CN114857858A - 一种废盐处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废盐处理技术领域，尤其是一种废盐处理装置及方法，包括将废盐从盐池内排出的第一输送机、除铁器、第一辊式破碎机、筛分机、加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、喷淋塔、预脱附炉、第二输送机、第二辊式破碎机、主脱附炉、第三输送机、熔盐罐和中间罐。本发明的一种废盐处理装置及方法采用全自动流程以及多联式余热利用方案，不仅劳动强度低，同时产品质量稳定；本发明将第一输送机和除铁器相结合安装，将第一辊式破碎机和筛分机相结合固定，有效缩小处理装置的整体结构，占用空间更小，结构更加紧凑，成本更加低廉。

Description

一种废盐处理装置及方法
技术领域
本发明涉及废盐处理技术领域，尤其是一种废盐处理装置及方法。
背景技术
工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用。
随着国家环保要求升级，废盐(包含氯化钠，硫酸钠以及杂盐)的处置和再生利用控制得越来越严格，原有的处置办法已经不能满足环保要求。
针对废盐的处置，传统的处置办法基本是填埋，如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。
目前对工业废盐资源化转换普遍采用：一种是化学方法，一种是高温热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高；而采用高温热解法，虽然工艺路线短，生产成本低，但是因为涉及的设备很多，需要占用大量的工业用地，同时动力源数量大，能耗也很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的废盐处理装置及方法，解决目前废盐处理过程中存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废盐处理装置，包括将废盐从盐池内排出的第一输送机、除铁器、第一辊式破碎机、筛分机、加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、喷淋塔、预脱附炉、第二输送机、第二辊式破碎机、主脱附炉、第三输送机、熔盐罐和中间罐，所述的第一辊式破碎机下端出料口固定安装在筛分机上端进料口位置，所述的筛分机下端出料口通过底部导料罩与加料器上端进料口固定连通，所述的加料器通过横置螺旋导料器固定安装在闪蒸干燥机外侧壁下端，所述的闪蒸干燥机上端出料通过第一导气管与旋风分离器侧向进气口固定连通，所述的旋风分离器侧向出气口通过第二导气管与脉冲布袋除尘器侧向进料口固定连通，所述旋风分离器和脉冲布袋除尘器的底部出料口通过第二输送机与预脱附炉外侧进料口固定连通，所述的预脱附炉出料口通过第二辊式破碎机与主脱附炉外侧进料口固定连通，所述的主脱附炉出料口通过第三输送机与熔盐罐和中间罐相连通。
所述的第一输送机包括安装在盐池内的纵置螺旋输料机和位于纵置螺旋输料机侧向排料口的带式输送机，所述的带式输送机通过底部斜置支架固定安装在盐池与第一辊式破碎机之间，所述的除铁器包括固定在底部斜置支架内部的侧置供电导轨、固定在带式输送机内侧面上的内部电磁铁、固定在内部电磁铁两端的侧向导电块和固定在底部斜置支架内侧的内部集渣斗，所述内部电磁铁通过两端的侧向导电块插入侧置供电导轨内部滑动供电。
所述的第一辊式破碎机外侧面上通过侧向支架固定安装有第一外部驱动电机，所述的第一外部驱动电机上端转轴通过啮合传动的第一皮带传动轮组与第一辊式破碎机内部的破碎用辊筒传动连接，所述的筛分机包括固定在第一辊式破碎机下端开口位置的筛分外壳、开设在筛分外壳内侧面上的环形调节槽、插接在环形调节槽内部的活动筛网框、活动装配在活动筛网框外侧壁上的控制连杆、同轴固定在第一外部驱动电机下端转轴上的外部驱动盘和固定在外部驱动盘下表面的偏心轴杆，所述的活动筛网框通过控制连杆套在偏心轴杆上与外部驱动盘活动装配。
所述的第二输送机包括固定在旋风分离器和脉冲布袋除尘器的底部出料口与预脱附炉上端进料口之间的第一输送风管、固定在预脱附炉下端出料口与第二辊式破碎机之间的第二输送风管、固定在第二辊式破碎机与主脱附炉上端进料口之间的第三输送风管、固定在主脱附炉下端出料口位置的第四输送风管和安装在第四输送风管顶端的离心抽气泵。
所述的第四输送风管与离心抽气泵连接端通过第三输送机与熔盐罐上端进料口固定连通，所述的熔盐罐通过外侧导液管与中间罐内部相连通，所述的熔盐罐上端固定安装有用于配合内部搅拌的电动搅拌桨。
所述的第二输送风管和第三输送风管之间固定安装有用于装配第二辊式破碎机的第二破碎壳体，所述的第二破碎壳体外侧壁上固定装配有用于带动第二辊式破碎机运转的第二外部驱动电机和第二皮带传动轮组。
所述的筛分机内侧壁位于活动筛网框上方开设有用于方便大颗粒物排出的弧形外部排离口，所述的筛分机外侧壁上位于弧形外部排离口位置固定安装有外部集渣盒，所述的内部集渣斗下端固定装配有纵置排渣管，所述的纵置排渣管底端固定装配有底部集渣箱，所述的外部集渣盒底部出料口通过侧向排渣管与纵置排渣管内部固定连通。
一种废盐处理方法，所述废盐通过运输至用户现场盐池内，盐池内的废盐通过第一输送机输送，在输送过程中利用除铁器对废盐进行除铁处理，将废盐中的铁块等除尽，然后在底部自动将表面的铁块脱附，进行收集，第一输送机将去除铁块的废盐导入第一辊压式破碎机，第一辊压式破碎机将废盐大块颗粒破碎成小颗粒，第一辊压式破碎机下部接筛分机，将破碎后的废盐筛分，符合要求的进入加料器不合格的大块从纵置排渣管排入外部集渣盒另处理，加料器将废盐颗粒均匀加入至闪蒸干燥主机中干燥，干燥脱水后的废盐粉料通过气流进入旋风分离器以及脉冲布袋除尘器中收集，干燥废气通过喷淋塔除去剩余粉尘及部分有机物，干净气体循环利用；收集后的干燥废盐通过第二输送机输送至预脱附炉中加热，预脱附完成后的物料进入第二辊压式破碎机中破碎，第二辊压式破碎机破碎后的物料通过第三输送风管进入主脱附炉中高温脱除剩余有机物，预脱附炉以及主脱附炉中燃烧烟气汇总排出至换热器中将闪蒸干燥主机循环尾气加热，换热器经过换热后的烟气继续进入燃烧室中将剩余的部分余热用于对助燃空气加热，脱附完成后的废盐通过第三输送机输送至溶解罐及中间罐内溶盐，最后将溶解后的盐水输送至下道工序。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种废盐处理装置及方法采用全自动流程以及多联式余热利用方案，不仅劳动强度低，同时产品质量稳定；
(2)本发明将第一输送机和除铁器相结合安装，将第一辊式破碎机和筛分机相结合固定，有效缩小处理装置的整体结构，占用空间更小，结构更加紧凑，成本更加低廉；
(3)采用纵置布局结合设计，通过废盐自身重力将其在筛分之后自动落入加料器，降低转运输送的能耗，节约成本；
(4)利用第二输送机将旋风分离器、脉冲布袋除尘器、预脱附炉、第二辊式破碎机和主脱附炉相串联，有效降低其能量损耗，同时利用单个抽气机构提供动力，将处理盐在内部输送，动力机构结构减少，便于维护，降低成本；
(5)第二辊压式破碎机通过底置式布局，安装在第二输送风管和第三输送风管之间，不仅便于后期维护，降低使用成本，还可以在输送过程中直接破碎，提升工作效率，稳定性也更加高效；
(6)第一输送风管、第二输送风管结合第三输送风管和第四输送风管均采用相同的结构设计，降低生产成本，方便安装适配能力更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中筛分机位置的局部剖视图。
图3是本发明中第二辊式破碎机位置的局部示意图。
图4是本发明中的整体流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种废盐处理装置，包括将废盐从盐池内排出的第一输送机1、除铁器2、第一辊式破碎机3、筛分机4、加料器5、闪蒸干燥机6、旋风分离器7、脉冲布袋除尘器8、喷淋塔9、预脱附炉10、第二输送机11、第二辊式破碎机12、主脱附炉13、第三输送机14、熔盐罐15和中间罐16，第一辊式破碎机3下端出料口固定安装在筛分机4上端进料口位置，筛分机4下端出料口通过底部导料罩17与加料器5上端进料口固定连通，加料器5通过横置螺旋导料器18固定安装在闪蒸干燥机6外侧壁下端，闪蒸干燥机6上端出料通过第一导气管19与旋风分离器7侧向进气口固定连通，旋风分离器7侧向出气口通过第二导气管20与脉冲布袋除尘器8侧向进料口固定连通，旋风分离器7和脉冲布袋除尘器8的底部出料口通过第二输送机11与预脱附炉10外侧进料口固定连通，预脱附炉10出料口通过第二辊式破碎机12与主脱附炉13外侧进料口固定连通，主脱附炉13出料口通过第三输送机14与熔盐罐15和中间罐16相连通。
其中第一辊式破碎机3、加料器5、闪蒸干燥机6、旋风分离器7、脉冲布袋除尘器8、喷淋塔9、预脱附炉10、第二辊式破碎机12和主脱附炉13均为现有技术，通过市场采购获取，通过总控主机来控制自动运行。
进一步地，为了配合输送，第一输送机1包括安装在盐池内的纵置螺旋输料机21和位于纵置螺旋输料机21侧向排料口的带式输送机22，带式输送机22通过底部斜置支架23固定安装在盐池与第一辊式破碎机3之间，除铁器2包括固定在底部斜置支架23内部的侧置供电导轨24、固定在带式输送机22内侧面上的内部电磁铁25、固定在内部电磁铁25两端的侧向导电块26和固定在底部斜置支架23内侧的内部集渣斗27，内部电磁铁25通过两端的侧向导电块26插入侧置供电导轨24内部滑动供电。
纵置螺旋输料机21通过顶部的控制电机带动内部的螺旋输送轴转动，从而将盐池内的工业废盐从内部导出，再从上端一侧的斜置出料管排到带式输送机22表面，然后通过带式输送机22斜置输送到第一辊式破碎机3上端开口，当带式输送机22的内部电磁铁25两端的侧向导电块26插入侧置供电导轨24，内部电磁铁25启动，将混入工业废盐的铁块牢牢吸附在带式输送机22表面，然后当移动到第一辊式破碎机3上端开口，除了铁块，其他都掉落到第一辊式破碎机3内部，而铁块依旧被吸附在带式输送机22表面，然后转移到下表面，当内部电磁铁25两端的侧向导电块26移出侧置供电导轨24外侧，这时候内部电磁铁25不再供电，失去磁性，铁块失去吸附力，从带式输送机22表面脱离。
进一步地，为了配合对破碎后的初盐进行筛选，第一辊式破碎机3外侧面上通过侧向支架固定安装有第一外部驱动电机28，第一外部驱动电机28上端转轴通过啮合传动的第一皮带传动轮组29与第一辊式破碎机3内部的破碎用辊筒传动连接，筛分机4包括固定在第一辊式破碎机3下端开口位置的筛分外壳30、开设在筛分外壳30内侧面上的环形调节槽31、插接在环形调节槽31内部的活动筛网框32、活动装配在活动筛网框32外侧壁上的控制连杆33、同轴固定在第一外部驱动电机28下端转轴上的外部驱动盘34和固定在外部驱动盘34下表面的偏心轴杆35，活动筛网框32通过控制连杆33套在偏心轴杆35上与外部驱动盘34活动装配。
第一皮带传动轮组29由三个皮带轮和两个皮带组成，三个皮带轮分别固定在破碎辊筒外侧转轴上和活动套接在第一辊式破碎机3外侧面转轴上，在第一辊式破碎机外侧面转轴上的皮带轮外侧具有外侧齿环，然后第一外部驱动电机28顶部转轴通过纵向齿轮轴杆与外侧齿环相啮合，第一外部驱动电机28下端转轴通过插入外部驱动盘34中轴心与外部驱动盘34同轴固定，带动外部驱动盘34转动，外部驱动盘34通过转动来带动控制连杆33往复翻转，从而控制活动筛网32在环形调节槽31内部平移抖动。
第一外部驱动电机28为现有技术，为市场采购获取。
进一步地，为了配合将旋风分离器7、脉冲布袋除尘器8、预脱附炉10和主脱附炉13相连接，第二输送机11包括固定在旋风分离器7和脉冲布袋除尘器8的底部出料口与预脱附炉10上端进料口之间的第一输送风管36、固定在预脱附炉10下端出料口与第二辊式破碎机12之间的第二输送风管37、固定在第二辊式破碎机12与主脱附炉13上端进料口之间的第三输送风管38、固定在主脱附炉13下端出料口位置的第四输送风管39和安装在第四输送风管39顶端的离心抽气泵40。
进一步地，为了配合将脱附完成后的盐进行溶解，同时提升溶解效率，第四输送风管39与离心抽气泵40连接端通过第三输送机14与熔盐罐15上端进料口固定连通，熔盐罐15通过外侧导液管与中间罐16内部相连通，熔盐罐15上端固定安装有用于配合内部搅拌的电动搅拌桨41。
电动搅拌桨41通过固定在熔盐罐顶端的搅拌电机、同轴安装在搅拌电机下端转轴上的搅拌轴和固定在搅拌轴侧壁上的搅拌叶片组成。
电动搅拌桨41为现有技术，通过外接电源供电。
进一步地，为了配合对预脱附炉10与主脱附炉13之间的加工盐进行再次破碎，第二输送风管37和第三输送风管38之间固定安装有用于装配第二辊式破碎机12的第二破碎壳体42，第二破碎壳体42外侧壁上固定装配有用于带动第二辊式破碎机12运转的第二外部驱动电机43和第二皮带传动轮组44。
第二皮带传动轮组44由三个皮带轮和两个皮带组成，三个皮带轮分别固定在破碎辊筒外侧转轴上和第二外部驱动电机43侧向转轴上，同轴固定在第二外部驱动电机43上的皮带轮有两个环形皮带槽，分别与不同的破碎辊筒通过皮带传动。
进一步地，为了方便将铁块和交大颗粒物进行统一收集，筛分机4内侧壁位于活动筛网框32上方开设有用于方便大颗粒物排出的弧形外部排离口45，筛分机4外侧壁上位于弧形外部排离口45位置固定安装有外部集渣盒46，内部集渣斗27下端固定装配有纵置排渣管47，纵置排渣管47底端固定装配有底部集渣箱48，外部集渣盒48底部出料口通过侧向排渣管49与纵置排渣管47内部固定连通。
通过活动筛网框32平移发生的抖动带动大颗粒物从互信国外部排离口45排出，然后落入外部集渣盒46内，最后顺着侧向排渣管49和纵置排渣管47落入底部集渣箱48。
如图4所示，废盐通过运输至用户现场盐池内，盐池内的废盐通过第一输送机1输送，在输送过程中利用除铁器2对废盐进行除铁处理，将废盐中的铁块等除尽，然后在底部自动将表面的铁块脱附，进行收集，第一输送机1将去除铁块的废盐导入第一辊压式破碎机3，第一辊压式破碎机3将废盐大块颗粒破碎成小颗粒，第一辊压式破碎机3下部接筛分机4，将破碎后的废盐筛分，符合要求的进入加料器5不合格的大块从纵置排渣管47排入外部集渣盒48另处理，加料器5将废盐颗粒均匀加入至闪蒸干燥主机6中干燥，干燥脱水后的废盐粉料通过气流进入旋风分离器7以及脉冲布袋除尘器8中收集，干燥废气通过喷淋塔9除去剩余粉尘及部分有机物，干净气体循环利用；收集后的干燥废盐通过第二输送机11输送至预脱附炉10中加热，预脱附完成后的物料进入第二辊压式破碎机12中破碎，第二辊压式破碎机12破碎后的物料通过第三输送风管38进入主脱附炉13中高温脱除剩余有机物，预脱附炉10以及主脱附炉13中燃烧烟气汇总排出至换热器中将闪蒸干燥主机循环尾气加热，换热器经过换热后的烟气继续进入燃烧室中将剩余的部分余热用于对助燃空气加热，脱附完成后的废盐通过第三输送机14输送至溶解罐15及中间罐16内溶盐，最后将溶解后的盐水输送至下道工序。
本发明的一种废盐处理装置及方法采用全自动流程以及多联式余热利用方案，不仅劳动强度低，同时产品质量稳定；本发明将第一输送机1和除铁器2相结合安装，将第一辊式破碎机3和筛分机4相结合固定，有效缩小处理装置的整体结构，占用空间更小，结构更加紧凑，成本更加低廉；采用纵置布局结合设计，通过废盐自身重力将其在筛分之后自动落入加料器5，降低转运输送的能耗，节约成本；利用第二输送机11将旋风分离器7、脉冲布袋除尘器8、预脱附炉10、第二辊式破碎机12和主脱附炉13相串联，有效降低其能量损耗，同时利用单个抽气机构提供动力，将处理盐在内部输送，动力机构结构减少，便于维护，降低成本；第二辊压式破碎机12通过底置式布局，安装在第二输送风管37和第三输送风管38之间，不仅便于后期维护，降低使用成本，还可以在输送过程中直接破碎，提升工作效率，稳定性也更加高效；第一输送风管36、第二输送风管37结合第三输送风管38和第四输送风管39均采用相同的结构设计，降低生产成本，方便安装适配能力更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种废盐处理装置，包括将废盐从盐池内排出的第一输送机(1)、除铁器(2)、第一辊式破碎机(3)、筛分机(4)、加料器(5)、闪蒸干燥机(6)、旋风分离器(7)、脉冲布袋除尘器(8)、喷淋塔(9)、预脱附炉(10)、第二输送机(11)、第二辊式破碎机(12)、主脱附炉(13)、第三输送机(14)、熔盐罐(15)和中间罐(16)，其特征是：所述的第一辊式破碎机(3)下端出料口固定安装在筛分机(4)上端进料口位置，所述的筛分机(4)下端出料口通过底部导料罩(17)与加料器(5)上端进料口固定连通，所述的加料器(5)通过横置螺旋导料器(18)固定安装在闪蒸干燥机(6)外侧壁下端，所述的闪蒸干燥机(6)上端出料通过第一导气管(19)与旋风分离器(7)侧向进气口固定连通，所述的旋风分离器(7)侧向出气口通过第二导气管(20)与脉冲布袋除尘器(8)侧向进料口固定连通，所述旋风分离器(7)和脉冲布袋除尘器(8)的底部出料口通过第二输送机(11)与预脱附炉(10)外侧进料口固定连通，所述的预脱附炉(10)出料口通过第二辊式破碎机(12)与主脱附炉(13)外侧进料口固定连通，所述的主脱附炉(13)出料口通过第三输送机(14)与熔盐罐(15)和中间罐(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的第一输送机(1)包括安装在盐池内的纵置螺旋输料机(21)和位于纵置螺旋输料机(21)侧向排料口的带式输送机(22)，所述的带式输送机(22)通过底部斜置支架(23)固定安装在盐池与第一辊式破碎机(3)之间，所述的除铁器(2)包括固定在底部斜置支架(23)内部的侧置供电导轨(24)、固定在带式输送机(22)内侧面上的内部电磁铁(25)、固定在内部电磁铁(25)两端的侧向导电块(26)和固定在底部斜置支架(23)内侧的内部集渣斗(27)，所述内部电磁铁(25)通过两端的侧向导电块(26)插入侧置供电导轨(24)内部滑动供电。
3.根据权利要求1所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的第一辊式破碎机(3)外侧面上通过侧向支架固定安装有第一外部驱动电机(28)，所述的第一外部驱动电机(28)上端转轴通过啮合传动的第一皮带传动轮组(29)与第一辊式破碎机(3)内部的破碎用辊筒传动连接，所述的筛分机(4)包括固定在第一辊式破碎机(3)下端开口位置的筛分外壳(30)、开设在筛分外壳(30)内侧面上的环形调节槽(31)、插接在环形调节槽(31)内部的活动筛网框(32)、活动装配在活动筛网框(32)外侧壁上的控制连杆(33)、同轴固定在第一外部驱动电机(28)下端转轴上的外部驱动盘(34)和固定在外部驱动盘(34)下表面的偏心轴杆(35)，所述的活动筛网框(32)通过控制连杆(33)套在偏心轴杆(35)上与外部驱动盘(34)活动装配。
4.根据权利要求1所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的第二输送机(11)包括固定在旋风分离器(7)和脉冲布袋除尘器(8)的底部出料口与预脱附炉(10)上端进料口之间的第一输送风管(36)、固定在预脱附炉(10)下端出料口与第二辊式破碎机(12)之间的第二输送风管(37)、固定在第二辊式破碎机(12)与主脱附炉(13)上端进料口之间的第三输送风管(38)、固定在主脱附炉(13)下端出料口位置的第四输送风管(39)和安装在第四输送风管(39)顶端的离心抽气泵(40)。
5.根据权利要求4所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的第四输送风管(39)与离心抽气泵(40)连接端通过第三输送机(14)与熔盐罐(15)上端进料口固定连通，所述的熔盐罐(15)通过外侧导液管与中间罐(16)内部相连通，所述的熔盐罐(15)上端固定安装有用于配合内部搅拌的电动搅拌桨(41)。
6.根据权利要求4所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的第二输送风管(37)和第三输送风管(38)之间固定安装有用于装配第二辊式破碎机(12)的第二破碎壳体(42)，所述的第二破碎壳体(42)外侧壁上固定装配有用于带动第二辊式破碎机(12)运转的第二外部驱动电机(43)和第二皮带传动轮组(44)。
7.根据权利要求3所述的一种废盐处理装置，其特征是：所述的筛分机(4)内侧壁位于活动筛网框(32)上方开设有用于方便大颗粒物排出的弧形外部排离口(45)，所述的筛分机(4)外侧壁上位于弧形外部排离口(45)位置固定安装有外部集渣盒(46)，所述的内部集渣斗(27)下端固定装配有纵置排渣管(47)，所述的纵置排渣管(47)底端固定装配有底部集渣箱(48)，所述的外部集渣盒(36)底部出料口通过侧向排渣管(49)与纵置排渣管(47)内部固定连通。
8.一种废盐处理方法，其特征是：所述废盐通过运输至用户现场盐池内，盐池内的废盐通过第一输送机(1)输送，在输送过程中利用除铁器(2)对废盐进行除铁处理，将废盐中的铁块等除尽，然后在底部自动将表面的铁块脱附，进行收集，第一输送机(2)将去除铁块的废盐导入第一辊压式破碎机(3)，第一辊压式破碎机(3)将废盐大块颗粒破碎成小颗粒，第一辊压式破碎机(3)下部接筛分机(4)，将破碎后的废盐筛分，符合要求的进入加料器(5)不合格的大块从纵置排渣管(47)排入外部集渣盒(48)另处理，加料器(5)将废盐颗粒均匀加入至闪蒸干燥主机(6)中干燥，干燥脱水后的废盐粉料通过气流进入旋风分离器(7)以及脉冲布袋除尘器(8)中收集，干燥废气通过喷淋塔(9)除去剩余粉尘及部分有机物，干净气体循环利用；收集后的干燥废盐通过第二输送机(11)输送至预脱附炉(12)中加热，预脱附完成后的物料进入第二辊压式破碎机(12)中破碎，第二辊压式破碎机(12)破碎后的物料通过第三输送风管(38)进入主脱附炉(15)中高温脱除剩余有机物，预脱附炉(10)以及主脱附炉(13)中燃烧烟气汇总排出至换热器中将闪蒸干燥主机(6)循环尾气加热，换热器经过换热后的烟气继续进入燃烧室中将剩余的部分余热用于对助燃空气加热，脱附完成后的废盐通过第三输送机(14)输送至溶解罐(15)及中间罐(16)内溶盐，最后将溶解后的盐水输送至下道工序。
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