CN114865324A - 小型化收发共口径高隔离高温天线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，包括：在底板的第一表面上依次层叠接收单元、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片；接收辐射贴片通过多个金属化通孔与金属地层短路连接；第一电缆的发射单元馈电电缆探针依次穿过底板、金属地层、接收基板、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片的第一电缆通孔后与发射辐射贴片连接，第二电缆的接收单元馈电电缆探针依次穿过底板、金属地层、接收基板和接收辐射贴片的第二电缆通孔后与接收辐射贴片连接；多个金属化通孔环绕接收基板的第一电缆通孔设置。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中高温天线隔热层厚度高、天线占用尺寸大、天线功能单一以及多频共口径后隔离度恶化的技术问题。

Description

小型化收发共口径高隔离高温天线

技术领域

本发明涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种小型化收发共口径高隔离高温天线。

背景技术

高温天线是指在满足高温环境、结构强度等约束条件的同时保持正常辐射功能的一类天线。随着高速飞行器的快速发展，环境温度要求越来越高，飞行时长越来越长，同时对于飞行器表面开窗的限制越来越大，因此，解决长时间高温环境下的天线可靠工作及小型化设计问题，是目前面临的严峻考验。

目前高温天线设计通常采用耐高温天线罩和隔热材料将天线辐射体及结构件的温度降至普通工作环境温度。天线所需的耐受温度越高隔热层越厚，单纯地依靠隔热材料会导致天线剖面的急剧增加，天线埋入深度增加，同时天线需要透过隔热层收发电磁波信号，这些不利因素会导致天线增益、工作频带宽度、极化、波束覆盖角等指标恶化、占用空间过大等问题。此外，隔热材料只能降低热传导效率不能阻断热的传导，时间过长，温度累积，难以实现长时间下的隔热效果。

为了减小飞行器表面天线开窗的数量，同时减小开窗尺寸，一般会要求在同一个口径内实现多种天线功能，尤其是接收和发射模式共口径设计时，小空间布局下收发端口的隔离度会明显下降，因此尺寸严格受限情况下收发双模共口径设计中收发端口间隔离度的改善是设计的难点。

经过对现有技术的检索发现，2020年11月李小猛等人申请的专利《一种耐高温小型化双脊喇叭天线》(申请号：CN202011371421.7)提出一种耐高温天线，利用钛合金材料设计双脊喇叭天线，并利用压板槽对馈电电缆进行压合固定，天线整体结构可耐温300℃以上。该专利所选的天线形式为喇叭天线，天线的全金属结构较易实现耐高温性能，但天线剖面较高，装配结构复杂，尺寸较大，不利于天线在飞行器内部空间紧凑布局。低剖面的天线形式一般选取微带天线，耐高温微带天线的基材一般选用陶瓷材料。2020年12月范炼等人申请的专利《小型化多频天线及其制作方法》(申请号：CN202011624246.8)提出一种小型化陶瓷天线，其中天线选用微带天线形式，利用陶瓷材料做基板，利用多天线横向平铺布局及纵向堆叠形式，实现小型化及多频特性，但未解决陶瓷天线紧凑布局下各频段间的隔离度的改善问题。

通过对现有的技术调研分析可知，实现高温长时工作的小型化收发共口径高隔离的通信天线仍然极具挑战，也是高速飞行器无线系统应用中需要迫切解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一方面提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线包括：底板、接收单元、接收辐射贴片、发射单元、发射辐射贴片、第一电缆和第二电缆，在底板的第一表面上依次层叠接收单元、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片；发射单元采用银共烧或者回流焊方式与接收辐射贴片固定连接；接收单元包括接收基板和金属地层，金属地层位于底板与接收基板之间，接收基板具有多个金属化通孔，接收辐射贴片通过多个金属化通孔与金属地层短路连接；底板、金属地层、接收基板、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片具有贯通的第一电缆通孔，底板、金属地层、接收基板、接收辐射贴片具有贯通的第二电缆通孔，第一电缆的发射单元馈电电缆探针依次穿过底板、金属地层、接收基板、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片的第一电缆通孔后与发射辐射贴片连接，第二电缆的接收单元馈电电缆探针依次穿过底板、金属地层、接收基板和接收辐射贴片的第二电缆通孔后与接收辐射贴片连接；多个金属化通孔环绕接收基板的第一电缆通孔设置。

进一步地，金属化通孔沿接收基板的高度方向设置。

进一步地，多个金属化通孔以接收基板的第一电缆通孔的中心为圆心，环绕接收基板的第一电缆通孔均匀分布。

进一步地，底板、接收单元、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片同心层叠设置，底板、接收单元、接收辐射贴片、发射单元和发射辐射贴片的面积逐渐减小。

进一步地，发射单元馈电电缆探针连接于发射辐射贴片的中心位置。

进一步地，底板、接收单元、接收辐射贴片和发射单元和发射辐射贴片的第一电缆通孔位于天线的中心处且同心设置。

进一步地，发射单元馈电电缆探针通过高温焊膏与发射辐射贴片焊接，接收单元馈电电缆探针通过高温焊膏与接收射辐射贴片焊接。

进一步地，发射辐射贴片与发射单元馈电电缆探针连接的表面具有U型缝。

进一步地，小型化收发共口径高隔离高温天线还包括电缆压块，电缆压块将第一电缆和第二电缆紧固在底板的与第一表面相对的第二表面上。

进一步地，第一电缆和第二电缆采用泡沫二氧化硅为介质，金属铜为外导体。

应用本发明的技术方案，提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线通过各部件的堆叠布局缩小了天线口面尺寸，通过银共烧或者回流焊固定的方式提高了天线安装的可靠性，通过接收单元馈电电缆探针、发射单元馈电电缆探针的位置设计以及接收基板的多个金属化通孔设计增加了收发端口之间的隔离度。各部件的耐高温选材使得天线可抗高温，无需进行隔热结构设计，降低了天线剖面和埋入深度，节省了天线安装空间。与现有技术相比，本发明的技术方案能够解决现有技术中高温天线隔热层厚度高、天线占用尺寸大、天线功能单一以及多频共口径后隔离度恶化的技术问题。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的正侧面三维结构示意图；

图2示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的背侧面三维结构示意图；

图3示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的俯视图；

图4示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的接收频段的驻波图；

图5示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的接收中心频点f1增益方向图；

图6示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的发射频段的驻波图；

图7示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的发射中心频点f1增益方向图；

图8示出了根据本发明的具体实施例提供的小型化收发共口径高隔离高温天线的收发隔离度计算结果示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、接收单元；2、连接部件；3、底板；4、接收辐射贴片；5、发射单元；6、发射辐射贴片；7、U型缝；8、接收单元馈电电缆探针；9、发射单元馈电电缆探针；10、金属化通孔；11、第一电缆；12、第二电缆；13、电缆压块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，根据本发明的具体实施例提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线包括：底板3、接收单元1、接收辐射贴片4、发射单元5、发射辐射贴片6、第一电缆11和第二电缆12，在所述底板3的第一表面上依次层叠所述接收单元1、所述接收辐射贴片4、所述发射单元5和所述发射辐射贴片6；所述发射单元5采用银共烧或者回流焊方式与所述接收辐射贴片4固定连接；所述接收单元1包括接收基板和金属地层，所述金属地层位于所述底板3与所述接收基板之间，所述接收基板具有多个金属化通孔10，所述接收辐射贴片4通过多个金属化通孔10与所述金属地层短路连接；所述底板3、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片4、所述发射单元5和发射辐射贴片6具有贯通的第一电缆通孔，所述底板3、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片4具有贯通的第二电缆通孔，所述第一电缆11的发射单元馈电电缆探针9依次穿过所述底板3、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片4、所述发射单元5和发射辐射贴片6的第一电缆通孔后与所述发射辐射贴片6连接，所述第二电缆12的接收单元馈电电缆探针8依次穿过所述底板3、所述金属地层、所述接收基板和所述接收辐射贴片4的第二电缆通孔后与所述接收辐射贴片4连接；多个金属化通孔10环绕所述接收基板的第一电缆通孔设置。

应用此种配置方式，提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线通过各部件的堆叠布局缩小了天线口面尺寸，通过银共烧或者回流焊固定的方式提高了天线安装的可靠性，通过接收单元馈电电缆探针、发射单元馈电电缆探针的位置设计以及接收基板的多个金属化通孔设计增加了收发端口之间的隔离度。各部件的耐高温选材使得天线可抗高温，无需进行隔热结构设计，降低了天线剖面和埋入深度，节省了天线安装空间。与现有技术相比，本发明的技术方案能够解决现有技术中高温天线隔热层厚度高、天线占用尺寸大、天线功能单一以及多频共口径后隔离度恶化的技术问题。

进一步地，在本发明中，为了简化工艺，降低成本，可配置金属化通孔10沿接收基板的高度方向设置。作为本发明的一个具体实施例，多个金属化通孔10以接收基板的第一电缆通孔的中心为圆心，环绕接收基板的第一电缆通孔均匀分布。在本发明中，配置多个金属化通孔仅环绕第一电缆通孔设置，而第二电缆通孔位于多个金属化通孔所形成的环外，能够增加收发端口之间的隔离度。

此外，在本发明中，金属化通孔10的数量可根据天线实际尺寸以及接收辐射贴片4的短路连接需要设置，作为本发明的一个具体实施例，如图3所示，接收基板具有18个金属化通孔10。

进一步地，在本发明中，金属化通孔10、接收辐射贴片4和发射辐射贴片6均采用镀银工艺处理。

此外，在本发明中，为了优化天线构型，降低多层陶瓷基板机械固定易碎裂的风险，可配置底板3、接收单元1、接收辐射贴片4、发射单元5和发射辐射贴片6同心层叠设置，底板3、接收单元1、接收辐射贴片4、发射单元5和发射辐射贴片6的面积逐渐减小。作为本发明的一个具体实施例，发射单元馈电电缆探针9连接于发射辐射贴片6的中心位置。

为了简化电缆通孔的加工工艺，可配置底板3、接收单元1、接收辐射贴片4、发射单元5和发射辐射贴片6的第一电缆通孔位于天线的中心处且同心设置。进一步地，可配置底板3、接收单元1和接收辐射贴片4的第二电缆通孔同样同心设置。

作为本发明的一个具体实施例，如图3所示，第二电缆的接收单元馈电电缆探针8与发射单元5并行设置在接受辐射贴片4的表面，即接收单元馈电电缆探针8未被发射单元5覆盖。

进一步地，在本发明中，为了提高天线各部件的稳定连接，同时提高天线的耐高温性，发射单元馈电电缆探针9通过高温焊膏与发射辐射贴片6焊接，接收单元馈电电缆探针8通过高温焊膏与接收射辐射贴片焊接。本发明中，高温焊膏耐温一般可达300℃～500℃，天线整体耐温为高温焊膏耐温，因此无需引入额外的隔热层，天线整体耐温可达300℃～500℃，从而大幅减小了天线剖面，节约了安装空间，同时使得天线内埋深度降低，可有效提升低仰角的辐射性能。同时，相比机械连接的馈电方式，高温焊膏的连接方式可提高天线在强振动或强冲击等恶劣环境下的可靠性。

作为本发明的一个具体实施例，可配置接收单元1通过多个连接部件2与底板3固定连接。在该实施例中，连接部件2可配置为螺钉。

此外，在本发明中，发射辐射贴片6与发射单元馈电电缆探针9连接的表面具有U型缝7。

进一步地，在本发明中，为了稳定电缆位置，可配置小型化收发共口径高隔离高温天线还包括电缆压块13，电缆压块13将第一电缆11和第二电缆12紧固在底板3的与第一表面相对的第二表面上。电缆的内芯发射单元馈电电缆探针9和接收单元馈电电缆探针8则分别继续延伸入电缆通孔内。第一电缆11和第二电缆12可根据实际飞行器内部的射频电缆网需求，通过折弯工装保证电缆的的出口方向。

此外，在本发明中，为了进一步提高天线的耐高温性，可配置第一电缆11和第二电缆12采用高温电缆。作为本发明的一个具体实施例，第一电缆11和第二电缆12除去用作电缆馈电探针的电缆内芯外，均可采用泡沫二氧化硅为介质，金属铜为外导体。通过选择电缆材料可满足天线最高900℃的长时高温工作条件。

进一步地，在本发明中，接收基板和发射单元5均采用陶瓷材料制备。作为本发明的一个具体实施例，综合考虑辐射效率与辐射单元的大小，可设置接收基板和发射单元5的介电常数选择范围为6-20，发射单元5的介电常数比接收基板的介电常数大3以上。

此外，在本发明中，底板3采用钛合金制备。通过对天线中各部件的材料选择，使得各部件均能在高于650℃的高温环境下正常工作，进而提升了天线的耐高温性。

进一步地，在本发明中，发射单元5和接收单元1均属于单馈点微带天线形式，利用切角实现圆极化，可借助微带天线设计理论进行初始设计，最终利用电磁仿真计算软件实现收发共口径辐射单元的联合优化。

本发明的小型化收发共口径高隔离高温天线，采用各部件上小下大的堆叠布局，通过接触金属面银共烧或者回流焊的方式一体化加工成型，安装时仅需对下层单元进行固定，降低了多层陶瓷基板机械固定易碎裂的风险，同时通过天线各部件的耐高温设计，可免除额外的隔热层，在紧凑口面内实现天线收发双模共口径及耐高温性能，缩小天线口面尺寸，节省安装空间，显著降低了天线剖面、降低天线埋入深度，有效改善低仰角性能。本发明通过设置多个金属化通孔10环绕接收基板的第一电缆通孔，在不影响接收天线辐射性能的情况下，起到对发射单元馈电电缆探针9金属屏蔽的效果，增加收发端口之间的隔离度6dB以上。本发明有效解决了高速飞行器狭小空间下天线长时高温工作(300℃以上)以及天线收发模式共口径后收发隔离指标下降的技术问题，具有耐高温、低剖面、双模小口径和高隔离的优势。

为了对本发明有进一步地了解，下面结合图1至图8对本发明的小型化收发共口径高隔离高温天线进行详细说明。

如图1至图8所示，根据本发明的具体实施例提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线包括：钛合金底板3、接收单元1、接收辐射贴片4、发射单元5、发射辐射贴片6、第一电缆11、第二电缆12和电缆压块13。

接收单元1通过对角4个螺钉固定于钛合金钛合金底板3上表面中心位置，接收单元1包括接收基板和金属地层，金属地层位于钛合金底板3与接收基板之间。接收基板采用陶瓷材料制备，介电常数选择为6.5，长宽均为40mm，高度4mm。

接收基板具有18个金属化通孔10，接收辐射贴片4通过18个金属化通孔10与金属地层短路连接。金属化通孔10均采用镀银工艺处理。18个金属化通孔10以接收基板的中心为圆心，呈半径为6.5mm的圆形均匀分布。金属化通孔10直径为0.8mm。

接收辐射贴片4位于接收单元1上表面中心位置，接收辐射贴片4长32.4mm，宽32mm，切角尺寸为3mm。

发射单元5尺寸较小，通过银共烧或者回流焊方式方式固定于接收辐射贴片4上表面中心位置。发射单元5采用陶瓷材料制备，介电常数选择为9.5，长宽均为23mm，高度4mm。

发射辐射贴片6位于发射单元5上表面中心位置，发射辐射贴片6长宽均为20mm，切角尺寸为2.8mm。发射贴片上表面开U型缝7，U型缝7长边为7.5mm，短边为6.8mm，缝宽为1.5mm。

钛合金底板3、接收基板、金属地层、接收辐射贴片4和发射单元5具有贯通的第一电缆通孔，底板3、金属地层、接收基板、接收辐射贴片4具有贯通的第二电缆通孔，第一电缆11的内芯即发射单元馈电电缆探针9依次穿过钛合金底板3、金属地层、接收基板、接收辐射贴片4、发射单元5和发射辐射贴片6的第一电缆通孔后通过高温焊膏焊接于发射辐射贴片6的中心位置，第二电缆12的内芯即接收单元馈电电缆探针8依次穿过钛合金底板3、金属地层、接收基板和接收辐射贴片4的第二电缆通孔后通过高温焊膏焊接于接收辐射贴片4的第一表面上，焊点与中心偏置距离为10mm。18个金属化通孔10环绕接收基板的第一电缆通孔设置。

发射单元5和接收单元1均属于单馈点微带天线形式，利用切角实现圆极化。

电缆压块13将第一电缆11和第二电缆12紧固在钛合金底板3的下表面。第一电缆11和第二电缆12可根据实际飞行器内部的射频电缆网需求，通过折弯工装保证电缆的的出口方向。

该实施例中，天线高度为12mm，节约了安装空间，可有效提升低仰角的辐射性能。

如图4和图5所示，在接收频段内驻波优于1.4，仰角10度以上增益优于-3.6dBi。如图6和图7所示，在发射频段内驻波优于1.2，仰角10度以上增益优于-2.8dBi。如图8所示，接收端口以及发射端口对发射频段的抑制大于14dB，有效保证了收发全双工的正常工作。

综上所述，本发明提供了一种小型化收发共口径高隔离高温天线，该小型化收发共口径高隔离高温天线通过各部件的堆叠布局缩小了天线口面尺寸，通过银共烧或者回流焊固定的方式提高了天线安装的可靠性，通过接收单元馈电电缆探针、发射单元馈电电缆探针的位置设计以及接收基板的多个金属化通孔设计增加了收发端口之间的隔离度。各部件的耐高温选材使得天线可抗高温，无需进行隔热结构设计，降低了天线剖面和埋入深度，节省了天线安装空间。与现有技术相比，本发明的技术方案能够解决现有技术中高温天线隔热层厚度高、天线占用尺寸大、天线功能单一以及多频共口径后隔离度恶化的技术问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述小型化收发共口径高隔离高温天线包括：底板(3)、接收单元(1)、接收辐射贴片(4)、发射单元(5)、发射辐射贴片(6)、第一电缆(11)和第二电缆(12)，在所述底板(3)的第一表面上依次层叠所述接收单元(1)、所述接收辐射贴片(4)、所述发射单元(5)和所述发射辐射贴片(6)；所述发射单元(5)采用银共烧或者回流焊方式与所述接收辐射贴片(4)固定连接；所述接收单元(1)包括接收基板和金属地层，所述金属地层位于所述底板(3)与所述接收基板之间，所述接收基板具有多个金属化通孔(10)，所述接收辐射贴片(4)通过多个金属化通孔(10)与所述金属地层短路连接；所述底板(3)、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片(4)、所述发射单元(5)和发射辐射贴片(6)具有贯通的第一电缆通孔，所述底板(3)、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片(4)具有贯通的第二电缆通孔，所述第一电缆(11)的发射单元馈电电缆探针(9)依次穿过所述底板(3)、所述金属地层、所述接收基板、所述接收辐射贴片(4)、所述发射单元(5)和发射辐射贴片(6)的第一电缆通孔后与所述发射辐射贴片(6)连接，所述第二电缆(12)的接收单元馈电电缆探针(8)依次穿过所述底板(3)、所述金属地层、所述接收基板和所述接收辐射贴片(4)的第二电缆通孔后与所述接收辐射贴片(4)连接；多个金属化通孔(10)环绕所述接收基板的第一电缆通孔设置。

2.根据权利要求1所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述金属化通孔(10)沿所述接收基板的高度方向设置。

3.根据权利要求2所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，多个金属化通孔(10)以所述接收基板的第一电缆通孔的中心为圆心，环绕所述接收基板的第一电缆通孔均匀分布。

4.根据权利要求1所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述底板(3)、所述接收单元(1)、所述接收辐射贴片(4)、所述发射单元(5)和所述发射辐射贴片(6)同心层叠设置，所述底板(3)、所述接收单元(1)、所述接收辐射贴片(4)、所述发射单元(5)和所述发射辐射贴片(6)的面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述发射单元馈电电缆探针(9)连接于所述发射辐射贴片(6)的中心位置。

6.根据权利要求4所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述底板(3)、所述接收单元(1)、所述接收辐射贴片(4)和所述发射单元(5)和所述发射辐射贴片(6)的第一电缆通孔位于天线的中心处且同心设置。

7.根据权利要求1所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述发射单元馈电电缆探针(9)通过高温焊膏与所述发射辐射贴片(6)焊接，所述接收单元馈电电缆探针(8)通过高温焊膏与所述接收射辐射贴片焊接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述发射辐射贴片(6)与所述发射单元馈电电缆探针(9)连接的表面具有U型缝(7)。

9.根据权利要求1所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述小型化收发共口径高隔离高温天线还包括电缆压块(13)，所述电缆压块(13)将所述第一电缆(11)和所述第二电缆(12)紧固在所述底板(3)的与第一表面相对的第二表面上。

10.根据权利要求1所述的小型化收发共口径高隔离高温天线，其特征在于，所述第一电缆(11)和所述第二电缆(12)采用泡沫二氧化硅为介质，金属铜为外导体。

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