CN114854226A - 一种绝缘材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘材料及其制备方法和应用，将一定含量经过氟化处理的碳纳米管粉体均匀分散至光敏树脂基体中，得到的复合材料电导率具有电场依赖性，在电场强度较低时，复合材料表现出良好的绝缘特性，电导率低，随着电场强度的增加，电导率呈现非线性增大趋势。本发明提供的复合浆料具有良好的透光性、防沉降特性，通过光固化3D打印获得电场分布均匀、机械强度高的结构复杂的绝缘材料，实现抑制电气设备局部放电、促进装备小型化的目的；进一步地，通过控制氟化碳纳米管填料填充的质量分数与氟化程度，可以实现复合材料非线性电导特性的精准调控，具有极大的研究价值与应用前景。

Description

一种绝缘材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域，具体涉及一种绝缘材料及其制备方法和应用。
背景技术
在高压电气设备中，绝缘结构是其重要的组成部分，由于要承受高的电压等级，绝缘结构中电场分布容易发生畸变，使得局部电场强度远高于平均电场强度，常引起局部放电或者沿面闪络的发生，导致绝缘结构击穿进而导致整个电力设备乃至电力系统失效。非线性电导材料能够根据外施电场，自适应地调控电导率，进而均化局部电场，减少局部放电现象发生的概率。
相较于传统的绝缘结构几何形状优化方法，非线性电导材料具有电场抑制效果好，不增加结构复杂度的优势。这种具有自适应调节的非线性电导行为的材料一般是将一种或多种导电填料混合到绝缘的高分子基体中，然后采用共混复合的方式，得到复合材料。现常用的非线性填料包括氧化锌和碳化硅，其渗透阈值较高，需要非常高的填充量才能表现出电导非线性，且过高的填料含量会造成介电损耗升高、复合材料脆性增大等附生问题。在立体光固化(SLA)工艺中，通过对一定厚度的树脂层辐照波长固定的紫外光，可以逐层累积进行3D打印，适用于复杂结构的快速制造。但当光敏树脂中引入过量的颗粒填料时，会造成紫外透光性差、固化厚度过低，将引起底板脱落、层间剥离等打印故障，因此，高填充量复合材料一直是困扰3D打印的难题。
碳纳米管填料较低的质量以及高纵横比使其作为填料颗粒所需的非线性渗透阈值较低，长时间放置仍不会出现沉降现象，但是纯碳纳米管纳米填料导电性良好，在树脂基体中容易团聚，且与基体相容性较差，从而导致复合介质击穿场强严重劣化。
此外，根据不同应用场景，所需复合绝缘材料的阈值场强也有所不同，从几百伏特每毫米到几千伏特每毫米不等，因此也需要对非线性电导复合物阈值场强进行灵活调整，以满足不同条件下的应用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种绝缘材料及其制备方法和应用，将碳纳米管材料与光敏树脂基体共混，实现分散性好、无沉降、低掺杂量、电导非线性度良好且可控的复合绝缘浆料，随后采用光固化3D打印技术制备得到所需的电导非线性绝缘材料。
本发明采用以下技术方案：
一种绝缘材料制备方法，包括以下步骤：
S1、依次向非线性电导率氟化碳纳米管中加入丙酮和光敏树脂，经搅拌后得到混合物A；
S2、将混合物A进行超声处理，得到的混合物B；
S3、对混合物B进行真空干燥处理，得到非线性电导率光敏树脂基复合浆料；
S4、利用紫外LED面光源固化步骤S3得到的非线性电导率光敏树脂基复合浆料，通过3D打印制备得到绝缘材料。
具体的，步骤S1中，非线性电导率氟化碳纳米管与光敏树脂的质量比为0.3～0.6：100。
具体的，步骤S1中，丙酮与光敏树脂的质量比为1：3～5。
具体的，步骤S1中，对碳纳米管进行等离子体氟化处理10～20min，通过等离子体氟化处理的时间控制非线性电导率氟化碳纳米管的含氟量，得到非线性电导率氟化碳纳米管，碳纳米管为多壁碳纳米管和/或双壁碳纳米管。
具体的，步骤S2中，将混合物A在40～60℃水温进行超声处理5～7小时，混合均匀后得到混合物B。
具体的，步骤S3中，将混合物B在60～75℃下进行抽真空处理10～40min，排出丙酮后得到非线性电导率光敏树脂基复合浆料。
具体的，步骤S4中，紫外LED面光源的波长为405nm、功率为30～150mW/cm2。
具体的，步骤S4中，辐照固化处理的时间为5～20min，固化温度为60～70℃。
本发明的另一技术方案是，一种绝缘材料，利用所述的绝缘材料制备方法制备而成。
本发明的另一技术方案是，绝缘材料在高压电气设备中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明一种绝缘材料制备方法，按质量比依次向非线性电导率氟化碳纳米管中加入丙酮和光敏树脂，经搅拌后得到混合物A；将混合物A在水温中进行超声处理、得到的混合物B；对混合物B进行真空干燥处理，即得复合浆料；能使氟化碳纳米管均匀分散至光敏树脂基体中，无沉降，操作简单地实现对氟化绝缘材料的电导非线性度的精准调控。
进一步的，氟化碳纳米管与光敏树脂的质量比为0.3～0.6：100，通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现复合材料非线性电导特性的精准调控。
进一步的，丙酮与光敏树脂的质量比为1：3～5，能够使得氟化碳纳米管更加均匀地分散于光敏树脂基体中。
进一步的，对碳纳米管进行等离子体氟化处理，通过等离子体氟化处理的时间控制非线性电导率氟化碳纳米管的含氟量，得到非线性电导率氟化碳纳米管，碳纳米管为多壁碳纳米管、双壁碳纳米管中的一种或两种组合。这使得碳纳米管能更好的与光敏树脂基体相容，减少填料的团聚量，实现复合浆料的电导非线性率通过氟化处理时间的精准调控。灵活调整非线性电导复合物的电导率与阈值场强，满足不同条件下的应用。
进一步的，将混合物A在40～60℃水温进行超声处理5～7小时得到混合物B，通过超声波引起的振动使碳纳米管均匀分散至光敏树脂基体中，减少碳纳米管的团聚。
进一步的，将混合物B在60～75℃下进行抽真空处理10～40mins后得到丙酮挥发干净的混合物C，通过抽真空处理，去除混合物C中的气体与丙酮，防止3D打印绝缘材料时出现孔隙，劣化打印成品的结构。
进一步的，紫外LED面光源的波长为405nm、功率为20～150mW/cm2，在此波段下，树脂固化成为高效充分，固化速度快。。
进一步的，固化处理时间为5～20mins，温度为60～70℃，能够使得用于电导率测试的样片固化完全，确保电导率测量的准确性，为未来根据复合材料电导率变化规律设计绝缘材料，提供实验依据。
本发明一种绝缘材料，具有良好的透光性、防沉降特性，可用于光固化3D打印，获得电场分布均匀、机械强度高的结构复杂的绝缘结构，进一步地，通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数与氟化程度，可以实现复合材料非线性电导特性的精准调控。
综上所述，本发明制备方法填料掺杂量低，初始电导率较低，渗流阈值场强高，电导非线性度可控，光固化透光性好，填料无沉降，能够满足高耐电性能复杂绝缘结构的快速制备。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明氟化碳纳米管光敏树脂复合绝缘材料工艺流程示意图；
图2为本发明氟化碳纳米管光敏树脂复合绝缘材料成品示意图；
图3为本发明实施例1制备的样品电导率随场强的变化曲线图；
图4为本发明实施例2制备的样品电导率随场强的变化曲线图；
图5为本发明实施例3制备的样品电导率随场强的变化曲线图；
图6为本发明实施例4制备的样品电导率随场强的变化曲线图；
图7为本发明实施例5制备的样品电导率随场强的变化曲线图；
图8为本发明实施例6制备的样品电导率随场强的变化曲线图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。
本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，本文中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
本发明提供了一种绝缘材料及其制备方法和应用，将一定含量的经过氟化处理的碳纳米管加入光敏树脂基体中得到非线性电导率光敏树脂基复合材料，得到的非线性电导率光敏树脂基复合材料的电导率具有电场依赖性，在电场强度较低时，非线性电导率光敏树脂基复合材料表现出良好的绝缘特性，电导率低，随着电场强度的增加，电导率呈现非线性增大趋势。本发明提供的非线性电导率光敏树脂基复合材料具有良好的透光性、防沉降特性，可用于光固化3D打印，获得电场分布均匀、机械强度高的结构复杂的绝缘结构。实现抑制电气设备局部放电、促进小型化发展的目的；进一步地，通过控制填料的质量分数与碳纳米管材料的氟化程度，可以实现非线性电导特性的精准调控，具有极大的研究价值与应用前景。
请参阅图1，本发明一种绝缘材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将经烘干的碳纳米管进行等离子体氟化处理，得到非线性电导率氟化碳纳米管，依次向非线性电导率氟化碳纳米管中加入丙酮和光敏树脂，用药匙进行搅拌，得到混合物A；
非线性电导率光敏树脂基复合浆料采用经等离子体氟化处理的碳纳米管、光敏树脂和丙酮制备而成，非线性电导率氟化碳纳米管与光敏树脂的质量比为(0.3～0.6)：100；丙酮与光敏树脂基体的质量比为1：(3～5)。
其中，通过等离子体氟化处理的时间控制氟化碳纳米管的含氟量。
碳纳米管为多壁碳纳米管、双壁碳纳米管或单壁碳纳米管中的一种或多种。
S2、将混合物A在50～60℃水温下进行超声处理5～7小时后得到混合均匀的混合物B；
S3、将混合物B放入真空干燥箱中，在60～75℃下进行抽真空处理10～40分钟后，得到丙酮挥发干净的非线性电导率光敏树脂基复合浆料；
请参阅图2，通过本发明制备方法制得的非线性电导率光敏树脂基复合浆料分散性好，氟化碳纳米管与光敏树脂基体的相容性好，用硅橡胶模型约束固化中的树脂混合物的方式光固化制备的样品形状规则，表面光滑平整，厚度均匀且薄，机械强度高。
S4、使用波长为405nm的紫外LED面光源，控制功率为30～150mW/cm2进行辐照固化处理，利用紫外及激光光源进行固化成形，制备得到具有电导非线性的绝缘材料。
辐照固化处理的时间为5～20min，固化温度为60～70℃。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将多壁碳纳米管进行烘干，经烘干的多壁碳纳米管进行等离子体氟化处理20分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯多壁碳纳米管，加入1.6克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在60℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
5小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在75℃下处理10分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为30mW/cm2的紫外光下固化20分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线。
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为30mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.190mm、1.165mm、1.140mm。
请参阅图3，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品测得的光固化厚度高，光固化速率快。
实施例2
将多壁碳纳米管进行烘干，经烘干的多壁碳纳米管进行等离子体氟化处理10分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯多壁碳纳米管，加入1.6克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在40℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
7小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在60℃下处理40分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为120mW/cm2的紫外光下固化5分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线；
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为5mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.191mm、1.167mm、1.143mm。
请参阅图4，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。与实施例1相比，实施例2的氟化时间短，各个质量分数的复合浆料的电导率都有所升高，非线性度降低，说明可以通过控制碳纳米管氟化处理的时间来直线对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品光固化厚度高，光固化速率快。
实施例3
将单壁碳纳米管进行烘干，经烘干的单壁碳纳米管进行等离子体氟化处理20分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯单壁碳纳米管，加入2克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在60℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
6小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在70℃下处理30分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为70mW/cm2的紫外光下固化20分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线；
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为5mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.192mm、1.163mm、1.141mm。
请参阅图5，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品光固化厚度高，光固化速率快。
实施例4
将单壁碳纳米管进行烘干，经烘干的单壁碳纳米管进行等离子体氟化处理10分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯单壁碳纳米管，加入2克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在60℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
6小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在70℃下处理30分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为70mW/cm2的紫外光下固化20分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线；
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为5mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.191mm、1.162mm、1.143mm。
请参阅图6，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。与实施例3相比，实施例4的氟化时间短，各个质量分数的复合浆料的电导率都有所升高，非线性度降低，说明可以通过控制碳纳米管氟化处理的时间来直线对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品光固化厚度高，光固化速率快。
实施例5
将双壁碳纳米管进行烘干，经烘干的双壁碳纳米管进行等离子体氟化处理20分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯双壁碳纳米管，加入2克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在60℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
6小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在70℃下处理30分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为70mW/cm2的紫外光下固化20分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线；
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为5mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.189mm、1.160mm、1.140mm。
请参阅图7，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品光固化厚度高，光固化速率快。
实施例6
将双壁碳纳米管进行烘干，经烘干的双壁碳纳米管进行等离子体氟化处理10分钟，分别取0克、0.024克、0.040克、0.048克的纯双壁碳纳米管，加入2克的丙酮，最后加入8克的光敏树脂，用药匙进行搅拌，分别制成质量分数为0％、0.3％、0.5％、0.6％的混合物，再将混合物在60℃水温下作超声处理，使其混合均匀；
6小时后将超声搅拌后的混合物取出，放入真空干燥箱，在70℃下处理30分钟后将混合物取出一部分倒入硅胶模具，在波长为405nm功率为70mW/cm2的紫外光下固化20分钟制成样片，测量不同质量分数样品的电导率随场强的变化曲线；
将剩下一部分混合物浇注在5mm深的聚四氟模具中，置于紫外固化箱内进行固化，紫外光源功率为5mW/cm2，在紫外光能量为500mJ/cm2下固化将固化层在异丙醇中稍微清洗，采用精度0.001mm的测厚仪分别测得固化层厚度为1.200mm、1.190mm、1.159mm、1.141mm。
请参阅图8，0.3％、0.5％、0.6％质量分数的复合浆料制成的样片，初始电导率低，击穿场强高，电导非线性度好，且由低到高增加，说明可以通过控制氟化碳纳米管填料的质量分数实现对复合材料的非线性电导特性的调控。与实施例7相比，实施例8的氟化时间短，各个质量分数的复合浆料的电导率都有所升高，非线性度降低，说明可以通过控制碳纳米管氟化处理的时间来直线对复合材料的非线性电导特性的调控。复合材料样品光固化厚度高，光固化速率快。
综上所述，本发明一种绝缘材料及其制备方法和应用，具有以下有益效果：
1.经过等离子体氟化处理后的碳纳米管可以均匀的分散于光敏树脂基体中，不易产生沉降，从而避免了树脂材料打印过程中出现明显分层的情况，保证所制备的制件与设计的电导率参数维持一致。
2.本发明制备的复合绝缘材料的填料颗粒掺杂量低，击穿场强相对于纯碳纳米管光敏树脂复合材料高。同时由于界面缺陷的存在，填料与树脂之间的界面相容性得到了改善，机械性能相对于纯基体也获得了很大程度上的增强，实现了在低掺杂量下实现非线性度良好的要求。
3.本发明制备的复合绝缘材料具有可控的非线性度，可以通过控制掺杂的氟化碳纳米管的质量分数或者碳纳米管的氟化处理时间来控制氟化碳纳米管光敏树脂复合绝缘材料的非线性度。
4.因为本发明使用的基体为光敏树脂，采用紫外光固化，用于3D打印时，固化厚度较大，故在单位时间内成形尺寸较一般复合材料高，制备效率相较于传统绝缘材料制造方式具有显著的工艺优势。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依次向非线性电导率氟化碳纳米管中加入丙酮和光敏树脂，经搅拌后得到混合物A；
S2、将混合物A进行超声处理，得到的混合物B；
S3、对混合物B进行真空干燥处理，得到非线性电导率光敏树脂基复合浆料；
S4、利用紫外LED面光源固化步骤S3得到的非线性电导率光敏树脂基复合浆料，通过3D打印制备得到绝缘材料。
2.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S1中，非线性电导率氟化碳纳米管与光敏树脂的质量比为0.3～0.6：100。
3.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S1中，丙酮与光敏树脂的质量比为1：3～5。
4.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S1中，对碳纳米管进行等离子体氟化处理10～20min，通过等离子体氟化处理的时间控制非线性电导率氟化碳纳米管的含氟量，得到非线性电导率氟化碳纳米管，碳纳米管为多壁碳纳米管和/或双壁碳纳米管。
5.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S2中，将混合物A在40～60℃水温进行超声处理5～7小时，混合均匀后得到混合物B。
6.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S3中，将混合物B在60～75℃下进行抽真空处理10～40min，排出丙酮后得到非线性电导率光敏树脂基复合浆料。
7.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S4中，紫外LED面光源的波长为405nm、功率为30～150mW/cm2。
8.根据权利要求1所述的绝缘材料制备方法，其特征在于，步骤S4中，辐照固化处理的时间为5～20min，固化温度为60～70℃。
9.一种绝缘材料，其特征在于，利用权利要求1所述的绝缘材料制备方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的绝缘材料在高压电气设备中的应用。
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