CN114867590B - 具有带自行式锁定器的锁定系统的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤出装置(1)，其包括至少一个第一头部(2)、加工区块(5)、第一锁定器(10)，所述第一头部(2)旨在接收第一挤出机(3)，所述加工区块(5)包括旨在使成型元件成形的喷嘴(6)，所述第一锁定器(10)用于施加在第一联接方向(X)上将第一头部(2)压靠于加工区块(5)的夹持力(F10)，其中，所述第一锁定器(10)包括第一夹固部(11)和至少一个锁定马达(12)，所述第一夹固部(11)被安装为能够在横向于联接方向(X)的第二锁定方向(Y)上移动，所述锁定马达(12)安装在所述第一夹固部(11)上并且联接至拉杆(13)，所述拉杆(13)旨在相对于设置在第一头部(2)的锚固点(14)施加拉力，以便使所述第一夹固部(11)朝向所述锚固点(14)移动，从而所述第一夹固部(11)产生夹持力(F10)。

Description

具有带自行式锁定器的锁定系统的挤出装置

技术领域

本发明涉及挤出装置的领域，尤其涉及允许通过单个模具同时挤出多种挤出材料(例如弹性体共混物)来生产“复合”型材的共挤出装置。

例如，这种型材尤其可以旨在用于轮胎的构造，并且可以形成胎面。

背景技术

已知的共挤出装置通常包括至少一个头部，该头部上安装有多个挤出机，每个挤出机传送挤出材料。头部包括将源自所述挤出机的所述挤出材料输送到加工区块的通道，所述加工区块固定至所述头部并且设置有使型材的截面具有其最终形状的模具。

将加工区块固定至头部通常需要相对沉重且庞大的锁定系统，因为所述锁定系统必须尤其确保装置的密封和刚性以抵抗可能特别高的工作压力。

然而，锁定系统的重量和体积显然会影响装置的占地空间，还会在需要定期清洁加工区块时，或甚至在需要更换加工区块以改变生产的型材的性质时，影响维护操作的持续时间、复杂性和成本。

发明内容

因此，与本发明相关的目的旨在提出一种具有锁定系统的挤出装置，所述锁定系统相对简单、紧凑且轻便，但仍然坚固可靠，并且特别地允许对加工区块的快速更换，同时限制锁定部件的移动范围和相应的能量消耗。

与本发明相关的目的是通过包括至少一个第一头部的挤出装置来实现的，所述第一头部被布置为接收旨在传送第一挤出材料的第一挤出机，所述第一头部包括允许将所述第一挤出材料输送到加工区块的至少一个第一通道，所述加工区块包括被布置为使所述至少第一挤出材料成形为型材的模具，所述装置能够交替地呈现闭合配置和打开配置，在所述闭合配置时所述第一头部通过第一锁定器固定地保持抵靠所述加工区块，所述第一锁定器为此在被称为“联接方向”的第一方向上施加使所述第一头部压靠于所述加工区块的夹持力，使得所述加工区块能够接收源自第一挤出机的第一挤出材料，在所述打开配置时所述第一头部与所述加工区块分离，所述装置的特征在于，所述第一锁定器包括第一夹固部和至少一个锁定马达，所述第一夹固部被安装为在横向于联接方向的称为“锁定方向”的第二方向上移动，所述锁定马达安装在所述第一夹固部上并且联接至拉杆，所述拉杆被布置为与在所述第一头部中为此设置的锚固点接合，使得所述锁定马达能够通过拉动拉杆而作用于锚固点，以便使所述夹固部沿锁定方向接近所述锚固点，从而所述夹固部产生使所述第一头部压靠于所述加工区块的夹持力。

有利地，根据本发明的自行式锁定器的实施允许产生短的锁定链，其涉及少量的小型机械部件。

特别地，拉杆优选地允许通过与锚固点直接接合而使得锁定马达起作用，从而确保锚固点与夹固部之间的直接连接，优选直的连接，而无需改变移动的传动机构，特别是无需杆组件类型的枢转接头。

因此，致动器，即在该情况中的锁定马达，可以被设置为尽可能地靠近效应器和待夹持的区域，所述效应器在该情况中是夹固部，所述待夹持的区域在该情况中是在特别简单、轻便且紧凑的布置中第一头部抵靠加工区块所沿的分型线。

这种紧凑的布置有利地要求第一锁定器的有限移动范围用于交替地将加工区块锁靠于头部或者释放所述加工区块以允许所述加工区块与头部分离，从而使得在从打开配置转换到闭合配置时的精度更高并且执行速度更快，反之亦然。

此外，如将在下文中看到的，这种结构允许增加在夹固部上安装的锁定马达的数量，因此允许增加相应的拉杆的数量，从而增加锚固点的数量。以这种方式，可以获得夹持力沿着分型线的相对均匀的良好分布。此外，这种增多的锁定马达允许即使在不太大的动力情况下也可获得高的夹持力，因此使用轻便小型的锁定马达。

因此，即使第一锁定器保持特别紧凑，也将加工区块以牢固且完全密封的方式锁靠于头部。

附图说明

通过阅读以下的描述并且参考附图，本发明的其他目的、特征和优点将变得更为显而易见，所提供的附图仅用于非限制的说明性目的，其中：

图1以整体立体图示出了根据本发明的在该情况中处于打开配置的装置，所述装置包括在其两侧布置的用于闭合并锁定到相同加工区块的第一头部和第二头部，为此所述装置使用第一自行式锁定器和第二自行式锁定器，所述第二自行式锁定器被设置为相对于加工区块与第一自行式锁定器基本上对称。

图2、图3和图4分别以立体图、侧视图和俯视截面图示出了在打开配置时的图1中装置的一部分。

图5、图6和图7分别以立体图、侧视图和俯视截面图示出了在打开配置与闭合配置之间的中间配置时的图1中装置的一部分，所述中间配置对应于这样的步骤，其中使第一头部和第二头部在联接方向上拉近加工区块，以允许在该情况中由第一锁定器和第二锁定器支撑的拉杆与设置在所述第一头部和第二头部中的相应锚固点接合。

图8、图9和图10分别以立体图、侧视图和俯视截面图示出了在闭合配置时的图1中装置的一部分。

图11和图12分别为图1中装置的第一锁定器的详细立体的前视图和后视图。

图13和图14分别为图1中装置的第一头部的详细立体的前视图和后视图。

图15和图16分别以分解立体图和组装立体图示出了用于在图1的装置内引导第一锁定器的锁定器引导设备的实施例。

图17为图10的一部分的详细分解图，其示出了在闭合配置时第一锁定器与第一头部和第二头部的相互作用。

具体实施方式

本发明涉及一种挤出装置1。

如图1所示，所述挤出装置1包括至少一个第一头部2，所述第一头部2被布置为接收旨在传送第一挤出材料的第一挤出机3。

第一头部2包括至少一个第一通道4，所述第一通道4允许将由此通过挤出机3传送的所述第一挤出材料输送到加工区块5。

所述加工区块5包括模具6，所述模具6被布置为使所述至少第一挤出材料成形为型材。

优选地，如在图1、图13和图14清楚所示，第一头部2包括多个通道4、4_2、4_3、4_4，例如三个或四个通道，每个通道旨在容纳单独的挤出机，每个挤出机传送一种挤出材料，通常以便能够将多种单独的材料共挤出成同一型材。优选地，所述通道4、4_2、4_3、4_4可以是分开的，以便将各种挤出材料单独地输送到加工区块5。为了简化描述，尽管如此，仍可以大体上将各个通道相互同化，然后使用相同的通用附图标记4来表示它们，例如在图4、图7和图10的俯视截面图的一些图中就是这种情况。

优选地，第一挤出材料，优选多种或甚至所有挤出材料，是弹性体共混物，其基于橡胶，更具体地基于生橡胶，即未硫化橡胶。

以本身已知的方式，挤出机3中的一个和/或另一个可以由螺杆挤出机形成，所述螺杆挤出机包括可密封地夹持到头部4上的套管以便出现在相应的通道4、4_2、4_3、4_4中，所述螺杆挤出机内沿所述套管的纵向方向布置的无止螺杆被设置为围绕其纵向轴线进行旋转移动。

加工区块5允许将所述挤出材料配置并组装在一起，以便使它们接合成同一复合型材。模具6向型材的横截面(即型材的与生成所述型材的纵向流动方向垂直的截面)提供所述截面的最终外部轮廓。

模具6可以是由固定叶片或者限定型材截面的固定叶片的组件或者甚至辊模形成的平模，其中加工区块5的下游端在挤出材料的流动方向上形成与旋转辊相对设置的预模，以便在所述辊的表面与所述预模(其形状与辊相匹配)的输出表面之间限定有间隙，所述间隙限定出型材的厚度。

获得的型材可以优选地形成轮胎的组成元件，更具体地形成充气轮胎的组成元件。

根据优选的应用，根据本发明的装置1用于生产旨在形成胎面的型材。

装置1可以交替地呈现以下配置：一方面，在尤其是图8、图9、图10和图17中所示的闭合配置，其中第一头部2通过第一锁定器10固定地保持抵靠所述加工区块5，所述第一锁定器10为此在被称为“联接方向”X的第一方向X上施加使所述第一头部2压靠于所述加工区块5的夹持力F10，使得所述加工区块5能够经由所述第一头部2接收源自第一挤出机3的第一挤出材料，更一般而言使得所述加工区块5能够接收源自与所述第一头部2连接的各个挤出机的各个挤出材料；另一方面，在尤其是图1、图2、图3和图4中所示的打开配置，其中所述第一头部2与所述加工区块5分离。

闭合配置对应于工作配置，其中挤出机3可以在由第一锁定器10施加的夹持力F10下穿过第一头部2，并穿过与所述第一头部2以密封方式连接的加工区块5，从而生产型材。

在闭合配置，第一头部2的下游表面2D沿着第一分型线P2压靠于加工区块5的上游接合表面5U。所述第一分型线P2优选地沿平坦表面延伸。所述第一分型线P2优选地垂直于联接方向X，在该情况中优选为竖直的。

打开配置允许接近装置1的内部，并可用于维护操作，例如更换加工区块5或清洁第一头部2。

根据本发明，如特别清楚地在图2、图4、图10、图11、图12和图17中所示，第一锁定器10包括第一夹固部11和至少一个锁定马达12，所述第一夹固部11被安装为在横向于联接方向X的称为“锁定方向”Y的第二方向Y上移动，所述锁定马达12安装在所述第一夹固部11上并且联接至拉杆13，所述拉杆13被布置为与在第一头部2中为此设置的锚固点14接合，使得所述锁定马达12能够通过拉动拉杆13而作用于锚固点14，以便使所述第一夹固部11沿锁定方向Y接近所述锚固点14，从而所述第一夹固部11产生使第一头部2压靠于加工区块5的夹持力F10。

因此，第一夹固部11是自行式，更一般而言包括所述第一夹固部11和锁定马达12的第一锁定器10是自行式，因为它使用第一头部2作为支撑件以通过拉杆13将自身拉向所述头部2，更一般而言联合驱动由所述第一夹固部11和锁定马达12形成的可移动子组件靠近头部2，更具体地靠近锚固点14。

第一夹固部11，更一般而言的第一锁定器10能够更具体地沿锁定方向Y在以下两个位置之间移动：

-一方面，接合位置，其中第一夹固部11接合第一头部2，并且锁定马达12在拉杆13上施加足够的拉力，使得所述第一夹固部11将第一头部2夹靠于加工区块5，同时施加夹持力F10，所述夹持力F10使第一头部2和加工区块5相互连接在一起，沿着第一分型线P2将所述第一头部2密封地压靠于所述加工区块5(在该情况中通过将第一头部2的下游表面2D紧靠于加工区块5的相应上游接合表面5U来确保直接接触)，并因此允许装置1保持闭合配置；

-另一方面，释放位置，也称为“退回位置”，其中第一夹固部11从第一头部12向后退到相比于所述第一夹固部11处于接合位置时距锚固点14更远的距离处，以释放夹持力F10并释放第一头部2，使得所述第一头部2可以在该情况中通过在联接方向X上远离分型线P2并因此远离加工区块5移动而与加工区块5分离，更一般而言允许装置1转变为打开配置。

应当注意，优选地，第一头部2被布置为使得当第一夹固部11处于释放位置时，第一头部2，更具体而言锚固点14，能够脱离拉杆13，如尤其在图2和图4中所示。

为此，锚固点14可以由凹部15形成，所述凹部15通向第一头部2的下游表面2D，因此当第一头部2沿着第一分型线P2与加工区块5分离并且通过在联接方向X上向后移动来远离所述加工区块5移动时，所述凹部15是悬离的并且从拉杆13向后退。

如在图1中所示，装置包括框架20，第一头部2可以相对于框架20在平行于联接方向X并优选地与联接方向X重合的方向上执行移动，以便能够选择性地在向前移动FM2之后接近并接触加工区块5，或者相反，在向后移动BM2之后与所述加工区块5分离并远离所述加工区块5移动。

第一头部2在联接方向X上的所述移动优选地以直的平移移动的方式执行，例如通过沿着导轨21移动，所述导轨21引导支撑所述第一头部2的托架22。

优选地，联接方向X是水平的。

这样的布置允许装置1以紧凑且稳定的布置设置，并且特别地允许两个头部2、102通过加工区块5的两个相对接合面5U和105U在所述加工区块5的两侧联接至所述加工区块5。

类似地，第一锁定器10相对于框架20发生移动的锁定方向Y优选为水平的。

所述锁定方向Y特别优选地垂直于联接方向X。

再次地，这样将促进装置的紧凑布置以及第一锁定器10对头部或多个头部2、102的强健且稳定的闭合操作。

第一锁定器10优选地在锁定方向Y上沿直线平移移动，例如借助于板件56，如下文所述。

Z表示在该情况中优选为竖直的被称作“堆叠方向”的方向，所述堆叠方向与联接方向和锁定方向Y形成三面体，更优选矩形三面体，其三个轴线X、Y、Z成对地垂直。

有利地，本发明提出的自行式锁定系统10允许产生特别短的稳健且有效的运动锁定链，因为拉杆13建立并形成了在一方面的第一夹固部11(其是经由被固定到所述第一夹固部11上的锁定马达12)与另一方面的第一头部2(其是经由与拉杆13接合的锚固点14)之间的直接连接，所述连接优选在几何上是直的并因此对应于可能的最短距离。

更具体地，第一夹固部11优选地是用于将锁定马达12附接到框架20(为锁定马达12提供支撑)的唯一部件，亦即将锁定马达12连接至框架20的唯一运动链没有经过拉杆13，而必须经过第一夹固部11。

还应该注意的是，拉杆13本身优选地由锁定马达12支撑并因此由第一夹固部11支撑，但是所述拉杆13却无助于将锁定马达12支撑在框架20上，因此i)将锁定马达12连接至框架20并且ii)能够独立支撑锁定马达12的唯一运动链必须经过第一夹固部11。

有利地，不存在与第一夹固部11平行地插入在框架20和锁定马达12之间以支撑锁定马达12的第三方部件，使得第一锁定器10，更一般而言的装置1是非常简单的，从而提供良好的紧凑程度，并且相对较轻。

优选地，夹固部呈C形并且为此包括第一支腿23和第二支腿24，第一支腿23和第二支腿24通过横向构件25彼此连接并且在锁定方向Y上突出，从而共同限定在联接方向X上的夹持间隙26，如清楚地在图7和图11中所示。

优选地，第一支腿23和第二支腿24位于第一分型线P2的两侧，各自位于所述第一分型线P2的不同侧，使得所述第一分型线P2在夹持间隙26中延伸，并且优选地完全包括在夹持间隙26中。

优选地，第一支腿23具有相对于与联接方向X垂直的平面倾斜地定向的第一斜面27，以便在锁定马达12使第一夹固部11拉近锚固点14时，能够与第一头部2配合从而通过楔效应产生夹持力F10。

优选地，第一头部2为此包括第一相对斜面28，第一相对斜面28的形状与第一支腿23的第一斜面27的形状相匹配，使得当锁定马达12拉动拉杆13并使第一夹固部11拉近锚固点14时，斜面27沿着相对斜面28滑动并因此产生横向于所述斜面27的夹持力F10。

例如，第一相对斜面28可以成形为第一凹槽29，在该情况中是竖直的凹槽，其从第一头部2挖空。

有利地，第一锁定器10具有允许部件钩在一起的支腿23、24的这种布置是特别稳健和可靠的，尤其是因为与产生夹持力F10相关的应力可以在第一凹槽29的长度(在该情况中是竖直的)上分布在斜面27和相对斜面28的表面。

有利地，第一斜面27的使用允许将锁定马达12沿锁定方向Y施加在拉杆13上的拉力转换并放大成压缩夹持力F10，所述压缩夹持力F10施加在第一和第二支腿23、24之间并且在垂直于锁定方向Y的联接方向X上定向。

以这种方式，包含在间隙26中的部件，在该情况中是第一头部2(和第二头部102)和加工区块5可以被有效地夹持在一起。

由斜面27(类似地，由相对斜面28)形成的相对于锁定方向Y的倾斜角度的优选范围是在1度至45度之间，优选在5度至30度之间，所述倾斜角度被认为是投影在由锁定方向Y和联接方向X限定的基本平面(XY)中，所述基本平面(XY)在该情况中是水平的。

有利地，这种倾斜角度优选地足够小，以不仅允许放大夹持力F10(其强度因此将大于由锁定马达12在相应拉杆13上产生的拉力的强度)，而且还允许提供相对于施加在第一斜面27和第一相对斜面28之间的摩擦系数是非自发性地可逆的锁定，从而使得即使锁定马达12不再通电，仍将第一头部2保持夹靠于加工区块5，只要所述锁定马达12没有主动地将第一夹固部11沿锁定方向Y强制退后以及将第一支腿23从凹槽29中抽出来以使斜面27与相对斜面28脱离。

因此由第一锁定器10提供的锁定是特别牢固和稳定的。

优选地，第一斜面27和/或第一相对斜面28设置有润滑衬里30(例如铜基合金板)，所述润滑衬里30任选地可以是多孔的并且浸有润滑剂(例如油)，所述润滑剂可以由合适的回路输送。

类似地，第一夹固部11的第二支腿24优选地包括第二斜面31，所述第二斜面31旨在与优选地设置在第二凹槽33中的第二相对斜面32配合。所述第二斜面和相对斜面31、32也可以设置有润滑衬里30。

在绝对意义上，可以设想第二支腿24与加工区块5接合，例如与所述加工区块5的表面105U接合，所述表面105U将是闭合的(即，将是无空隙的，因此不会具有任何开口来用于旨在接收待挤出的材料的通道)并且将在联接方向X上位于与第一头部2所压靠的接合面5U相对的位置。根据这样的替代实施方案，将仅存在第一头部2和加工区块5并且它们彼此夹靠在夹持间隙26内。

然而，以特别优选的方式，第一锁定器10，更具体而言的第一夹固部11旨在将第一头部2和第二头部102连接在一起，从而将加工区块5夹在第一头部2和第二头部102之间，如在图8至图10中所示，其中横向构件25则通过横跨加工区块5而形成连接两个头部2、102的桥部。

实际上，优选地，如在图1、图2、图5和图8中所示，装置1包括第二头部102，所述第二头部102被布置为接收至少一个第二挤出机103并且包括至少一个第二通道104，所述第二挤出机103旨在传送第二挤出材料，所述第二通道104允许将所述第二挤出材料输送到加工区块5。

然后，加工区块5优选地在联接方向X上从优选地垂直于所述联接方向X的第一接合面5U延伸至优选地平行于第一接合面5U的相对第二接合面105U，使得在闭合配置时，第一头部2固定地保持紧靠于加工区块5的第一接合面5U，而第二头部102固定地保持紧靠于所述加工区块5的第二接合面105U。

优选地，第一锁定器10的第一夹固部11则被布置为一方面与第一头部2接合，另一方面与第二头部102接合，以便能够使位于加工区块5两侧的第一头部2和第二头部102在联接方向X上相互接近，从而产生夹持力F10，所述夹持力F10使加工区块5被夹持在第一头部2和第二头部102之间，如在图8、图9、图10和图17中所示。

有利地，通过增多头部2、102并因此增多通道4、104，组合有多种材料的特别复杂的型材能够在单个共挤出操作中制得。

此外，其中在闭合配置时加工区块5被夹持在两个头部2、102之间的这种布置有利地是简单、紧凑且稳定的。

以特别有利的方式，这种布置尤其允许将相同的第一中央锁定器10、第一夹固部11的相同闭合移动FM11，更一般而言的所述第一锁定器10的相同闭合移动用于同时将第一头部2夹靠于加工区块5并将第二头部102夹靠于加工区块5，其中第一头部2和第二头部102在相同的联接方向X上彼此相对。

优选地，第一头部2和第二头部102具有相对于对称矢状平面PS基本上或甚至完全对称的布置，所述对称矢状平面PS垂直于联接方向X并且优选地包含锁定方向Y。因此，优选地，根据第一头部2的特征加上必要的变更可以推出第二头部102的特征。

所述对称矢状平面PS优选地位于两个头部2、102之间的中间，更具体地，位于所述头部2、102的下游表面2D、102D(在该情况中是平坦的并且是竖直的)之间的中间。

优选地，所述对称矢状平面PS与加工区块5以及第一夹固部11的横向构件25在其中间相交。

所述对称矢状平面PS对应于图1中的竖直平面(YZ)。

应当注意，为了简化描述，将增加了值100的附图标记通常用于表示在装置1中重复出现并且在它们的形式和/或功能方面相同或对应的元件，如第一头部2和第二头部102尤其是这样的情况。

因此，特别地，与第一头部2一样，如在图1中所示，第二头部102优选地由第二托架122支撑，所述第二托架122被安装用于通过第二导轨121在框架20上进行直的平移移动，以便交替地执行朝向加工区块5的向前移动FM102以达到闭合配置，以及远离加工区块5的相反的向后移动BM102以达到打开配置。所述第二导轨121优选地是直的并且沿相同的共同联接方向X在第一导轨21的延伸部中对齐。

在闭合配置，第二头部102优选地沿着第二分型线P102将其下游面102D直接密封地紧靠于加工区块5的第二上游接合面105U，所述第二分型线P102优选地垂直于联接方向X(其优选地是水平的)，并且优选地平行于第一分型线P2。

有利地，第一锁定器10分别通过其第一支腿23和第二支腿24一方面与第一头部2接合并且另一方面与第二头部102接合，而无需在加工区块5上施加任何的直接操作。

以这种方式，可以保持加工区块5的完整性，并且当希望改变待生产的型材的类型时，可以容易地改变所述区块。

优选地，第一夹固部11被布置为使得其横向构件25跨过第一分型线P2和第二分型线P102并因此穿过矢状平面PS，从而第一支腿23在加工区块5的第一侧与第一头部2接合，而第二支腿24在加工区块的与第一侧相对的第二侧与第二头部102接合。

优选地，第二支腿24与在该情况中是竖直的第二凹槽33接合，所述第二凹槽33设置在第二头部102中。

所述第二凹槽33包括旨在与第二支腿24的第二斜面31配合的第二相对斜面32。

通过在基本平面(XY)中投影，第一夹固部11的第一斜面27和第二斜面31在相交(即不平行)的方向上定向，并且在锁定方向Y上相对于横向构件25彼此偏离，如清楚地在图4、图7、图10和图17中所示，使得第一夹固部11越靠近锚固点14，头部2、102越紧固在一起，从而在联接方向X上针对加工区块5的夹持力F10越高。

优选地，第一斜面27和第二斜面31将形成夹持间隙26的侧向界限，因此所述夹持间隙26通过在基本平面(XY)中投影而具有朝向头部2、102和加工区块5张开的开口。

此外，装置1优选地包括在锁定方向Y上相对于加工区块5与第一锁定器10相对的第二锁定器110。

所述第二锁定器110包括第二夹固部111和至少一个第二锁定马达112，所述第二夹固部111被安装为在该情况中与第一夹固部11相反地沿所述锁定方向Y移动，所述第二锁定马达112安装在所述第二夹固部111上并且联接至第二拉杆113，所述第二拉杆113被布置为与在第一头部2中为此设置的第二锚固点114接合，使得通过以下方式可以将第一头部2锁靠于加工区块5：在相同的共同锁定方向Y上使第一锁定器10和第二锁定器110的相应夹固部11、111沿相反的移动方向FM11、FM111彼此靠近。

有利地，第二锁定器110与第一锁定器10是分开的并且独立于第一锁定器10。

优选地，所述第二锁定器110与第一锁定器10对称。

更优选地，第二锁定器110相对于对称前平面PF与第一锁定器10对称，所述对称前平面PF对应于与锁定方向Y垂直的平面并且包括联接方向X，即在该情况中对应于竖直平面(XZ)。

第二锁定器110具有第一锁定器10的全部或部分特征，加上必要的变更可以推出这些特征。

特别地，如尤其在图4中所示，第二锁定器110优选地可以具有通过横向构件125连接并且分别设置有第三斜面127和第四斜面131的第三支腿123和第四支腿124，第三斜面127和第四斜面131旨在分别与第三相对斜面128和第四相对斜面132配合，所述第三相对斜面128设置在从第一头部2挖空的第三凹槽129中，所述第四相对斜面132设置在从第二头部102挖空的第四凹槽133中。

第二锁定器110与第一锁定器10配合以产生总夹持力F10，所述总夹持力F10将第一头部2压靠于加工区块5，优选地将第一头部2和第二头部102均压靠于加工区块5。

优选地，第二锁定器110的布置和强度与第一锁定器10基本相似，使得第二锁定器110以及第一锁定器10贡献总夹持力F10的强度的大致一半。

优选地，装置1结合有如上所述的一对头部2、102和一对锁定器10、110，所述一对头部2、102可以在联接方向X上移动，并且优选地可以相对于矢状平面PS对称地移动，或者甚至相对于矢状平面PS彼此对称，所述一对锁定器10、110可以在锁定方向Y上移动，所述锁定方向Y在该情况中垂直地交叉于所述联接方向X，其中所述锁定器10、110优选地可对称地移动，更优选地相对于与矢状平面PS垂直的前平面PF彼此对称。

以这种方式，由于所述第一和第二锁定器10、110中的每一者，更具体而言的每个第一夹固部11和每个第二夹固部111通过具有斜面27、31、127、131的间隙26、126的系统将第一头部2连接至第二头部102，于是第一和第二锁定器10、110在锁定方向Y上的相互(优选同时)集合在一起FM11、FM111使得第一头部2和第二头部102在联接方向X上相对于彼此进行相对的夹持，因此使得加工区块5被压缩夹持在所述第一和第二头部2、102之间。

根据本发明的交叉布置，两个头部2、102在联接方向X上设置在加工区块5的两侧，在该情况中设置在所述加工区块5的相对的两个大侧面，而两个锁定器10、110是在与所述联接方向X相交并且优选地垂直于所述联接方向X的锁定方向Y上设置在同一加工区块5的两侧，因此在该情况中是沿着加工区块5的两个小的正面设置的，所述交叉布置有利地允许获得紧凑的装置1，所述装置1在闭合配置时在头部2、102之间产生对加工区块5的牢固且稳定的夹持，并且在打开配置时允许容易地释放加工区块5并允许容易地接近装置1的内部，特别是接近在两个头部2、102的相应下游表面2D、102D之间的空间。

当然，与头部2、锁定器10、夹固部11、锁定马达12、拉杆13或锚固点14(等)有关的任何考虑都可以相对于另一个头部102、锁定器110、夹固部111、锁定马达112、拉杆113、锚固点114等保持有效，它们是类似的，优选是相同的。

因此，为了简化描述，可优选地参考第一头部2、第一锁定器10、第一锁定马达12、第一拉杆113等，只要其他类似的元件可以具有相同的特征。

因此，例如，不管所考虑的拉杆13、113如何，如特别在图11和图17中所示，拉杆13优选地包括杆13A，所述杆13A优选地是直的，由锁定马达12致动。所述杆13A在锁定方向Y上延伸，优选地平行于所述锁定方向Y，并且具有凸台13B(例如凸缘13B)，所述凸台13B被布置为与配合凹部15(例如凹口15)接合，所述配合凹部15设置在第一头部2中以形成锚固点14。

因此，拉杆13可以大体上为钉子的形式，其轴13A形成锁定马达12所在的第一端，其凸台13B形成相对的与头部2和锚固点14接合的自由端。如在图17中所示，凸台13B尤其可以由附接并旋拧至拉杆13端部的环状体形成。

有利地，杆13A允许在一方面的锁定马达12(和因此的第一夹固部11)与另一方面的头部2之间产生尽可能短且具有高刚度的直接连接。

闭合第一锁定器10并因此致动第一夹固部11所需的拉力因此可以被快速且牢固地施加，而不会留下任何可能使第一锁定器10松动的游隙或弹性行为。

如特别在图13和图17中所示，凹口15优选地可以具有第一肩部15A，所述第一肩部15A形成用于凸台13B的钩状部，所述钩状部允许锁定马达12通过杆13A在第一头部2上施加拉力，从而使第一夹固部11拉近锚固点14，以闭合第一锁定器10。

优选地，凹口15还可以具有第二肩部15B(例如底部15B)，所述第二肩部15B在与第一肩部15A相反的方向上形成针对凸台13B的止动件，因此允许锁定马达12通过杆13A(此时被推动处于压缩中)施加使第一夹固部11主动向后移动的推力，从而使所述第一夹固部11远离第一锚固点14移动并且使所述第一夹固部11与第一头部2脱离，如果适用的话从第二头部102脱离，以打开第一锁定器10。

因此，第一锁定器10的机动系统优选地是可逆的和双向的，因为锁定马达12可以根据其如何被致动以及它如何推动拉杆13来主动地起作用，以通过将第一和第二支腿23、24推入到第一和第二凹槽29、33中来闭合第一锁定器10或者通过从所述第一和第二凹槽29、33中抽出所述第一和第二支腿23、24来打开所述第一锁定器10。

如上所述，凹部15优选地被布置为使得可以将拉杆13，更具体而言的凸台13B从所述凹部15中抽出来，以便在装置1转变为打开配置时释放拉杆13。为此，如清楚地在图13中所示，凹部15优选地在头部2的下游面2D上开口，使得在拉杆13通过相对于第一夹固部11(其本身相对于框架20暂时保持不动)保持在其适当位置而暂时保持不动的同时，头部2在联接方向X上的向后移动BM2允许将所述头部2与拉杆13脱离。

有利地，这样的布置还允许将凹部15和由此的锚固点14以及拉杆13的一部分(在该情况中至少是凸台13B)相对于加工区块5设置在这样的空间区域，其在垂直于联接方向X的平面中投影(例如在矢状平面PS中投影)时与由加工区块5占据的区域重叠。因此，锁定器10的体积受到特别限制，因为至少在闭合配置时，由所述锁定器10占据的体积的至少一部分与由头部2、102占据的体积重合。

为了允许将拉杆13的凸台13B插入到凹口15中然后允许将凸台13B从凹口15中抽出来，在相应的头部2的移动FM2、BM2期间，凸台13B在锁定方向Y上的长度略小于凹口的第一肩部15A与第二肩部15B相隔的距离，以提供在图17中用J15Y表示的轴向间隙。当启动锁定器10、110的关闭或打开时，该轴向间隙J15Y一定会通过拉杆13的移动而被占据。在该情况中，凸台13B实际上在拉动阶段压靠于第一肩部15A以闭合锁定器10，或者凸台13B在压缩阶段抵靠第二肩部15B以释放锁定器10。

此外，锁定马达12优选地由缸体40(例如螺旋缸，或者优选液压缸)形成，所述缸体40包括可移动杆41，所述可移动杆41形成拉杆13，更具体地与所述拉杆13的杆13A重合，如特别在图17中所示。

因此，拉杆13可以通过简单、轻便且紧凑的结构来致动，这使得第一锁定器10不仅可集成锁定马达12，还可集成相应的拉杆13，两者都由第一夹固部11支撑。

优选地，如特别在图2、图11、图12和图17中所示，缸体40的形成锁定马达12外壳的护套42被固定到第一夹固部11的后面，优选地固定到横向构件25的后面，即固定在横向构件25的外表面上，所述外表面与所述横向构件25的朝向头部2、102和加工区块5的内表面相对。

然后杆41、13A通过在所述第一夹固部11中穿孔的通道43穿过所述第一夹固部11的厚度，在该情况中穿过所述横向构件25的厚度，以便能够到达锚固点14。

根据优选的可行实施方案，如在图11、图12和图13中所示，第一锁定器10的第一夹固部11支撑多个单独的锁定马达12、12_2、12_3、……12_N，其中N为等于或大于2的整数，例如在图1和图12中N＝12。

所述锁定马达12、12_2、……12_N各自联接至特定的拉杆13、13_2、13_3、……13_N，以便能够通过拉靠于在第一头部2上分布的多个锚固点14、14_2、14_3、……14_6或者在第二头部102上分布的多个锚固点14_7、14_8、……14_12来起作用。

有利地，这样的多个锁定马达12、12_2、12_3、……12_N允许夹持力F10有效地分布在第一夹固部11以及第一和第二头部2、102上，从而允许获得平衡且稳健的夹持以及有效的密封。

这种布置还允许产生高强度的总夹持力F10，同时使用小而轻的锁定马达，所述锁定马达单独地实施相对不太大的基本拉力。

因此，确保了机械组件的寿命，特别是锁定马达12、12_2……和拉杆13、13_2……的寿命。

优选地，存在与锁定马达12、12_2……一样多的单独拉杆13、13_2……和单独锚固点14、14_2……

以这种方式，锁定马达12、12_2……可以以特别微调的方式彼此独立地起作用并受到控制。

此外，锁定马达12、12_2、……和相应的拉杆13、13_2、……(它们彼此相同并因此是潜在地可互换的)在锁定器10、110内的重复允许将所述锁定器10、110的构成组件标准化，这简化了每个锁定器10、110的组装和维护。

优选地，在闭合期间，将同一夹固部11的锁定马达12、12_2……12_12同步启动，使得所述锁定马达同时起作用以使夹固部11拉近头部2、102。

优选地，如特别在图1、图2、图3和图12中所示，多个锁定马达12、12_2、……12_12中的至少一些，甚至全部锁定马达12、12_2、……12_6沿称为“堆叠方向”Z的第三方向堆叠，所述堆叠方向Z垂直于由联接方向X和锁定方向Y形成的基本平面(XY)。在该情况中，堆叠方向Z优选地与竖直方向重合。

更优选地，多个锁定马达12、12_2、……12_6中的所述马达在第一排L12中平行于所述堆叠方向Z相对于彼此对齐。

再次地，这种布置在该情况中特别允许第一排L12的锁定马达12、12_2、12_6的竖直堆叠，促进了锁定器10和装置1的简单性和紧凑性。

优选地，形成锚固点14、14_2、……14_6和旨在接合第一排L12的所述锁定马达12、12_2、……12_6的拉杆13、13_2、……13_6的凹口15也平行于堆叠方向Z串联对齐，如在图3和图13中所示。

优选地，所有所述凹口15在它们的形状和尺寸方面是相同的，这简化了第一头部2的制造(例如，通过仅需要简单地重复同一个机械加工程序来一个接一个地形成凹口15)并且有助于确保拉杆13、13_2、……和锁定马达12、12_2、……在同一夹固部11内的互换性。

优选地，堆叠方向Z与凹槽29的延伸方向一致，凹槽29从第一头部2中挖空并且旨在接收夹固部11的第一支腿23。

以这种方式，凹口15(每个凹口旨在接合相应的拉杆13、13_2、13_6)优选地遵循所述凹槽29的路线，更优选地因此遵循基本上平行于第一分型线P2的路线，并且有利地分布在所述凹槽29的长度上，因此分布在第一夹固部11的高度上。

这确保了由拉杆13、13_2……施加在第一头部2上的基本拉力的良好的平衡分布，因此确保了所产生的夹持力F10在第一夹固部11的所述高度上并在第一头部2的相应高度上的相对均匀的分布。

更优选地，当装置1包括如上所述的第二头部102时，第一锁定器10的第一夹固部11一方面支撑第一排L12的锁定马达12、12_2、12_3、12_4、12_5、12_6(它们在与联接方向X和锁定方向Y所形成的基本平面(XY)垂直的堆叠方向Z上对齐)和相应的拉杆13、13_2、13_3、13_4、13_5、13_6(它们与设置在第一头部2中的多个第一锚固点14、14_2、14_3、14_4、14_5、14_6接合)，另一方面支撑如在图12中所示的第二排L12_2的锁定马达12_7、12_8、12_9、12_10、12_11、12_12(它们在堆叠方向Z上对齐，平行于第一排L12)和相应的拉杆13_7、13_8、13_9、13_10、13_11、13_12(它们与设置在第二头部102中的多个第二锚固点14_7、14_8、14_9、14_10、14_11、14_12接合)，如特别在图3中所示。

有利地，因此获得每个头部2、102的均匀夹持以及在两条分型线P2、P102的每一条处的优良密封。

应注意的是，优选地，鉴于存在两个基本对称作用的锁定器10、110，第一和第二头部2、102中的每一者优选地包括两个系列的凹口15，所述两个系列的凹口15在相关头部2、102中形成两排L12、L12_2的锚固点，在该情况中是第一头部2的第一排的14、14_2、14_3、14_4、14_5、14_6和第一头部2的第二排的114、114_2、114_3、114_4、114_5、114_6，或者是第二头部102的第一排的14_7、14_8、14_9、14_10、14_11、14_12和第二头部102的第二排的114_7、114_8、114_9、114_10、114_11、114_12，同一头部2、102的每个所述排旨在与单独的锁定器10、110的相应拉杆13、113配合。

优选地，每个夹固部11、111可以包括偶数N个锁定马达12，作为指示，其范围在四个至十六个锁定马达12之间，例如如在图中所示的十二个锁定马达12，其中所述锁定马达12和它们相应的拉杆13优选地在每排L12、L12_2上分一半，即在该情况中优选地每排L12、L12_2有六个。

在任何情况下，不论所考虑的夹固部11上的锁定马达12的数量和布置如何，当所考虑的夹固部11包括共同限定如上所述的夹持间隙26的第一支腿23和第二支腿24时，与所述夹固部11相关联的拉杆13优选地在夹持间隙26中延伸。

因此拉杆13在沿联接方向X与第一和第二支腿23、24中的每一个相距的一定距离处突出到夹持间隙26中。

这样的布置一方面促进锁定器10的紧凑性，另一方面促进由所述拉杆13在锁定方向施加的拉力在联接方向X上沿着横向构件25的分布。

这样促进夹固部11的第一和第二支腿23、24沿着第一相对斜面28或者第二相对斜面32可均匀地接合在第一凹槽29或者第二凹槽33中，而没有任何因悬臂阻滞效应而引起阻塞夹固部11的风险。

以特别优选的方式，当同一夹固部11的锁定马达12、12_2……以平行的两排L12、L12_2……分布在所述夹固部11上时，两排相应的拉杆13、13_2……在夹持间隙26中延伸。

优选地，两排锁定马达L12、L12_2以及因此两排相应的拉杆13、13_2、……在矢状平面PS(其在联接方向X上穿过所述间隙26的中间)的两侧延伸(即，一排在所述矢状平面PS的一侧上而另一排在所述矢状平面PS的另一侧上)，更优选地在加工区块5的两侧延伸，一排L12位于在第一头部2侧的第一接合表面5U的上游(考虑到将挤出材料从第一头部2输送到加工区块5的方向)，而另一排L12_2位于在第二头部102侧的第二接合表面105U的上游(考虑到将挤出材料从第二头部102输送到加工区块5的方向)。

优选地，加工区块5可以包括含有多个板件5_1、5_2、……5_N的盒体，如由图5和图17中的虚线示意性地所示，这些板件在联接方向X上沿其厚度方向叠置，以便在邻近的板件5_1、5_2、……5_N之间限定一个或多个通道，所述一个或多个通道允许向模具6输送源自一个或多个挤出机3、103的挤出材料，并且特别地在该情况中允许向模具6输送至少源自第一挤出机3和第二挤出机103的第一挤出材料和第二挤出材料，更一般而言的源自装置1的装配第一和第二头部2、102的各个挤出机的各种挤出材料。

这种本身已知的布置允许提供易于拆卸和清洁的紧凑的多通道加工。

优选地，板件5_1、5_2、……5_N被布置为与联接方向X垂直，使得它们的主面，即具有最大表面积的主面彼此平行并且平行于接合表面5U、105U，因此平行于分型线P2、P102。以这种方式，通过将第一和第二头部2、102拉近在一起并将它们夹靠于彼此而获得的对板件的夹持是特别强健和稳定的。

更优选地，加工区块5在板件5_1、5_2、……5_N之间限定一个或多个通道，所述一个或多个通道允许在称为“流动方向”F5的方向上输送挤出材料。

所述流动方向F5在本文中被理解为在材料已经加入到板件间通道(其被分配给所述材料)之后由加工区块5内的挤出材料所沿的主要流动方向。为了加入到所述板件间通道，挤出材料优选地预先以本身已知的方式穿过与相关头部2、102连通并且本身从相关的一个或多个板件5_1、5_2、……5_N挖空而成的进入口(其平行于联接方向X并因此垂直于所述板件)，以便穿过所述一个或多个板件的将接合面5U、105U及由此的相应头部2、102与所述通道分隔开的厚度。

在该情况中，所述流动方向F5平行于板件，更优选地垂直于由联接方向X和锁定方向Y形成的基本平面(XY)。

有利地，本发明的这种布置特别紧凑，因为它允许有效地占据加工区块5的各个面，即在该情况中用于接收头部2、102的大侧面(主面)、与夹固部11、111相对的小正面和用于形成型材的输出模具6的上表面。

甚至更优选地，流动方向F5平行于相关夹固部11、111内的锁定马达12、12_2、……12_6(或者12_7、……12_12)的堆叠方向Z，使得锁定马达12、12_2、……12_6(或者12_7、……12_12)和相应的锚固点14、14_2、……14_6(或者14_7、……14_12)沿着所述流动方向F5分布。

以这种方式，锚固点14、14_2、……分布在板件5_1、5_2、……5_N的长度(其贯穿挤出材料在通道内沿流动方向F5行进的整个路径)上，使得在加工区块5的整个长度上，在该情况中在所述加工区块5的整个竖直高度上获得锁定器10的“多点”闭合操作，这在所述加工区块5内的每种挤出材料所行进的路径的整个长度上为加工区块5提供了良好的密封，特别是在每对邻近的板件5_1、5_2、……5_N之间的良好密封。

类似地，应注意的是，分别接收夹固部11、111的第一、第二、第三和第四支腿23、24、123、124的第一、第二、第三和第四凹槽29、33、129、133也在平行于流动方向F5并因此平行于板件5_1、5_2、……5_N长度(在该情况中为竖直的)的纵向上延伸，这允许夹持力F10分布在加工区块5的通道的整个长度上，因此允许在闭合配置中提供优良的密封。

根据可单独形成发明的优选特征，第一锁定器10由第一锁定器引导设备50支撑。

类似地，第二锁定器110优选地由类似的第二锁定器引导设备150支撑，其特征可以根据第一锁定器引导设备50的特征加上必要的变更来推出。

优选地，如在图15和图16中详细说明，第一锁定器引导设备50包括称为“侧向定心板”51的板件51，所述侧向定心板51允许所述第一锁定器10的第一夹固部11在联接方向X上被引导进行平移移动X，并且包括至少一个复位弹簧52，所述复位弹簧52趋向于使所述第一夹固部11，更一般而言的第一锁定器10返回到在所述联接方向X上的预定定心位置。

定心位置优选地被选择为使得当第一锁定器10处于所述定心位置时，第一锁定器10则是以矢状平面PS为中心，从而所述矢状平面PS将所述第一锁定器10分成两个相同且对称的半部。因此，在实践中，第一锁定器10，更一般而言的第一夹固部11以加工区块5为中心。

定心位置对应于锁定轴线Y理想地沿着联接轴线X所应具有的理论位置，以允许第一夹固部11，更一般而言的第一支腿23和第二支腿24适当地接合头部2、102的凹槽29、33，亦即允许第一斜面27和第二斜面31适当地接合第一相对斜面28和第二相对斜面32，而不受到任何干涉、冲击或阻塞。

出于该原因，应注意的是复位弹簧52为第一锁定器10在联接方向X上提供弹性悬挂作用，从而确保所述锁定器10的自动定心。

此外，由侧向定心板51在联接方向X上提供的平移自由度有利地允许在第一夹固部11与头部2、102接合期间，更具体而言在将拉杆13定位在锚固点14期间以及然后在夹固部11的斜面27、31沿着所述头部2、102的相对斜面28、32进行接合和前进期间，所述第一夹固部11自发地调节(鉴于复位弹簧52的存在，在该情况中是弹性地调节)其在联接方向X上的位置。

因此第一夹固部11，更一般而言的第一锁定器10能够自定心以弥补所述第一夹固部11相对于头部2、102产生的任何初始错位。

优选地，侧向定心板51被安装用于平移移动并且在底座53上被引导，所述底座53本身固定至框架20。

平移引导例如可以通过导轨54获得，所述导轨54平行于联接方向X并且供滚珠轴承托架55在其上滑动，侧向定心板51固定在滚珠轴承托架55上。

此外，独立于如上所述的侧向定心板51或者优选地与所述侧向定心板51组合，第一锁定器引导设备50可以优选地包括称为“锁定板”56的板件56，所述锁定板56引导第一夹固部11，更一般而言的第一锁定器10在锁定方向Y上平移移动，以允许所述第一夹固部11，更一般而言的第一锁定器10交替地呈现接合位置和退回位置，在接合位置时所述第一夹固部11与第一头部2和适用情况下的第二头部102配合以产生夹持力F10，在退回位置时第一夹固部11松开第一头部2和适用情况下的第二头部102以允许加工区块5分离。

优选地，锁定板56由侧向定心板51支撑，使得第一锁定器引导设备50形成具有两个交叉平移级的引导台，其中第一级由侧向定心板51形成，第二级由锁定板56形成。

与侧向定心板51一样，锁定板56可以通过导轨57和滚珠托架58被平移引导。

优选地，锁定板56包括在锁定方向Y上限定预定退回位置的回程止动件59。

在实践中，所述回程止动件59限定出确定的退回位置，在所述退回位置确定的是，夹固部11，更一般而言的其支腿23、24是悬离的并且从第一和第二头部2、102为与加工区块5接触而必须在联接方向X上所沿的轨迹向后退，使得在所述头部完成它们各自的向前移动FM2、FM102时，所述支腿23、24不会干扰所述头部2、102。

所述退回位置还对应于夹固部11的参考位置并因此对应于由所述夹固部11支撑的锁定马达12和拉杆13的参考位置，其中，当头部2、102在距加工区块5的一定距离处以使得拉杆13在联接方向X上位于形成锚固点14的凹口15外部的方式处于打开配置(图4)时，所述拉杆13则是以使得它们的凸台13B在该同一联接方向X上与所述凹口15对齐的方式布置，使得在由所述头部2、102在所述联接方向X上完成的向前移动FM2、FM102期间，所述凹口15可以接合拉杆13，更具体而言允许所述拉杆13的凸台13B进入凹口15并因此与锚固点14相对地布置(图7)，而不会在拉杆13和头部2、102之间造成任何干扰，特别是不会造成任何阻塞。

优选地，回程止动件59被配置为使得，当拉杆13的杆41、13A已完全退出锁定马达12的套筒42时，即当拉杆的凸台13B在锁定方向Y上与支撑它们的夹固部11、111以及相应的横向构件25、125的内表面相距最远时，则将夹固部11、111置于由回程止动件59确定的退回位置的结果是将凸台13B置于沿锁定轴线Y距第一肩部15A(其形成锚固点14)和第二肩部15B(其形成每个凹口15的底壁)的一定距离处，即沿锁定轴线Y在每个凸台13B的任一侧上提供插入间隙。通常，在凸台13B的每一侧，该插入间隙是总轴向间隙J15Y的大约一半，即大约为J15Y/2。

优选地，锁定板56包括回程缸60，所述回程缸60被布置为在向后移动BM11、BM111中操纵所述锁定板56及由此的夹固部11在锁定方向Y上向后移。

然后，回程止动件59优选地结合到所述回程缸60中，更具体而言可以对应于所述回程缸的行程末端止动件之一，例如对应于在回程缸的杆完全集成在所述回程缸60的套筒中时由所述回程缸60的所述杆抵靠的行程末端止动件。

现在将参考附图简要地描述装置1的闭合顺序。

最初，装置1处于打开配置，如在图1至图4中的情况。

托架22、122及由此的第一头部2和第二头部102已经沿着联接轴线X向后移动，如向后移动BM2、BM102，因此位于与加工区块5和锁定器10、110的拉杆13相距的一定距离处。

第一和第二锁定器10、110，更具体而言的其相应的第一和第二夹固部11、111沿着锁定轴线Y处于释放配置，通过它们的相应锁定板56(通过回程缸60的操作)而被置于并保持在它们的如由回程止动件59限定的相应退回位置，并因此在所述加工区块5的两侧以及前平面PF的两侧与加工区块5间隔开。

所述第一和第二锁定器10、110也沿着联接轴线X位于它们的定心位置，如由它们的相应侧向定心板51的复位弹簧52所限定，即在该情况中基本上以加工区块5的矢状平面PS为中心。

在这种打开配置，拉杆13的凸台13B位于相应凹口15的外部，并在联接方向X上与所述凹口15对齐，同时在每个凸台13B与其对应的凹口15的肩部15A、15B之间提供插入间隙，在该情况中基本上为J15Y/2。为此，如在图4中所示，形成锁定马达12的缸体40的杆41已经优选地完全退出，使得：拉杆13的凸台13B沿着锁定轴线Y朝向加工区块5和夹固部111、11(其与支撑相关拉杆13的夹固部11、111相对)占据这样的位置，其尽可能地远离支撑所述拉杆13的夹固部11、111并因此与它们的相应锁定马达12的套筒42相距最远；同时支撑相关夹固部11、111的每个锁定板56处于由回程止动件59限定的退回位置。

然后根据它们的向前移动FM2、FM102，托架22、122被操纵以将头部2、102在联接方向X上拉近在一起。优选地，持续这些移动直到每个头部2、102的下游面2D、102D在分型线P2、P102上抵靠加工区块5的相应接合面5U、105U。

这样做时，通过沿联接方向X的简单平移移动，第一头部2，更具体而言的形成第一系列锚固点14、14_2、……14_6的凹口15覆盖第一系列拉杆13、13_2、……13_6，所述第一系列拉杆由第一夹固部11支撑并且沿着第一支腿23定位，同时形成属于该同一第一头部2的第三系列锚固点114、114_2、……114_6的凹口15覆盖第三系列拉杆113、113_2、……113_6，所述第三系列拉杆属于第二夹固部111并且沿着第三支腿123分布，如在图5和图7中所示。

以这种方式，拉杆13的凸台13B进入所述凹口15并钩住第一肩部15A，以使其本身锚固在相应的锚固点14中。

有利地，第一和第二锁定器10、110的相对于矢状平面PS与相关头部2处于同一侧的所有拉杆13、113通过所述头部2在联接方向X上的同一接近移动FM2而同时接合在锚固点14、114中。

以类似的方式，在矢状平面PS的另一侧，优选相对于所述矢状平面PS对称地，并优选与第一头部2的移动同时地，第二头部102，更具体而言的形成第二系列锚固点14_7、14_8、……14_12的凹口15覆盖第二系列拉杆13_7、13_8、……13_12，所述第二系列拉杆由第一夹固部11支撑并且沿着第二支腿24定位，同时形成属于该同一第二头部102的第四系列锚固点114_7、114_8、……114_12的凹口15覆盖第四系列拉杆113_7、113_8、……113_12，所述第四系列拉杆属于第二夹固部111并且沿着第四支腿124分布。

这样做时，如在图7中所示，属于第一头部2的第一凹槽29被布置为与第一夹固部11的第一支腿23相对，在锁定方向Y上与所述第一支腿23对齐，而在前平面PF的另一侧，属于同一第一头部2的第三凹槽129被布置为与属于第二夹固部111的第三支腿123相对。

类似地，在矢状平面PS的另一侧，属于第二头部102的第二凹槽33被布置为与第一夹固部11的第二支腿24相对，在锁定方向Y上与所述第二支腿24对齐，而在前平面PF的另一侧，属于同一第二头部102的第四凹槽133被布置为与属于第二夹固部111的第四支腿124相对。

然后启动锁定马达12(通过拉动)，以使锁定器10、110，更具体而言的夹固部11、111在锁定方向Y上靠向头部2、102进行移动FM11、FM111(如在图8中所示)，并因此通过斜面27、31、127、131相对于它们相应的相对斜面28、32、128、132进行的操作和滑动而致使所述头部2、102在矢状平面PS的两侧夹靠于加工区块5，如在图10和图17中所示。

因此，更具体地，在前平面PF的一侧，第一排L12的锁定马达12、……12_6优选同时拉动它们的第一排拉杆13、……13_6，以使第一夹固部11朝向第一系列锚固点14、……14_6，更具体而言以将所述第一夹固部11的第一支腿23带到、引入并压入到属于第一头部2的第一凹槽29中，从而使第一斜面27沿着第一相对斜面28滑动。

在第一排锁定马达12、……12_6进行该操作的同时，在前平面PF的同一侧，第二排L12_2的锁定马达12_7、……12_12优选同时拉动它们的第二排拉杆13_7、……13_12，以使第一夹固部11朝向第二系列锚固点14_7、……14_12，更具体而言以将所述第一夹固部11的第二支腿24带到、引入并压入到属于第二头部102的第二凹槽33中，从而使第二斜面31沿着第二相对斜面32滑动。

第一夹固部11的这种向前移动FM11有利地由锁定板56的导轨57引导，所述锁定板56自由地伴随着夹固部的所述移动，在此期间，锁定板56在该情况中通过以下方式离开其回程止动件59：允许回程缸60的杆自由地退出所述回程缸60的套筒，以跟随锁定板56相对于侧向定心板51，更一般而言相对于框架20的移动。

类似地，并且优选在启动第一锁定器10的同时，在前平面PF的另一侧，第三排锁定马达112、……112_6优选同时拉动它们的第三排拉杆113、……113_6，以使第二夹固部111朝向第三系列锚固点114、……114_6，更具体而言以将所述第二夹固部111的第三支腿123带到、引入并压入到属于第一头部2的第三凹槽129中，从而使第三斜面127沿着第三相对斜面128滑动,而第四排锁定马达112_7、……112_12优选同时拉动它们的第四排拉杆113_7、……113_12，以使第二引导设备150所引导的第二夹固部111朝向第四系列锚固点114_7、……114_12，更具体而言以将所述第二夹固部111的第四支腿124带到、引入并压入到属于第二头部102的第四凹槽133中，从而使第四斜面131沿着第四相对斜面132滑动。

举例而言，由单个锁定马达12在其拉杆13上产生的基本拉力优选地为大约80kN至250kN。

如果每个夹固部11、111具有十二个锁定马达12(在该情况中为相同的)，这意味着在锁定方向Y上定向并趋向于使每个夹固部11、111与头部2、102靠在一起的总拉力优选地基本上在1000kN至3000kN之间的范围内。

因此，最后，由两个夹固部11、111在第一和第二头部2、102上的同时作用产生并将所述头部2、102压靠于加工区块5的夹持力F10优选地可以在3800kN至11500kN之间的范围内，例如接近8000kN(即大约800吨)。

保持闭合配置，直至产生所需的型材为止。

有利地，取决于斜面27、31、127、131的倾斜角度以及斜面与相对斜面之间的摩擦系数，可以设想停用锁定马达12，而被动地保持必要的夹持力F10。

当希望打开装置1时，以相反的顺序进行上述操作，即通过停用所述马达来释放由锁定马达12施加的力，然后将夹固部11、11沿锁定方向Y向后移动，根据向后移动BM11、BM111直到到达回程止动件59，以便将所述夹固部11、111的支腿23、24、123、124从头部2、102的凹槽29、33、129、133中抽出来并因此使斜面27、31、127、131与相对斜面28、32、128、132脱离。

为此，首先通过锁定马达12(相应地在与用于闭合的启动相反的方向上被启动)压缩拉杆13，使得凸台13A紧靠于头部2、102的凹口15的底部15B，并像弹射器一样向后推动夹固部11、111，从而引发所述夹固部及其锁定板56的向后移动BM11、BM111，并因此从相对斜面28、32、128、132抽出斜面27、31、127、131。

在拉杆13的杆41、13A已经完全退出锁定马达12的套筒42时并因此在斜面已经与相对斜面脱离时，可以启动回程缸60以完成向后移动BM11、BM111，直到到达回程止动件59。以这种方式，拉杆的凸台13B从凹口的底部15B提升，从而将所述凸台13B沿着锁定轴线Y置于凹口15的底部15B与所述凹部15的第一肩部15A之间的中间位置，优选中心位置，这允许沿着锁定轴线Y在凸台13B的任一侧上提供在所述凸台13B与凹口的肩部15A、15B之间的功能性间隙(在该情况中，在每一侧上优选地基本上等于J15Y/2)，所述功能性间隙允许释放头部2、102而不会在凸台13B上摩擦，因此不会有扭弯拉杆13中的杆41、13A的风险。

然后通过彼此相对的向后移动BM2、BM102将头部2、102远离加工区块5移动(在该情况中通过托架22、122)，以便在分型线P2、P102处将头部2、102与加工区块5分离，并且将凹口15与拉杆13脱离。

优选地，各种组件的启动和移动，特别是支撑头部2、102的托架22、122的向前移动FM2、FM102和向后移动BM2、BM102，致动拉杆13的锁定马达12的启动，或甚至由回程缸60产生的锁定板56的向后移动BM11、BM111，将由合适的控制单元(例如电子控制单元)控制。

当然，本发明绝不仅限于上述实施方案，本领域技术人员尤其能够分离或自由组合前述特征中的任何特征，或者用等效方式代替它们。

Claims (20)

1.挤出装置（1），其包括至少一个第一头部（2），所述第一头部（2）被布置为接收旨在传送第一挤出材料的第一挤出机（3），所述第一头部（2）包括允许将所述第一挤出材料输送到加工区块（5）的至少一个第一通道（4），所述加工区块（5）包括被布置为使至少所述第一挤出材料成形为型材的模具（6），所述装置（1）能够交替地呈现闭合配置和打开配置，在所述闭合配置时所述第一头部（2）通过第一锁定器（10）固定地保持抵靠所述加工区块（5），所述第一锁定器（10）为此在被称为“联接方向”（X）的第一方向（X）上施加使所述第一头部（2）压靠于所述加工区块（5）的夹持力（F10），使得所述加工区块（5）能够接收源自第一挤出机（3）的第一挤出材料，在所述打开配置时所述第一头部（2）与所述加工区块（5）分离，所述装置（1）的特征在于，所述第一锁定器（10）包括第一夹固部（11）和至少一个锁定马达（12），所述第一夹固部（11）被安装为在横向于联接方向（X）的称为“锁定方向”（Y）的第二方向（Y）上移动，所述锁定马达（12）安装在所述第一夹固部（11）上并且联接至拉杆（13），所述拉杆（13）被布置为与在所述第一头部（2）中为此设置的锚固点（14）接合，使得所述锁定马达（12）能够通过拉动拉杆（13）而作用于锚固点（14），以便使所述第一夹固部（11）沿锁定方向（Y）接近所述锚固点（14），从而所述第一夹固部（11）产生使所述第一头部（2）压靠于所述加工区块（5）的夹持力（F10）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉杆（13）包括杆（13A），所述杆（13A）由所述锁定马达（12）致动并且在锁定方向（Y）上延伸，并且所述杆（13A）具有凸台（13B），所述凸台（13B）被布置为与配合凹部（15），所述配合凹部（15）设置在第一头部（2）中以形成锚固点（14）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述杆（13A）为直的杆。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述杆（13A）平行于所述锁定方向（Y）延伸。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述锁定马达（12）由缸体（40）形成，所述缸体（40）包括形成拉杆（13）的可移动杆（41）。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述缸体（40）为液压缸或螺旋缸。

7. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一夹固部（11）呈C形并且为此包括第一支腿（23）和第二支腿（24），所述第一支腿（23）和所述第二支腿（24）通过横向构件（25） 彼此连接并且在锁定方向 （Y） 上突出，以便在联接方向 （X） 上共同限定夹持间隙（26）；至少第一支腿 （23） 具有相对于与联接方向 （X） 垂直的平面倾斜地定向的第一斜面 （27），以便在锁定马达（12）使第一夹固部（11）拉近锚固点（14）时，能够与第一头部（2）配合从而通过楔效应产生夹持力（F10）。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述拉杆（13）在夹持间隙（26）中延伸。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一锁定器（10）的第一夹固部（11）支撑多个单独的锁定马达（12、12_2、12_3、……12_N），每个锁定马达联接至其特定的拉杆（13、13_2、13_3、……13_N），以便能够通过拉靠于在第一头部（2）上分布的多个锚固点（14、14_2、14_3、……14_N）而起作用。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，多个锁定马达（12、12_2、……12_12）中的至少一些锁定马达（12、12_2、……12_6）在沿称为“堆叠方向”（Z）的第三方向堆叠，所述堆叠方向（Z）垂直于由联接方向（X）和锁定方向（Y）形成的基本平面（XY）。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，多个锁定马达（12、12_2、……12_12）中的至少一些锁定马达（12、12_2、……12_6）在第一排（L12）中平行于所述堆叠方向（Z）相对于彼此对齐。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述加工区块（5）包括含有多个板件（5_1、5_2、……5_N）的盒体，所述多个板件在联接方向（X）上沿它们的厚度方向叠置，以便在邻近的板件之间限定一个或多个通道，所述一个或多个通道允许在平行于堆叠方向（Z）的流动方向（F5）上向模具（6）输送源自挤出机（3、103）的挤出材料，使得锁定马达（12、12_2、……12_6）和相应的锚固点（14、14_2、……14_6）沿着所述流动方向（F5）分布。

13.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括第二头部（102），所述第二头部（102）被布置为接收至少一个第二挤出机（103）并且包括至少一个第二通道（104），所述第二挤出机（103）旨在传送第二挤出材料，所述第二通道（104）允许将所述第二挤出材料输送到加工区块（5）；所述加工区块（5）在联接方向（X）上从第一接合面（5U）延伸至相对的第二接合面（105U），使得在闭合配置时，第一头部（2）固定地保持紧靠于加工区块（5）的第一接合面（5U），而第二头部（102）固定地保持紧靠于所述加工区块（5）的第二接合面（105U）；第一锁定器（10）的第一夹固部（11）被布置为一方面与第一头部（2）接合，另一方面与第二头部（102）接合，以便能够使位于加工区块（5）两侧的第一头部和第二头部（2、102）在联接方向（X）上相互集合在一起，从而产生夹持力（F10），所述夹持力（F10）使加工区块（5）被夹持在第一头部（2）和第二头部（102）之间。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述第一接合面（5U）垂直于所述联接方向（X）。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述第二接合面（105U）平行于第一接合面（5U）。

16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述第一锁定器（10）的第一夹固部（11）支撑如下的锁定马达和拉杆：一方面支撑第一排（L12）的锁定马达（12、12_2、12_3、12_4、12_5、12_6）和相应的拉杆（13、13_2、13_3、13_4、13_5、13_6），所述第一排（L12）的锁定马达在与联接方向（X）和锁定方向（Y）所形成的基本平面（XY）垂直的堆叠方向（Z）上对齐，所述相应的拉杆与设置在第一头部（2）中的多个第一锚固点（14、14_2、14_3、14_4、14_5、14_6）接合；另一方面支撑第二排（L12_2）的锁定马达（12_7、12_8、12_9、12_10、12_11、12_12）和相应的拉杆（13_7、13_8、13_9、13_10、13_11、13_12），所述第二排（L12_2）的锁定马达在堆叠方向（Z）上对齐，平行于第一排（L12），所述相应的拉杆与设置在第二头部（102）中的多个第二锚固点（14_7、14_8、14_9、14_10、14_11、14_12）接合。

17.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一锁定器（10）由第一锁定器引导设备（50）支撑，所述第一锁定器引导设备（50）包括称为“侧向定心板”（51）的板件（51），所述侧向定心板（51）允许所述第一夹固部（11）在联接方向（X）上被引导进行平移移动，并且包括至少一个复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）趋向于使所述第一夹固部（11）返回到在所述联接方向（X）上的预定定心位置。

18.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一锁定器（10）由第一锁定器引导设备（50）支撑，所述第一锁定器引导设备（50）包括称为“锁定板”（56）的板件（56），所述锁定板（56）引导第一夹固部（11）在锁定方向（Y）上平移移动，以允许所述第一夹固部（11）交替地呈现接合位置和退回位置，在所述接合位置时所述第一夹固部（11）与第一头部（2）配合以产生夹持力（F10），在所述退回位置时第一夹固部（11）松开第一头部（2）以允许加工区块（5）分离；所述锁定板（56）包括在锁定方向（Y）上限定预定退回位置的回程止动件（59）。

19.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置包括在锁定方向（Y）上相对于加工区块（5）与第一锁定器（10）相对的第二锁定器（110），所述第二锁定器（110）包括第二夹固部（111）和至少一个第二锁定马达（112），所述第二夹固部（111）被安装为在所述锁定方向（Y）上移动，所述第二锁定马达（112）安装在所述第二夹固部（111）上并且联接至第二拉杆（113），所述第二拉杆（113）被布置为与在第一头部（2）中为此设置的第二锚固点（114）接合，使得通过以下方式能够将第一头部（2）锁靠于加工区块（5）：在相同的共同锁定方向（Y）上使第一锁定器（10）和第二锁定器（110）的相应夹固部（11、111）沿相反的移动方向（FM11、FM111）集合在一起。

20.根据权利要求19所述的装置，所述第二锁定器（110）与所述第一锁定器（10）对称。