CN114865460A - 一种离子束发射杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱白除雾设备领域，涉及一种离子束发射装置的部件，具体涉及一种离子束发射杆及其制作方法。一种离子束发射杆，包括卷曲成筒状的放电板，放电板上均布有向外表面突出的凸孔，凸孔的外边缘处为锯齿状。采用一体成型的方式制作发射杆，能够减少后期在杆体上缠绕毛刺的繁冗工作量以及该过程中对工作人员的伤害。
Description
技术领域
本发明属于脱白除雾设备领域，涉及一种离子束发射装置的部件，具体涉及一种离子束发射杆及其制作方法。
背景技术
大气污染是当前世界最主要的环境问题之一，污染物种类繁多，主要包括颗粒物、硫氧化物、一氧化碳、氮氧化剂、光化学氧化剂等。对人类健康、工农业生产、器物材料、动植物生长、社会财产和全球环境等都会造成很大的伤害。大气污染的影响是全球性的，严峻的形势值得引起广泛的关注和积极的参与改善。
采用离子束脱白除尘除雾的方法是当今脱白除雾除尘常用的技术手段，具体为使工业废气通过引风机等驱动设备驱动流经离子束发射箱，离子束发射箱中需要用绝缘柱安装负极梁，负极梁上安装离子束发射杆，通过与离子束负极发射杆和正极圆管相互作用形成离子束，起到对工业废气进行脱白电离除尘除雾。
负极发射杆上设置有金属毛刺用于离子束发射，但是离子束负极发射杆上的尖端毛刺目前多采用圆管上缠绕金属刺条带的办法，此方法加工速度较慢，且齿条在缠绕的时候容易对工人造成刺伤。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新的技术方案，具体如下：一种离子束发射杆，包括卷曲成筒状的放电板，放电板上均布有向外表面突出的凸孔，凸孔的外边缘处为锯齿状。
进一步地，还包括柱形或筒形的发射杆本体，放电板裹覆于发射杆本体的侧壁。
进一步地，凸孔为椭圆状。成型后第椭圆凸孔的长轴与发射杆杆体的轴向平行，并且凸孔的最上端与最下端切削至于放电板齐平，烟尘通过时，可减少灰尘沉积在凸孔内。
本发明还提供了一种上述发射杆的制作方法，包括以下步骤，
步骤一：裁剪放电板，将金属板裁剪成带状板材；
步骤二：放电板成型锯齿状凸孔；
步骤三：放电板卷曲；
步骤四；放电板焊接。
进一步地，步骤二中在放电板上钣金成型出椭圆状凸起，采用激光打孔方式在椭圆状凸起出成型锯齿孔。
进一步地，将步骤二与步骤三合并，采用冲压方式，直接冲压成半圆型的带锯齿椭圆孔的弧形板。
进一步地，采用步骤四的方法将两块半圆形弧形板相对焊接成筒状放电板。
进一步地，采用步骤四的方法将弧形板焊接在柱形或者筒形的发射杆本体的柱面上。本发明的有益效果为：采用一体成型的方式制作发射杆，能够减少后期在杆体上缠绕毛刺的繁冗工作量以及该过程中对工作人员的伤害。
竖直排布的带椭圆形上下与放电板齐平，能够减少积灰，进而减少积灰对放电效果的影响。
附图说明
图1为本发明实施例中放电板展平时的俯视示意图；
图2为本发明实施例中放电板展平时的立体示意图；
图3为本发明实施例一的整体示意图；
图4为本发明实施例二的半圆形放电板示意图；
图5为本发明实施例二的部分截选示意图；
图中：1、放电板；2、凸孔；3、落灰口；4、圆杆。
具体实施方式
实施例一：
参见图3，一种离子束发射杆，主体为圈曲为筒状的放电板1，放电板1上均布有向外表面突出的椭圆状凸孔2，凸孔2的外边缘处为锯齿状，凸孔2的长轴与发射杆主体轴向平行，凸孔2的最上端与最下端为落灰口3：落灰口3与筒体表面齐平，并且落灰口3可向内设置倒角或圆角。
实施例二：参见图5，将圈曲后的放电板1焊接固定在一根圆管上，圆管的两端是封闭的。
实施例1或实施例2中放电板1的制作方式有两种，一种为冲压法，一种为激光开孔法；
其中采用冲压法的步骤如下：
第一步，将待用作放电板1的金属板裁切为带状板材；
第二步，将带状板材放置入带有成型锯齿形凸孔2的半圆形模具内进行冲压，在冲出带锯齿状凸孔2的同时，将带状板成型成半圆形的放电板1；
第三步：将两块半圆形的放电板1对接焊成圆筒装的发射杆，或者将半圆形的放电板1 裹覆焊接在圆管状的杆体上。
采用激光开孔法的步骤如下：
第一步，将待用作放电板1的金属板裁切为带状板材；
第二步，在裁切好的带状板材上钣金成型出椭圆形的凸出部分；
第三步，采用激光开孔机在椭圆形的凸出部分进行切割开孔，并且将切割面作成锯齿状；
第四步，将椭圆形凸孔2的最上端与最下端裁切至与放电板1齐平。
上述两种方法部分过程中所形成的放电板形状参见图1、图2以及图4。
Claims (9)
1.一种离子束发射杆，其特征在于，包括卷曲成筒状的放电板(1)，所述放电板(1)上均布有向外表面突出的凸孔(2)，所述凸孔(2)的外边缘处为锯齿状。
2.如权利要求1所述的一种离子束发射杆，其特征在于，还包括柱形或筒形的发射杆本体，所述放电板(1)裹覆于所述发射杆本体的侧壁。
3.如权利要求1或2所述的一种离子束发射杆，其特征在于，所述凸孔(2)为椭圆状。
4.如权利要求3所述的一种离子束发射杆，其特征在于，所述凸孔(2)的长轴与所述发射杆的轴向平行，并且所述凸孔(2)的最上端与最下端与所述放电板(1)齐平。
5.一种如权利要求4所述的离子束发射杆的制作方法，包括以下步骤，
步骤一：裁剪放电板，将金属板裁剪成带状板材；
步骤二：放电板成型锯齿状凸孔；
步骤三：放电板卷曲；
步骤四；放电板焊接。
6.如权利要求5所述的一种方法，其特征在于，步骤二中在放电板上钣金成型出椭圆状凸起，采用激光打孔方式在椭圆状凸起出成型锯齿孔。
7.如权利要求5所述的一种方法，其特征在于，将步骤二与步骤三合并，采用冲压方式，直接冲压成半圆型的带锯齿椭圆孔的弧形板。
8.如权利要求7所述的一种方法，其特征在于，采用步骤四的方法将两块半圆形弧形板相对焊接成筒状放电板。
9.如权利要求7所述的一种方法，其特征在于，采用步骤四的方法将弧形板焊接在柱形或者筒形的发射杆本体的柱面上。
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