砂壳体14开设有固定口，连通管35远离气体处理壳体33的一端贯穿固定口并延伸至加砂壳体14内腔处，气体处理壳体33内腔侧壁固接有若干个等距离分布的气体吸附过滤网34，气体吸附过滤网34呈倾斜设置，气体处理壳体33底面开设有若干个均匀分布的出气孔，在将砂料计入加砂壳体14内时扬起的粉尘经过连通管35进入气体处理壳体33内，此时可以利用气体吸附过滤网34对粉尘进行处理，防止粉尘影响周围的环境和工作人员的身体健康。

作为一种优化方案，如图2和图9所示，包括稳定结构，稳定结构包括滑动轮组36、稳定壳体37、定位柱38、调节板39、复位弹簧40、连接柱41、踩压板42、固定柱43、防滑稳定板44、上电磁铁块45和下电磁铁块46，支撑板1底部固接有滑动轮组36，支撑板1顶部固接有两个左右对称分布的稳定壳体37，稳定壳体37内腔顶部固接定位柱38，定位柱38表面滑动连接调节板39，调节板39底部固接复位弹簧40，复位弹簧40固接于支撑板1顶部，调节板39一侧固接有连接柱41，连接柱41一端固接踩压板42，调节板39底部固接有固定柱43，固定柱43底端固接防滑稳定板44，调节板39底部固接有上电磁铁块45，上电磁铁块45下方设置有下电磁铁块46，下电磁铁块46固接于支撑板1顶部。

通过上述技术方案，利用稳定结构可以使压裂液处理设备在使用时更为稳定，防止压裂液处理设备在使用时容易因外力发生移动而影响混合效果，便于压裂液的混合，便于压裂液处理设备的使用，在使用时，利用滑动轮组36可以简单、快捷的将压裂液处理设备移动至指定区域，然后向下踩压踩压板42，此时带动连接柱41同向移动，进而带动调节板39沿定位柱38同向移动，调节板39移动时可以带动固定柱43同向移动，进而带动防滑稳定板44同向移动，使防滑稳定板44紧贴地面，增加压裂液处理设备于地面的摩擦力，使压裂液处理设备在使用时更为稳定，同时调节板39移动时带动上电磁铁块45同向移动，在防滑稳定板44紧贴地面时，上电磁铁块45与下电磁铁块46接触，同时对上电磁铁块45和下电磁铁块46通电，此时上电磁铁块45和下电磁铁块46吸附在一起，从而对防滑稳定板44的位置进行限定，当需要移动压裂液处理设备时，对上电磁铁块45和下电磁铁块46断电，此时在复位弹簧40的作用下调节板39和防滑稳定板44等结构可以回复初始位置，使防滑稳定板44远离地面，此时利用滑动轮组36即可快速移动压裂液处理设备。

具体而言，如图9和图10所示，支撑板1底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组36，通过滑动轮组36可以便于移动压裂液处理设备，稳定壳体37内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱38，调节板39开设有四个呈矩形结构分布的定位孔，定位柱38底端贯穿定位孔并固接于支撑板1顶部，定位柱38可以对调节板39的移动轨迹进行限定，调节板39底部固接有若干个复位弹簧40，通过复位弹簧40可以便于调节板39等结构回复初始位置。

具体而言，如图9和图10所示，调节板39底部固接有四个呈矩形结构分布的固定柱43，支撑板1开设有若干个调节孔，固定柱43底端贯穿调节孔并延伸至支撑板1下方，防滑稳定板44底部固接有若干个防滑条，通过防滑条可以增加防滑稳定板44与地面的摩擦力，调节板39一侧固接有若干个连接柱41，稳定壳体37远离乙炔压裂液处理壳体2的一侧开设有若干个调节口，连接柱41一端贯穿调节口并延伸至稳定壳体37外侧。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：包括处理结构，所述处理结构包括支撑板(1)、乙炔压裂液处理壳体(2)、安装壳体(3)、转动电机(4)、第一链轮(5)、转动链条(6)、第二链轮(7)、横搅拌轴(8)、第一搅拌叶(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、竖搅拌轴(12)和第二搅拌叶(13)，所述支撑板(1)顶部固接有用于石油开采的乙炔压裂液处理壳体(2)，所述乙炔压裂液处理壳体(2)一侧固接安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内腔侧壁固接转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端固接第一链轮(5)，所述第一链轮(5)侧面啮合连接转动链条(6)，所述转动链条(6)与第二链轮(7)侧面啮合连接，所述第一链轮(5)和第二链轮(7)一侧均固接有横搅拌轴(8)，所述横搅拌轴(8)一端与乙炔压裂液处理壳体(2)内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴(8)表面固接第一搅拌叶(9)，所述横搅拌轴(8)表面固接第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)侧面啮合连接第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)一侧固接竖搅拌轴(12)，所述竖搅拌轴(12)一端与乙炔压裂液处理壳体(2)内壁转动连接，所述竖搅拌轴(12)表面固接有第二搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述乙炔压裂液处理壳体(2)顶部安装有进料管组件，所述乙炔压裂液处理壳体(2)正面安装有排料管组件，所述乙炔压裂液处理壳体(2)靠近支撑板(1)的一侧开设有两个对称分布的转动孔，所述横搅拌轴(8)一端通过第一轴承与乙炔压裂液处理壳体(2)内腔侧壁转动连接，所述横搅拌轴(8)另一端贯穿转动孔并延伸至安装壳体(3)内腔处，所述横搅拌轴(8)表面固接有若干个第一搅拌叶(9)，所述横搅拌轴(8)表面固接有两个左右对称分布的第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)一侧啮合连接有两个上下对称分布的第二锥齿轮(11)，且两个所述第二锥齿轮(11)相背的一侧均固接有竖搅拌轴(12)，所述竖搅拌轴(12)远离第二锥齿轮(11)的一端通过第二轴承与乙炔压裂液处理壳体(2)内壁转动连接，所述竖搅拌轴(12)表面固接有若干个第二搅拌叶(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：包括加砂结构，所述加砂结构包括加砂壳体(14)、支撑柱(15)、连接管(16)、细过滤网(17)、导向板(18)、粗过滤网(19)、安装板(20)、安装柱(21)、固定板(22)、支撑弹簧(23)和加料管(24)，所述加砂壳体(14)底部固接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)固接于支撑板(1)顶部，所述加砂壳体(14)底部固接有连接管(16)，所述连接管(16)固接于乙炔压裂液处理壳体(2)顶部，所述加砂壳体(14)内腔侧壁固接细过滤网(17)，所述细过滤网(17)表面设置有清洁组件，所述细过滤网(17)下方设置有导向板(18)，所述导向板(18)固接于加砂壳体(14)内腔底部，所述细过滤网(17)上方设置有粗过滤网(19)，所述粗过滤网(19)侧面固接有安装板(20)，所述安装板(20)滑动连接于安装柱(21)表面，所述安装柱(21)上下两端均固接有固定板(22)，所述固定板(22)固接于加砂壳体(14)内腔侧壁，所述安装板(20)底部固接有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)固接于位于下方的固定板(22)顶部，所述加砂壳体(14)顶部固接有加料管(24)，所述加砂壳体(14)一侧设置有降尘组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述加砂壳体(14)底面固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱(15)，所述加砂壳体(14)底面和乙炔压裂液处理壳体(2)顶面均开设有连通口，所述粗过滤网(19)两侧均固接有安装板(20)，且所述安装板(20)开设有若干个安装孔，所述安装柱(21)顶端贯穿安装孔并延伸至安装板(20)上方，所述粗过滤网(19)的截面呈弧形结构，所述安装板(20)底部固接有若干个支撑弹簧(23)。

5.根据权利要求3所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述清洁组件包括防护壳体(25)、传动链轮(26)、传动链条(27)、清洁电机(28)、螺纹柱(29)、滑动板(30)、限位柱(31)和清洁刷(32)，所述防护壳体(25)固接于加砂壳体(14)一侧，所述防护壳体(25)内腔处设置有四个呈矩形结构分布的传动链轮(26)，且四个所述传动链轮(26)通过传动链条(27)传动连接，所述传动链轮(26)和传动链条(27)啮合连接，其中一个所述传动链轮(26)一侧与清洁电机(28)的输出端固接，所述清洁电机(28)固接于防护壳体(25)内腔底部，所述传动链轮(26)一侧固接有螺纹柱(29)，所述螺纹柱(29)表面螺纹连接滑动板(30)，所述滑动板(30)滑动连接于限位柱(31)表面，所述限位柱(31)固接于防护壳体(25)内腔侧壁，所述滑动板(30)靠近细过滤网(17)的一侧固接有清洁刷(32)。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述加砂壳体(14)靠近防护壳体(25)的一侧开设有四个呈矩形结构分布的预设孔，所述螺纹柱(29)远离传动链轮(26)的一端贯穿预设孔并与加砂壳体(14)内腔侧壁转动连接，且所述螺纹柱(29)通过第三轴承与加砂壳体(14)内腔侧壁转动连接，所述加砂壳体(14)内腔侧壁固接有若干个限位柱(31)，所述滑动板(30)开设有若干个限位孔，所述限位柱(31)一端贯穿限位孔并固接于加砂壳体(14)内腔侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述降尘组件包括气体处理壳体(33)、气体吸附过滤网(34)和连通管(35)，所述加砂壳体(14)远离防护壳体(25)一侧固接有气体处理壳体(33)，所述气体处理壳体(33)内腔侧壁固接有气体吸附过滤网(34)，所述气体处理壳体(33)顶部固接有连通管(35)，所述连通管(35)一端与加砂壳体(14)顶面固接，且所述加砂壳体(14)开设有固定口，所述连通管(35)远离气体处理壳体(33)的一端贯穿固定口并延伸至加砂壳体(14)内腔处，所述气体处理壳体(33)内腔侧壁固接有若干个等距离分布的气体吸附过滤网(34)，所述气体吸附过滤网(34)呈倾斜设置，所述气体处理壳体(33)底面开设有若干个均匀分布的出气孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：包括稳定结构，所述稳定结构包括滑动轮组(36)、稳定壳体(37)、定位柱(38)、调节板(39)、复位弹簧(40)、连接柱(41)、踩压板(42)、固定柱(43)、防滑稳定板(44)、上电磁铁块(45)和下电磁铁块(46)，所述支撑板(1)底部固接有滑动轮组(36)，所述支撑板(1)顶部固接有两个左右对称分布的稳定壳体(37)，所述稳定壳体(37)内腔顶部固接定位柱(38)，所述定位柱(38)表面滑动连接调节板(39)，所述调节板(39)底部固接复位弹簧(40)，所述复位弹簧(40)固接于支撑板(1)顶部，所述调节板(39)一侧固接有连接柱(41)，所述连接柱(41)一端固接踩压板(42)，所述调节板(39)底部固接有固定柱(43)，所述固定柱(43)底端固接防滑稳定板(44)，所述调节板(39)底部固接有上电磁铁块(45)，所述上电磁铁块(45)下方设置有下电磁铁块(46)，所述下电磁铁块(46)固接于支撑板(1)顶部。

9.根据权利要求8所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述支撑板(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组(36)，所述稳定壳体(37)内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱(38)，所述调节板(39)开设有四个呈矩形结构分布的定位孔，所述定位柱(38)底端贯穿定位孔并固接于支撑板(1)顶部，所述调节板(39)底部固接有若干个复位弹簧(40)。

10.根据权利要求8所述的一种用于石油开采的乙炔压裂工艺用压裂液处理设备，其特征在于：所述调节板(39)底部固接有四个呈矩形结构分布的固定柱(43)，所述支撑板(1)开设有若干个调节孔，所述固定柱(43)底端贯穿调节孔并延伸至支撑板(1)下方，所述防滑稳定板(44)底部固接有若干个防滑条，所述调节板(39)一侧固接有若干个连接柱(41)，所述稳定壳体(37)远离乙炔压裂液处理壳体(2)的一侧开设有若干个调节口，所述连接柱(41)一端贯穿调节口并延伸至稳定壳体(37)外侧。

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