CN114870615A - 一种生物土壤除臭滤池及除臭工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物除臭技术领域，且公开了一种生物土壤除臭滤池，包括生物滤床，所述生物滤床的内部设置有水箱，所述水箱的下方固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有位于生物滤床内部的喷淋箱，所述喷淋箱的外侧面呈圆周状开设有出气孔。本发明通过喷淋箱内部的恶臭气体在提供动力来源后会产生涡流，并利用涡流均匀的将气体从四周甩出，使其均匀的混入生物滤床的内部，且利用叶轮旋转的动力来将水雾均匀喷洒，使其与恶臭气体之间均匀混合，避免传统装置中恶臭气体和水雾的接触面积较小，导致处理效率的下降，利用恶臭气体自身流动性转变为动力来源并作用于自身，减小外部能源的消耗，同时提高了恶臭气体的处理效率。
Description
技术领域
本发明属于生物除臭技术领域，具体为一种生物土壤除臭滤池及除臭工艺。
背景技术
生物土壤以腐殖土、堆肥、干树皮、泥炭、木屑等为好，土壤水分以40—70％为宜，过于干燥的土壤需装设水喷淋器。土壤处置法的优点是设备简单、运行费用低、除臭效果好、维护管理方便等，在土壤上还可种植花草进行绿化。其不足是占地多，不适合多暴雨、多雪地区，土壤还需定期更换，生物滤池法，是目前研究最多、工艺最成熟、应用最广泛的生物除臭方法。它包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿器预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物质等)后进入生物处理装置，气体中的污染物从气相扩散到填料外层的水膜，溶解于水膜中的有机污染物进一步扩散到填料内层长满微生物的生物膜内，进而被生物膜内的微生物捕获、吸收，并作为其代谢过程中的能源和营养物质被分解，最终转化为无害的化合物排出。
常见的生物土壤除臭滤池主要为生物土壤组成的生物滤床作为主要的过滤手段，但采用该种方式进行过滤时，需要通过风机将臭气通过水雾的喷淋后将其引入到生物滤池处，对其进行过滤，采用这种过滤方式时通常需要喷淋装置始终喷出水雾形成水膜供臭气的接触，然而在臭气上升过程中，位于中间的臭气含量将会显著大于四周的臭气含量，导致臭气位于生物滤池内部的臭气含量并不均匀，进而导致其与水雾之间的接触极其的有限，最终迫使过滤效率的下降。
在生物除臭滤池的工作中，主要利用生物滤床对臭气中的臭气成分进行消耗分解，主要利用的是生物滤床中的生物菌种，但在长时间的使用后，由于消耗分解所产生的有机物会导致生物土壤逐渐变硬，进而导致生物土壤出现板结现象，进而导致生物土壤内部的菌种不易存活，此时就会直接影响生物土壤对臭气的处理效率，需要定期对土壤进行翻动，松土，造成维护成本的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物土壤除臭滤池及除臭工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物土壤除臭滤池，包括生物滤床，所述生物滤床的内部设置有水箱，所述水箱的下方固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有位于生物滤床内部的喷淋箱，所述喷淋箱的外侧面呈圆周状开设有出气孔，所述出气孔的底端固定连通有进气口，所述进气口的内部固定安装有连接轴，所述生物滤床的下方设置有储气罐，所述储气罐的底端固定安装有动力罐，所述连接轴的底端依次贯穿储气罐的上下两端和动力罐的顶端且位于动力罐的内部，所述连接轴外侧面的底端固定安装有位于动力罐中部的叶轮，所述生物滤床的上方设有清洁装置。
优选的，所述动力罐的左端固定连通有进气管，所述动力罐的右端固定连通有连通管，所述连通管的另一端与储气罐的一端固定连通，所述进气管和连通管的输入端和输出端均与叶轮处于同一水平面上。
在对恶臭气体进行处理过程中，恶臭气体会通过进气管进入动力罐的内部进而推动位于动力罐内部的叶轮，使得叶轮持续旋转，同时气体会通过连通管进入储气罐的内部，并从储气罐与连接轴的缝隙通过进气口进入喷淋箱的内部，当叶轮持续旋转时会带动连接轴的持续转动，进而通过连接轴带动喷淋箱持续旋转，产生涡流将位于喷淋箱内部的气体通过出气孔甩出，且喷淋箱持续旋转时会带动水箱持续转动并带动外侧面的喷头周向运动将位于水箱内部的水流通过喷头导出在生物滤床的顶端形成水雾后与从出气孔甩出的恶臭气体充分混合并与生物滤床进行反应，分解恶臭微生物。
通过利用恶臭气体通入前的强流动性将气体的流动性转变为叶轮旋转时的动力，并利用叶轮作用于喷淋箱使得喷淋箱内部的恶臭气体在提供动力来源后会产生涡流，并利用涡流均匀的将气体从四周甩出，使其均匀的混入生物滤床的内部，且利用叶轮旋转的动力来将水雾均匀喷洒，使其与恶臭气体之间均匀混合，避免传统装置中恶臭气体和水雾的接触面积较小，导致处理效率的下降，利用恶臭气体自身流动性转变为动力来源并作用于自身，减小外部能源的消耗，同时提高了恶臭气体的处理效率。
优选的，所述水箱的外侧面呈圆周状固定连通有喷头，所述喷头位于生物滤床的内部且喷头的输出端与水箱相互平行。
优选的，所述水箱的顶端固定安装有延长轴，所述延长轴的顶端贯穿生物滤床的顶端且与清洁装置的底端固定连接，所述清洁装置的一端通过机架与生物滤床的外侧面固定连接。
当喷淋箱旋转时，位于喷淋箱顶端的水箱通过传动轴带动随之旋转，此时位于水箱内部的水流即可因为离心力被均匀甩出，此时通过喷头即可将水雾喷出，由于喷头的输出端与水箱平行设计导致水雾可直接喷洒向生物滤床内腔的顶端，在生物滤床内腔的顶端形成均匀的水膜，供恶臭气体与其混合。
优选的，所述清洁装置包括转盘，所述转盘的底端与延长轴的顶端固定连接，所述转盘顶端靠近外侧面的位置上通过转轴活动连接有活动轴，所述活动轴的另一端通过转轴活动连接有活动柱，所述活动柱的上方设有固定架。
优选的，所述固定架的底端开设有限位槽，所述活动柱外侧面的顶端固定安装有限位块，所述活动柱通过限位块与限位槽之间活动卡接，所述固定架的左右两端开设有通槽，所述限位块的左端两端均固定安装有安装杆。
优选的，所述安装杆的数量为两个且分别位于固定架的左右两侧，所述安装杆的前端依次贯穿通槽且与生物滤床背面的两侧活动卡接，所述安装杆的前端位于生物滤床的内部且固定安装有松土杆，所述松土杆与生物滤床的内腔顶端之间相接触。
当水箱持续旋转时会带动其顶端的延长轴持续旋转进而通过延长轴带动其上方的清洁装置转动，当清洁装置转动时会带动活动轴的一端周向运动，此时由于活动柱与活动轴之间可相对转动，而活动柱仅能在限位块的带动下左右位移，所以当活动轴发生偏转时会带动活动柱左右位移，当活动轴的左端最靠近转盘时，此时限位块处于最右端，而当活动轴的左端远离转盘时，此时限位块处于最左端，当转盘持续旋转时即可带动活动柱左右往复运动，进而带动安装杆和松土杆的左右往复运动对生物滤床内腔的底端进行松土操作，实现边过滤和边松土。
通过利用恶臭气体的流动性实现转盘的持续转动，并通过转盘最终实现松土杆的左右往复运动，通过左右往复运动的松土杆即可对生物滤床的内部进行松土，避免土壤出现板结现象，避免传统过滤方式中，生物土壤在使用一段时间后出现的板结变硬现象，通过恶臭气体的流动性作用于自身，不仅实现了提高了恶臭气体的处理效率，同时还可持续对生物土壤进行松土，减少其维护次数，增加实用性。
优选的，所述进气管的一端固定连通有进气腔，所述进气腔内腔的左端固定安装有加热环，所述进气腔内腔的右端固定安装有固定架，所述固定架的内部活动卡接有滤网，所述进气腔的右端固定安装有风机。
在使用前可将风机的输入端与恶臭气体的输入端进行连接，通过开启风机即可将恶臭气体引入进气腔的内部，并通过进气腔内部的滤网进行过滤，对恶臭气体内部的颗粒物和杂质进行有效过滤，同时过滤后的恶臭气体会经过加热环，加热环可对恶臭气体进行均匀加热，使其达到合适温度后再次通过进气管的内部进行后续处理。
通过对恶臭气体进行预处理，使其在生物处理前，减少其内部颗粒物和杂质的含量，避免颗粒物和杂质对生物土壤造成堵塞，影响生物处理的效率，同时对恶臭气体的温度进行升高，来达到生物土壤内部菌种的合适反应温度，使得菌种的反应速率得到提高，同时可避免不合适的温度导致的菌种失效现象，通过快速的预处理可使后续的处理效率得到显著的提高，降低了后续的处理成本，以及降低了后续的生物处理的处理速度，适合进行推广。
一种生物土壤除臭滤池的除臭工艺，包含以下步骤：
S1：恶臭气体的收集，通过风机将恶臭气体引入进气腔的内部完成收集；
S2：恶臭气体的预处理，通过滤网对恶臭气体内部的杂质和颗粒物进行过滤，再通过加热环对恶臭气体进行加热，完成预处理；
S3：恶臭气体依次通过进气管进入动力罐的内部并通过连通管进入储气罐的内部，且通过储气罐最终进入喷淋箱的内部，通过喷淋箱的旋转将恶臭气体均匀的导入生物滤床的内部；
S4：水箱在喷淋箱的带动下跟随旋转将位于水箱内部的清水通过喷头喷出，并在生物滤床内腔的底端形成水膜，均匀混合的恶臭气体通过与水膜进行接触，并进一步扩散到生物滤床的内部，通过生物滤床对其进行过滤吸附；
S5：恶臭微生物被分解后通过生物滤床顶端排出。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用恶臭气体通入前的强流动性将气体的流动性转变为叶轮旋转时的动力，并利用叶轮作用于喷淋箱使得喷淋箱内部的恶臭气体在提供动力来源后会产生涡流，并利用涡流均匀的将气体从四周甩出，使其均匀的混入生物滤床的内部，且利用叶轮旋转的动力来将水雾均匀喷洒，使其与恶臭气体之间均匀混合，避免传统装置中恶臭气体和水雾的接触面积较小，导致处理效率的下降，利用恶臭气体自身流动性转变为动力来源并作用于自身，减小外部能源的消耗，同时提高了恶臭气体的处理效率。
2、本发明通过利用恶臭气体的流动性实现转盘的持续转动，并通过转盘最终实现松土杆的左右往复运动，通过左右往复运动的松土杆即可对生物滤床的内部进行松土，避免土壤出现板结现象，避免传统过滤方式中，生物土壤在使用一段时间后出现的板结变硬现象，通过恶臭气体的流动性作用于自身，不仅实现了提高了恶臭气体的处理效率，同时还可持续对生物土壤进行松土，减少其维护次数，增加实用性。
3、本发明通过对恶臭气体进行预处理，使其在生物处理前，减少其内部颗粒物和杂质的含量，避免颗粒物和杂质对生物土壤造成堵塞，影响生物处理的效率，同时对恶臭气体的温度进行升高，来达到生物土壤内部菌种的合适反应温度，使得菌种的反应速率得到提高，同时可避免不合适的温度导致的菌种失效现象，通过快速的预处理可使后续的处理效率得到显著的提高，降低了后续的处理成本，以及降低了后续的生物处理的处理速度，适合进行推广。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明动力罐内部结构的剖视图；
图3为本发明进气腔内部结构的剖视图；
图4为本发明动力罐和储气罐内部结构的剖视图；
图5为本发明生物滤床内部结构的剖视图；
图6为本发明清洁装置和水箱以及喷淋箱结构的配合示意图；
图7为本发明清洁装置结构的单独示意图；
图8为本发明喷淋箱和水箱内部结构的剖视图；
图9为图7中A处结构的放大示意图。
图中：1、生物滤床；2、清洁装置；201、转盘；202、活动轴；203、活动柱；204、固定架；205、限位槽；206、限位块；207、安装杆；208、松土杆；3、水箱；4、喷头；5、传动轴；6、延长轴；7、喷淋箱；8、出气孔；9、连接轴；10、进气口；11、动力罐；12、储气罐；13、连通管；14、进气管；15、叶轮；16、进气腔；17、加热环；18、固定架；19、滤网；20、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2以及图4和图5所示，本发明实施例中，一种生物土壤除臭滤池，包括生物滤床1，生物滤床1的内部设置有水箱3，水箱3的下方固定安装有传动轴5，传动轴5的底端固定安装有位于生物滤床1内部的喷淋箱7，喷淋箱7的外侧面呈圆周状开设有出气孔8，出气孔8的底端固定连通有进气口10，进气口10的内部固定安装有连接轴9，生物滤床1的下方设置有储气罐12，储气罐12的底端固定安装有动力罐11，连接轴9的底端依次贯穿储气罐12的上下两端和动力罐11的顶端且位于动力罐11的内部，连接轴9外侧面的底端固定安装有位于动力罐11中部的叶轮15，生物滤床1的上方设有清洁装置2，动力罐11的左端固定连通有进气管14，动力罐11的右端固定连通有连通管13，连通管13的另一端与储气罐12的一端固定连通，进气管14和连通管13的输入端和输出端均与叶轮15处于同一水平面上。
第一实施例：
在对恶臭气体进行处理过程中，恶臭气体会通过进气管14进入动力罐11的内部进而推动位于动力罐11内部的叶轮15，使得叶轮15持续旋转，同时气体会通过连通管13进入储气罐12的内部，并从储气罐12与连接轴9的缝隙通过进气口10进入喷淋箱7的内部，当叶轮15持续旋转时会带动连接轴9的持续转动，进而通过连接轴9带动喷淋箱7持续旋转，产生涡流将位于喷淋箱7内部的气体通过出气孔8甩出，且喷淋箱7持续旋转时会带动水箱3持续转动并带动外侧面的喷头4周向运动将位于水箱3内部的水流通过喷头4导出在生物滤床1的顶端形成水雾后与从出气孔8甩出的恶臭气体充分混合并与生物滤床1进行反应，分解恶臭微生物。
通过利用恶臭气体通入前的强流动性将气体的流动性转变为叶轮15旋转时的动力，并利用叶轮15作用于喷淋箱7使得喷淋箱7内部的恶臭气体在提供动力来源后会产生涡流，并利用涡流均匀的将气体从四周甩出，使其均匀的混入生物滤床1的内部，且利用叶轮15旋转的动力来将水雾均匀喷洒，使其与恶臭气体之间均匀混合，避免传统装置中恶臭气体和水雾的接触面积较小，导致处理效率的下降，利用恶臭气体自身流动性转变为动力来源并作用于自身，减小外部能源的消耗，同时提高了恶臭气体的处理效率。
如图5和图8所示，水箱3的外侧面呈圆周状固定连通有喷头4，喷头4位于生物滤床1的内部且喷头4的输出端与水箱3相互平行，水箱3的顶端固定安装有延长轴6，延长轴6的顶端贯穿生物滤床1的顶端且与清洁装置2的底端固定连接，清洁装置2的一端通过机架与生物滤床1的外侧面固定连接。
当喷淋箱7旋转时，位于喷淋箱7顶端的水箱3通过传动轴5带动随之旋转，此时位于水箱3内部的水流即可因为离心力被均匀甩出，此时通过喷头4即可将水雾喷出，由于喷头4的输出端与水箱3平行设计导致水雾可直接喷洒向生物滤床1内腔的顶端，在生物滤床1内腔的顶端形成均匀的水膜，供恶臭气体与其混合。
如图6和图7以及图9所示，清洁装置2包括转盘201，转盘201的底端与延长轴6的顶端固定连接，转盘201顶端靠近外侧面的位置上通过转轴活动连接有活动轴202，活动轴202的另一端通过转轴活动连接有活动柱203，活动柱203的上方设有固定架204，固定架204的底端开设有限位槽205，活动柱203外侧面的顶端固定安装有限位块206，活动柱203通过限位块206与限位槽205之间活动卡接，固定架204的左右两端开设有通槽，限位块206的左端两端均固定安装有安装杆207，安装杆207的数量为两个且分别位于固定架204的左右两侧，安装杆207的前端依次贯穿通槽且与生物滤床1背面的两侧活动卡接，安装杆207的前端位于生物滤床1的内部且固定安装有松土杆208，松土杆208与生物滤床1的内腔顶端之间相接触。
第二实施例：
当水箱3持续旋转时会带动其顶端的延长轴6持续旋转进而通过延长轴6带动其上方的清洁装置2转动，当清洁装置2转动时会带动活动轴202的一端周向运动，此时由于活动柱203与活动轴202之间可相对转动，而活动柱203仅能在限位块206的带动下左右位移，所以当活动轴202发生偏转时会带动活动柱203左右位移，当活动轴202的左端最靠近转盘201时，此时限位块206处于最右端，而当活动轴202的左端远离转盘201时，此时限位块206处于最左端，当转盘201持续旋转时即可带动活动柱203左右往复运动，进而带动安装杆207和松土杆208的左右往复运动对生物滤床1内腔的底端进行松土操作，实现边过滤和边松土。
通过利用恶臭气体的流动性实现转盘201的持续转动，并通过转盘201最终实现松土杆208的左右往复运动，通过左右往复运动的松土杆208即可对生物滤床1的内部进行松土，避免土壤出现板结现象，避免传统过滤方式中，生物土壤在使用一段时间后出现的板结变硬现象，通过恶臭气体的流动性作用于自身，不仅实现了提高了恶臭气体的处理效率，同时还可持续对生物土壤进行松土，减少其维护次数，增加实用性。
如图3所示，进气管14的一端固定连通有进气腔16，进气腔16内腔的左端固定安装有加热环17，进气腔16内腔的右端固定安装有固定架18，固定架18的内部活动卡接有滤网19，进气腔16的右端固定安装有风机20。
第三实施例：
在使用前可将风机20的输入端与恶臭气体的输入端进行连接，通过开启风机20即可将恶臭气体引入进气腔16的内部，并通过进气腔16内部的滤网19进行过滤，对恶臭气体内部的颗粒物和杂质进行有效过滤，同时过滤后的恶臭气体会经过加热环，加热环可对恶臭气体进行均匀加热，使其达到合适温度后再次通过进气管14的内部进行后续处理。
通过对恶臭气体进行预处理，使其在生物处理前，减少其内部颗粒物和杂质的含量，避免颗粒物和杂质对生物土壤造成堵塞，影响生物处理的效率，同时对恶臭气体的温度进行升高，来达到生物土壤内部菌种的合适反应温度，使得菌种的反应速率得到提高，同时可避免不合适的温度导致的菌种失效现象，通过快速的预处理可使后续的处理效率得到显著的提高，降低了后续的处理成本，以及降低了后续的生物处理的处理速度，适合进行推广。
一种生物土壤除臭滤池的除臭工艺，包含以下步骤：
S1：恶臭气体的收集，通过风机20将恶臭气体引入进气腔16的内部完成收集；
S2：恶臭气体的预处理，通过滤网19对恶臭气体内部的杂质和颗粒物进行过滤，再通过加热环17对恶臭气体进行加热，完成预处理；
S3：恶臭气体依次通过进气管14进入动力罐11的内部并通过连通管13进入储气罐12的内部，且通过储气罐12最终进入喷淋箱7的内部，通过喷淋箱7的旋转将恶臭气体均匀的导入生物滤床1的内部；
S4：水箱3在喷淋箱7的带动下跟随旋转将位于水箱3内部的清水通过喷头4喷出，并在生物滤床1内腔的底端形成水膜，均匀混合的恶臭气体通过与水膜进行接触，并进一步扩散到生物滤床1的内部，通过生物滤床1对其进行过滤吸附；
S5：恶臭微生物被分解后通过生物滤床1顶端排出。
工作原理及使用流程：
在使用前可将风机20的输入端与恶臭气体的输入端进行连接，通过开启风机20即可将恶臭气体引入进气腔16的内部，并通过进气腔16内部的滤网19进行过滤，对恶臭气体内部的颗粒物和杂质进行有效过滤，同时过滤后的恶臭气体会经过加热环，加热环可对恶臭气体进行均匀加热，使其达到合适温度后再次通过进气管14的内部进行后续处理；
在对恶臭气体进行处理过程中，恶臭气体会通过进气管14进入动力罐11的内部进而推动位于动力罐11内部的叶轮15，使得叶轮15持续旋转，同时气体会通过连通管13进入储气罐12的内部，并从储气罐12与连接轴9的缝隙通过进气口10进入喷淋箱7的内部，当叶轮15持续旋转时会带动连接轴9的持续转动，进而通过连接轴9带动喷淋箱7持续旋转，产生涡流将位于喷淋箱7内部的气体通过出气孔8甩出，且喷淋箱7持续旋转时会带动水箱3持续转动并带动外侧面的喷头4周向运动将位于水箱3内部的水流通过喷头4导出在生物滤床1的顶端形成水雾后与从出气孔8甩出的恶臭气体充分混合并与生物滤床1进行反应，分解恶臭微生物；
当水箱3持续旋转时会带动其顶端的延长轴6持续旋转进而通过延长轴6带动其上方的清洁装置2转动，当清洁装置2转动时会带动活动轴202的一端周向运动，此时由于活动柱203与活动轴202之间可相对转动，而活动柱203仅能在限位块206的带动下左右位移，所以当活动轴202发生偏转时会带动活动柱203左右位移，当活动轴202的左端最靠近转盘201时，此时限位块206处于最右端，而当活动轴202的左端远离转盘201时，此时限位块206处于最左端，当转盘201持续旋转时即可带动活动柱203左右往复运动，进而带动安装杆207和松土杆208的左右往复运动对生物滤床1内腔的底端进行松土操作，实现边过滤和边松土，过滤后的气体可直接从生物滤床1的顶端排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种生物土壤除臭滤池，包括生物滤床(1)，其特征在于：所述生物滤床(1)的内部设置有水箱(3)，所述水箱(3)的下方固定安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的底端固定安装有位于生物滤床(1)内部的喷淋箱(7)，所述喷淋箱(7)的外侧面呈圆周状开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)的底端固定连通有进气口(10)，所述进气口(10)的内部固定安装有连接轴(9)，所述生物滤床(1)的下方设置有储气罐(12)，所述储气罐(12)的底端固定安装有动力罐(11)，所述连接轴(9)的底端依次贯穿储气罐(12)的上下两端和动力罐(11)的顶端且位于动力罐(11)的内部，所述连接轴(9)外侧面的底端固定安装有位于动力罐(11)中部的叶轮(15)，所述生物滤床(1)的上方设有清洁装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述动力罐(11)的左端固定连通有进气管(14)，所述动力罐(11)的右端固定连通有连通管(13)，所述连通管(13)的另一端与储气罐(12)的一端固定连通，所述进气管(14)和连通管(13)的输入端和输出端均与叶轮(15)处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述水箱(3)的外侧面呈圆周状固定连通有喷头(4)，所述喷头(4)位于生物滤床(1)的内部且喷头(4)的输出端与水箱(3)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述水箱(3)的顶端固定安装有延长轴(6)，所述延长轴(6)的顶端贯穿生物滤床(1)的顶端且与清洁装置(2)的底端固定连接，所述清洁装置(2)的一端通过机架与生物滤床(1)的外侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述清洁装置(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的底端与延长轴(6)的顶端固定连接，所述转盘(201)顶端靠近外侧面的位置上通过转轴活动连接有活动轴(202)，所述活动轴(202)的另一端通过转轴活动连接有活动柱(203)，所述活动柱(203)的上方设有固定架(204)。
6.根据权利要求5所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述固定架(204)的底端开设有限位槽(205)，所述活动柱(203)外侧面的顶端固定安装有限位块(206)，所述活动柱(203)通过限位块(206)与限位槽(205)之间活动卡接，所述固定架(204)的左右两端开设有通槽，所述限位块(206)的左端两端均固定安装有安装杆(207)。
7.根据权利要求6所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述安装杆(207)的数量为两个且分别位于固定架(204)的左右两侧，所述安装杆(207)的前端依次贯穿通槽且与生物滤床(1)背面的两侧活动卡接，所述安装杆(207)的前端位于生物滤床(1)的内部且固定安装有松土杆(208)，所述松土杆(208)与生物滤床(1)的内腔顶端之间相接触。
8.根据权利要求2所述的一种生物土壤除臭滤池，其特征在于：所述进气管(14)的一端固定连通有进气腔(16)，所述进气腔(16)内腔的左端固定安装有加热环(17)，所述进气腔(16)内腔的右端固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的内部活动卡接有滤网(19)，所述进气腔(16)的右端固定安装有风机(20)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物土壤除臭滤池的除臭工艺，其特征在于：包含以下步骤：
S1：恶臭气体的收集，通过风机(20)将恶臭气体引入进气腔(16)的内部完成收集；
S2：恶臭气体的预处理，通过滤网(19)对恶臭气体内部的杂质和颗粒物进行过滤，再通过加热环(17)对恶臭气体进行加热，完成预处理；
S3：恶臭气体依次通过进气管(14)进入动力罐(11)的内部并通过连通管(13)进入储气罐(12)的内部，且通过储气罐(12)最终进入喷淋箱(7)的内部，通过喷淋箱(7)的旋转将恶臭气体均匀的导入生物滤床(1)的内部；
S4：水箱(3)在喷淋箱(7)的带动下跟随旋转将位于水箱(3)内部的清水通过喷头(4)喷出，并在生物滤床(1)内腔的底端形成水膜，均匀混合的恶臭气体通过与水膜进行接触，并进一步扩散到生物滤床(1)的内部，通过生物滤床(1)对其进行过滤吸附；
S5：恶臭微生物被分解后通过生物滤床(1)顶端排出。
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2022
- 2022-03-24 CN CN202210297573.XA patent/CN114870615A/zh active Pending
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