CN114855781A - 建筑桩基的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑桩基的施工方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、建立控制网，并进行测量放桩定位；S2、埋设护筒以及冲机施工桩位；S3、桩孔周围地基处理；S4、桩基孔清孔与夯实；S5、钢筋施工；S6、无浮浆法混凝土浇筑与养护。本建筑桩基的施工方法能够降低泥浆对混凝土的影响，且能够对桩基处进行强度加护，并能够控制好桩身的尺寸，不容易造成因为施工难度影响的返工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及建筑桩基的施工方法。
背景技术
桩基施工是工程施工的重要一个方面，在进行桩基施工时，目前广泛存在着施工开挖时由于泥浆影响到后续混凝土浇筑质量的问题，且在开挖基坑时，还具有难以控制好桩身的尺寸的缺点，容易造成因为施工难度影响的返工，可进行技术改进。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供建筑桩基的施工方法，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
建筑桩基的施工方法，包括以下步骤：
S1、建立控制网，并进行测量放桩定位；
S2、埋设护筒以及冲机施工桩位；
S3、桩孔周围地基处理；
S4、桩基孔清孔与夯实；
S5、钢筋施工；
S6、无浮浆法混凝土浇筑与养护。
较佳的，所述S1中，在进行桩位测量定点时，同时建立外围控制网与场内控制网，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф18钢筋，其埋设深度不低于1m，标桩固定用混凝土覆盖加以保护。
较佳的，所述S2中，护筒采用6mm厚的钢板加工制成，护筒的高度为2.3-2.5m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大80mm，护筒顶部应开设溢浆口；冲机施工桩位时，桩机对桩位采用十字交叉法，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
较佳的，所述S4中，进行基坑支护及土方开挖，将基坑周围下挖至1-2m，并在基坑周围进行基坑支护，支护在下挖区域内采用50-80mm的碎石进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
较佳的，所述S3中，在进行桩基孔清孔中采用掏渣筒掏渣，并采用立夯机夯实；清孔时检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求；符合要求时，立即停止清孔以防孔壁塌落；底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
较佳的，所述S2中，在冲机冲进时，调整泥浆的浓度形成有效的护壁，控制泥浆比重至1.05-1.20，粘度≤28s，含砂率≤8％，在施工过程中桩身每冲进2米时添加20kg干燥黄泥来增加泥浆的粘稠度，调整泥浆护壁的厚度，控制桩身的尺寸。
较佳的，所述S2中，要现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合；如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方350mm-420mm处，然后重新冲孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进380-440mm，桩端持力层每钻进210-250mm取样一次；遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔。
较佳的，所述S5中，包括钢筋测量切断、钢筋弯曲成型、搭建钢筋笼、焊接保护钢筋、钢筋笼吊装；所述焊接保护钢筋时，控制保护层钢筋的高度，控制钢筋保护层厚度为70mm，混在钢筋笼的四个对角靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为240-260mm的保护层定位钢筋。
较佳的，所述S6中，将桩顶的浇灌高度预先统一加高550mm，选择坍落度在180mm-210mm的混凝土进行浇筑，将混凝土汽车泵设置在基坑的运输道路靠近砼桩芯位置附近，泵送前检查泵管安装是否牢固，管内是否干净，保证不漏气且不含杂物，含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕后立刻用泵抽出，并将抽出的混凝土用无泥浆的混凝土补充，之后进行养护作业。
较佳的，浇筑的所述混凝土包括以下质量计组分：石子370-380份、沙子185-200份、水泥103-130份、水85-98份、粉煤灰40-50份、外加剂1-2份、磷渣10-20份。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本建筑桩基的施工方法能够降低泥浆对混凝土的影响，且能够对桩基处进行强度加护，并能够控制好桩身的尺寸，不容易造成因为施工难度影响的返工；通过采用建立控制网，并进行测量放桩定位、埋设护筒以及冲机施工桩位、桩孔周围地基处理、桩基孔清孔与夯实、钢筋施工、无浮浆法混凝土浇筑与养护等步骤，能够提高桩基施工的速度与质量。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，建筑桩基的施工方法，包括以下步骤：
S1、建立控制网，并进行测量放桩定位；
S2、埋设护筒以及冲机施工桩位；
S3、桩孔周围地基处理；
S4、桩基孔清孔与夯实；
S5、钢筋施工；
S6、无浮浆法混凝土浇筑与养护。
其中，所述S1中，在进行桩位测量定点时，同时建立外围控制网与场内控制网，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф18钢筋，其埋设深度不低于1m，标桩固定用混凝土覆盖加以保护。
其中，所述S2中，护筒采用6mm厚的钢板加工制成，护筒的高度为2.3-2.5m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大80mm，护筒顶部应开设溢浆口；冲机施工桩位时，桩机对桩位采用十字交叉法，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
其中，所述S4中，进行基坑支护及土方开挖，将基坑周围下挖至1-2m，并在基坑周围进行基坑支护，支护在下挖区域内采用50-80mm的碎石进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
其中，所述S3中，在进行桩基孔清孔中采用掏渣筒掏渣，并采用立夯机夯实；清孔时检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求；符合要求时，立即停止清孔以防孔壁塌落；底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
其中，所述S2中，在冲机冲进时，调整泥浆的浓度形成有效的护壁，控制泥浆比重至1.05-1.20，粘度≤28s，含砂率≤8％，在施工过程中桩身每冲进2米时添加20kg干燥黄泥来增加泥浆的粘稠度，调整泥浆护壁的厚度，控制桩身的尺寸。
其中，所述S2中，要现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合；如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方350mm-420mm处，然后重新冲孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进380-440mm，桩端持力层每钻进210-250mm取样一次；遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔。
其中，所述S5中，包括钢筋测量切断、钢筋弯曲成型、搭建钢筋笼、焊接保护钢筋、钢筋笼吊装；所述焊接保护钢筋时，控制保护层钢筋的高度，控制钢筋保护层厚度为70mm，混在钢筋笼的四个对角靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为240-260mm的保护层定位钢筋。
其中，所述S6中，将桩顶的浇灌高度预先统一加高550mm，选择坍落度在180mm-210mm的混凝土进行浇筑，将混凝土汽车泵设置在基坑的运输道路靠近砼桩芯位置附近，泵送前检查泵管安装是否牢固，管内是否干净，保证不漏气且不含杂物，含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕后立刻用泵抽出，并将抽出的混凝土用无泥浆的混凝土补充，之后进行养护作业。
其中，本建筑桩基的施工方法能够降低泥浆对混凝土的影响，且能够对桩基处进行强度加护，并能够控制好桩身的尺寸，不容易造成因为施工难度影响的返工；通过采用建立控制网，并进行测量放桩定位、埋设护筒以及冲机施工桩位、桩孔周围地基处理、桩基孔清孔与夯实、钢筋施工、无浮浆法混凝土浇筑与养护等步骤，能够提高桩基施工的速度与质量。
其中混凝土在每个步骤都进行取样操作，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，还提供了浇筑混凝土的混凝土配方，其中浇筑的所述混凝土包括以下质量计组分：石子370份、沙子185份、水泥103份、水85、粉煤灰40份、外加剂(三乙醇氨、硫酸)1份、磷渣10-20份。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，还提供了浇筑混凝土的混凝土配方，其中浇筑的所述混凝土包括以下质量计组分：石子370-380份、沙子185-200份、水泥103-130份、水85-98份、粉煤灰40-50份、外加剂(氢氧化钙)1-2份、磷渣10-20份。
实施例4
与实施例1的不同之处在于，还提供了浇筑混凝土的混凝土配方，其中浇筑的所述混凝土包括以下质量计组分：石子370-380份、沙子185-200份、水泥103-130份、水85-98份、粉煤灰40-50份、外加剂(氧化镁和加泡剂)1-2份、磷渣10-20份。
为了验证本发明除了施工上的优点之外，如施工周期短、施工事故率低等优点之外；本发明提供的混凝土配方作为本发明的重要创新点，可进一步进行验证，做了如下实验，选取C20型号的混凝土作为对照组，将实施例2/3/4的混凝土作为实验组，做了以下实验：
实验一、根据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，按照对照组、实施例2/3/4提供的配方，分别在同样的施工工艺下制造出制件，制件的尺寸为100mm×l00mm×l00mm，对其进行压力测试，采用压力测试机进行测试，测试并记录，抗压强度值(N/m㎡)采取平均值进行比较，比较的结果为实施例2/3/4的制件的强度比对照组的强度提高了5％以上。
实验二：混凝土流动性对比试验：设置混凝土容器以及5M长的竖直设置的钢套管，钢套管内固定钢筋笼，钢套管顶端设置漏斗，钢套管底端放置在容器内，取50KG的混凝土从漏斗一次性倒入，计算混凝土全部进入混凝土容器的时间，以及混凝土容器内接收到的混凝土质量。结果发现实施例2/3/4的流动性比对照组降低了3％以上。
实验三、表象检测：包括试验试件形状、尺寸的量测与外观质量的观察检查记录；试验加载过程的现象观察描述；试验过程中仪表测读数据记录及裂缝草图；试件变形、开裂、裂缝宽度、屈服、承载力极限等临界状态的描述；试件破坏过程及破坏形态的描述；试验影像记录；综合对比发现，本实施例2/3/4比对照组都要高。
其中，上述实验中，同批浇筑试件的每一强度等级混凝土，应制作不少于6个立方体试块作为一组，并与试件同条件养护；试验周期较长时，宜适当增加试件组数；需要测定不同龄期混凝土强度或有其他特殊要求时，可根据试验需要适当增加试块的组数；混凝土立方体抗压强度实测值应在每组立方体试块抗压强度实测值中，去掉最大值和最小值，取其余试块抗压强度实测值的平均值；根据混凝土立方体抗压强度实测值focu，按下列公式推算混凝土的轴心抗压强度foc、轴心抗拉强度fot及弹性模量Eoc等性能参数，并作为计算分析的依据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.建筑桩基的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、建立控制网，并进行测量放桩定位；
S2、埋设护筒以及冲机施工桩位；
S3、桩孔周围地基处理；
S4、桩基孔清孔与夯实；
S5、钢筋施工；
S6、无浮浆法混凝土浇筑与养护。
2.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S1中，在进行桩位测量定点时，同时建立外围控制网与场内控制网，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф18钢筋，其埋设深度不低于1m，标桩固定用混凝土覆盖加以保护。
3.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S2中，护筒采用6mm厚的钢板加工制成，护筒的高度为2.3-2.5m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大80mm，护筒顶部应开设溢浆口；冲机施工桩位时，桩机对桩位采用十字交叉法，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
4.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S4中，进行基坑支护及土方开挖，将基坑周围下挖至1-2m，并在基坑周围进行基坑支护，支护在下挖区域内采用50-80mm的碎石进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
5.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S3中，在进行桩基孔清孔中采用掏渣筒掏渣，并采用立夯机夯实；清孔时检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求；符合要求时，立即停止清孔以防孔壁塌落；底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
6.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S2中，在冲机冲进时，调整泥浆的浓度形成有效的护壁，控制泥浆比重至1.05-1.20，粘度≤28s，含砂率≤8％，在施工过程中桩身每冲进2米时添加20kg干燥黄泥来增加泥浆的粘稠度，调整泥浆护壁的厚度，控制桩身的尺寸。
7.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S2中，要现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合；如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方350mm-420mm处，然后重新冲孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进380-440mm，桩端持力层每钻进210-250mm取样一次；遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔。
8.根据权利要求1所述的建筑桩基的施工方法，其特征在于：所述S5中，包括钢筋测量切断、钢筋弯曲成型、搭建钢筋笼、焊接保护钢筋、钢筋笼吊装；所述焊接保护钢筋时，控制保护层钢筋的高度，控制钢筋保护层厚度为70mm，混在钢筋笼的四个对角靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为240-260mm的保护层定位钢筋。
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