CN114857163B - 旋转连接结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种旋转连接结构，包括旋转组件、第一轴体、第二轴体及固定组件。旋转组件包括第一蜗轮、第二蜗轮及设于第一蜗轮与第二蜗轮之间的蜗杆，蜗杆分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合，第一蜗轮和第二蜗轮的中心轴平行，蜗杆的中心轴垂直第一蜗轮和第二蜗轮的中心轴，第一蜗轮与第二蜗轮的旋转方向相反。第一轴体包括贯穿第一蜗轮设置的第一转轴。第二轴体包括贯穿第二蜗轮设置的第二转轴。固定组件用于固定旋转组件。本发明提供的旋转连接结构能使两机体实现0‑360度任意角度开合，提高用户的视觉体验。另，本发明还提供一种电子设备。

Description

旋转连接结构及电子设备

技术领域

本发明涉及机械连接结构技术领域，尤其涉及一种旋转连接结构及电子设备。

背景技术

伴随电子设备性能与功能日益强大，大尺寸显示屏已经成为一种需求。如何增加显示屏的尺寸，同时又可以缩小电子设备的尺寸以便于收纳，是本技术领域研究者不断研发的目标之一。对此，在电子设备上设置双显示屏是其中一种解决方案。

然而，传统的双屏电子设备，当两个显示屏展开成一平面时，两个显示屏之间的连接结构可能凸出于电子设备之外，影响两个显示屏的一体感，降低用户的视觉体验；另外，两显示屏很难达成360度的旋转幅度。

发明内容

有鉴于此，为解决上述至少之一的缺陷，有必要提供一种旋转连接结构。

另，本发明还提供了一种包含上述旋转连接结构的电子设备。

本发明提供了一种旋转连接结构，旋转连接结构包括：旋转组件、第一轴体、第二轴体以及固定组件。旋转组件包括第一蜗轮、第二蜗轮以及设置于所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间的蜗杆，所述蜗杆分别与所述第一蜗轮和所述第二蜗轮啮合，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮的中心轴平行，所述蜗杆的中心轴垂直所述第一蜗轮和所述第二蜗轮的中心轴，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮的旋转方向相反。第一轴体包括贯穿所述第一蜗轮设置的第一转轴。第二轴体包括贯穿所述第二蜗轮设置的第二转轴。固定组件用于固定所述旋转组件。

本申请实施方式中，所述固定组件包括旋转支撑板以及设置于所述旋转支撑板上的至少一个第一固定部，所述第一转轴和所述第二转轴分别贯穿所述旋转支撑板设置，所述蜗杆的至少一端旋转固定于所述第一固定部。

本申请实施方式中，所述固定组件还包括固定套，所述固定套包括中空的固定本体，所述固定本体套设于所述旋转组件的外侧。

本申请实施方式中，所述固定套还包括设置于所述固定本体的内壁的至少一第二固定部，所述蜗杆的至少一端旋转设置于所述第二固定部。

本申请实施方式中，所述旋转连接结构还包括一弹性组件，所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件以及弹性支撑板，所述第一转轴依次贯穿所述第一弹性件和所述弹性支撑板设置，所述第二转轴依次贯穿所述第二弹性件和所述弹性支撑板设置，所述弹性组件用于使所述第一轴体和所述第二轴体在任意角度自由停止。

本申请实施方式中，所述第一轴体还包括连接所述第一转轴的第一连接板，所述第二轴体还包括连接所述第二转轴的第二连接板。

本申请实施方式中，所述固定组件包括两个转轴固定件，所述第一转轴和所述第二转轴分别贯穿所述第一蜗轮和所述第二蜗轮并分别旋转固定于两个所述转轴固定件。

本发明还提供一种电子设备，该电子设备包括：至少一旋转连接结构、第一机体和第二机体。所述旋转连接结构为如上所述的旋转连接结构。第一机体连接所述第一轴体，第二机体连接所述第二轴体，所述第一机体与所述第二机体通过所述旋转连接结构旋转连接。

本申请实施方式中，当所述第一机体与所述第二机体之间呈180度时，所述旋转连接结构与所述第一机体和所述第二机体构成的平面齐平。

本申请实施方式中，当所述第一机体与所述第二机体之间呈0度或360度时，所述旋转连接结构不凸出所述第一机体和所述第二机体的外表面。

相较于现有技术，本发明的旋转连接结构应用于电子设备，能够使第一机体和第二机体能够实现0度到360度任意角度自由开合；且当第一机体和第二机体可相对地展开至180度时，能使第一机体和第二机体与旋转连接结构保持在同一平面上，旋转连接结构相对两个机体不会凸出或凹陷，以使两个机体上的显示器平齐，从而使两个显示器的显示效果更一体化。

附图说明

图1是本发明一实施方式提供的旋转连接结构处于180度时的结构示意图。

图2是本发明一实施方式提供的旋转连接结构的爆炸图。

图3是本发明一实施方式提供的旋转连接结构的处于闭合状态的结构示意图。

图4是本发明另一实施方式提供的固定套的结构示意图。

图5是本发明一实施方式提供的旋转组件的结构示意图。

图6是本发明一实施方式提供的电子设备中第一机体和第二机体处于180度的外观示意图。

图7是本发明一实施方式提供的电子设备中第一机体和第二机体处于360度时的外观示意图。

图8是本发明一实施方式提供的电子设备中第一机体和第二机体处于90度的外观示意图。

图9是本发明一实施方式提供的电子设备的剖视图。

图10A、图10B、图10C、图10D以及图10E分别是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体分别处于闭合角度(此处定义闭合角度为0度)、45度、90度、180度、360度时的正视图。

图11A、图11B、图11C、图11D以及图11E分别是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体分别处于闭合角度(此处定义闭合角度为0度)、45度、90度、180度、360度时的侧视图。

图12A是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于闭合角度时的局部放大立体图。

图12B是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于闭合角度时的局部放大透视图。

图12C为图12B中沿线A-A的侧视图。

图12D为图12B中沿线A-A的剖面图。

图13A是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于45度时的局部放大立体图。

图13B是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于45度时的局部放大透视图。

图13C为图13B中沿线B-B的侧视图。

图13D为图13B中沿线B-B的剖面图。

图14A是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于90度时的局部放大立体图。

图14B是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于90度时的局部放大透视图。

图14C为图14B中沿线C-C的侧视图。

图14D为图14B中沿线C-C的剖面图。

图15A是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于180度时的局部放大立体图。

图15B是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于180度时的局部放大透视图。

图15C为图15B中沿线D-D的侧视图。

图15D为图15B中沿线D-D的剖面图。

图16A是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于360度时的局部放大立体图。

图16B是本发明一实施方式提供的电子设备的第一机体与第二机体处于360度时的局部放大透视图。

图16C为图16B中沿线E-E的侧视图。

图16D为图16B中沿线E-E的剖面图。

主要元件符号说明

旋转连接结构	100	端壁	432、442
				旋转组件	1	第二固定部	443
第一蜗轮	11	转轴固定件	45
				第一齿部	111	弹性组件	5
第二蜗轮	12	第一弹性件	51
				第二齿部	121	第二弹性件	52
蜗杆	13	弹性支撑板	53
				第一轴体	2	电子设备	200
第一转轴	21	第一机体	201
				第一连接板	22	第一显示器	201a
第二轴体	3	第一电池	201b
				第二转轴	31	上盖	201c
第二连接板	32	第二机体	202
				固定组件	4	第二显示器	202a
旋转支撑板	41	第二电池	202b
				第一翼板	411	主板	202c
第二翼板	412	下盖	202d
				连接板	413	保护盖	203
第一固定部	42	中心轴	a、b、c
				固定套	43、44	厚度	h、g、l
固定本体	431、441

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以下所描述的系统实施方式仅仅是示意性的，所述模块或电路的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本发明实施例提供的一种旋转连接结构100，该旋转连接结构100包括旋转组件1、第一轴体2、第二轴体3以及固定组件4。该旋转组件1包括第一蜗轮11、第二蜗轮12以及设置于该第一蜗轮11与该第二蜗轮12之间的蜗杆13。该蜗杆13分别与该第一蜗轮11和该第二蜗轮12啮合，该第一蜗轮11的中心轴a和该第二蜗轮12的中心轴b平行。该蜗杆13的中心轴c垂直该第一蜗轮11的中心轴a和该第二蜗轮12的中心轴b。该第一蜗轮11与该第二蜗轮12的旋转方向相反。该第一轴体2包括贯穿该第一蜗轮11设置的第一转轴21。该第二轴体3包括贯穿该第二蜗轮12设置的第二转轴31。该固定组件4用于固定该旋转组件1。

请参阅图2与图3，该固定组件4包括旋转支撑板41以及设置于该旋转支撑板41上的至少一个第一固定部42，该第一转轴21和该第二转轴31分别贯穿该旋转支撑板41设置，该蜗杆13的至少一端旋转固定于该第一固定部42。

本实施方式中，该旋转支撑板41包括第一翼板411、第二翼板412以及连接该第一翼板411和该第二翼板412的连接板413，该第一固定部42设于该连接板413靠近旋转组件1的一侧。其中，该第一翼板411和该第二翼板412上均设有一通孔，该第一转轴21和该第二转轴31先穿过第一蜗轮11和第二蜗轮12，再分别穿过该第一翼板411和该第二翼板412上的两个通孔，以使该第一翼板411和该第二翼板412分别对第一蜗轮11和第二蜗轮12起到固定及限位的作用，此时，该蜗杆13被该连接板413限定，蜗杆13的至少一端被第一固定部42限位，使该蜗杆13仅能在该第一固定部42内转动。

本实施方式中，该连接板413为朝向远离该蜗杆13的一侧凸起的弧形板。

本实施方式中，该连接板413的两端均设有一个第一固定部42，因此该蜗杆13的两端分别固定在两个第一固定部42内。两个第一固定部42将蜗杆13的两端进行限位，能够保证蜗杆13的转动更平稳，不会发生错位，进而保证旋转组件1转动过程中转动平稳顺畅。

请再次参阅图2与图3，该固定组件4还包括一固定套43，该固定套43用于套设于该旋转组件1的外侧，该固定套43可以与第一固定部42配合用于进一步对旋转组件1起到限位的作用。

本实施方式中，该固定套43包括一中空的固定本体431以及设置于该固定本体431靠近该第一轴体2和该第二轴体3一侧的端壁432，该固定本体431与该端壁432相对的一侧敞开设置。该端壁432上对应该第一转轴21和该第二转轴31设有两个通孔，其中该第一蜗轮11和该第二蜗轮12位于该固定本体431的中空腔内，该第一转轴21和该第二转轴31先穿过该端壁432上的通孔后再穿过该第一蜗轮11和该第二蜗轮12，之后穿过旋转支撑板41上的两个通孔，该旋转支撑板41和该固定套43配合实现该旋转组件1的旋转固定。

可以理解的是，在另一实施方式中，结合参阅图2与图3，该固定组件4可以仅包括一固定套43，通过该固定套43便可以实现对该旋转组件1的限位作用。本实施方式中，该固定套43包括一中空的固定本体431以及设置于该固定本体431靠近该第一轴体2和该第二轴体3一侧的端壁432，该固定本体431与该端壁432相对的一侧敞开设置。该端壁432上对应该第一转轴21和该第二转轴31设有两个通孔，其中该第一蜗轮11和该第二蜗轮12位于该固定本体431的中空腔内，该第一转轴21和该第二转轴31先穿过该端壁432上的通孔后再穿过该第一蜗轮11和该第二蜗轮12，之后穿过旋转支撑板41上的两个通孔，该旋转支撑板41和该固定套43配合实现该旋转组件1的旋转固定。

请参阅图4，结合参阅图2，又一实施方式中，该固定套44包括中空的固定本体441、设于该固定本体441靠近该第一轴体2和该第二轴体3一侧的端壁442以及设于该端壁442的内壁的至少一第二固定部443，该固定本体441套设于该旋转组件1的外侧，该蜗杆13的至少一端旋转设置于该第二固定部443。该固定本体441与该端壁442相对的一侧敞开设置，该端壁442上对应该第一转轴21和该第二转轴31设有两个通孔，其中该第一蜗轮11和该第二蜗轮12位于该固定本体441的中空腔内，该第一转轴21和该第二转轴31先穿过该端壁442上的通孔后再穿过该第一蜗轮11和该第二蜗轮12，该蜗杆13的至少一端旋转固定在该第二固定部443内；之后该第一转轴21和该第二转轴31穿过旋转支撑板41上的两个通孔，该旋转支撑板41和该固定套44配合实现该旋转组件1的旋转固定。该第一固定部42和该第二固定部443的配合形成一轴套的结构，能够将该蜗杆13的至少一端套在其中，从而进一步加强蜗杆13转动过程中的稳定性。

请再次参阅图2与图3，该旋转连接结构100还包括一弹性组件5，该弹性组件5设于该旋转支撑板41远离该旋转组件1的一侧，该弹性组件5包括第一弹性件51、第二弹性件52以及弹性支撑板53。该第一转轴21依次贯穿该第一弹性件51和该弹性支撑板53设置，该第二转轴31依次贯穿该第二弹性件52和该弹性支撑板53设置。在旋转组件1旋转过程中，该第一弹性件51和该第二弹性件52能够在第一转轴21和第二转轴31的轴向上承受负载，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当第一转轴21和第二转轴31与旋转组件1之间出现松弛时，该第一弹性件51和该第二弹性件52释放部分势能以保持第一转轴21和第二转轴31与旋转组件1之间的压力达到紧密连接的要求。因此，该弹性组件5能够保证该第一轴体2和该第二轴体3在该旋转组件1的旋转作用下在任意角度自由停止。

本实施方式中，该第一弹性件51和该第二弹性件52均为碟型弹簧，碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果，有利于缩小旋转连接结构100的整体体积。

本实施方式中，该旋转支撑板41的连接板413远离蜗杆13的一侧对应第一弹性件51和第二弹性件52设有两个避空位，从而使第一弹性件51和第二弹性件52能够紧密地与旋转支撑板41套设在第一转轴21和第二转轴31上。

请再次参阅图2与图3，该固定组件4还包括两个转轴固定件45，该第一转轴21和该第二转轴31分别贯穿该第一蜗轮11和该第二蜗轮12并分别旋转固定于两个转轴固定件45上。

请再次参阅图2，该第一轴体2还包括连接该第一转轴21的第一连接板22，该第二轴体3还包括连接该第二转轴31的第二连接板32。该第一连接板22和该第二连接板32可以用于连接不同的连接部件。

本实施方式中，该第一转轴21与该第一连接板22垂直设置，该第二转轴31与该第二连接板32垂直设置。

请参阅图5，该第一蜗轮11上设置有多个第一齿部111，所述第二蜗轮12上设置有多个第二齿部121，多个第一齿部111相较于该第一蜗轮11的中心轴a倾斜设置，多个第二齿部121相较于该第二蜗轮12的中心轴b倾斜设置。倾斜设置的齿部，能够保证第一蜗轮11、第二蜗轮12与蜗杆13之间的传动。

请参阅图6至图8，结合参阅图2与图3，本发明还提供一种电子设备200，该电子设备200包括：至少一旋转连接结构100、第一机体201以及第二机体202。该旋转连接结构100为如上所述的旋转连接结构100。该第一机体201连接至该第一轴体2上，该第二机体202连接至该第二轴体3上。其中，该第一机体201与该第二机体202通过该旋转连接结构100旋转连接。电子设备200在旋转过程中，当该第一机体201与该第二机体202之间呈0度至360度任意角度时，该旋转连接结构100均不会凸出该第一机体201和该第二机体202。尤其，当该第一机体201与该第二机体202之间呈180度时，该旋转连接结构100与该第一机体201和该第二机体202构成的平面齐平。

本实施方式中，该第一机体201连接至该第一连接板22上，该第二机体202连接至该第二连接板32上。

请参阅图6，结合参阅图3，本实施方式中，沿该蜗杆13的中心轴c的方向，该旋转连接结构100的厚度h小于或等于该第一机体201的厚度g和该第二机体202的厚度l。

本实施方式中，该第一机体201的厚度g、该第二机体202的厚度l以及该旋转连接结构100的厚度h相等。

本实施方式中，该旋转连接结构100设置于该第一机体201和该第二机体202耦合处的至少一端。

请参阅图6，结合参阅图3，本实施方式中，该电子设备200还包括两个保护盖203，其中一个保护盖203盖在该第一转轴21远离该第一连接板22的一端，另一个保护盖203盖在该第二转轴31远离该第二连接板32的一端，两个保护盖203用于保护旋转连接结构100。且两个保护盖203还贴合在该第一机体201和该第二机体202的侧壁上，使该旋转连接结构100与该第一机体201和该第二机体202视觉上能够融为一体，使该电子设备200的外观更美观。

本实施方式中，该电子设备200包括两个旋转连接结构100，两个旋转连接结构100分别设置于第一机体201和第二机体202耦合处的的两端。以下参阅图6至图16D对本实施方式中电子设备200的旋转过程进行详细描述。

请参阅图6所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202展开成180度的外观示意图。其中将两个旋转连接结构100放大呈现在图6的右上方以及左下方，由图6可知，两个旋转连接结构100以足够的张力将第一机体201与第二机体202的其中一侧边相互耦合并且可相对于彼此旋转。

请参阅图7、图8所示，为本发明一较佳实施例电子设备200中第一机体201与第二机体202处于360度以及展开成90度时的外观示意图，其中，也示出两个旋转连接结构100的局部放大图。另外，当第一机体201和第二机体202处于0度(闭合状态)时的结构与第一机体201与第二机体202处于360度时的状态类似。

请参阅图9所示，为本发明一较佳实施例电子设备200剖视图。其中第一机体201可包括有第一显示器201a、第一电池201b以及上盖201c；第二机体202可包括有第二显示器202a、第二电池202b、主板(Main Logic Board，MLB)202c以及下盖202d。

请参阅图10A、图10B、图10C、图10D以及图10E所示，为本发明一较佳实施例的电子设备200的第一连接板22和第二连接板32分别处于闭合角度(此处定义闭合角度为0度)、45度、90度、180度、360度时的正视图。请参阅图11A、图11B、图11C、图11D以及图11E所示，为本发明一较佳实施例的电子设备200的第一连接板22和第二连接板32分别处于闭合角度(此处定义闭合角度为0度)、45度、90度、180度、360时的侧视图。如图10A至10E及图11A至11E所示，结合参阅图2，其中第一转轴21连接至第一蜗轮11，第二转轴31接至第二蜗轮12，第一蜗轮11以及第二蜗轮12各自啮合于蜗杆13的左右两侧。当第一转轴21以顺时针转动时，第一转轴21会带动第一蜗轮11以顺时针方向旋转，进而使得蜗杆13带动第二蜗轮12且使得连接到第二蜗轮12的第二转轴31以逆时针方向旋转。简言之，当第一转轴21是以逆时针方向旋转时，第二转轴31则会以顺时针方向旋转，反之亦然。通过第一蜗轮11以及第二蜗轮12的传动，第一转轴21及第二转轴31可带动第一机体201及第二机体202进行等角度的同步开启与闭合。需要说明的是，不论第一转轴21及第二转轴31彼此的相对角度是多少，第一蜗轮11、第二蜗轮12以及蜗杆13三者彼此都位于相同平面上，且三者彼此之间相对位置不会因旋转而改变。即，在第一转轴21及第二转轴31从0度旋转到360度的过程中，蜗杆13不会相对于第一蜗轮11或第二蜗轮12向外突出，因而使得电子设备200的第一机体201与第二机体202完全展开时可形成一个平整而无任何凸起或凹陷的平面，从而达到最佳的显示效果。而当电子设备200的第一机体201与第二机体202之相对角度为0度(即，闭合状态)或360度(即，上盖与下盖互相贴合)时，则使得电子设备200呈现最小化的状态。

请参阅图12A所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于闭合角度时的局部放大立体图。请参阅图12B所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一转轴21与第二转轴31处于闭合角度时的局部放大透视图。其中图12C为沿着图12B中的线A-A的侧视图。图12D为沿着图12B中的线A-A的剖面图。

请参阅图13A所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于45度时的局部放大立体图。请参阅图13B所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一转轴21与第二转轴31处于45度时的局部放大透视图。图13C为沿着图13B中的线B-B的侧视图。图13D为沿着图13B中的线B-B的剖面图。

请参阅图14A所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于90度时的局部放大立体图。请参阅图14B所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于90度时的局部放大透视图。图14C为沿着图14B中的线C-C的侧视图。图14D为沿着图14B中的线C-C的剖面图。

请参阅图15A所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于180度时的局部放大立体图。请参阅图15B所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于180度时的局部放大透视图。图15C为沿着图15B中的线D-D的侧视图。图15D为沿着图15B中的线D-D的剖面图。

请参阅图16A所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于360度时的局部放大立体图。请参阅图16B所示，为本发明一较佳实施例电子设备200的第一机体201与第二机体202处于360度时的局部放大透视图。图16C为沿着图16B中的线E-E的侧视图。图16D为沿着图16B中的线E-E的剖面图。

综上所述，本发明的旋转连接结构应用于电子设备，能够使第一机体和第二机体能够实现0度到360度任意角度自由开合，且当第一机体和第二机体可相对地展开至180度时，能使第一机体和第二机体与旋转连接结构保持在同一平面上，旋转连接结构相对两个机体不会凸出或凹陷，以使两个机体上的显示器平齐，从而使两个显示器的显示效果更一体化。

Claims (5)

1.一种旋转连接结构，其特征在于，所述旋转连接结构用于连接双屏电子设备，包括：

旋转组件，包括第一蜗轮、第二蜗轮以及设置于所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间的蜗杆，所述蜗杆分别与所述第一蜗轮和所述第二蜗轮啮合，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮的中心轴平行，所述蜗杆的中心轴垂直所述第一蜗轮和所述第二蜗轮的中心轴，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮的旋转方向相反；

第一轴体，包括贯穿所述第一蜗轮设置的第一转轴和连接所述第一转轴的第一连接板，所述第一转轴与所述第一连接板垂直且一体设置，所述第一连接板包括连接在所述第一转轴一端的第一部分、以及连接在所述第一部分远离所述第一转轴的一端的第二部分，沿所述第一转轴的中心轴方向，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，使所述第一转轴、所述第一部分和所述第二部分围成一U型的第一容纳槽，部分所述第一蜗轮容置于所述第一容纳槽；

第二轴体，包括贯穿所述第二蜗轮设置的第二转轴和连接所述第二转轴的第二连接板，所述第二转轴与所述第二连接板垂直且一体设置，所述第二连接板包括连接在所述第二转轴一端的第三部分、以及连接在所述第三部分远离所述第二转轴的一端的第四部分，沿所述第二转轴的中心轴方向，所述第三部分的厚度小于所述第四部分的厚度，使所述第二转轴、所述第三部分和所述第四部分围成一U型的第二容纳槽，部分所述第二蜗轮容置于所述第二容纳槽；

固定组件，用于固定所述旋转组件，所述固定组件包括旋转支撑板以及设置于所述旋转支撑板上的至少一个第一固定部，所述第一转轴和所述第二转轴分别贯穿所述旋转支撑板设置，所述蜗杆的至少一端旋转固定于所述第一固定部；以及

弹性组件，所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件以及弹性支撑板，所述第一转轴依次贯穿所述第一弹性件和所述弹性支撑板设置，所述第二转轴依次贯穿所述第二弹性件和所述弹性支撑板设置，所述弹性组件用于使所述第一轴体和所述第二轴体在任意角度自由停止，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为碟型弹簧，所述旋转支撑板背离所述旋转组件的一侧设有两个避空位，部分所述第一弹性件和部分所述第二弹性件分别嵌入两个所述避空位内，

所述固定组件还包括固定套，所述固定套包括中空的固定本体和设置于所述固定本体的内壁的至少一第二固定部，所述固定本体与所述第二固定部为一体结构，所述蜗杆的至少一端旋转设置于所述第二固定部，所述固定本体套设于所述旋转组件、所述第一轴体、所述第二轴体、所述旋转支撑部和所述弹性组件的外侧，部分所述固定本体容置于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽。

2.如权利要求1所述的旋转连接结构，其特征在于，所述固定组件包括两个转轴固定件，所述第一转轴和所述第二转轴分别贯穿所述第一蜗轮和所述第二蜗轮并分别旋转固定于两个所述转轴固定件。

3.一种电子设备，其特征在于，包括：

至少一旋转连接结构，所述旋转连接结构为如权利要求1或2所述的旋转连接结构；

第一机体，连接所述第一轴体；以及

第二机体，连接所述第二轴体，所述第一机体与所述第二机体通过所述旋转连接结构旋转连接，所述第一机体和所述第二机体均包括显示器。

4.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，当所述第一机体与所述第二机体之间呈180度时，所述旋转连接结构与所述第一机体和所述第二机体构成的平面齐平。

5.如权利要求3所述的电子设备，其特征在于，当所述第一机体与所述第二机体之间呈0度或360度时，所述旋转连接结构不凸出所述第一机体和所述第二机体的外表面。