CN114869196A - 洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤电器，包括洗涤系统，洗涤系统具有内胆，内胆构设出洗涤腔；热泵系统，热泵系统包括依次连接且形成密闭冷媒回路的第一换热装置、压缩机、第二换热装置和节流装置；再生系统，再生系统具有再生腔和置于再生腔内的蓄冷装置，第一换热装置置于蓄冷装置内；风道系统，风道系统具有第一风道组件，第一风道组件包括：第一风腔和第二风腔，第一风腔分别与洗涤腔和外界大气连通，第二风腔连接于洗涤腔和再生腔。根据本发明实施例的洗涤电器，通过与外界大气连通的第一风道组件，将洗涤腔中的热量带入再生腔中，保证热泵系统具有持久可靠的制热能力，而且可以提高干燥效率。

Description

洗涤电器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种洗涤电器。

背景技术

相关技术中，为降低能耗，洗涤电器往往采用热泵技术来制热，热泵系统在产生热量加热洗涤水的过程中，同时伴随着冷量的排出并利用蓄冷剂来蓄冷，但是由于蓄冷剂能量有限，当蓄冷剂温度下降到一定程度时，热泵系统效率极低或不再开启，当蓄冷剂温度达到一定时，才可以恢复蓄冷能力，一般的再生时间为24H。因此，提高蓄冷剂的蓄冷能力为行业内亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题，本发明提供一种洗涤电器，该洗涤电器具有稳定的制热能力，能耗低。

根据本发明实施例的洗涤电器包括洗涤系统，所述洗涤系统具有内胆，所述内胆构设出洗涤腔；热泵系统，所述热泵系统包括依次连接且形成密闭冷媒回路的第一换热装置、压缩机、第二换热装置和节流装置；再生系统，所述再生系统具有再生腔和置于所述再生腔内的蓄冷装置，所述第一换热装置置于蓄冷装置内；风道系统，所述风道系统具有第一风道组件，所述第一风道组件包括：第一风腔和第二风腔，所述第一风腔分别与所述洗涤腔和外界大气连通，所述第二风腔连接于所述洗涤腔和所述再生腔。

根据本发明实施例的洗涤电器，通过与外界大气连通的第一风道组件，将洗涤腔中的热量带入再生腔中，从而减缓蓄冷装置的降温速度，避免蓄冷装置内的蓄冷剂凝固，进而保证热泵系统具有持久可靠的制热能力，而且还可以提高洗涤腔的干燥效率。

在一些实施例中，所述风道系统还包括：第二风道组件，所述第二风道组件包括第三风腔，所述第三风腔分别与所述再生腔和外界大气连通。

可选地，所述第一风道组件和所述第二风道组件具有共用进风口，所述共用进风口设有第一换向阀，所述第一换向阀具有导通第二风道组件且关闭第一风道组件的第一位置和导通第一风道组件且关闭第二风道组件的第二位置。

进一步可选地，所述第一风道组件和所述第二风道组件具有共用出风口，所述共用出风口设有第二换向阀，所述第二换向阀具有导通第二风道组件且关闭第一风道组件的第一位置和导通第一风道组件且关闭第二风道组件的第二位置。

在可选示例中，第一换向阀和第二换向阀分别还具有第三位置，在所述第一换向阀位于第三位置时，进风口被关闭，第二换向阀位于第三位置时，第二风腔与第三风腔导通。

在一些实施例中，所述第二风腔的出风口与所述第三风腔的进风口连接，所述第二风腔与所述第三风腔的连接处设有第三换向阀，所述第三换向阀具有导通所述第三风腔与外界大气的第一位置和导通所述第二风腔与所述第三风腔的第二位置。

在一些实施例中，洗涤电器还包括：回流系统，所述回流系统连接于所述洗涤腔与所述再生腔之间，依靠所述回流系统将所述再生腔内的冷凝水泵送至所述洗涤腔内。

在一些实施例中，洗涤电器还包括：导风组件，所述导风组件包括多个风扇，多个风扇分布于第一风腔和/或第二风腔和/或第三风腔。

在一些实施例中，所述蓄冷装置内设有蓄冷剂，所述蓄冷剂为水或相变材料。

在一些实施例中，所述第一换热装置为水冷蒸发器，所述第二换热装置为冷凝器。

在一些实施例中，所述洗涤电器的控制方法包括如下步骤，S1：在所述洗涤电器进入洗涤程序时，通过第二风道组件将所述外部空气送入所述再生腔内，并关闭第一风道组件；S2：在所述洗涤电器进入干燥程序时，通过第一风道组件将洗涤腔内的热空气送入所述再生腔内，并关闭第二风道组件。

在可选实施例中，步骤S2进一步包括如下步骤：S201：在所述洗涤腔的温度为T1时，关闭所述第一风道组件与外界空气的通路；S202：在所述洗涤腔的温度为T2时，导通所述第一风道组件与外界空气的通路，T1＞T2。

进一步可选示例中，所述第一风腔和所述第三风腔具有共用进风口，所述第二风腔与所述第三风腔具有共用出风口，所述共用进风口设有第一换向阀，所述共用出风口设有第二换向阀，执行步骤S1时，所述第一换向阀打开所述第三风腔的入口且同步关闭第一风腔的入口，所述第二换向阀关闭所述第二风腔的出口且同步打开所述第三风腔的出口；执行步骤S2时，所述第一换向阀打开所述第一风腔的入口且同步关闭第三风腔的入口，所述第二换向阀关闭所述第三风腔的出口且同步打开所述第二风腔的出口。

进一步可选示例中，所述第二风腔的出风口与所述第三风腔的进风口串联连接且在连接处设有第三换向阀，在执行步骤S1时，所述第三换向阀关闭所述第二风腔的出风口且同步打开所述第三风腔的进风口；执行步骤S2时，所述第三换向阀打开所述第二风腔的出风口且同步关闭所述第三风腔的进风口。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施一些实施例的洗涤电器的结构示意图；

图2是根据本发明实施另一些实施例的洗涤电器的结构示意图；

图3是根据本发明实施另一些实施例的洗涤电器的结构示意图；

图4是根据本发明实施再一些实施例的洗涤电器的结构示意图；

图5是根据本发明实施再一些实施例的洗涤电器的结构示意图；

图6是根据本发明实施一些实施例的洗涤电器的控制方法流程图；

图7是图6中步骤S2的进一步流程图。

主要元件符号说明：

100：洗涤电器；

11：内胆；12：洗涤腔；13：连接管路；14：洗涤泵；15：水杯；

21：第一换热装置；22：压缩机；23：第二换热装置；24：节流装置；

31：再生腔；311：低位槽；312：开口；32：蓄冷装置；

411：第一风腔；412：第二风腔；421：第三风腔；43：共用进风口；44：共用出风口；

51：第一换向阀；52：第二换向阀；53：第三换向阀；

61：回流泵；62：截流阀；

71：风扇；

81：喷臂。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图5，本发明实施方式的洗涤电器100包括洗涤系统和热泵系统。其中，洗涤电器100可以为洗碗机。当然，可以理解的是，洗涤电器100还可为其它用水的电器，例如洗衣机。

在本发明的实施例中，洗涤电器100包括洗涤系统、热泵系统、再生系统和风道系统。

具体地，如图1-图5所示，洗涤系统包括内胆11和具有洗涤泵14的连接管路13，通过连接管路13将洗涤水输送至洗涤腔12中，用于清洗物品。例如，以洗涤电器100为洗碗机为例，内胆11构设出洗涤腔12，连接管路13的出口连接有至少一个喷臂组件，每个喷臂组件具有一个或多个喷臂81，每个喷臂组件分布在内胆11内不同高度方向上，在内胆11底部设有水杯15，水杯15与外部水路连接，连接管路13与洗涤泵14连通。在洗涤电器100工作过程中，在洗涤泵14驱动连接管路13内的洗涤水流入喷臂81内，通过喷臂81上的喷水孔流出，喷水孔洒出的洗涤水对内胆11中的餐具进行清洗。其中，水杯15中的水可以多次循环使用，循环多次之后，更换新水。可以理解的是，为避免连接管路13堵塞，洗涤水在进入连接管路13之前，可以先经过滤网进行过滤。

热泵系统包括第一换热装置21、压缩机22、第二换热装置23和节流装置24，第一换热装置21、压缩机22、第二换热装置23和节流装置24依次连接且形成具有冷媒流动的密闭回路。需要说明的是，上述热泵系统仅是示意性的，并不是对热泵系统的结构特征的限制，热泵系统中可以包括两个或两个以上的换热装置或其他结构特征。

具体地，在热泵系统工作时，第一换热装置21作为水冷蒸发器使用，蒸发器内的冷媒吸收热量而气化成低压蒸气。压缩机22能够将上述的低压蒸气压缩为高温高压的蒸气。第二换热装置23作为冷凝器使用，第二换热装置23内的高温高压的蒸气的热量传递至洗涤系统中的连接管路13以加热洗涤系统的洗涤液。节流装置24用于将换热后的上述高温高压的蒸气节流成低温低压的液态。上述低温低压的液态再回流至第一换热装置21内以进行再次吸热蒸发，并进入下一个循环。洗涤泵14能够将加热后的洗涤液泵至洗涤腔12内部以清洗位于洗涤腔12内的餐具。可以理解，洗涤液可以是水或水和洗涤剂的混合液。

在需要使用热水进行洗涤时，热泵系统开始工作，第二换热装置23内的高温高压的蒸气的热量传递至洗涤系统的连接管路13以加热洗涤系统的洗涤液。加热后的洗涤液在洗涤泵14的泵送作用下通过管路输送至喷臂组件的各个喷臂81。

在图1-图5所示的示例中，喷臂组件具有一个喷臂81。在其它实施方式中，喷臂组件的喷臂81数量可具体调整，在此不作具体限定。在本发明的示例中，洗涤电器100为洗碗机，其具有喷臂组件。在其它例子中，洗涤电器100可为洗衣机等用水的电器，洗衣机可省略喷臂组件。

需要说明的是，压缩机22可以采用卧式压缩机22或者立式压缩机22，第二换热装置23可以为冷凝器或者冷凝管，具体不作限制，可根据实际情况而定。

节流装置24包括膨胀阀，经过第二换热装置23冷凝后形成的低温高压的液态冷媒经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压冷媒，为冷媒的蒸发创造条件。当然，节流装置24也可以为其它类型，例如毛细管等，具体不作限制。

参照图1、图2、图3、图4和图5，洗涤电器100还包括：再生系统。再生系统具有开口311的再生腔31，蓄冷装置32置于再生腔31内，第一换热装置21置于蓄冷装置32内。蓄冷装置32可以吸收第一换热装置21吸热时释放的冷量并通过再生腔31对外传递冷量。具体地，冷量可以通过再生腔31的开口312对外释放。也就是，蓄冷装置32通过再生腔31的开口312可以与外部进行热交换，减缓蓄冷装置32内温度降低速度。再生腔31的开口312可以常开，也可以选择性地打开，例如，需要对蓄冷装置32进行再生的情况，打开再生腔31的开口312，在不需要再生的情况，则关闭，从而减少灰尘等污物进入再生腔31中。

参照图1-图5，风道系统将外部空气通过洗涤腔12输入至再生腔31内。风道系统具有第一风道组件，第一风道组件具有串联设置的第一风腔411和第二风腔412。其中，第一风腔411分别与洗涤腔12和外界大气连通，即依靠第一风腔411将外界空气引入洗涤腔12中。第二风腔412分别连接与洗涤腔12和再生腔31，即空气在洗涤腔12内换热之后，被第二风腔412带入再生腔31，从而向再生腔31内输入高温空气，进而通过高温空气对蓄冷装置32进行升温，热交换的空气可以从再生腔31开口312排出。如此，减缓蓄冷装置32的降温速度，避免蓄冷装置32内的蓄冷剂凝固。也就是，通过第一风道组件向再生腔输入高温空气，促进再生腔内空气与蓄冷装置32的热交换效率。需要说的的是，这里的“高温空气”是相对于蓄冷装置32的温度而言。

需要说明的是，第一风腔411的进风口可以设有用于调节其开度大小的阀门，一般地，在再生模式启动初期，阀门的开度可以小，蓄冷装置32与洗涤腔12之间存在着较大的温差，可以将高温空气导入蓄冷装置32内，实现对蓄冷装置32快速地制热目的。在再生模式的中后期，若蓄冷装置32与洗涤腔12之间的温差较小时，则可以引入较多的外部空气，通过外部空气进一步对蓄冷装置进行升温。可以理解的是，由于蓄冷装置32整个置于再生腔31内，因此，蓄冷装置32的外壁面可以与再生腔31内的空气进行快速热交换，从而达到快速对蓄冷装置32进行升温的目的。

可选地，在洗涤腔12内温度较高时，例如高温干燥或高温蒸气消毒阶段，通过第一风道组件可以将洗涤腔12中余热带入再生腔31中。较佳地，在干燥程序，导通洗涤腔12和再生腔31，此时，一方面可以将洗涤腔12中的高温水蒸气带走，起到干燥餐具的目的，又可以将热量带到再生腔31，起到提升蓄冷装置32温度的目的。

简言之，根据本发明实施例的洗涤电器100，通过与外界大气连通的第一风道组件，将洗涤腔12中的热量带入再生腔31中，从而减缓蓄冷装置32的降温速度，避免蓄冷装置32内的蓄冷剂凝固，进而保证热泵系统具有持久可靠的制热能力，而且也可以提高洗涤腔12的干燥效率。

可选地，蓄冷装置32内的蓄冷剂可以为水，第二换热装置23沉浸在水中，在第二换热装置23吸热时，可以吸收水中的潜热，此外，蓄冷装置32可以与外部水路循环连通，从而避免蓄冷装置32过冷。或者蓄冷装置32内的蓄冷剂也可以为相变材料，第二换热装置23埋设在相变材料内，第二换热装置23可以吸收相变材料中的潜热。为了及时向蓄冷装置32内补充热量，蓄冷装置32内还可以埋设有换热管，通过外部向换热管输入温度较高的液体，例如水。

在本发明实施另一些实施例中，如图2-5所示，风道系统还包括：第二风道组件。第二风道组件包括第三风腔421，通过第三风腔421将外界空气输送至再生腔31中。即本实施例中，再生腔31不仅可以与洗涤腔12进行热交换，再生腔31也可以与外界大气进行热交换。两种再生途径可以同步进行，也可以分阶段进行。较佳地，在干燥程序，利用洗涤腔12与再生腔31进行热交换，在洗涤程序，利用外界空气与再生腔31进行热交换，从而可以不同阶段都对蓄热装置32进行增温，进一步避免蓄热装置32内的蓄冷剂凝固。

可选地，第一风道组件和第二风道组件具有共用进风口43，如图2和图3所示，共用进风口43设有第一换向阀51，第一换向阀51具有导通第二风道组件且关闭第一风道组件的第一位置，如图2所示；第一换向阀51还具有导通第一风道组件且关闭第二风道组件的第二位置，如图3所示。在图2中，第一换向阀51位于第一位置，此时，第三风腔421与再生腔31导通，第一风道组件与外界不连通；在图3中，第一换向阀51位于第二位置，此时，第二风道组件与外界不连通，通过第一风道组件向再生腔31输送空气。在该实施例中，第一风道组件和第一风道组件各有一个出风口，只要控制共用进风口43处的第一换向阀51的位置就可以实现不同再生途径的切换。

进一步可选地，第一风道组件与第二风道组件具有共用出风口44。共用出风口44具有第二换向阀52，第二换向阀52具有导通再生腔31与第二风道组件且关闭再生腔31与第一风道组件的第一位置，如图2所示；第二换向阀52还具有导通再生腔31与第一风道组件且关闭再生腔31与第二风道组件的第二位置，如图3所示。在该示例中，在第一风道组件和第二风道组件同时具有共用进风口43和共用出风口44的情况，第一风腔411、洗涤腔12、第二风腔412、再生腔31和第三风腔421依次连接，可以理解的是，为保证再生模式的正常进行，第一换向阀51和第二换向阀52需要同步位于第一位置或第二位置。当然，在第一风道组件和第二风道组件共用出风口44，不具有共用进风口43的情况，则只需控制第二换向阀52的位置对不同的再生途径进行切换。

进一步可选示例中，第一换向阀51和第二换向阀52分别还具有第三位置，在第一换向阀51位于第三位置时，进风口被关闭，第二换向阀52位于第三位置时，第二风腔412与第三风腔421导通。第一换向阀51和第二换向阀52同步位于第三位置时，第一风腔411、洗涤腔12、第二风腔412、再生腔31和第三风腔421形成内循环回路，在该种情况，内循环回路可以将洗涤腔12中的热量反复带入再生腔31中，对蓄冷装置32进行降温。在该示例中，洗涤电器100可以进行如下几种再生途径，实现蓄冷装置32的升温，第一种通过内循环回路将洗涤腔12中的热空气引入再生腔31中，此时，再生腔31的开口可以处于关闭装置；第二种通过第一风道组件将洗涤腔12的热空气引入再生腔31中，实现蓄冷装置32的升温，此时，再生腔31的开口处于开放状态；第三种通过第二风道组件直接将外部空气引入再生腔31中。

可以理解的是，通过将第一风道组件和第二风道组件共用进风口43和共用出风口44，且在共用进风口43和共用出风口44分别设置第一换向阀51和第二换向阀52，第一换向阀51和第二换向阀52同步切换至第一位置、第二位置或第三位置，从而使得洗涤电器100具有多种再生模式，以满足洗涤电器100在不同工况条件的需要。较佳地，在洗涤腔12温度为T1的情况，采用内循环回路对再生腔31进行降温，从而快速降低蓄冷装置32的温度。在洗涤腔12温度为T2的情况，T2＜T1，则可以引入外部空气进入洗涤腔12，通过外部空气对洗涤腔12进一步降温，这样，洗涤腔12中的水汽遇到冷空气时，也可以快速形成冷凝水，从而达到干燥的目的。

可选地，如图4和图5所示，第二风腔412的出风口与第三风腔421的进风口连接。即从第一风道组件流出的空气可以通过第二风道组件送进再生腔31中。也就是，通过第一风道组件对再生腔31进行降温时，可以关闭第三风腔421的进风口，导通第二风腔412和第三风腔421。通过第二风道组件对再生腔31进行降温时，可以关闭第二风腔412的出口，打开第三风腔421的进风口。即在该实施方案中，第一风道组件和第二风道组件采用串联方式连接。

具体地，在第二风腔412与第三风腔421的连接处设有第三换向阀53，第三换向阀53具有导通第三风腔421与外界大气的第一位置，如图5所示；第三换向阀53还具有导通第二风腔412与第三风腔421的第二位置，如图5所示。

换言之，通过将第一风道组件的出口与第二风道组件的入口进行连接，且利用第三换向阀53在第一位置和第二位置切换，洗涤电器100可以实现不同再生模式对再生腔31进行升温，进而降低蓄冷装置32的降温速度，避免蓄冷装置32内的蓄冷剂凝固。

在一些可选实施例中，为了加速空气流动速度，提高热交换效率。洗涤电器100还包括：导风组件。如图1-图5所示，导风组件包括多个风扇71。风扇71的数量可以不受特别限制，第一风道组件和第二风道组件均可以设置多个风扇71。即第一风腔411和/或第二风腔412和/或第三风腔421均可以设置风扇71。其中，风扇71可以为鼓风机或离心风扇或轴流风扇。

可以理解是，热空气进入温度较低的再生腔31中进行热交换过程中，会形成冷凝水。为此，本申请中的洗涤电器100还包括回流系统。如图1-图5所示，回流系统连接于洗涤腔12与再生腔31之间，即通过回流系统将再生腔31中形成的冷凝水返回至洗涤腔12中。优选，冷凝水回流至洗涤腔12中的水杯中。

可选地，回流系统包括相互连接的回流泵61和截流阀62，在不启动回流系统的情况，截流阀62断开洗涤腔12和再生腔31之间的通路，避免洗涤腔12的水流进再生腔31中；在启动回流系统的情况，截流阀62导通洗涤腔12和再生腔31。再生腔31内可以设有液位检测器(图未示出)，在液位检测器检测到再生腔31中的液位大等于预设值的情况，启动回流系统。进一步可选地，如图1-图5所示，再生腔31内设有低位槽311，回流系统的入口与低位槽311连通。低位槽311可以快速收集冷凝水，从而及时将再生腔31中的冷凝水带走，避免冷凝水再次吸热，也可以增加再生腔31内的热空气量，提高蓄冷装置32与热空气的热交换效率。

在本发明的另一些实施例中，洗涤电器100还包括：电加热装置(图未示出)。电加热装置可以与第二风腔412连接，对第二风腔412内的空气进行加热，从而提高第一风道组件输送至再生腔31内的空气温度。电加热装置可以与第三风腔421连接，对第三风腔421内的空气进行加热，从而提高第二风道组件输送至再生腔31内的空气温度。

可选地，电加热装置为加热管。加热管与第二风腔412，或加热管与第三风腔421采用嵌套方式连接。例如，第二风腔412或第三风腔421一部分嵌入加热管中。或者加热管外绕于第二风腔412或第三风腔421。如此，加热管可以通过导热方式将热量传递至第二风腔412或第三风腔421的外壁面，接着通过第二风腔412或第三风腔421的外壁面将热量传递给空气。

在本发明的另一些实施例中，为降低从再生腔31排出空气的噪声，再生腔31的开口312设有吸声装置(图未示出)。吸声装置可以为多孔板消声器或吸音棉。可以理解的是，上述仅是示意性的，对于吸声装置的具体选择可以根据再生腔31的具体结构来设定。可以理解的是，吸声装置也可以直接填充在再生腔31中，如此，可以简化洗涤电器100的结构。

在本发明的另一些实施例中，参照图1-图5所示，洗涤系统包括：连接管路13和洗涤泵14。至少一部分连接管路13伸入第二换热装置23内。即连接管路13内的洗涤水可以吸收第二换热装置23释放的热量，其中，连接管路13与第二换热装置23内的流体方向可以相同，也可以采用对流方式排布。

具体地，连接管路13的一端与洗涤腔12的出水口连接，连接管路13的另一端与洗涤腔12的进水口连接，洗涤泵14设于连接管路13上。在洗涤泵14的驱动下，连接管路13将洗涤腔12中的冷水引出，经过第二换热装置23换热之后，被再次送进洗涤腔12中，从而通过高温洗涤水对洗涤腔12中的物品进行清洁。

在本发明的另一些实施例中，再生腔31的开口312具有第一通路和第二通路。即从再生腔31流出的冷空气可以通过第一通路引出，或者通过第二通路引出。其中，第一通路可以直接与外界相通，即冷空气直接对外排放。第二通路可以连接有蓄能装置，蓄能装置邻近洗涤电器100的发热电子元器件(例如电控板)附近。这样，蓄能装置存储的冷量可以用于降低电子元器件的温度，防止电子元器件的温度过高。

进一步可选地，第一通路至少一段为发热管。该发热管可以对第一通路内的冷空气进行加热，从而对外排放温度较高的空气。该发热管可以选择性地启动，在炎热的夏天，则可以不启动发热管，排放的冷量还可以对室内空气进行制冷；在寒冷的夏天，则可以启动发热管，提高排放气体的问题。其中，发热管可以为石英加热管或即热管。

下面以洗涤电器100同时配置有第一风道组件和第二风道组件，根据洗涤电器100的实际工况，来详细描述蓄冷装置32的再生过程。

具体地，在洗涤电器100进入洗涤程序时，为减少洗涤腔12内热量的流失而影响洗涤效果以及洗涤水通过第二风腔412流入再生腔31内而污染再生腔31，第一风道组件的第一风腔411的进风口以及第二风腔412的出风口均需要关闭。即在上述工况条件下，利用第二风道组件导通，第一风道组件断开。

此时，可以利用第二风道组件引入外部空气对蓄冷装置32进行再生，通过外部空气进入再生腔31内蓄冷装置32进行热交换，从而不断提高蓄冷装置32的温度，避免其凝固，进而保证热泵系统具有持久稳定的制热能力，从而保证热泵系统可以连续不断地向洗涤系统提供热能，从而提高洗涤电器100的清洗能力。

在洗涤电器100进入干燥程序时，此时，洗涤腔12内的温度较高，则可以利用洗涤腔12内的高温空气对蓄冷装置32进行再生，打开第一风道组件。为避免外部空气通过第二风道组件进入再生腔31内，而降低从洗涤腔12流出的高温空气温度，则可以关闭第二风道组件。

进一步地，可以根据洗涤腔12内的温度来确定是否打开第一风道组件的第一风腔411的进风口，在洗涤腔12内温度为T1的情况，T1温度远远高于常温空气温度，可以关闭第一风腔411与外界空气的通路，例如，在第一风腔411的进风口处可以设有阀门，通过阀门来控制第一风腔411进风口的开度。如此，可以利用较高的温度快速对蓄冷装置32进行再生，快速提高蓄冷装置32的温度。在洗涤腔12内温度为T2的情况，T2温度高于常温空气温度，则可以导通第一风腔411与外界空气的通路，通过外部空气冷却洗涤腔12内的水蒸气，使其迅速形成冷凝水，达到干燥洗涤腔12的目的，又可以继续对蓄冷装置32进行再生，从洗涤腔12内流出的空气，在流动过程中也可以将水蒸气带走，从而进一步提高洗涤腔12内的干燥程度。

参照图6和图7流程图所示，本申请中的洗涤电器100的控制方法包括：步骤S1，执行洗涤程序且同步启动空气再生模式；步骤S2，执行干燥涤程序且同步启动洗涤腔12内高温空气再生模式。其中，步骤S2又可以根据洗涤腔12内的温度来执行步骤S201和S202，其中，步骤S201为内循环再生模式，S202为引入外部空气干燥洗涤腔12和再生模式。

进一步地可选地，所述第一风腔411和所述第三风腔421具有共用进风口43，所述第二风腔412与所述第三风腔421具有共用出风口44，所述共用进风口43设有第一换向阀51，所述共用出风口44设有第二换向阀52。参照图7结合图2和图3，第一风腔411、洗涤腔12、第二风腔412、再生腔31和第三风腔421形成连通回路，共用进风口43可以向第一风道组件送风，也可以向第二风道组件送风，通过第一换向阀51和第二换向阀52的工作位置的改变来调整不同风道组件的通断，从而配合洗涤电器100的不同工况。

具体地，在执行步骤S1时，所述第一换向阀51打开所述第三风腔421的入口且同步关闭第一风腔411的入口，此时，共用进风口43可以向第三风腔421送入外部空气，不向第一风腔411送入外部空气。为了防止外部空气通过第三风腔421进入洗涤腔12，共用出风口44还设有第二换向阀52，该第二换向阀52来关闭第二风腔412的出口且同步打开第三风腔421的出口，从而利用外部空气对蓄冷装置32进行再生。即该实施例中，第一风道组件和第二风道组件仅需要在共用进风口43和共用出风口44设置换向阀，就可以实现选择性导通或断开第一风道组件和第二风道组件，实现不同再生模式的切换。

当然，为了实施自循环模式，第一换向阀51可以关闭共用进风口43，第二换向阀52同时打开第二风腔412和第三风腔421的出口，从而将第一风道组件、洗涤腔12、第二风风道组件和再生腔31连通形成密闭的内循环通路。

进一步可选地，参照图7结合图4和图5，所述第二风腔412的出风口与所述第三风腔421的进风口串联连接且在连接处设有第三换向阀53。在该实施例中，第一风道组件和第二风道组件具有不同的进风口，但有相同的出风口。第三换向阀53设于连接处，从而起到选择性导通外界空气与第三风腔421或导通第二风腔412与第三风腔421的作用，从而满足洗涤电器100不同工作程序，采用不同再生途径的目的。

具体地，在执行步骤S1时，所述第三换向阀53关闭所述第二风腔412的出风口且同步打开所述第三风腔421的进风口。此时，外部空气可以进入第三风腔421，且不进入第二风腔412。通过外部空气对蓄冷装置32进行再生。执行步骤S2时，所述第三换向阀53打开所述第二风腔412的出风口且同步关闭所述第三风腔421的进风口。此时，外部空气可以进入第一风腔411，并通过洗涤腔12依次流经第二风腔412和第三风腔421，从而将洗涤腔12高温空气引入再生腔31内，实现对蓄冷装置32再生且对洗涤腔12进行干燥。

可以理解的是，上述洗涤电器100的控制方法仅是示意性的，具体的控制流程及实施方法，可以根据设置部件不同而不同。总体上的原则为，在洗涤程序时，启用外部空气再生，在干燥程序时，启用洗涤腔12内高温空气再生。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种洗涤电器，其特征在于，包括：

洗涤系统，所述洗涤系统具有内胆，所述内胆构设出洗涤腔；

热泵系统，所述热泵系统包括依次连接且形成密闭冷媒回路的第一换热装置、压缩机、第二换热装置和节流装置；

再生系统，所述再生系统具有再生腔和置于所述再生腔内的蓄冷装置，所述第一换热装置置于蓄冷装置内；

风道系统，所述风道系统具有第一风道组件，所述第一风道组件包括：第一风腔和第二风腔，所述第一风腔分别与所述洗涤腔和外界大气连通，所述第二风腔连接于所述洗涤腔和所述再生腔。

2.根据权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述风道系统还包括：第二风道组件，所述第二风道组件包括第三风腔，所述第三风腔分别与所述再生腔和外界大气连通。

3.根据权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一风道组件和所述第二风道组件具有共用进风口，所述共用进风口设有第一换向阀，所述第一换向阀具有导通第二风道组件且关闭第一风道组件的第一位置和导通第一风道组件且关闭第二风道组件的第二位置。

4.根据权利要求2或3所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一风道组件和所述第二风道组件具有共用出风口，所述共用出风口设有第二换向阀，所述第二换向阀具有导通第二风道组件且关闭第一风道组件的第一位置和导通第一风道组件且关闭第二风道组件的第二位置。

5.根据权利要求4所述的洗涤电器，其特征在于，第一换向阀和第二换向阀分别还具有第三位置，在所述第一换向阀位于第三位置时，进风口被关闭，第二换向阀位于第三位置时，第二风腔与第三风腔导通。

6.根据权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述第二风腔的出风口与所述第三风腔的进风口连接，所述第二风腔与所述第三风腔的连接处设有第三换向阀，所述第三换向阀具有导通所述第三风腔与外界大气的第一位置和导通所述第二风腔与所述第三风腔的第二位置。

7.根据权利要求1-3或5-6中任一项所述的洗涤电器，其特征在于，还包括：回流系统，所述回流系统连接于所述洗涤腔与所述再生腔之间，依靠所述回流系统将所述再生腔内的冷凝水泵送至所述洗涤腔内。

8.根据权利要求1-3或5-6中任一项所述的洗涤电器，其特征在于，还包括：导风组件，所述导风组件包括多个风扇，多个风扇分布于第一风腔和/或第二风腔和/或第三风腔。

9.根据权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述蓄冷装置内设有蓄冷剂，所述蓄冷剂为水或相变材料。

10.根据权利要求1所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一换热装置为水冷蒸发器，所述第二换热装置为冷凝器。

11.根据权利要求2所述的洗涤电器，其特征在于，所述洗涤电器的控制方法包括如下步骤，S1：在所述洗涤电器进入洗涤程序时，通过第二风道组件将所述外部空气送入所述再生腔内，并关闭第一风道组件；S2：在所述洗涤电器进入干燥程序时，通过第一风道组件将洗涤腔内的热空气送入所述再生腔内，并关闭第二风道组件。

12.根据权利要求11所述的洗涤电器，其特征在于，步骤S2进一步包括如下步骤：S201：在所述洗涤腔的温度为T1时，关闭所述第一风道组件与外界空气的通路；S202：在所述洗涤腔的温度为T2时，导通所述第一风道组件与外界空气的通路，T1＞T2。

13.根据权利要求12所述的洗涤电器，其特征在于，所述第一风腔和所述第三风腔具有共用进风口，所述第二风腔与所述第三风腔具有共用出风口，所述共用进风口设有第一换向阀，所述共用出风口设有第二换向阀，执行步骤S1时，所述第一换向阀打开所述第三风腔的入口且同步关闭第一风腔的入口，所述第二换向阀关闭所述第二风腔的出口且同步打开所述第三风腔的出口；执行步骤S2时，所述第一换向阀打开所述第一风腔的入口且同步关闭第三风腔的入口，所述第二换向阀关闭所述第三风腔的出口且同步打开所述第二风腔的出口。

14.根据权利要求13所述的洗涤电器，其特征在于，所述第二风腔的出风口与所述第三风腔的进风口串联连接且在连接处设有第三换向阀，在执行步骤S1时，所述第三换向阀关闭所述第二风腔的出风口且同步打开所述第三风腔的进风口；执行步骤S2时，所述第三换向阀打开所述第二风腔的出风口且同步关闭所述第三风腔的进风口。

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