CN114867662A - 封装 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于流体包装封装组件的插入件，该插入件具有底壁(18)和从所述底壁延伸的周壁(20)，以限定用于容纳产品(14)的内部容积(21)。该插入件具有位于该周壁的顶部末端处的舌部(20)，该舌部能够在封闭位置和打开位置之间移动，其中在该封闭位置，该舌部在该插入件的该顶部末端处至少部分地封闭该内部容积，而在该打开位置，该舌部不阻碍触及该内部容积。该插入件(12)可在直立时在该舌部打开的情况下自顶部填充，然后在该舌部封闭以防止该内容物溢出的情况下移动到水平取向以使用HFFS工艺进行流体包装。该插入件特别适用于使多个圆盘形的产品(诸如饮料包)能够使用HFFS工艺进行流体包装。

Description

封装

技术领域

本发明涉及封装。本发明特别涉及用于流体包装封装组件的插入件、包括此种插入件的流体包装封装组件以及用于制造包括该插入件的流体包装封装组件的方法。

背景技术

在容器中提供饮料配料是众所周知的，该容器能够插入到相容的饮料制备机中以制备饮料。通常，饮料容器容纳的配料足以制备单份期望的饮料，诸如过滤咖啡、浓咖啡、美式咖啡、卡布奇诺咖啡、拿铁咖啡等。此类饮料配料容器通常被称为“包”或“圆盘”。为方便起见，本文将使用术语“饮料包”。然而，本发明可应用于许多不同类型的此饮料容器的封装，并且实际上可用于封装各种不同的产品，特别是在许多产品要封装在一起的情况下。

一种已知类型的饮料包由封闭在两个柔性材料(诸如滤纸)的圆盘形层之间的预定量饮料配料部分组成。这些层通常围绕其外围密封在一起，形成封闭的块或配料剂量。此类饮料包适用于可在压力下和/或大气压力下操作的咖啡机。在使用中，将包放置在保持器中，然后用盖子封闭该保持器。热水被供应到包的顶部，使得热水通过包以形成饮料，该饮料通过流出口离开保持器。在另一种已知的布置中，饮料包包括刚性凹形壳体，该壳体的上部末端由第一柔性材料片封闭。第二柔性材料片位于壳体的基部中，并且饮料配料位于第一柔性片和第二柔性片之间。壳体在其基部限定流体出口和一个或多个流体通道。柔性片通常是允许水通过包和饮料配料的过滤材料。这种类型的包以类似于上述第一种类型的方式使用，但不太容易损坏或不正确地插入机器中。壳体可由聚合材料或纸板或硬纸板型材料制成，并且包通常为圆盘形。

虽然咖啡是饮料包中最常用的饮料配料，但也可使用其他配料或配料的混合物，诸如奶粉和/或茶。对于一些饮料，可依次使用两个容纳不同配料的包。例如，为了制作拿铁咖啡，已知使用一个容纳咖啡配料的包和另一个容纳奶粉的包。在这种情况下，每个饮料包仅容纳单份饮料所需配料的比例。

因为容纳在饮料包中的配料是易腐的，所以通常将多个包共同封装在由柔性的不透气膜制成的密封封装件中，以使配料在更长时间内保持新鲜。在已知的布置中，饮料包被封装在使用竖直成型填充密封工艺(VFFS)制成的袋或小袋中。VFFS是一种众所周知的封装方法，在该方法中，封装膜从卷筒中拉出，并围绕成形器折叠成竖直对齐的管。膜的相对纵向边缘被密封在一起以产生纵向密封件，通常位于封装件的背面。膜管的相对部分在封装件的基部密封在一起以形成第一横向密封件，并且包通过重力从料斗落入部分密封的封装件中。然后，通过在内容物上方的顶部形成第二横向密封件来封闭封装件，并切割膜以分离经填充的封装件。在基本连续的过程中重复该过程，以相对较高的速度制备多个经填充的封装件。

利用VFFS工艺，无法围绕饮料包紧密地形成封装件，因为需要一定量的自由空间(非产品填充体积，有时称为“顶部空间”)，以允许在填充时从封装件中排出气体和/或空气，并避免在经填充的封装件被密封时任何包被卡在膜材料的相对层之间。因为封装件大于容纳产品所严格需要的封装件，所以这种封装方法使用过量的封装膜材料是有争议的。这影响了封装的成本，并产生了环境后果，包括超过必要的碳足迹。相当松散的填充还导致当封装件直立在架子上用于展示目的时可能具有稳定性问题。

因为饮料包没有紧密地封装在VFFS封装件中，所以它们可在封装件中移动，并且可能会损坏。损坏的包具有低劣的外观，这导致消费者接受度降低，并因此导致消费者满意度降低。还存在这样的风险，即损坏的包可能破裂和/或通向封装件中，释放出饮料配料，当打开封装件时，这些饮料配料可能溢出。这对消费者体验产生了负面影响。包的损坏也会导致调制问题。例如，包的损坏可能导致形成通过饮料配料块/剂的优先路径(所谓的“旁路”)，这可能导致配料的部分提取和提取的饮料的杯内质量较差。

另一种已知的用于制备由柔性膜制成的封装件的工艺是水平成型填充密封(HFFS)或流体包装。在HFFS工艺中，被封装的产品以大致水平的路径通过包装区域。将封装膜从卷筒上拉到成形器上，该成形器将膜引导成围绕产品的管状形状。膜的相对纵向边缘被密封在一起以产生纵向密封件，通常位于封装件的背面。膜管的相对部分被密封在一起，以在产品的任一末端形成横向密封件，从而封闭包装件。末端密封件可顺序地或同时地形成。HFFS工艺通常用于封装固体产品，诸如巧克力棒和奶酪块等，并且膜紧密地围绕产品拉伸，使顶部空间最小化。

虽然HFFS通常用于封装单个固体产品，但HFFS可用于封装多个产品，这是通过将产品支撑在托盘形式的插入件中并在托盘和产品周围形成流体包装的包装件来实现的。例如，已知使用HFFS工艺来封装饼干叠堆，这是通过将饼干叠堆侧放在由硬纸板等制成的托盘中，然后围绕托盘和饼干叠堆流体包装。托盘通常具有细长的基部，该基部具有相对的侧壁和相对的端壁，以限定放置饼干的空间。打开后，饼干或者从托盘中取出并储存在其他地方，例如饼干盒中，或者从托盘中分配，托盘必须保持水平以防止饼干掉出。虽然这对某些产品(诸如饼干)很有效，但不适合用于封装饮料包。

如本文所使用的，术语“流体包装的(flow wrapped)”、“流体包装(flow wrap)”、“流体包装中(flow wrapping)”等应当被理解为指的是HFFS工艺。

在由不透气柔性膜制成的密封封装件中封装饮料包的另一个问题是一些配料的脱气趋势。特别是烘焙后的咖啡会继续脱气。如果在脱气完成之前封装在密封封装件中，这可能导致封装件膨胀甚至破裂。为了防止这种情况，已知在封装前对烘焙的咖啡进行脱气。然而，这意味着咖啡在封装时不太新鲜，并且需要对脱气筒仓进行相当可观的投资。

因此，需要用于封装产品，特别是饮料包的另选的布置，该布置克服或至少减轻已知布置的一些或全部缺点。

还需要用于在柔性膜中封装产品(尤其是饮料包)的另选的布置，与已知的VFFS工艺相比，该布置能够减少给定数量的产品所需的封装膜材料的量。

还需要用于在柔性膜中封装产品，特别是饮料包的另选的布置，与已知的VFFS工艺相比，该布置将减少所得到的封装件中的顶部空间的量。

还有利的是提供另选的封装解决方案，该封装解决方案使得具有脱气趋势的配料(诸如烘焙咖啡)能够被封装而不必在封装之前完全脱气。

发明内容

本发明的多个方面涉及用于流体包装封装组件的插入件、流体包装封装组件、用于制造流体包装封装组件的方法、用于形成插入件的可折叠材料的坯件、以及插入件在用于制造流体包装封装组件的方法中的用途。

根据本发明的第一方面，提供了用于流体包装封装组件的插入件，该插入件包括底壁和从所述底壁延伸的周壁，以与底壁共同限定用于容纳产品的内部容积，其特征在于，所述插入件包括位于周壁的远离底壁的顶部末端处的至少一个舌部，所述至少一个舌部能够在至少一个封闭位置和至少一个打开位置之间移动，其中在所述至少一个封闭位置，舌部在插入件的顶部末端处至少部分地封闭内部容积，在所述至少一个打开位置，舌部不阻碍通过开口顶部末端触及内部容积。

插入件可具有单个舌部，该单个舌部在插入件的顶部末端处仅部分地封闭内部容积。在一个实施方案中，舌部的主要表面面积小于在其远离底壁的上部末端处由周壁包围的横截面积。

底壁可相对于周壁固定。

周壁可包括相对的前壁部分和后壁部分以及在所述前壁部分和所述后壁部分之间延伸的相对的侧壁部分。在一个实施方案中，前壁部分和后壁部分基本上是平面的，并且所述侧壁部分是弯曲的。底壁可相对于所述周壁的后壁部分的平面倾斜。在一个实施方案中，当插入件处于直立、大致竖直取向时，周壁朝向后壁部分向下倾斜。至少一个舌部可通过铰链或折叠线连接到后壁部分的远端上部末端。

插入件可具有限定在所述前壁部分中的分配孔。在一个实施方案中，分配孔在前壁部分的远端上部末端处开口，并且从远端上部末端朝向底部末端延伸超过前壁部分的长度的至少50％、或至少60％、或至少70％或至少80％。分配孔可基本上延伸横跨前壁部分的整个宽度。在前壁部分是平面的而侧壁部分是弯曲的情况下，分配孔可在前壁部分的整个平面范围上方横向延伸。分配孔可延伸超过前壁部分的长度的60％或更多、或超过70％或更多、或超过80％或更多。分配孔可占据前壁部分的表面面积的很大比例，并且可占据超过前壁部分的表面面积的50％、或超过60％、或超过70％、或超过80％。

舌部可具有选自由正方形、矩形、半圆形、长方形、三角形、梯形、椭圆形、半椭圆形、牛耕形、蝶翼形、骨形、半骨形和/或它们的任意组合组成的组的形状。

在周壁具有基本上是平面的前壁部分和后壁部分以及弯曲的侧壁部分的情况下，舌部可安装到平面的后壁部分，并且可在任一侧上包括部分圆形的凸角，当舌部处于其封闭位置时，每个凸角指向弯曲的侧壁部分中的相应一个侧壁部分。

插入件可由诸如纸板、硬纸板等可折叠材料的单个坯件构成。插入件可由诸如波纹纸板或硬纸板等波纹材料制成。坯件可具有互锁结构，该互锁结构被构造成将坯件的区段保持在它们的竖立构造中，使得坯件在不使用粘合剂的情况下竖立到插入件中。互锁结构可包括互锁突片。

周壁可至少在周壁的侧壁区域中在底壁下方延伸。

插入件可被构造成使得当填充有产品时，其可直立在水平表面上。插入件能够直立在底壁上或在底壁下方延伸的周壁的下部边缘上。

根据本发明的第二方面，提供了流体包装封装组件，该流体包装封装组件包括根据上述本发明第一方面的容纳产品的插入件，该插入件的舌部处于封闭位置，该插入件被包封在由柔性膜制成的包装件中，该包装件通过在插入件的任一末端处的纵向密封件和横向密封件来封闭。

包装件是使用HFFS工艺形成的。柔性膜可为具有内部密封层和外部基本不透气材料的层压膜。外层可包括选自包括以下材料的组的一种或多种材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和取向聚丙烯(OPP)。

产品可包括至少一个饮料包叠堆。在一个实施方案中，产品包括在插入件内并排布置的两个饮料包叠堆。饮料包可为圆盘形的。在一个实施方案中，插入件具有基本上平面的前壁部分和后壁部分以及弯曲的侧壁部分，并且产品包括在插入件内并排布置的两个圆盘形饮料包叠堆，每个弯曲的侧壁部分围绕叠堆中的相应一个叠堆的外周区域延伸。

包装件可具有脱气阀，该脱气阀可为外部单向贴标阀。

至少一个密封件可为可剥离的密封件，并且包括可被抓握以开始打开密封件的非密封突片区域。至少一个密封件可为可剥离的，并且可在膜的相对区域中的一个区域中具有切口，以帮助用户将密封件剥离开。

根据本发明的第三方面，提供了用于制造如上所述的根据本发明的第二方面的流体包装封装组件的方法，该方法包括以下步骤：

a.在舌部处于打开位置时，用产品填充所述插入件；

b.随后将舌部移动到封闭位置；

c.在插入件处于大致水平取向的情况下使用HFFS工艺围绕经填充的插入件来形成包装件。

在一个实施方案中，步骤a在插入件处于直立、大致竖直取向的情况下进行，该方法包括在步骤c之前进行步骤b。

该方法可包括在填充后插入件仍然竖直时，或者在插入件被移动到水平取向以进行步骤c时，或者在插入件已经被放置在水平取向之后，将舌部移动到封闭位置。

在一个实施方案中，步骤c包括使经填充的插入件在水平取向上传送通过HFFS设备的包装区域，其中封装膜围绕插入件形成为管，该方法包括将舌部保持在其封闭位置，同时插入件在水平取向上朝向所述包装区域传送。该方法可包括通过形成HFFS设备的一部分的保持或推动凸耳将舌部保持在其封闭位置，以将插入件传送到包装区域中。该方法还可包括在插入件被完全包封在膜管中之前取出凸耳。该方法可包括在取出凸耳后，通过封装膜将舌部保持在其封闭位置。该方法可包括使用形成HFFS设备的一部分的邻接构件(指状物)，以在插入件的侧面处通过膜接合舌部，从而保持舌部封闭。

在插入件由可折叠材料的单个坯件形成的情况下，该方法可包括在步骤a之前竖立坯件以形成插入件。

在坯件包括被构造成将坯件的区段保持在其组装状态的互锁结构的情况下；该方法可包括接合互锁结构以将坯件保持在其竖立构造中。

根据本发明的第四方面，提供了根据本发明的第一方面的插入件在HFFS流体包装封装件中的用途。

根据本发明的第五方面，提供了用于形成根据上述本发明的第一方面的插入件的可折叠材料的坯件，该坯件包括：

底壁面板，该底壁面板在竖立时形成插入件的底壁，底壁面板具有在相对侧的弯曲边缘区域和沿着在弯曲边缘区域之间延伸的前部分和后部分的直边缘区域；

第一周壁面板，该第一周壁面板通过折叠线沿前直边缘区域连接到底壁面板，第一周壁面板被构造成在竖立时限定插入件的前壁部分以及侧壁部分中的每个侧壁部分的一部分；分配孔，该分配孔限定在第一周壁部分中；

第二周壁面板，该第二周壁面板通过折叠线沿后直边缘区域连接到底壁面板，第二周壁面板被构造成在竖立时限定插入件的后壁部分以及侧壁部分中的每个侧壁部分的一部分；

舌部，该舌部通过折叠线连接到远离底壁面板的第二周壁面板的边缘。

坯件可被构造成使得不与底壁面板连接的第一周壁面板和第二周壁面板的外侧边缘区域重叠，以在竖立时限定插入件的侧壁部分。在一个实施方案中，第一周壁面板和第二周壁面板的重叠的外侧边缘区域设置有互锁结构，该互锁结构被构造成接合以保持坯件竖立。互锁结构可包括位于第一周壁面板和第二周壁面板上的对应的突片对。在每一侧可存在两对、三对、四对或五对互锁的突片。

具体实施方式

为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，附图中：

图1是根据本发明的一个方面的用于流体包装封装件的插入件的透视图，示出了填充有两个饮料包叠堆和处于打开位置的可移动舌部的插入件；

图2是根据本发明的一个方面的封装组件的前视图，该封装组件包括图1的经填充的插入件，经填充的插入件被包封在使用HFFS工艺形成的柔性包装件中；

图3是图2的封装组件的后视图；

图4是示出用于制备图2和图3的封装组件的典型HFFS设备的透视示意图；

图5是用于形成图1的插入件的可折叠材料的坯件的平面图；

图6至图9是示出了图1的插入件的另选实施方案的一系列透视图，示出了空的插入件和处于封闭位置的可移动舌部；并且

图10是图2的流体包装封装组件的一部分的视图，示出了应用于包装件的脱气阀。

根据本发明的一个方面的封装组件10的实施方案具有插入件12，该插入件被构造成保持多个产品14，并且在填充之后，使用HFFS工艺将该插入件封闭在外包装件16中。根据本文所述实施方案的封装组件10特别适合于封装包括在上部末端由过滤材料封闭的刚性壳体的类型的圆盘形(例如，在平面上为圆的或圆形)饮料包14。然而，本发明在其各个方面可适用于封装各种类型和形状的饮料包，并且实际上适用于封装各种其他产品。

插入件12具有底壁18和围绕底壁向上延伸的周壁20。底壁18和周壁20共同限定了用于接收饮料包14的内部容积21。插入件12具有可移动地附接到周壁18的远离周壁的上部末端24的舌部(或者称为突片)22。舌部22通过铰链或折叠线26附接到周壁的远侧端部，并且可在如图6至图9所示的封闭位置和如图1所示的打开位置之间移动。在封闭位置，舌部延伸横跨与底壁相对的插入件，以便在内部容积的上部末端处至少部分地封闭插入件。在封闭位置，舌部22可基本上平行于底壁延伸，但这不是必须的。在打开位置，舌部不延伸横跨插入件，从而不阻碍触及内部容积21。舌部22可与其在打开位置附接的周壁的部分大致共面地延伸，以形成周壁的延伸部。然而，舌部22可向外折叠至少一点，以确保清楚地触及内部容积。本实施方案中的舌部在其远离底壁的上部末端处小于由周壁包围的横截面积，使得舌部仅部分地封闭插入件。也就是说，舌部的主要表面面积小于在其远离底壁的上部末端处由周壁包围的横截面积。

插入件12形成容器，以用于以所需的构造保持多个饮料包14，并且封装膜可围绕该容器流体包装。在本实施方案中，饮料包被布置成并排布置的两个叠堆28。插入件12被构造成使得周壁与相邻叠堆的外部轮廓紧密一致，以便在插入件装满时使插入件内的自由体积最小化。为此，周壁20具有基本上是平面的后壁部分30和相对的基本上是平面的前壁部分32。前壁部分和后壁部分通过弯曲的侧壁部分34、36连接，该些弯曲的侧壁部分各自紧贴圆盘形饮料包叠堆中的相应一个叠堆的外周形状。当插入件如图1所示直立时，叠堆28各自搁置在底壁上，使得叠堆大致竖直地对齐，每个叠堆的纵向轴线大致垂直于底壁18延伸。然而，在一个实施方案中，底壁18被布置成朝着后壁部分稍微向下倾斜(如当插入件处于直立位置时所考虑的)。这促使饮料包叠堆在传送时向后落到后壁部分上，并降低了包从插入件掉出的风险。

可理解的是，插入件的形状可根据产品14的形状和布置进行调节，但通常被构造成在填充时使插入件内部的自由空间最小。例如，插入件可适于具有大致管状的形状，以用于保持单个圆盘形饮料包叠堆14。

插入件在前壁部分32中限定了分配孔38。这使得容易触及插入件中的饮料包，使得在打开封装组件12并从包装件16移除插入件之后，用户能够通过插入件的顶部或通过分配孔选择并移除各个包14。分配孔38在前壁部分32的上部末端开口，使得分配孔与插入件/内部容积的开口上部末端邻接，并向下延伸前壁部分长度的50％或更多。分配孔可延伸超过前壁部分的长度的60％或更多、或超过70％或更多、或超过80％或更多。分配孔38基本上延伸超过平面前壁部分32的整个宽度。分配孔占据了前壁部分的表面面积的很大比例，并且可占据超过前壁部分的表面面积的50％、或超过60％、或超过70％、或超过80％。分配孔38被制造得尽可能大，同时确保饮料包在被分配之前被保持在插入件中。为此，插入件的弯曲侧壁区域延伸超过沿插入件的横向方向(例如，垂直于插入件/封装组件的纵向轴线X)测量的两个饮料包叠堆的最宽部分。侧壁部分34、36至少部分地围绕包的向前部分延伸超过饮料包的中线。大的分配孔38的设置不仅使得容易触及饮料包，而且减少了在插入件中使用的材料量。

典型地，如图1所示，在插入件12处于直立、大致竖直取向时对该插入件进行填充，其中舌部处于其打开位置。这是有利的，因为它使得能够利用重力将包14从上方供给到插入件中来进行插入件12的顶部填充。在填充之后，舌部22移动到封闭位置，在每个叠堆中的最上面的产品上方延伸。当舌部封闭时，该舌部可操作地防止包14在处于用于流体包装的水平取向时从插入件中溢出。当插入件仍然直立时，舌部可移动到封闭位置，或者当插入件12从竖直方向倾斜到水平取向时，或者甚至当插入件已经到达水平时，舌部可移动。

一旦插入件12已经被填充并且舌部20移动到封闭位置，则使用主要传统的HFFS流体包装工艺对其进行流体包装，以将插入件和饮料包14完全封闭在包装件16中。

用于流体包装的HFFS工艺在本领域中是公知的，并且将不再详细描述。然而，简要地参考图4，示出了典型的HFFS流体包装布置，经填充的插入件12在水平取向上朝向包装区域40并通过包装区域40传送。插入件12预期被定位成使得其位于周壁的后壁部分30上，其中底壁18相对于机器方向M位于前部末端或尾部末端。基本上连续长度的柔性封装膜42从卷筒44向下拉到成形箱45上方，成形箱45将膜引导成围绕被填充的插入件12的管状形状。膜的相对纵向边缘区域结合在一起以形成纵向密封件46。在本实施方案中，纵向密封件是鳍状密封件46，其中膜的纵向边缘区域通过一对鳍状密封卷筒48的内面与内面结合在一起。在完成的封装组件中，鳍状密封件46如本领域已知的那样折叠到一侧或另一侧。然而，纵向密封件可为搭接密封件。在膜材料已经围绕插入件12包装之后，一对末端密封条50将膜管的相对层压接在一起，以在插入件12的任一末端形成横向末端密封件52。在本实施方案中，末端密封件是顺序形成的，但是它们可使用两对末端密封条同时形成。末端密封件也是鳍状密封件，但是邻近插入件的底壁的末端密封件被折叠到一侧，使得封装组件10可直立在其基部上，如图2和图3所示。该过程在基本连续的基础上运行一段时间，其中多个被填充的插入件12以通常设定的间隔一个接一个地被传送通过包装区域40，以被包装在膜42中。

至少最上部末端密封件52a是可剥离的密封件，并且如图2所示，可形成在头部53中，该头部包括突片布置，以帮助用户打开包装件16。头部53在中心处具有深度增加的区域53a(如在封装组件的纵向方向上测量的)，在该区域中存在横向末端密封件52a外侧的非密封区域53b。在非密封区域53b中，膜材料的相对部分不结合在一起，从而它们形成可由用户抓握以剥离最上部末端密封件52a的突片。典型地，纵向密封件46也将是可剥离的密封件，使得包装件可被充分地打开以移除插入件12。头部53的外/上部边缘可在中心处弯曲，以提供深度增加的区域。

在对一般的HFFS工艺和设备进行修改的实施方案中，当插入件12朝向包装区域传送并传送到包装区域中时，舌部22保持在其封闭位置。这可通过保持或推动凸耳(在图4中以54示意性地表示)来实现，该保持或推动凸耳在插入件被传送时接合舌部的外表面，并且可为进给传送系统的一部分。当插入件被传送到膜管中时，凸耳被移出，从而不会弄脏膜。HFFS设备还可设置有指状物或其他邻接装置，当凸耳离开以将舌部保持在封闭位置时，该指状物或其他邻接装置从膜外侧(间接地)接合封装件侧面的舌部。这防止了饮料包掉出，直到膜已经围绕插入件的末端被充分地拉出以防止舌部打开。

应当理解，用于形成包装件16的HFFS工艺可与图4所示的不同。

因为柔性封装膜42包装在插入件12周围，并且插入件被构造成靠近叠堆的饮料包的外周边，所以封装组件内的自由空间被保持为最小。与使用已知的VFFS工艺封装相同数量的饮料包所需的量相比，这减少了所需的封装膜42的量。饮料包14同时被更安全地封装，并且不容易在封装组件内移动。

封装膜42可为本领域已知的任何合适类型的膜，并且密封可用本领域已知的与预期应用相容的任何所需方式形成。封装膜42可为具有不透气外层和内部密封层的层压材料。内部密封层可包括可热密封的介质，但是也可使用冷密封或压力密封。密封介质可提供永久密封件或可剥离的密封件。在一个实施方案中，至少一个密封件是可剥离的密封件。在一个实施方案中，至少一个密封件是可剥离的，并且在膜材料的一侧上设置有切口，以使用户更容易模仿将密封件剥离。

膜材料的外层可为任何合适的材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。然而，PET目前不可回收。在一个实施方案中，选择膜材料42以最大化回收的可能性，并且外层可为取向聚丙烯(OPP)或任何其他合适的材料。

插入件12可由任何合适的材料制成。在一个实施方案中，插入件由可回收的材料制成。在一个实施方案中，插入件由纸板或硬纸板或其他纸基材料制成。在一个实施方案中，插入件由波纹(槽纹)材料制成，其中波纹设置在插入件的外表面上。波纹材料的使用有助于在处理和运输期间保护饮料包14。在一个实施方案中，插入件由波纹纸板或硬纸板制成。在一个实施方案中，插入件由诸如纸板或硬纸板或其他纸基材料等可折叠材料的单个坯件60制成，并且该可折叠材料可为波纹状的。在一个实施方案中，插入件由可折叠材料的单个坯件制成，该坯件可在不使用粘合剂的情况下竖立。

图5是用于形成图1的插入件的可折叠材料的坯件60的平面图。

坯件60具有底壁面板62，该底壁面板在竖立时形成插入件12的底壁18。底壁面板具有在相对侧的弯曲边缘区域64、66和沿着在弯曲边缘区域之间延伸的前部分和后部分的直边缘区域68、70。

第一周壁面板72通过折叠线74沿前直边缘区域68连接到底壁面板62。当竖立时，第一周壁面板限定插入件12的前壁部分以及侧壁部分中的每个侧壁部分的一部分。分配孔38限定在第一周壁部分中。

第二周壁面板76通过折叠线78沿着后直边缘区域70连接到底壁面板62。当竖立时，第二周壁面板限定插入件的后壁部分以及侧壁部分中的每个侧壁部分的一部分。舌部22通过折叠线26连接到第二周壁面板的远离底壁面板62的边缘。

为了将坯件60竖立到插入件中，第一周壁面板72和第二周壁面板76相对于底壁面板62围绕它们各自的折叠线74、78沿相同方向折叠，直到它们大致垂直于底壁面板延伸。不与底壁面板62连接的第一周壁面板和第二周壁面板的外侧边缘区域围绕底壁面板的弯曲侧边缘区域向内折叠。在每一侧上，第一周壁面板和第二周壁面板的相应外侧边缘区域重叠以形成插入件的弯曲侧壁区域，并在它们重叠的地方固定在一起以将坯件保持在其竖立构造中。第一周壁面板和第二周壁面板的重叠的外侧边缘区域可使用粘合剂等结合在一起，以将它们保持在适当的位置。然而，在一个实施方案中，重叠的外侧边缘区域设置有互锁突片，该互锁突片被接合以在不使用粘合剂的情况下保持坯件竖立。在所示的实施方案中，互锁突片82包括在第一周壁面板和第二周壁面板上的对应的成对突片82a、82b。在本实施方案中，在每一侧上有三对互锁的突片82a、82b，但是数量可根据需要改变。互锁突片的数量和取向被选择成确保第一周壁面板和第二周壁面板的重叠外侧区域保持牢固连接，但不会产生可能卡住封装膜或饮料包的表面。可采用用于机械地锁定第一周壁面板和第二周壁面板的重叠的外侧区域的其他布置。

在竖立坯件以形成插入件12之后，插入件可如上所述地被填充，并且舌部围绕折叠线26折叠，以从后壁部分30朝向前壁部分32延伸，横跨叠堆中最上面的饮料包上方的内部容积的开口末端。舌部22的尺寸和形状可变化。在一个实施方案中，选择舌部22的尺寸和形状以有效地将饮料包14保持在适当位置，同时使用最少的材料。如图1和图5所示，舌部可基本上是半圆形的，在其远离折叠线26的边缘处具有直边缘区域。然而，如图5中的虚线22a所示，以及在图6至图9所示的实施方案中，舌部可具有被构造成最适合产品和插入件12的外周形状的另选的形状。在插入件被构造成容纳两个叠堆的圆盘形饮料包的本实施方案中，舌部可具有两个部分圆形的凸耳区域22b、22c，该些凸耳区域指向弯曲的侧壁部分34、36，使得每个凸耳位于叠堆中相应的一个叠堆上方。一般而言，舌部的形状和尺寸应当在插入件水平取向用于流体包装时有效地将产品14保持在适当位置，同时将舌部中的材料量保持为最小。

在流体包装过程中，包装件的内部可用氮气冲洗，以便从封装组件的内部移除氧气，并有助于保持配料(特别是咖啡)的新鲜。在包括两个并排叠堆28的饮料包14的本实施方案中，在邻近后壁部分30的两个叠堆之间潜在地存在可能未被完全冲洗的死区。为了缓解这个问题，可在舌部中邻近后壁的中心处和底壁18中的相应位置处设置小洞或孔84，以改善冲洗并降低封装件中的氧气水平。

如图10所示，包装件16可设置有单向脱气密封件86，以使被封装的配料所释放的气体能够从包装件16中排出。这可为外部贴标密封件，该外部贴标密封件在膜材料中的一个或多个排气孔上方粘附到包装件的外部。

除了保护饮料包14和为流体包装提供合适的外壳之外，插入件12还形成了方便的分配器，以用于在封装组件打开之后保持饮料包，并且用户可根据需要从该分配器中移除饮料包。一旦用户打开了包装件16，就可从包装件移除被填充的插入件，并将其直立放置在底壁或周边侧壁的下部边缘上的合适表面上。舌部22可移动到打开位置，以使饮料包能够被选择并通过打开的上部末端从插入件中移除。在另选实施方案中，可在舌部和周壁之间设置弱化线，以使得在打开封装组件时能够容易地移除舌部。

虽然根据上述实施方案的封装组件10特别适合于封装饮料包14，但是本文的教导可以应用于广泛范围的产品的封装。特别地，本文的教导可应用于其他易腐产品的封装，其中多个产品被封装在一起，特别是如果产品可被布置成叠堆。本发明特别适用于封装多个圆盘形产品，但不限于此。此类商品包括饼干、曲奇和其他糖果。然而，本发明在其最广泛的意义上不限于用于封装易腐或圆盘形产品，而是可更广泛地适用于封装任何合适的产品。

本文(包括权利要求)使用的相对于插入件12、封装组件10及其部件的相对位置术语，诸如“上部”、“顶部”、“下部”和“底部”，应当理解为是指当插入件或封装组件处于直立的大致竖直位置且其底壁18位于舌部22下方，并且其纵向轴线X大致竖直地延伸时(如图1至图4和图6至图9所示)的插入件、封装组件及其部件。然而，应当理解，插入件和封装组件可用于其他取向。为了避免疑问，插入件处于水平取向应当理解为插入件被保持为其纵向轴线X基本水平。通常，当处于水平取向时，插入件12将被放置在其周壁20上。

以上实施方案仅以举例的方式进行描述。在不脱离本发明的各个方面的范围的情况下，许多变化是可能的，如在所附权利要求中定义的和在上述发明概要中的各种发明陈述中所述的。

Claims (25)

1.一种用于流体包装封装组件的插入件，所述插入件包括底壁和从所述底壁延伸的周壁，以与所述底壁共同限定用于容纳产品的内部容积，其特征在于，所述插入件包括位于所述周壁的远离所述底壁的顶部末端处的至少一个舌部，所述至少一个舌部能够在至少一个封闭位置和至少一个打开位置之间移动，其中在所述至少一个封闭位置，所述舌部在所述插入件的所述顶部末端处至少部分地封闭所述内部容积，而在所述至少一个打开位置，所述舌部不阻碍通过所述开口顶部末端触及所述内部容积。

2.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述周壁包括相对的前壁部分和后壁部分以及在所述前壁部分和所述后壁部分之间延伸的相对的侧壁部分。

3.根据权利要求2所述的插入件，其中，所述前壁部分和所述后壁部分基本上是平面的，并且所述侧壁部分是弯曲的。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的插入件，其中，所述底壁相对于所述周壁的所述后壁部分的平面倾斜。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的插入件，其中，所述至少一个舌部通过铰链或折叠线连接到所述后壁部分的远端上部末端。

6.根据权利要求5所述的插入件，其中，分配孔限定在所述前壁部分中。

7.根据权利要求6所述的插入件，其中，所述分配孔在所述前壁部分的远端上部末端处开口，并且从所述远端上部末端朝向所述底部末端延伸超过所述前壁部分的长度的至少50％、或至少60％、或至少70％或至少80％。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的插入件，其中，所述分配孔基本上延伸横跨所述前壁部分的整个宽度。

9.根据任一前述权利要求所述的插入件，其中，所述舌部具有选自由正方形、矩形、半圆形、长方形、三角形、梯形、椭圆形、半椭圆形、牛耕形、蝶翼形、骨形、半骨形和/或它们的任意组合组成的组的形状。

10.根据任一前述权利要求所述的插入件，其中，所述插入件由诸如纸板、硬纸板等可折叠材料的单个坯件构成。

11.根据权利要求10所述的插入件，其中，所述坯件包括互锁突片部分，所述互锁突片部分被构造成将所述坯件的区段保持在它们的竖立构造中，使得所述坯件在不使用粘合剂的情况下竖立到所述插入件中。

12.根据任一前述权利要求所述的插入件，其中，所述插入件由波纹材料制成。

13.一种流体包装封装组件，所述流体包装封装组件包括容纳产品的根据前述权利要求中任一项所述的插入件，所述插入件的所述舌部处于所述封闭位置，所述插入件被包封在由柔性膜制成的包装件中，所述包装件借助于位于所述插入件的任一末端处的纵向密封件和横向密封件来封闭。

14.根据权利要求13所述的流体包装封装组件，其中，所述包装件是使用HFFS工艺形成的。

15.根据权利要求13或权利要求14所述的封装组件，其中，所述产品包括位于所述插入件内的至少一个饮料包叠堆。

16.根据权利要求15所述的封装组件，其中，所述产品包括在所述插入件内并排布置的两个饮料包叠堆。

17.根据权利要求16所述的封装组件，其中，所述饮料包是圆盘形的，并且所述插入件是根据权利要求3所述的插入件，每个弯曲的侧壁部分围绕所述叠堆中的相应一个叠堆的外周区域延伸。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的封装组件，其中，所述包装件包括脱气阀，所述脱气阀能够为外部单向贴标阀。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的封装组件，其中，所述密封件中的至少一个密封件是可剥离的密封件，并且包括能够被抓握以开始打开所述密封件的非密封突片区域。

20.一种用于制造根据权利要求13至19中任一项所述的流体包装封装组件的方法，所述方法包括以下步骤：

a.在所述舌部处于打开位置时，用产品填充所述插入件；

b.随后将所述舌部移动到所述封闭位置；

c.在插入件处于大致水平取向的情况下使用HFFS工艺围绕经填充的所述插入件来形成所述包装件。

21.根据权利要求20所述的方法，其中步骤a在所述插入件处于直立、大致竖直取向的情况下进行，所述方法包括在步骤c之前进行步骤b。

22.根据权利要求20或权利要求21所述的方法，其中步骤c包括使经填充的所述插入件在水平取向上传送通过HFFS设备的包装区域，其中封装膜围绕所述插入件形成为管，所述方法包括将所述舌部保持在其封闭位置，同时所述插入件在水平取向上朝向所述包装区域传送。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的方法，其中，所述插入件由可折叠材料的单个坯件形成，并且所述方法包括在所述步骤a之前竖立所述坯件以形成所述插入件。

24.根据权利要求22所述的方法，其中，所述坯件包括互锁突片部分，所述互锁突片部分被构造成将所述坯件的区段保持在其组装状态；所述方法包括接合所述互锁突片部分以将所述坯件保持在其竖立构造中。

25.根据权利要求1至12中任一项所述的插入件在HFFS流体包装封装件中的用途。

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