CN114870520A - 一种棉絮过滤预处理装置及过滤方法 - Google Patents

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Abstract

一种棉絮过滤预处理装置及过滤方法,涉及棉絮过滤设备技术领域;棉絮过滤预处理装置,包括过滤箱、高密度金属过滤网、板式过滤棉、第一压力传感器、第二压力传感器、清理机构和控制器;棉絮过滤预处理装置的过滤方法包括:获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;对获取的纺织车间的上述信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;生成过滤方案;获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器采集的压力数据信息;对获取的压力数据信息进行处理,计算出压差;根据压差生成清理方案。本发明智能化程度较高,便于根据具体情况生成相适应的过滤方案和清理方案,提高了棉絮过滤效率。

Description

一种棉絮过滤预处理装置及过滤方法
技术领域
本发明涉及棉絮过滤设备技术领域,尤其涉及一种棉絮过滤预处理装置及过滤方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
纺织车间生产过程中产生大量的棉絮,对车间环境造成污染,对工作人员身体健康造成危害,因此需要对车间空气进行过滤,现有的纺织车间用棉絮过滤装置不便于对棉絮进行过滤预处理,大量棉絮进入后易造成堵塞,影响过滤效率,现有的棉絮过滤预处理装置的过滤网数量固定且不便于拆卸,智能化程度较低,不便于对过滤网进行高效清理,过滤效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种棉絮过滤预处理装置及过滤方法,解决了上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明的第一方面提供了一种棉絮过滤预处理装置,包括过滤箱,所述过滤箱的左侧设置有进风口,所述过滤箱的右侧设置有出风口,所述过滤箱的内部左右间隔设置有若干竖直设置的高密度金属过滤网和若干竖直设置的板式过滤棉,若干所述板式过滤棉设置在若干高密度金属过滤网的右侧,所述高密度金属过滤网和所述板式过滤棉分别与所述过滤箱可拆卸的连接,所述高密度金属过滤网上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱内壁连接的第一压力传感器,所述板式过滤棉上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱内壁连接的第二压力传感器,每个所述高密度金属过滤网和每个所述板式过滤棉的左侧均设置有清理机构,所述过滤箱的前侧设置有控制器和观察窗,所述控制器与所述第一压力传感器、第二压力传感器和清理机构电性连接。
优选的,每个所述高密度金属过滤网的顶端均设置有第一T型块,所述第一T型块的底端左右两侧设置有第一卡块,所述过滤箱的顶壁上设置有若干第一开口和第一卡槽,所述第一T型块设置在相对应的所述第一开口中,所述第一卡块与相对应的所述第一卡槽卡合连接,每个所述高密度金属过滤网的底端均设置有第二卡块,所述过滤箱的底壁的内侧设置有若干第二卡槽,所述第二卡块与相对应的所述第二卡槽卡合连接。
优选的,每个所述板式过滤棉的顶端均设置有第二T型块,所述第二T型块的底端左右两侧设置有第三卡块,所述过滤箱的顶壁上设置有若干第二开口和第三卡槽,所述第二T型块设置在相对应的所述第二开口中,所述第三卡块与相对应的所述第三卡槽卡合连接,每个所述板式过滤棉的底端均设置有第四卡块,所述过滤箱的底壁的内侧设置有若干第四卡槽,所述第四卡块与相对应的所述第三卡槽卡合连接。
优选的,所述清理机构包括竖直伸缩的电缸和水平伸缩的电动推杆,所述电缸和所述电动推杆与所述控制器电性连接,所述电缸的活塞端贯穿所述过滤箱的顶壁并所述电动推杆固定连接,所述电动推杆的右端设置有毛刷。
优选的,若干所述高密度金属过滤网和若干所述板式过滤棉将所述过滤箱左右分隔为若干个过滤室,每个所述过滤室的底端均设置有与其连通的集尘箱,所述集尘箱的前侧设置有箱门。
优选的,所述高密度金属过滤网的数量为1~3个,若干所述高密度金属过滤网的滤孔的孔径从左至右依次减小,所述板式过滤棉的数量为1~2个。
优选的,所述控制器中设置有第一获取模块、第二获取模块、处理模块、过滤方案生成模块和清理方案生成模块;
所述第一获取模块用于获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
所述第二获取模块用于获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器采集的压力数据信息;
所述处理模块用于对所述第一获取模块获取的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;并对所述第二获取模块获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网和板式过滤棉左右两侧的压差;
所述过滤方案生成模块用于根据所述处理模块计算出的棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
所述清理方案生成模块用于根据所述处理模块计算出的每个所述高密度金属过滤网和板式过滤棉左右两侧的压差生成清理方案。
本发明的第二方面提供了一种棉絮过滤方法,采用所述棉絮过滤装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1.获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
S2.对获取的所述纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;
S3.根据所述棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
S4.获取所述第一压力传感器和所述第二压力传感器采集的压力数据信息;
S5.对获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网和板式过滤棉左右两侧的压差;
S6.根据所述高密度金属过滤网和板式过滤棉左右两侧的压差生成清理方案,并根据所述清理方案控制清理机构对其进行清理。
优选的,所述过滤方案包括高密度金属过滤网和板式过滤棉的数量以及各个高密度金属过滤网的滤孔大小。
优选的,所述清理方案包括各个所述高密度金属过滤网和所述板式过滤棉是否需要清理,以及需要清理的各个所述高密度金属过滤网和所述板式过滤棉各自的清理时间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一、本发明通过设置控制器、第一压力传感器、第二压力传感器,并在控制器中设置第一获取模块、第二获取模块、处理模块、过滤方案生成模块和清理方案生成模块,智能化程度较高,便于生成高效的过滤方案和清理方案,提高了过滤效率。
第二、本发明通过设置高密度金属过滤网、板式过滤棉、第一T型块、第一卡块、第二卡块、第一卡槽、第二卡槽、第二T型块、第三卡块、第四卡块、第三卡槽和第四卡槽,便于对高密度金属过滤网和板式过滤棉进行安装、拆卸和更换,使用方便。
第三、本发明通过设置电缸、电动推杆和毛刷,便于对高密度金属过滤网和板式过滤棉进行自动清理,通过设置集尘箱便于对棉絮进行收集。
附图说明
图1 为本发明的棉絮过滤预处理装置的整体结构示意图;
图2 为本发明的棉絮过滤预处理装置的主视结构示意图;
图3 为本发明的原理框图;
图中:1、过滤箱;2、进风口;3、高密度金属过滤网;31、第一T型块;311、第一卡块;32、第二卡块;33、第一压力传感器;4、板式过滤棉;41、第二T型块;411、第三卡块;42、第四卡块;43、第二压力传感器;5、电缸;6、电动推杆;7、毛刷;8、集尘箱;81、箱门;9、出风口;10、控制器;11、观察窗;101、第一获取模块;102、第二获取模块;103、处理模块;104、过滤方案生成模块;105、清理方案生成模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明。
本发明实施例公开了一种棉絮过滤预处理装置,如图1-2所示,包括过滤箱1,所述过滤箱1的左侧设置有进风口2,所述过滤箱1的右侧设置有出风口9,所述过滤箱1的内部左右间隔设置有若干竖直设置的高密度金属过滤网3和若干竖直设置的板式过滤棉4,若干所述板式过滤棉4设置在若干高密度金属过滤网3的右侧,所述高密度金属过滤网3和所述板式过滤棉4分别与所述过滤箱1可拆卸的连接,所述高密度金属过滤网3上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱1内壁连接的第一压力传感器33,所述板式过滤棉4上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱1内壁连接的第二压力传感器43,每个所述高密度金属过滤网3和每个所述板式过滤棉4的左侧均设置有清理机构,所述过滤箱1的前侧设置有控制器10和观察窗11,所述控制器10与所述第一压力传感器33、第二压力传感器43和清理机构电性连接。
本实施例便于对高密度金属过滤网3和板式过滤棉4进行拆卸、安装和更换,便于根据第一压力传感器33和第二压力传感器43采集的压力数据信息,通过控制器10控制清理机构选择性的对金属过滤网3和板式过滤棉4进行清理,提高了清理效率和棉絮过滤效率。
在一个优选的实施例中,每个所述高密度金属过滤网3的顶端均设置有第一T型块31,所述第一T型块31的底端左右两侧设置有第一卡块311,所述过滤箱1的顶壁上设置有若干第一开口和第一卡槽,所述第一T型块31设置在相对应的所述第一开口中,所述第一卡块311与相对应的所述第一卡槽卡合连接,每个所述高密度金属过滤网3的底端均设置有第二卡块32,所述过滤箱1的底壁的内侧设置有若干第二卡槽,所述第二卡块32与相对应的所述第二卡槽卡合连接,便于对高密度金属过滤网3进行拆卸、安装和更换。
在一个优选的实施例中,每个所述板式过滤棉4的顶端均设置有第二T型块41,所述第二T型块41的底端左右两侧设置有第三卡块411,所述过滤箱1的顶壁上设置有若干第二开口和第三卡槽,所述第二T型块41设置在相对应的所述第二开口中,所述第三卡块411与相对应的所述第三卡槽卡合连接,每个所述板式过滤棉4的底端均设置有第四卡块42,所述过滤箱1的底壁的内侧设置有若干第四卡槽,所述第四卡块42与相对应的所述第三卡槽卡合连接,便于对板式过滤棉4进行拆卸、安装和更换。
在一个优选的实施例中,所述清理机构包括竖直伸缩的电缸5和水平伸缩的电动推杆6,所述电缸5和所述电动推杆6与所述控制器10电性连接,所述电缸5的活塞端贯穿所述过滤箱1的顶壁并所述电动推杆6固定连接,所述电动推杆6的右端设置有毛刷7,使用时,通过电动推杆6调节毛刷7与高密度金属过滤网3和板式过滤棉4相抵触,再通过电缸5调节电动推杆6上下移动,从而带动毛刷7上下移动对,从而对高密度金属过滤网3和板式过滤棉4进行自动清理。
具体的,若干所述高密度金属过滤网3和若干所述板式过滤棉4将所述过滤箱1左右分隔为若干个过滤室,每个所述过滤室的底端均设置有与其连通的集尘箱8,便于对棉絮进行收集,所述集尘箱8的前侧设置有箱门81,便于对集尘箱8中收集的棉絮进行清理。
具体的,所述高密度金属过滤网3的数量为1~3个,若干所述高密度金属过滤网3的滤孔的孔径从左至右依次减小,所述板式过滤棉4的数量为1~2个,使用时,便于根据不同情况对高密度金属过滤网3和板式过滤棉4的数量进行选择,并对高密度金属过滤网3的滤孔大小进行选择,提高了过滤效率。
在一个优选的实施例中,所述控制器10中设置有第一获取模块101、第二获取模块102、处理模块103、过滤方案生成模块104和清理方案生成模块105;
所述第一获取模块101用于获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
所述第二获取模块102用于获取所述第一压力传感器33和所述第二压力传感器43采集的压力数据信息;
所述处理模块103用于对所述第一获取模块101获取的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;并对所述第二获取模块102获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网3和板式过滤棉4左右两侧的压差;
所述过滤方案生成模块104用于根据所述处理模块103计算出的棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
所述清理方案生成模块105用于根据所述处理模块103计算出的每个所述高密度金属过滤网3和板式过滤棉4左右两侧的压差生成清理方案。
本发明的另一方面提供了一种棉絮过滤预处理装置的过滤方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
S2.对获取的所述纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;
S3.根据所述棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
S4.获取所述第一压力传感器33和所述第二压力传感器43采集的压力数据信息;
S5.对获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网3和板式过滤棉4左右两侧的压差;
S6.根据所述高密度金属过滤网3和板式过滤棉4左右两侧的压差生成清理方案,并根据所述清理方案控制清理机构对其进行清理。
示例性的,所述过滤方案包括高密度金属过滤网3和板式过滤棉4的数量以及各个高密度金属过滤网3的滤孔大小。
示例性的,所述清理方案包括各个所述高密度金属过滤网3和所述板式过滤棉4是否需要清理,以及需要清理的各个所述高密度金属过滤网3和所述板式过滤棉4各自的清理时间。
本实施例通过第一获取模块101获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息,通过第二获取模块102获取所述第一压力传感器33和所述第二压力传感器43采集的压力数据信息,通过处理模块103用于对第一获取模块101和第二获取模块102获取的信息进行处理,通过过滤方案生成模块104生成过滤方案,通过清理方案生成模块105生成清理方案,根据过滤方案设置相应的高密度金属过滤网3和板式过滤棉4,控制器10根据清理方案控制清理机构对高密度金属过滤网3和板式过滤棉4进行清理,智能化程度较高,提高了清理效率和棉絮过滤效率。
所述控制器10可包括,但不仅限于,第一获取模块101、第二获取模块102、处理模块103、过滤方案生成模块104和清理方案生成模块105。本领域技术人员可以理解,上述模块仅仅是基于控制器10的示例,并不构成对控制器10的限定,可以包括更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件,例如所述基于控制器10还可以包括电源管理模块、输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中,上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。另外,各模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的装置/终端设备和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通讯连接,可以是电性,机械或其它的形式。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种棉絮过滤预处理装置,包括过滤箱(1),其特征在于:所述过滤箱(1)的左侧设置进风口(2),所述过滤箱(1)的右侧设置有出风口(9),所述过滤箱(1)的内部左右间隔设置有若干竖直设置的高密度金属过滤网(3)和若干竖直设置的板式过滤棉(4),若干所述板式过滤棉(4)设置在若干高密度金属过滤网(3)的右侧,所述高密度金属过滤网(3)和所述板式过滤棉(4)分别与所述过滤箱(1)可拆卸的连接,所述高密度金属过滤网(3)上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱(1)内壁连接的第一压力传感器(33),所述板式过滤棉(4)上端和下端的左右两侧均设置有与所述过滤箱(1)内壁连接的第二压力传感器(43),所述高密度金属过滤网(3)和所述板式过滤棉(4)的左侧均设置有清理机构,所述过滤箱(1)的前侧设置有控制器(10)和观察窗(11),所述控制器(10)与所述第一压力传感器(33)、第二压力传感器(43)和清理机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:所述高密度金属过滤网(3)的顶端均设置有第一T型块(31),所述第一T型块(31)的底端左右两侧设置有第一卡块(311),所述过滤箱(1)的顶壁上设置有若干第一开口和第一卡槽,所述第一T型块(31)设置在相对应的所述第一开口中,所述第一卡块(311)与相对应的所述第一卡槽卡合连接,每个所述高密度金属过滤网(3)的底端均设置有第二卡块(32),所述过滤箱(1)的底壁的内侧设置有若干第二卡槽,所述第二卡块(32)与相对应的所述第二卡槽卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:所述板式过滤棉(4)的顶端均设置有第二T型块(41),所述第二T型块(41)的底端左右两侧设置有第三卡块(411),所述过滤箱(1)的顶壁上设置有若干第二开口和第三卡槽,所述第二T型块(41)设置在相对应的所述第二开口中,所述第三卡块(411)与相对应的所述第三卡槽卡合连接,每个所述板式过滤棉(4)的底端均设置有第四卡块(42),所述过滤箱(1)的底壁的内侧设置有若干第四卡槽,所述第四卡块(42)与相对应的所述第三卡槽卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:所述清理机构包括竖直伸缩的电缸(5)和水平伸缩的电动推杆(6),所述电缸(5)和所述电动推杆(6)与所述控制器(10)电性连接,所述电缸(5)的活塞端贯穿所述过滤箱(1)的顶壁并所述电动推杆(6)固定连接,所述电动推杆(6)的右端设置有毛刷(7)。
5.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:若干所述高密度金属过滤网(3)和若干所述板式过滤棉(4)将所述过滤箱(1)左右分隔为若干个过滤室,每个所述过滤室的底端均设置有与其连通的集尘箱(8),所述集尘箱(8)的前侧设置有箱门(81)。
6.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:所述高密度金属过滤网(3)的数量为1~3个,若干所述高密度金属过滤网(3)的滤孔的孔径从左至右依次减小,所述板式过滤棉(4)的数量为1~2个。
7.根据权利要求1所述的一种棉絮过滤预处理装置,其特征在于:所述控制器(10)中设置有第一获取模块(101)、第二获取模块(102)、处理模块(103)、过滤方案生成模块(104)和清理方案生成模块(105);
所述第一获取模块(101)用于获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
所述第二获取模块(102)用于获取所述第一压力传感器(33)和所述第二压力传感器(43)采集的压力数据信息;
所述处理模块(103)用于对所述第一获取模块(101)获取的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;并对所述第二获取模块(102)获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网(3)和板式过滤棉(4)左右两侧的压差;
所述过滤方案生成模块(104)用于根据所述处理模块(103)计算出的棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
所述清理方案生成模块(105)用于根据所述处理模块(103)计算出的每个所述高密度金属过滤网(3)和板式过滤棉(4)左右两侧的压差生成清理方案。
8.一种棉絮过滤方法,采用如权利要求1-7任一项所述棉絮过滤预处理装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1.获取所述棉絮过滤预处理装置所在纺织车间的纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息;
S2.对获取的所述纱布预估产量、预估生产时间和预计过滤风速信息进行合并处理,计算出棉絮预计过滤量及过滤速度;
S3.根据所述棉絮预计过滤量及过滤速度生成过滤方案;
S4.获取所述第一压力传感器(33)和所述第二压力传感器(43)采集的压力数据信息;
S5.对获取的压力数据信息进行处理,计算出每个所述高密度金属过滤网(3)和板式过滤棉(4)左右两侧的压差;
S6.根据所述高密度金属过滤网(3)和板式过滤棉(4)左右两侧的压差生成清理方案,并根据所述清理方案控制清理机构对其进行清理。
9.根据权利要求8所述的一种棉絮过滤方法,其特征在于:所述过滤方案包括高密度金属过滤网(3)和板式过滤棉(4)的数量以及各个高密度金属过滤网(3)的滤孔大小。
10.根据权利要求8所述的一种棉絮过滤方法,其特征在于:所述清理方案包括各个所述高密度金属过滤网(3)和所述板式过滤棉(4)是否需要清理,以及需要清理的各个所述高密度金属过滤网(3)和所述板式过滤棉(4)各自的清理时间。
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