CN114865577A - 一种新型交叉互联保护箱的连接结构及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输变线路电力电缆设备技术领域，具体为一种新型交叉互联保护箱的连接结构及连接方法；所述电缆线体和接地组件均穿过进线密封组件伸入保护箱体中；所述外导线芯座套和内导线芯座套均安装在保护箱体内部的支架上；所述外导线芯座套与外导电芯连接，所述内导线芯座套与内导电芯；并且内导线芯座套和接地组件之间，直连金属护套避雷器；采用本发明，整体结构紧凑，布局更加合理，保护箱体的生产安装过程更加流程化，模块化，减少过多的机械加工与装配；提高电性能以及密封防水能力，使得整体装置结构更加可靠，安全；人工做操方面，整体降低劳动强度，提高装配与检修效率，为操作员工，提供一个安全可靠的作业环境。

Description

一种新型交叉互联保护箱的连接结构及连接方法

技术领域

本发明涉及输变线路电力电缆设备技术领域，具体为一种新型交叉互联保护箱的连接结构及连接方法。

背景技术

目前已有的电力电缆金属护套交叉互联保护箱的连接技术布局，结构方式简单，兼容性较好，但采用的密封材料与密封方式不利于长期的户外裸露、污水浸蚀、阳光紫外线照射、温差变化大等因素而造成的反复缠绕包敷的自黏带材料及其中的胶黏剂老化、剥落、开裂、脱落、腐蚀等现象；

现有技术中，通过外芯线夹进行连接，但是结构复杂、加工难度大，兼容性较差，与现行的接地电缆外径尺寸没有国家标准的配合度不友好，因而造成安装困难，为防止污水、杂质侵蚀进人，在机械密封结构上有矫枉过正之嫌；并且锁紧机构在使用中有松动现象，造成接触不良，系统接触电阻增大而引起发热、烧蚀、燃烧爆炸等事故；并且绝缘支架板采用聚乙烯高分子材料制作，承担所有零配件及电缆的重量，其机械性能不高，导热性差，不易在长时间局部高温环境运行。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构稳定性强，运行安全可靠，减少发热、热蚀；并且绝缘保护良好，减少短路风险的保护箱连接结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；

一种新型交叉互联保护箱的连接结构，包括电缆线体、外导线芯座套、内导线芯座套、保护箱体和接地组件，所述电缆线体包括外绝缘屏蔽层、外导电芯、内半导绝缘层和内导电芯，其特征在于，所述电缆线体和接地组件均穿过进线密封组件伸入保护箱体中；所述外导线芯座套和内导线芯座套均安装在保护箱体内部的支架上；所述外导线芯座套与外导电芯连接，所述内导线芯座套与内导电芯；并且内导线芯座套和接地组件之间，直连金属护套避雷器。

进一步的，若干所述外导线芯座套和内导线芯座套之间通过互联铜排进行交叉互联；

进一步的，所述外导线芯座套包括外导线绝缘支架座、外导线接触套、绝缘衬套和外导电芯衬套螺帽；所述外导线绝缘支架座和外导电芯之间夹设外导线接触套，所述绝缘衬套伸入外导电芯和内半导绝缘层之间，所述外导电芯衬套螺帽锁紧外导线接触套；

进一步的，所述内导线芯座套包括内导线绝缘支架座、内导线接触套、内导电线触头和内导电线触头螺帽；所述内导电线触头套接在内导电芯外侧，并且所述内导线接触套设置在内导电线触头外侧，并伸入内导线绝缘支架座中，所述内导电线触头螺帽锁紧在内导线接触套外侧；

进一步的，所述进线密封组件包括密封套、发泡聚氨酯和硅胶封帽；所述密封套穿设在保护箱体的预留孔内，待密封线体穿过密封套伸入保护箱体，密封套与线体之间空隙填充发泡聚氨酯，所述端口封堵硅胶封帽；

进一步的，所述接地组件包括接地线缆、接地端子和接地铜排；若干所述金属护套避雷器直连接地铜排，接地铜排的末端通过接地端子连接接地线缆；所述接地线缆通过线体密封组件伸入保护箱体，并与接地端子连接；

一种新型交叉互联保护箱的连接方法，包括如下步骤：

S1、将电缆线体按实际尺寸开剥；

S2、将电缆线体套上硅胶封帽，穿过密封套；伸入保护箱体中；

S3、将所需连接的电缆线体一次穿过外导线绝缘支架座，外导线芯与绝缘衬套配合外导电芯衬套螺帽锁紧连接；

S4、内导电芯插入内导线触头中，通过内导线触头与内导电线触头螺帽锁紧；

S5、将内导线绝缘支架座的直通端与金属护套避雷器连接；并将金属护套避雷器与接地铜排通过双螺帽夹紧模式连接；

S6、将接地铜排的尾端孔连接压接好接地端子的接地线缆。

S7、在穿设有线体的密封套的间隙内，注入发泡聚氨酯，待发泡凝固后，盖上硅胶封帽；

采用本发明，整体结构紧凑，布局更加合理，保护箱体的生产安装过程更加流程化，模块化，减少过多的机械加工与装配；提高电性能以及密封防水能力，使得整体装置结构更加可靠，安全；人工做操方面，整体降低劳动强度，提高装配与检修效率，为操作员工，提供一个安全可靠的作业环境。

附图说明

图1为本发明的电缆线体3的安装结构示意图；

图2为本发明的A处局部放大示意图；

图3为本发明的B处局部放大示意图；

图4为本发明的整体连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4所示，一种新型交叉互联保护箱的连接结构，包括电缆线体3、外导线芯座套2、内导线芯座套1、保护箱体7和接地组件9，所述电缆线体3包括外绝缘屏蔽层31、外导电芯32、内半导绝缘层33和内导电芯34，其特征在于，所述电缆线体3和接地组件9均穿过进线密封组件6伸入保护箱体7中；所述外导线芯座套2和内导线芯座套1均安装在保护箱体7内部的支架71上；所述外导线芯座套2与外导电芯32连接，所述内导线芯座套1与内导电芯34；并且内导线芯座套1和接地组件9之间，直连金属护套避雷器4；

进一步的，若干所述外导线芯座套2和内导线芯座套1之间通过互联铜排8进行交叉互联；

本实施例中，外导线芯座套2和内导线芯座套1内均为三通座套，通过互联铜排8可是对外导线芯座套2和内导线芯座套1上部的引出端进行连接，整体无阻挡，干涉，使得铜排更加科学完善的连接设置。

进一步的，所述外导线芯座套2包括外导线绝缘支架座21、外导线接触套22、绝缘衬套23和外导电芯衬套螺帽24；所述外导线绝缘支架座21和外导电芯32之间夹设外导线接触套22，所述绝缘衬套23伸入外导电芯32和内半导绝缘层33之间，所述外导电芯衬套螺帽24锁紧外导线接触套22；所述内导线芯座套1包括内导线绝缘支架座11、内导线接触套14、内导电线触头13和内导电线触头螺帽12；所述内导电线触头13套接在内导电芯34外侧，并且所述内导线接触套14设置在内导电线触头13外侧，并伸入内导线绝缘支架座11中，所述内导电线触头螺帽12锁紧在内导线接触套14外侧；

本实施例中，外导线芯座套2和内导线芯座套1均采用加大导体接触面积与接触压强，可改善导体的导电能；并且内导线芯座套1末端直连金属护套避雷器4；无需再通过引流铜排的过渡，省却了若干个连接点，改善了的接触电阻，提高了系统导电性能；

进一步的，所述进线密封组件6包括密封套61、发泡聚氨酯62和硅胶封帽63；所述密封套61穿设在保护箱体7的预留孔内，待密封线体穿过密封套61伸入保护箱体7，密封套61与线体之间空隙填充发泡聚氨酯62，所述端口封堵硅胶封帽63；

本实施例中，线材线体进入密封套61后，安装完毕，通过注入发泡聚氨酯62进行加固辅助定型，并且通过硅胶封帽63封堵注入液体，实现更加安全，便捷和科学的密封方式。

进一步的，所述接地组件9包括接地线缆93、接地端子92和接地铜排91；若干所述金属护套避雷器4直连接地铜排91，接地铜排91的末端通过接地端子92连接接地线缆93；所述接地线缆93通过线体密封组件93伸入保护箱体，并与接地端子92连接；

一种新型交叉互联保护箱的连接方法，包括如下步骤：

S1、将电缆线体3按实际尺寸开剥；

S2、将电缆线体3套上硅胶封帽63，穿过密封套61；伸入保护箱体7中；

S3、将所需连接的电缆线体3一次穿过外导线绝缘支架座21，外导线芯32与绝缘衬套23配合外导电芯衬套螺帽24锁紧连接；

S4、内导电芯34插入内导线触头13中，通过内导线触头13与内导电线触头螺帽12锁紧；

S5、将内导线绝缘支架座11的直通端与金属护套避雷器4连接；并将金属护套避雷器4与接地铜排91通过双螺帽夹紧模式连接；

S6、将接地铜排91的尾端孔连接压接好接地端子92的接地线缆93。

S7、在穿设有线体的密封套61的间隙内，注入发泡聚氨酯62，待发泡凝固后，盖上硅胶封帽63；

采用本发明，整体结构紧凑，布局更加合理，保护箱体的生产安装过程更加流程化，模块化，减少过多的机械加工与装配；提高电性能以及密封防水能力，使得整体装置结构更加可靠，安全；人工做操方面，整体降低劳动强度，提高装配与检修效率，为操作员工，提供一个安全可靠的作业环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种新型交叉互联保护箱的连接结构，包括电缆线体(3)、外导线芯座套(2)、内导线芯座套(1)、保护箱体(7)和接地组件(9)，所述电缆线体(3)包括外绝缘屏蔽层(31)、外导电芯(32)、内半导绝缘层(33)和内导电芯(34)，其特征在于，所述电缆线体(3)和接地组件(9)均穿过进线密封组件(6)伸入保护箱体(7)中；所述外导线芯座套(2)和内导线芯座套(1)均安装在保护箱体(7)内部的支架(71)上；所述外导线芯座套(2)与外导电芯(32)连接，所述内导线芯座套(1)与内导电芯(34)连接；并且内导线芯座套(1)和接地组件(9)之间，直连金属护套避雷器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型交叉互联保护箱的连接结构，其特征在于，若干所述外导线芯座套(2)和内导线芯座套(1)之间通过互联铜排(8)进行交叉互联。

3.根据权利要求2所述的一种新型交叉互联保护箱的连接结构，其特征在于，所述外导线芯座套(2)包括外导线绝缘支架座(21)、外导线接触套(22)、绝缘衬套(23)和外导电芯衬套螺帽(24)；所述外导线绝缘支架座(21)和外导电芯(32)之间夹设外导线接触套(22)，所述绝缘衬套(23)伸入外导电芯(32)和内半导绝缘层(33)之间，所述外导电芯衬套螺帽(24)锁紧外导线接触套(22)。

4.根据权利要求2所述的一种新型交叉互联保护箱的连接结构，其特征在于，所述内导线芯座套(1)包括内导线绝缘支架座(11)、内导线接触套(14)、内导电线触头(13)和内导电线触头螺帽(12)；所述内导电线触头(13)套接在内导电芯(34)外侧，并且所述内导线接触套(14)设置在内导电线触头(13)外侧，并伸入内导线绝缘支架座(11)中，所述内导电线触头螺帽(12)锁紧在内导线接触套(14)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型交叉互联保护箱的连接结构，其特征在于，所述进线密封组件(6)包括密封套(61)、发泡聚氨酯(62)和硅胶封帽(63)；所述密封套(61)穿设在保护箱体(7)的预留孔内，待密封线体穿过密封套(61)伸入保护箱体(7)，密封套(61)与线体之间空隙填充发泡聚氨酯(62)，所述端口封堵硅胶封帽(63)。

6.根据权利要求1所述的一种新型交叉互联保护箱的连接结构，其特征在于，所述接地组件(9)包括接地线缆(93)、接地端子(92)和接地铜排(91)；若干所述金属护套避雷器(4)直连接地铜排(91)，接地铜排(91)的末端通过接地端子(92)连接接地线缆(93)；所述接地线缆(93)通过线体密封组件(93)伸入保护箱体，并与接地端子(92)连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种新型交叉互联保护箱的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将电缆线体(3)按实际尺寸开剥；

S2、将电缆线体(3)套上硅胶封帽(63)，穿过密封套(61)；伸入保护箱体(7)中；

S3、将所需连接的电缆线体(3)一次穿过外导线绝缘支架座(21)，外导线芯(32)与绝缘衬套(23)配合外导电芯衬套螺帽(24)锁紧连接；

S4、内导电芯(34)插入内导线触头(13)中，通过内导线触头(13)与内导电线触头螺帽(12)锁紧；

S5、将内导线绝缘支架座(11)的直通端与金属护套避雷器(4)连接；并将金属护套避雷器(4)与接地铜排(91)通过双螺帽夹紧模式连接；

S6、将接地铜排(91)的尾端孔连接压接好接地端子(92)的接地线缆(93)。

S7、在穿设有线体的密封套(61)的间隙内，注入发泡聚氨酯(62)，待发泡凝固后，盖上硅胶封帽(63)。

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