CN114855776A - 一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，涉及穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩技术领域。该穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，具体操作如下：S1、施工准备，根据设计要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物；S2、测量放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。该穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，利用低标号混凝土对粉砂层段进行护壁，防止粉砂层坍塌，将成孔沉渣厚度控制在规范及设计范围内，使用便捷、实用、安全，不仅保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩质量，而且做到节约成本、加快施工进度、提高了施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩技术领域，具体为一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法。
背景技术
干作业成孔的端承式钻孔灌注桩是利用旋挖钻等桩机，直接干作业(不采用泥浆护壁)成孔，在孔内安装钢筋笼并浇筑混凝土而形成的，上部荷载主要依靠桩端阻力承受，不考虑桩身侧面与土间的摩擦力的桩基。
桩基属于地下隐蔽工程，因而在施工过程中存在诸多不确定性和未知性，尤其是在地层地质条件较为复杂的情况，例如，在具有粉砂层地层的工程场地，其按岩层的风化程度由上至下分为：黄土状土、粉砂层、强风化砂岩层和中风化砂岩层，而粉砂层厚度达几十米，因粉砂层结构松散，自稳定性差，干作业成孔没有泥浆护壁，因此，粉砂层易产生坍塌等不良地质现象，难以控制成孔质量，影响桩基的施工质量；同时耽误工期；而且塌孔区域，需混凝土填充，造成混凝土损耗率量远远超过普通地层桩基混凝土损耗率,导致工程成本提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，解决了粉砂层易产生坍塌等不良地质现象，难以控制成孔质量，影响桩基的施工质量；同时耽误工期；而且塌孔区域，需混凝土填充，造成混凝土损耗率量远远超过普通地层桩基混凝土损耗率,导致工程成本提高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，具体操作如下：
S1、施工准备，根据设计要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物；
S2、测量放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内；
S3、钻机就位，钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常；
S4、埋设护筒，埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实；
S5、钻至粉砂层底，启动钻机，钻至粉砂层底，钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符，在钻至接近粉砂层顶和底时，增加钻渣取样频率，做好记录，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头。
S6、灌注低标号混凝土至粉砂层顶，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头后，立即灌注低标号混凝土，混凝土略高于钻孔时记录的粉砂层顶标高。
S7、继续钻至孔底设计标高，待灌注的低标号混凝土终凝，强度大于2.5Mpa后，钻机继续钻进，钻至设计孔底标高。钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符。
S8、清孔，桩孔终孔后,将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合规范及设计要求。
S9、安装钢筋笼，监理验孔合格后，安装钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内。
S10、下发导管，钢筋笼安装验收合格后，下放导管，导管连接要紧密，利用吊机吊放，导管位置居于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.5m。
S11、浇筑混凝土，导管下放到位后，浇筑混凝土，导管埋深必须满足规范及设计要求，混凝土采用连续浇筑，保证桩要一次性浇筑成桩，超灌0.5-1.0m。
(三)有益效果
本发明提供了一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法。具备以下有益效果：
该穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，利用低标号混凝土对粉砂层段进行护壁，防止粉砂层坍塌，将成孔沉渣厚度控制在规范及设计范围内，使用便捷、实用、安全，不仅保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩质量，而且做到节约成本、加快施工进度、提高了施工安全性。
附图说明
图1为本发明流程图；
图2为本发明钻孔至粉砂层底示意图；
图3为本发明灌注低标号混凝土至粉砂层顶示意图；
图4为本发明钻孔至桩底设计标高示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，具体操作如下：
S1、施工准备，根据设计要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物；
S2、测量放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内；
S3、钻机就位，钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常；
S4、埋设护筒，埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实；
S5、钻至粉砂层底，启动钻机，钻至粉砂层底，钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符，在钻至接近粉砂层顶和底时，增加钻渣取样频率，做好记录，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头。
S6、灌注低标号混凝土至粉砂层顶，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头后，立即灌注低标号混凝土，混凝土略高于钻孔时记录的粉砂层顶标高。
S7、继续钻至孔底设计标高，待灌注的低标号混凝土终凝，强度大于2.5Mpa后，钻机继续钻进，钻至设计孔底标高。钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符。
S8、清孔，桩孔终孔后,将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合规范及设计要求。
S9、安装钢筋笼，监理验孔合格后，安装钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内。
S10、下发导管，钢筋笼安装验收合格后，下放导管，导管连接要紧密，利用吊机吊放，导管位置居于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.5m。
S11、浇筑混凝土，导管下放到位后，浇筑混凝土，导管埋深必须满足规范及设计要求，混凝土采用连续浇筑，保证桩要一次性浇筑成桩，超灌0.5-1.0m。
采用本发明的穿越粉砂层的干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法；钻孔分为两部分，首先钻至粉砂层底，灌注低标号混凝土至粉砂层顶，待混凝土终凝，强度达到2.5Mpa后，继续钻至设计桩底。然后安装钢筋笼，浇筑混凝土。粉砂层段灌注的低标号混凝土对孔壁进行加固，避免粉砂层出现坍塌现象，造成无法成孔，沉渣厚度过厚的现象；甚至在钢筋安装或下导管过程中，可能粉砂层坍塌，造成桩长不够，沉渣过厚，不得不重新将导管及钢筋笼提起，重新清孔，再下发钢筋笼，浇筑混凝土；同时避免了安全风险，粉砂层坍塌，可能引起地面下沉，造成人员伤亡及财产损失。本发明利用低标号混凝土对粉砂层段进行护壁，防止粉砂层坍塌，将成孔沉渣厚度控制在规范及设计范围内。综上，本发明的施工方法提高了穿越粉砂层的干作业成孔的端承式钻孔灌注桩的成孔质量，有效控制了成孔的施工工期及工程成本，保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩的施工期间的安全。
本施工方法，钻孔分为两部分，首先钻至粉砂层底，灌注低标号混凝土至粉砂层顶，待混凝土终凝，强度达到2.5Mpa后，继续钻至设计桩底。然后安装钢筋笼，浇筑混凝土。粉砂层段灌注的低标号混凝土对孔壁进行加固，避免粉砂层出现坍塌现象，造成无法成孔，沉渣厚度过厚的现象；甚至在钢筋安装或下导管过程中，可能粉砂层坍塌，造成桩长不够，沉渣过厚，不得不重新将导管及钢筋笼提起，重新清孔，再下发钢筋笼，浇筑混凝土；同时避免了安全风险，粉砂层坍塌，可能引起地面下沉，造成人员伤亡及财产损失。本发明利用低标号混凝土对粉砂层段进行护壁，防止粉砂层坍塌，将成孔沉渣厚度控制在规范及设计范围内。
实践证明这种穿越粉砂层的干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法在具有粉砂层的工程场地干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工过程中适用性强，使用便捷、实用、安全，不仅保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩质量，而且做到节约成本、加快施工进度、提高了施工安全性。
目前本发明已经在施工中获得了应用，事实证明这种穿越粉砂层的干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法在具有粉砂层的工程场地干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工过程中适用性强，使用便捷、实用、安全，不仅保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩质量，而且做到节约成本、加快施工进度、提高了施工安全性。
综上所述，该穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，利用低标号混凝土对粉砂层段进行护壁，防止粉砂层坍塌，将成孔沉渣厚度控制在规范及设计范围内，使用便捷、实用、安全，不仅保证了干作业成孔的端承式钻孔灌注桩质量，而且做到节约成本、加快施工进度、提高了施工安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种穿越粉砂层干作业成孔的端承式钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：具体操作如下：
S1、施工准备，根据设计要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物；
S2、测量放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内；
S3、钻机就位，钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常；
S4、埋设护筒，埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实；
S5、钻至粉砂层底，启动钻机，钻至粉砂层底，钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符，在钻至接近粉砂层顶和底时，增加钻渣取样频率，做好记录，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头。
S6、灌注低标号混凝土至粉砂层顶，待钻至粉砂层底时停止钻进，提起钻头后，立即灌注低标号混凝土，混凝土略高于钻孔时记录的粉砂层顶标高。
S7、继续钻至孔底设计标高，待灌注的低标号混凝土终凝，强度大于2.5Mpa后，钻机继续钻进，钻至设计孔底标高。钻进过程中检查垂直度，保证桩孔垂直度在规范范围内；同时每隔两米进行钻渣取样，并与地质图进行对比，是否与图纸相符。
S8、清孔，桩孔终孔后,将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，再通过测针测盘的方法检测沉渣厚度，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合规范及设计要求。
S9、安装钢筋笼，监理验孔合格后，安装钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内。
S10、下发导管，钢筋笼安装验收合格后，下放导管，导管连接要紧密，利用吊机吊放，导管位置居于孔中心，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.5m。
S11、浇筑混凝土，导管下放到位后，浇筑混凝土，导管埋深必须满足规范及设计要求，混凝土连续浇筑，保证桩要一次性浇筑成桩，超灌0.5-1.0m。
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|---|---|---|---|---|
| CN115680007A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-02-03 | 中建七局交通建设有限公司 | 一种适用于山区复杂地质的群桩施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149678A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 中铁三局集团有限公司 | 一种黄土护壁干作业成孔灌注桩的施工方法 |
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| 范东岭等: ""桩基塌孔区混凝土回灌护壁法施工研究及应用"", 《建筑技术开发》 * |
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