CN114858058B - 一种海缆磨损隐患检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种海缆磨损隐患检测装置和方法，包括：一种海缆磨损隐患检测装置，其特征在于，检测装置包括：激励源、铠装层、输出电缆、包覆光纤、连接光纤、POTDR设备；激励源通过输出电缆与海缆的铠装层连接，用于通过激励源对铠装层注入电流，POTDR设备通过连接光纤与海缆的包覆光纤连接，用于对光纤偏振态变化进行监测，根据光纤偏振态变化的突变位置，定位破损点准确位置。应用本发明可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行及时处理。
Description
技术领域
本发明涉及对海缆缺陷查找和定位的技术，尤其涉及一种海缆磨损隐患检测装置和方法。
背景技术
海缆(submarine cable)分为海底电缆和海底光缆，是用绝缘材料包裹的导线，敷设在海底及河流水下，用于电信传输。海底电缆和海底光缆广泛应用于互联网、电力传输、风力发电等领域，但是由于海缆大部分长期处于海底，无法直接接触和检查，容易受到渔船锚害、水流冲刷、大型鱼类破坏或者人为破坏。海缆在运行期间长期处于海底，因为海底起伏不平，在海流长期冲刷之下，容易出现悬空现象。悬空段海底电缆和海底光缆在海流作用下摆动，长期积累之下两端的支撑点非常容易被磨损，随时都有可能发生故障。
现有技术只能在事故发生后进行处理，无法在不影响正常的电能传输或者光纤通信的时候，发现已经存在发生故障的隐患，对海缆状态进行预警，提前进行海缆运维工作是目前存在的问题。
发明内容
本发明提供一种海缆磨损隐患检测装置和方法，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种海缆磨损隐患检测装置，所述检测装置包括：激励源1、铠装层2、输出电缆3、包覆光纤4、连接光纤5、POTDR偏振光时域反射设备6；
可选的，所述激励源1通过所述输出电缆3与海缆的所述铠装层2连接，用于通过所述激励源1对所述铠装层2注入电流，所述POTDR设备6通过所述连接光纤5与所述海缆的所述包覆光纤4连接，用于对光纤偏振态变化进行监测，根据所述光纤偏振态变化的突变位置，定位破损点准确位置。
可选的，所述包覆光纤4包括内置在所述海缆里的光纤或/和包覆在所述海缆上的外附着光纤。
可选的，所述激励源1与所述POTDR设备6为分开安装在所述海缆两测或安装在所述海缆同一测中的任意一种。
可选的，所述检测装置还包括隐患点7。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种海缆磨损隐患检测方法，包括：
提供一种海缆磨损隐患检测装置，包括：启动POTDR设备6，所述POTDR设备6通过连接光纤5与海缆的包覆光纤4进行连接，获取所述海缆的第一信号；启动激励源1产生电流，通过输出电缆3传输电流到所述海缆的所述铠装层2上，通过所述POTDR设备6获取所述海缆的第二信号；对所述第一信号和第二信号进行比较，信号发生突变的位置即对应所述海缆发生破损的位置，定位所述隐患点7位置。
可选的，所述第一信号为POTDR设备6获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P1(z,f0)；所述第二信号为POTDR设备(6)获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P2(z,f0)；所述对所述第一信号和第二信号进行比较表示为公式ΔP(z,f0)＝P2(z,f0)-P1(z,f0)。
本发明实施例的创新点包括：
1、本发明提出的一种海缆磨损隐患检测装置和方法，相比现有技术，利用POTDR设备结合主动磁场激励和偏振光时域反射技术，直接检测海缆外层铠装层，POTDR是基于光时域反射技术的全分布式光纤传感器，采用POTDR设备对光纤偏振态变化进行监测，即利用分布式偏振检测技术检测出所述光纤偏振态变化的突变位置，定位破损点准确位置，可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行处理，避免造成事故。
2、本发明提出的一种海缆磨损隐患检测装置和方法，相比现有技术，将激励源与POTDR装置直接安装在海缆两端，不用下海安装或者检查，使用方便，监测距离长，进行及时检测反应迅速，可以很快找到缺陷点。
3、本发明提出的一种海缆磨损隐患检测装置和方法，相比现有技术，将激励源与POTDR装置直接安装在海缆上，在不影响正常的电能传输或者光纤通信的时候，对海缆状态进行预警，提醒运维人员提前安排海缆消缺工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的一种海缆磨损检测装置示意图；
图2为一种海缆磨损隐患检测方法流程示意图；
图3为另一种海缆磨损隐患检测方法流程示意图；
图4为本发明的另一种多个隐患点海缆磨损隐患检测装置示意图；
图5为再一种海缆磨损隐患检测装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、方法及装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供了一种海缆磨损检测装置和方法，针对目前尚无可以对海缆缺陷隐患进行及时检测和预警的现状，利用POTDR设备结合主动磁场激励和分布式偏振检测技术，直接检测海缆外层铠装层，利用破损隐患点异常的磁场分布和光纤磁光效应定位破损点准确位置，可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行处理，避免造成事故。
实施例1
参考图1，图1为本发明中的一种海缆磨损检测装置示意图。如图1所示，一种海缆磨损隐患检测装置包括：激励源1、铠装层2、输出电缆3、包覆光纤4、连接光纤5、POTDR设备6。
其中，所述激励源1通过所述输出电缆3与海缆的所述铠装层2连接，用于通过所述激励源1对所述铠装层2注入电流，所述POTDR设备6通过所述连接光纤5与所述海缆的所述包覆光纤4连接，用于对光纤偏振态变化进行监测。
需要说明的是，所述铠装层2为海缆的最外层，用于保护电缆不受外部机械力的破坏，能够防止腐化，以及提高抗拉能力，同时避免海底生物将海缆咬断。
具体的，海缆的磨损从铠装层2开始，如果能够先发现这层的破损隐患，则可以实现海缆故障的预警。
具体的，所述海缆包括海底电缆和海底光缆。
可选的，所述包覆光纤4包括内置在所述海缆里的光纤或/和包覆在所述海缆上的外附着光纤，最优的，所述激励源1和所述POTDR设备6分开安装在所述电缆两端，能够达到最佳的效果。
需要说明的是，POTDR设备利用分布式光纤传感技术对光纤内传输光的偏振态变化分布进行检测。
需要说明的是，如果POTDR设备6与激励源1放在同一侧，隐患点前面的磁场会引起光偏振态的变化，而且影响到破损点的信号，劣化信噪比，且不容易去除，导致测量数据不准确，所以最优方案为激励源1与POTDR设备6分别安装在所述海缆两端。
可选的，所述激励源1与所述POTDR设备6为分开安装在所述海缆两测或安装在所述海缆同一测中的任意一种。
需要说明的是，所述检测装置可以应用一种海缆磨损隐患检测方法，可以参考图2，图2为一种海缆磨损隐患检测方法流程示意图。如图2所示，一种海缆磨损隐患检测方法包括：
步骤201，启动POTDR设备6，所述POTDR设备6通过连接光纤5与海缆的包覆光纤4进行连接，获取所述海缆的第一信号。
在本步骤中，启动POTDR设备6，所述POTDR设备6通过连接光纤5与海缆的包覆光纤4进行连接，用于所述POTDR设备6获取海缆上的光纤偏振态变化并进行监测，将监测获取的海缆信号记为第一信号。
可选的，所述第一信号为POTDR设备6获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P1(z,f0)。
需要说明的是，POTDR设备利用偏振光时域反射技术通过检测光纤中散射光波偏振态的变化来对光纤的状态进行传感，具有灵敏度高、误报率低、可测量并定位光纤中任意位置处的扰动，可以迅速获得海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布。
步骤202，启动激励源1产生电流，通过输出电缆3传输电流到所述海缆的所述铠装层2上，通过所述POTDR设备6获取所述海缆的第二信号。
在本步骤中，启动激励源1产生电流，通过输出电缆3传输电流到所述海缆的所述铠装层2上，能够将一定频率的激励电流传输到所述铠装层2上，在所述铠装层2上继续传输，若存在破损隐患点，所述激励电流将进入地面，不在继续传输；若不存在破损隐患点，所述激励电流将继续传输到所述海缆另一端，通过获取所述POTDR设备6检测的海缆光纤偏振态变化信号，即为第二信号。
所述第二信号为POTDR设备6获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P2(z,f0)。
步骤203，对所述第一信号和第二信号进行比较，信号发生突变的位置即对应所述海缆发生破损的位置，定位隐患点7位置。
在本步骤中，通过对比所述第一信号和所述第二信号，由于电流在隐患点位置会进入地面，导致所述隐患点处磁场分布异常，即在所述隐患点的位置信号会发生突变，从而根据光纤的磁光效应定位破损点的准确位置。
可选的，所述对所述第一信号和第二信号进行比较可以表示为公式(1)：
ΔP(z,f0)＝P2(z,f0)-P1(z,f0) (1)
需要说明的是，所述信号发生突变的位置，由于激励源1释放主动磁场激励，到缺陷隐患处会导致电流进入海水，因为海水是导体，导致缺陷隐患处相当于直接接地了。不会再继续传输，相应的后续海缆周围不会有对应频率的磁场出现，从而确定所述隐患点位置。
可见，本实施例提供的一种海缆磨损检测装置，利用POTDR设备的分布式偏振检测技术，结合激励源主动磁场激励效应，直接检测海缆外层铠装层，利用破损隐患点异常的磁场分布和光纤磁光效应定位破损点准确位置，可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行处理，避免造成事故。
实施例2
本发明提供一种海缆磨损隐患检测方法，可以参考图3，图3为另一种海缆磨损隐患检测方法流程示意图。如图3所示，另一种海缆磨损隐患检测方法包括：
步骤301，将所述海缆的铠装层2在两端开路，将所述激励源1上的输出电缆3与铠装层2相接，保证可以利用激励源1对铠装层2进行电流激励，设定电流激励的频率为f0；将所述POTDR设备6通过连接光纤5与包覆在海缆上的包覆光纤4连接，用于监测包覆光纤4沿线传输光的偏振态变化。
在本步骤中，将所述海缆的铠装层2在两端开路，将所述激励源1上的输出电缆3与铠装层2相接，保证可以利用激励源1对铠装层2进行电流激励，设定电流激励的频率为f0，所述电流激励的频率f0设置为与海缆中的电缆工作时存在的频率不同，便于信号处理时分离有效信号；将所述POTDR设备6通过连接光纤5与包覆在海缆上的包覆光纤4连接，用于监测包覆光纤4沿线传输光的偏振态变化。
可选的，所述电缆工作时存在的频率，包括工频及其谐波和分谐波。
需要说明的是，与海缆光纤相接。激励源对铠装层注入一定电流频率f0和强度的电流，POTDR设备6同时对光纤偏振态变化进行监测。
具体的，对所述POTDR设备6监测数据进行处理，该频率偏振态变化的突变起点代表一个铠装层破损缺陷点。
步骤302，启动所述POTDR设备6，记录第一数据。
需要说明的是，所述启动POTDR设备6是在对铠装层2进行电流激励之前，所述记录位置和频率数据为通过所述POTDR设备6开始记录第一数据，提取出所述第一数据中海缆每个位置z的所述频率f0的分量分布，记为P1(z,f0)。
步骤303，启动激励源1，通过输出电缆3施加电流，记录第二数据。
在本步骤中，启动激励源1后，通过输出电缆3施加一定频率的激励电流传输到铠装层2，所述激励电流通铠装层2的接口处进一步传输到所述海缆的其他位置，通过POTDR设备6接受启动激励源1后的数据，将获取到的数据记录为所述第二数据。
需要说明的是，所述启动激励源1，通过输出电缆3在铠装层2通过一定电流的时候，会在海缆周围同时产生磁场，在激励源施加电流后，记录POTDR设备6接受到的所述第二数据，并提取出全线每个位置z的频率f0的分量分布P2(z,f0)。
可理解的，海缆所述铠装层2破损后，因为海水是导体，相当于海缆铠装层2是低阻接地，所以电流传到第一破损点8后进入地面，不会再继续传输，相应的后续海缆周围不会有对应频率的磁场出现，即图1中电流由激励源1通过输出电缆3传输电流到海缆，电缆传输到第一破损点8后，通过所述第一破损点8传输到地面，导致电流无法进一步传输都后续海缆。
具体的，所述第一破损点8可以参考图4，图4为本发明的另一种多个隐患点海缆磨损隐患检测装置示意图。如图4所述，海缆磨损隐患检测装置，包括：激励源1、铠装层2、输出电缆3、包覆光纤4、连接光纤5、POTDR(偏振光时域反射仪)设备6、第一隐患点7、第二隐患点8、第一曲线9和第二曲线10。
步骤304，比较第一数据和第二数据，信号发生突变的位置即对应铠装层发生破损的位置。
在本步骤中，通过比较所述第一信号和所述第二信号，由于电流在隐患点位置会进入地面，导致所述隐患点处磁场分布异常，即在所述隐患点7的位置信号会发生突变，从而根据光纤的磁光效应定位第一隐患点7的准确位置。
其中，所述比较第一数据和第二数据可以表示为公式(1)，并得到第一曲线9。
具体的，第一隐患点7已经破损通过海水接地，其对应位置的信号会在所述第一曲线9上发生突变。
需要说明的是，如图4所示，电流产生的磁场只存在于激励源1到第一隐患点7，即只能检测到一个破损隐患区域。
可选的，如果第一隐患点7已经修复，再次检测时，将得到第二曲线10，此时信号突变位置对应为第二隐患点8。
可以得到的是，当海缆存在多个隐患点的时候，在修复一个隐患点后再重复上述过程寻找下一个隐患点。
具体的，光在光纤中传播时，前端偏振的变化会影响后端偏振态的变化，且难以消除。
其中，如果POTDR设备6与激励源1放在同一侧，隐患点前面的磁场会引起光偏振态的变化，而且影响到破损点的信号，劣化信噪比，且不容易去除，导致测量数据不准确，所以最优方案为激励源与POTDR分别安装在海缆两端。
具体的，当图4中的第一隐患点7通过激励源1的电流产生磁场，被POTDR设备6检测到，通过修复后，激励源1的电流才能较好的到达第二隐患点8，被POTDR设备6检测到并反馈到终端。
可见，本实施例提供的一种海缆磨损检测装置，利用POTDR设备的分布式偏振检测技术，结合激励源主动磁场激励效应，直接检测海缆外层铠装层，利用破损隐患点异常的磁场分布和光纤磁光效应定位破损点准确位置，可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行处理，避免造成事故。
实施例3
本发明提供一种海缆磨损隐患检测装置，可以参考图5，图5为再一种海缆磨损隐患检测装置示意图。如图5所示，海缆磨损隐患检测装置50包括：光纤模块501、激励模块502和检测模块503。
所述光纤模块501，用于在海缆里的光纤或/和包覆在所述海缆上的外附着光纤。
所述激励模块502，用于对所述光纤模块501注入一定频率的激励电流。
所述检测模块503，用于对光纤偏振态变化进行检测并获取信号。
可选的，所述对光纤偏振态变化进行监测并获取信号，包括启动POTDR设备，获取所述光纤模块501的第一信号；
再启动所述激励模块502的激励源产生激励电流，传输激励电流到所述光纤模块501上，通过检测模块503的POTDR设备获取获取所述光纤模块501的第二信号；
根据对所述第一信号和第二信号进行比较，其中信号发生突变的位置即对应所述海缆发生破损的位置，定位隐患点发生位置。
可见，本实施例提供的一种海缆磨损检测装置，利用POTDR设备的分布式偏振检测技术，结合激励源主动磁场激励效应，直接检测海缆外层铠装层，利用破损隐患点异常的磁场分布和光纤磁光效应定位破损点准确位置，可以在事故发生前对缺陷隐患进行预警，提醒运维人员对隐患进行处理，避免造成事故。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种海缆磨损隐患检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：激励源(1)、铠装层(2)、输出电缆(3)、包覆光纤(4)、连接光纤(5)、POTDR(偏振光时域反射)设备(6)；
所述激励源(1)通过所述输出电缆(3)与海缆的所述铠装层(2)连接，用于通过所述激励源(1)对所述铠装层(2)注入电流，所述POTDR设备(6)通过所述连接光纤(5)与所述海缆的所述包覆光纤(4)连接，用于对光纤偏振态变化进行监测，根据所述光纤偏振态变化的突变位置，定位破损点准确位置。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，
所述包覆光纤(4)包括内置在所述海缆里的光纤或/和包覆在所述海缆上的外附着光纤。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，
所述激励源(1)与所述POTDR设备(6)为分开安装在所述海缆两侧或安装在所述海缆同一侧中的任意一种。
4.一种海缆磨损隐患检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：
启动POTDR设备(6)，所述POTDR设备(6)通过连接光纤(5)与海缆的包覆光纤(4)进行连接，获取所述海缆的第一信号；
启动激励源(1)产生电流，通过输出电缆(3)传输电流到所述海缆的铠装层(2)上，通过所述POTDR设备(6)获取所述海缆的第二信号；
对所述第一信号和第二信号进行比较，信号发生突变的位置即对应所述海缆发生破损的位置，定位所述隐患点(7)位置。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，
所述第一信号为POTDR设备(6)获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P1(z,f0)；
所述第二信号为POTDR设备(6)获取的所述海缆每个位置z上的电流频率f0的分量分布，记为P2(z,f0)；
所述对所述第一信号和第二信号进行比较表示为公式ΔP(z,f0)＝P2(z,f0)-P1(z,f0)。
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