CN114868469A - 一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，包括箱体，箱体内中部设有粉碎轴，粉碎轴上均布设有若干粉碎绞刀，箱体的左侧面底部设有横板，横板的外侧插设有固定轴，固定轴的底端部设有固定盘，固定盘的底面上设有拔杆机构，固定轴的顶端部通过联动机构与粉碎轴连接；箱体的右侧面底部设有一对输送筒，每个输送筒内均设有螺旋轴，每根螺旋轴上均设有若干螺旋叶片，一对输送筒之间设有打捆箱，打捆箱内安装有挤压组件。本发明在提高棉杆拔杆效率的同时，方便了对粉碎后的棉杆及时收集打捆。
Description
技术领域
本发明涉及棉杆处理技术领域，尤其涉及一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置。
背景技术
目前棉花秸秆普遍采用卧式或立式秸秆还田机进行秸秆粉碎还田作业，粉碎后的棉花秸秆被直接抛撒在地表，具有一定高度的根茬残留田间。棉花秸秆粉碎后被抛撒农田，不利于秸秆资源化利用和地膜机械化回收作业，制约棉花秸秆经济效益再扩大；同时残留的棉花根茬难以腐化成肥，直接影响下茬作物的播种和出苗。
棉杆处理时存在以下缺点：1、在棉杆拔杆的过程中，都是对棉杆进行一根一根拔杆作业，等第一根棉杆进入粉碎箱后，才能对第二根棉杆进行拔杆作业，拔杆效率比较单一；2、传统的粉碎机构粉碎方法较为单一，并不能与拔杆过程相适配，棉杆在进行粉碎时，多采用单独控制的方式进行粉碎作业，严重制约着棉杆的粉碎效率；3、对棉杆进行处理时，整体结构设计不灵活，不利于棉杆的回收再利用，增加了劳动负担。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的棉杆拔杆效率低下和棉杆粉碎效果不佳的缺点，而提出的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置。
为了解决现有技术存在的棉杆拔杆效率低下和棉杆粉碎效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，包括箱体，所述箱体内中部设有粉碎轴，所述粉碎轴的上下两端部分别与箱体内壁转动连接，所述粉碎轴上均布设有若干粉碎绞刀，所述箱体的左侧面底部设有横板，所述横板的外侧插设有固定轴，所述固定轴的中部与横板转动连接，所述固定轴的底端部设有固定盘，所述固定盘的底面上设有拔杆机构，所述固定轴的顶端部通过联动机构与粉碎轴连接；所述箱体的右侧面底部设有一对输送筒，每个所述输送筒内均设有螺旋轴，每根所述螺旋轴的右端部均贯穿对应的输送筒的右侧壁，且每个所述螺旋轴均与对应的输送筒转动连接，每根所述螺旋轴上均设有若干螺旋叶片，一对所述输送筒之间设有打捆箱，所述打捆箱内安装有挤压组件。
优选地，所述固定盘的底面中部设有分控器，所述分控器通过分支控制线依次与若干伸缩缸电性连接。
优选地，所述联动机构包括第一链带，所述粉碎轴的顶端部延伸至箱体的顶面上方，所述粉碎轴的顶端部依次套设有第二锥齿轮、第一链轮，所述横板的顶面里侧插设有联动轴，所述箱体的左侧面顶部设有连接板，所述联动轴的顶端部贯穿连接板的中部并与连接板转动连接，所述联动轴的顶端部套设有联动链轮，所述第一链轮通过第一链带与联动链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述联动轴的底端部套设有联动齿轮，所述固定轴的顶端部套设有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的外径大于联动齿轮的外径，所述联动齿轮与从动齿轮盘啮合连接。
优选地，所述箱体的顶面右侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选地，所述打捆箱的顶面右侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有第二链轮，每根所述螺旋轴的右端部均套设有从动链轮，所述第二链轮通过第二链带与一对从动链轮进行啮合传动连接。
优选地，所述挤压组件包括液压缸、滑动板，所述打捆箱的前后两侧壁设有一对扁平连孔，每个所述扁平连孔均与对应的输送筒贯通连接，所述打捆箱的左侧壁安装有液压缸，所述打捆箱内中部设有滑动板，所述液压缸的液压杆端部与滑动板的中部固接。
优选地，所述打捆箱的右侧面设有矩形槽钢，所述矩形槽钢的外端口沿着第二链带的中部延伸至右侧，所述矩形槽钢的外端口设有配重挡板，所述配重挡板的顶边与矩形槽钢的外端口活动铰接。
优选地，所述箱体的正面一侧开设有敞口，所述箱体的左侧面底部开设有缺口，所述箱体的底面前后两侧边及一对输送筒的底面右侧均设有连接块，每块所述连接块的底面均设有U形支架，每个所述U形支架的开口内均设有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，在棉杆拔杆的过程中，通过拔杆机构的配合使用，通过分控器交替对伸缩缸进行控制，可连续对3-4根棉杆进行连续的拔杆作业，相较于传统的拔杆作业，本装置对棉杆拔杆方式有了很大的改进作用，并通过连续对棉杆进行交替拔杆作业，进一步提高了棉杆的拔杆效率；
2、在本发明中，相较于传统的拔杆、粉碎独立作业的情况，若固定盘快速转动，可造成棉杆漏拔或错拔的现象发生，通过联动机构的配合使用，本装置在保证棉杆正常拔杆作业时的前提下，可实现同步带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动，并通过粉碎绞刀对拔杆后的棉杆进行快速的粉碎作业，使得拔杆、粉碎彼此之间既有联系又互不干涉；
3、本发明解决了棉杆拔杆效率低下和棉杆粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了棉杆拔杆效率，又方便了对粉碎后的棉杆及时收集打捆。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的拔杆机构示意图；
图5为本发明的挤压组件示意图；
图6为本发明的图2中A处放大图；
图7为本发明的箱体结构示意图；
图8为本发明的第二链带啮合示意图；
图中序号：1、箱体；11、粉碎轴；12、粉碎绞刀；13、第一电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、联动轴；17、第一链带；18、联动齿轮；19、从动齿轮盘；101、敞口；102、缺口；2、横板；21、固定轴；22、固定盘；23、分控器；24、伸缩缸；25、H形耳座；26、连杆；27、夹持杆；28、橡胶夹块；3、输送筒；31、螺旋轴；32、螺旋叶片；33、打捆箱；34、液压缸；35、滑动板；36、扁平连孔；37、矩形槽钢；38、第二电机；39、第二链带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：为进一步提高棉杆拔杆效率和方便对粉碎后的棉杆及时收集打捆，本实施例提供了一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，参见图1-8，具体的，包括箱体1，箱体1为竖向放置的圆形箱状，箱体1内中部设有竖向放置的粉碎轴11，粉碎轴11的上下两端部分别与箱体1内壁转动连接，粉碎轴11上均布设有若干等距设置的粉碎绞刀12，箱体1的左侧面底部设有横向固接的横板2，横板2的外侧插设有竖向贯穿的固定轴21，固定轴21的中部与横板2转动连接，固定轴21的底端部设有同心固接的固定盘22，固定盘22的底面上设有拔杆机构，固定轴21的顶端部通过联动机构与粉碎轴11连接；箱体1的右侧面底部设有一对贯穿固接的输送筒3，每个输送筒3内均设有横向放置的螺旋轴31，每根螺旋轴31的右端部均贯穿对应的输送筒3的右侧壁，且每个螺旋轴31均与对应的输送筒3转动连接，每根螺旋轴31上均设有若干连续螺旋交错设置的螺旋叶片32，一对输送筒3之间设有打捆箱33，打捆箱33内安装有挤压组件。
在具体实施过程中，如图3和图5所示，挤压组件包括液压缸34、滑动板35，打捆箱33的前后两侧壁设有一对扁平连孔36，每个扁平连孔36均与对应的输送筒3贯通连接，输送筒3内右侧的粉碎棉杆在螺旋叶片32的挤压作用下顺着扁平连孔36进入打捆箱33内，打捆箱33的左侧壁安装有输出端朝内的液压缸34，液压缸34的型号为CX-SD100X10，打捆箱33内中部设有滑动连接的滑动板35，液压缸34的液压杆端部与滑动板35的中部固接，控制液压缸34的液压杆往复伸缩，并带动滑动板35在打捆箱33内左侧往复滑动，并通过滑动板35对打捆箱33内的粉碎棉杆进行挤压成型；
打捆箱33的右侧面设有贯通连接的矩形槽钢37，矩形槽钢37的外端口沿着第二链带39的中部延伸至右侧，矩形槽钢37的外端口内设有配重挡板(图中未标出)，配重挡板的顶边与矩形槽钢37的外端口活动铰接，配重挡板起到阻挡粉碎棉杆顺着矩形槽钢37排出的作用，当粉碎棉杆在滑动板35的往复挤压下成型后，再顺着矩形槽钢37排出，增加了粉碎棉杆挤压成型时的紧密度。
需说明的是：在本实施例中，如图1和图7所示，箱体1的正面一侧开设有敞口101，箱体1的左侧面底部开设有缺口102，通过敞口101和缺口102的设计，使棉杆拔起后并顺着敞口101和缺口102进入箱体1内，箱体1的底面前后两侧边及一对输送筒3的底面右侧均设有连接块，每块连接块的底面均设有开口朝下的U形支架，每个U形支架的开口内均设有滚动连接的滚轮，滚轮方便了整体进行便捷性移动。
实施例二：在实施例一中，还存在棉杆拔起效率低下的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图3和图4所示，拔杆机构包括若干伸缩缸24，固定盘22的底面设有若干圆形排列的伸缩缸24，伸缩缸24的型号为ECA-EDF75，每个伸缩缸24的伸缩杆端部均设有H形耳座25，每座H形耳座25的两个开口内均设有活动铰接的连杆26，固定盘22的底面外侧均布设有若干对活动铰接的夹持杆27，每对夹持杆27的外端部均设有对称固接的橡胶夹块28，每根连杆26的外端部均与对应的夹持杆27的中部活动铰接；固定盘22的底面中部设有分控器23，分控器23的型号为JB-TB-AT2020LH，分控器23通过分支控制线依次与若干伸缩缸24电性连接；
当一对夹持杆27及橡胶夹块28低速转动至前方，棉杆位于一对橡胶夹块28之间时，通过分控器23控制伸缩缸24的伸缩杆缩短，通过H形耳座25及连杆26的铰接作用，带动一对夹持杆27缓慢合拢，使得一对橡胶夹块28夹紧棉杆，并带动棉杆进行低速转动，使棉杆拔起后并顺着敞口101和缺口102进入箱体1内，而后通过分控器23控制伸缩缸24的伸缩杆伸长，使得一对橡胶夹块28松开棉杆，重复上述操作依次拔起若干棉杆并移动至箱体1内，通过分控器23交替对伸缩缸24进行控制，有效的提高棉杆的拔杆效率。
实施例三：在实施例一中，还存在粉碎轴、固定轴两个转速需要保持不同，才能满足实际使用的要求，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图3所示，箱体1的顶面右侧设有第一电机13，第一电机13的型号为ZDY11-8，第一电机13的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接；第一电机13的电机轴带动第一锥齿轮14高速转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15、第一链轮、粉碎轴11及若干粉碎绞刀12高速转动，通过粉碎绞刀12对棉杆进行高速粉碎；
联动机构包括第一链带17，粉碎轴11的顶端部延伸至箱体1的顶面上方，粉碎轴11的顶端部依次套设有同心固接的第二锥齿轮15、第一链轮，横板2的顶面里侧插设有转动连接的联动轴16，箱体1的左侧面顶部设有连接板，联动轴16的顶端部贯穿连接板的中部并与连接板转动连接，联动轴16的顶端部套设有同心固接的联动链轮，联动链轮的外径大于第一链轮的外径，第一链轮通过第一链带17与联动链轮进行啮合传动连接，第一链轮通过第一链带17带动联动链轮、联动轴16及联动齿轮18进行中速转动；
联动轴16的底端部套设有同心固接的联动齿轮18，固定轴21的顶端部套设有同心固接的从动齿轮盘19，从动齿轮盘19的外径大于联动齿轮18的外径，联动齿轮18与从动齿轮盘19啮合连接，联动齿轮18啮合带动从动齿轮盘19、固定轴21及固定盘22低速转动，通过联动机构的配合使用，可实现粉碎轴11高速转动的同时，固定轴21同步进行低速转动，使得彼此之间既有联系又互不干涉。
实施例四：在实施例一中，还存在一对螺旋轴无法同步转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图8所示，打捆箱33的顶面右侧设有第二电机38，第二电机38的型号为YE4-80M1-2，第二电机38的电机轴端部套设有同心固接的第二链轮，每根螺旋轴31的右端部均套设有同心固接的从动链轮，从动链轮的外径大于第二链轮的外径，第二链轮通过第二链带39与一对从动链轮进行啮合传动连接，第二电机38的电机轴带动第二链轮同步转动，第二链轮通过第二链带39带动一对从动链轮、螺旋轴31及若干螺旋叶片32进行同步转动，两根螺旋轴31上的螺旋叶片32采用对称设置，一根螺旋轴31上的螺旋叶片32采用正向螺旋设计，另一根螺旋轴31上的螺旋叶片32采用反向螺旋设计，通过一正一反的螺旋设计，虽然两根螺旋轴31同步转动，但并不影响螺旋叶片32带动粉碎棉杆沿着输送筒3向右进行推送。
实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，把箱体1固定安装在牵引车的前头部分，在牵引车的作用下，带动箱体1及滚轮沿着农田棉杆田垄向前缓慢移动，启动第一电机13，第一电机13的电机轴带动第一锥齿轮14高速转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15、第一链轮、粉碎轴11及若干粉碎绞刀12高速转动；
步骤二，由于联动链轮的外径大于第一链轮的外径，第一链轮通过第一链带17带动联动链轮、联动轴16及联动齿轮18进行中速转动，由于从动齿轮盘19的外径大于联动齿轮18的外径，联动齿轮18啮合带动从动齿轮盘19、固定轴21及固定盘22低速转动；
步骤三，启动第二电机38，第二电机38的电机轴带动第二链轮同步转动，第二链轮通过第二链带39带动一对从动链轮、螺旋轴31及若干螺旋叶片32进行同步转动，并启动液压缸34，控制液压缸34的液压杆往复伸缩，并带动滑动板35在打捆箱33内左侧往复滑动；
步骤四，当一对夹持杆27及橡胶夹块28低速转动至前方，棉杆位于一对橡胶夹块28之间时，通过分控器23控制伸缩缸24的伸缩杆缩短，通过H形耳座25及连杆26的铰接作用，带动一对夹持杆27缓慢合拢，使得一对橡胶夹块28夹紧棉杆，并带动棉杆进行低速转动，使棉杆拔起后并顺着敞口101和缺口102进入箱体1内，而后通过分控器23控制伸缩缸24的伸缩杆伸长，使得一对橡胶夹块28松开棉杆，重复上述操作依次拔起若干棉杆并移动至箱体1内；
步骤五，当棉杆进入箱体1内时，粉碎轴11及粉碎绞刀12此时处于高速转动，通过粉碎绞刀12对棉杆进行高速粉碎，粉碎后的棉杆掉落至箱体1内底部，在底部粉碎绞刀12的旋转刮壁作业下，带动粉碎后的棉杆进入输送筒3内，在螺旋轴31与若干螺旋叶片32的作用下，带动粉碎后的棉杆沿着扁平连孔36进入打捆箱33内，并在滑动板35的往复作业下，带动粉碎后的棉杆往复挤压成型，挤压成型的粉碎棉杆顺着矩形槽钢37顶起配重挡板，并掉落至农田上。
本发明解决了棉杆拔杆效率低下和粉碎的棉杆无法及时收集打捆的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了棉杆拔杆效率，又方便了对粉碎后的棉杆及时收集打捆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内中部设有粉碎轴(11)，所述粉碎轴(11)的上下两端部分别与箱体(1)内壁转动连接，所述粉碎轴(11)上均布设有若干粉碎绞刀(12)，所述箱体(1)的左侧面底部设有横板(2)，所述横板(2)的外侧插设有固定轴(21)，所述固定轴(21)的中部与横板(2)转动连接，所述固定轴(21)的底端部设有固定盘(22)，所述固定盘(22)的底面上设有拔杆机构，所述固定轴(21)的顶端部通过联动机构与粉碎轴(11)连接；所述箱体(1)的右侧面底部设有一对输送筒(3)，每个所述输送筒(3)内均设有螺旋轴(31)，每根所述螺旋轴(31)的右端部均贯穿对应的输送筒(3)的右侧壁，且每个所述螺旋轴(31)均与对应的输送筒(3)转动连接，每根所述螺旋轴(31)上均设有若干螺旋叶片(32)，一对所述输送筒(3)之间设有打捆箱(33)，所述打捆箱(33)内安装有挤压组件。
2.根据权利要求1所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述固定盘(22)的底面中部设有分控器(23)，所述分控器(23)通过分支控制线依次与若干伸缩缸(24)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述联动机构包括第一链带(17)，所述粉碎轴(11)的顶端部延伸至箱体(1)的顶面上方，所述粉碎轴(11)的顶端部依次套设有第二锥齿轮(15)、第一链轮，所述横板(2)的顶面里侧插设有联动轴(16)，所述箱体(1)的左侧面顶部设有连接板，所述联动轴(16)的顶端部贯穿连接板的中部并与连接板转动连接，所述联动轴(16)的顶端部套设有联动链轮，所述第一链轮通过第一链带(17)与联动链轮进行啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述联动轴(16)的底端部套设有联动齿轮(18)，所述固定轴(21)的顶端部套设有从动齿轮盘(19)，所述从动齿轮盘(19)的外径大于联动齿轮(18)的外径，所述联动齿轮(18)与从动齿轮盘(19)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面右侧设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴端部套设有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述打捆箱(33)的顶面右侧设有第二电机(38)，所述第二电机(38)的电机轴端部套设有第二链轮，每根所述螺旋轴(31)的右端部均套设有从动链轮，所述第二链轮通过第二链带(39)与一对从动链轮进行啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述挤压组件包括液压缸(34)、滑动板(35)，所述打捆箱(33)的前后两侧壁设有一对扁平连孔(36)，每个所述扁平连孔(36)均与对应的输送筒(3)贯通连接，所述打捆箱(33)的左侧壁安装有液压缸(34)，所述打捆箱(33)内中部设有滑动板(35)，所述液压缸(34)的液压杆端部与滑动板(35)的中部固接。
8.根据权利要求6所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述打捆箱(33)的右侧面设有矩形槽钢(37)，所述矩形槽钢(37)的外端口沿着第二链带(39)的中部延伸至右侧，所述矩形槽钢(37)的外端口设有配重挡板，所述配重挡板的顶边与矩形槽钢(37)的外端口活动铰接。
9.根据权利要求1所述的一种组合式棉杆起拔粉碎打捆装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面一侧开设有敞口(101)，所述箱体(1)的左侧面底部开设有缺口(102)，所述箱体(1)的底面前后两侧边及一对输送筒(3)的底面右侧均设有连接块，每块所述连接块的底面均设有U形支架，每个所述U形支架的开口内均设有滚轮。
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