CN114851499A - 一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于挤出机技术领域，尤其是一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，针对现有的无法调节包角大小，摩擦阻力大的问题，现提出如下方案，其包括挤出筒和挤出筒内部转动连接的挤料轴，所述挤出筒表面的右端焊接有压片框，所述压片框内部中端的顶部和底部均转动连接有辊筒，所述挤出筒右侧的顶部和底部均滑动连接有引导块，所述挤出筒内部顶端和底端的右侧均焊接有弹力片，传动机构通过齿盘可以带动主动轮转动，主动轮通过转杆可以带动被动轮转动，被动轮通过滑轮的偏心结构带动引导块移动，如此便能调节包角大小，转杆通过润滑机构将润滑油输送到引导块发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力。

Description

一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构。

背景技术

申请号为CN201510389944.7的专利公开了一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，本发明减少了挤出胶料与辊筒之间形成的包角，达到挤出胶料与辊筒一同转动的目的，且包角减小后，辊筒承受的压力和摩擦力均大幅减少，从而大幅度降低了压片机的功率。

但是该锥形双螺杆挤出压片机节能机构也存在一些问题，例如，挡胶板是固定在出胶口，无法调节，导致挤出胶料与辊筒之间形成包角的大小固定，无法按照需要进行调节，影响压片机的正常使用，而且结构传动过程中摩擦较大，移动的阻力大，结构传动不够顺畅。

发明内容

基于背景技术存在无法调节包角大小，摩擦阻力大的技术问题，本发明提出了一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构。

本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，包括挤出筒和挤出筒内部转动连接的挤料轴，所述挤出筒表面的右端焊接有压片框，所述压片框内部中端的顶部和底部均转动连接有辊筒，所述挤出筒右侧的顶部和底部均滑动连接有引导块，所述挤出筒内部顶端和底端的右侧均焊接有弹力片，所述压片框内部的顶端和底端均转动连接有齿盘，所述齿盘底部的齿面啮合有主动轮，所述主动轮的轴心处固定套接有转杆，所述转杆表面的底端啮合有被动轮，所述被动轮的后侧焊接有滑轮，所述齿盘右侧的孔洞铰接有传动机构，所述转杆表面底端的左侧啮合有润滑机构，传动机构通过齿盘可以带动主动轮转动，主动轮通过转杆可以带动被动轮转动，被动轮通过滑轮的偏心结构带动引导块移动，如此便能调节包角大小，转杆通过润滑机构将润滑油输送到引导块发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力。

优选的，所述传动机构包括螺旋杆、斜面轮、滑架、滑套、滑座、连接架、短杆、铰接杆和带动杆，所述螺旋杆的表面与压片框的内部转动套接，所述螺旋杆表面的底端与斜面轮后侧的齿面啮合，所述斜面轮的轴心处与压片框的内部转动连接，所述斜面轮右侧的滑槽与滑架的左端滑动连接，所述滑套的内部与滑架的表面滑动连接，所述滑套的后侧与压片框的内部栓接，所述滑架的右端与滑座的内部滑动连接，所述滑座右侧的孔洞与连接架底端的孔洞铰接，所述连接架后侧的孔洞与压片框的内部转动连接，所述连接架的右端与短杆的底端铰接，所述短杆的顶端与铰接杆的右端铰接，所述铰接杆后侧的孔洞与压片框的内部转动连接，所述铰接杆的左端与带动杆的顶端铰接，所述带动杆的底端与齿盘右侧的孔洞铰接，螺旋杆通过斜面轮可以带动滑架移动，滑架经过滑套的滑动限位带动滑座移动，滑座通过连接架可以带动短杆移动，短杆通过铰接杆可以带动带动杆转动，带动杆通过齿盘可以带动主动轮转动。

优选的，所述润滑机构包括传动轮、滑块、传动架、限位套、小齿轮、大齿轮、塞杆、油筒和输油管线，所述传动轮的右侧与转杆表面底端的左侧啮合，所述传动轮的轴心处与压片框的内部转动连接，所述传动轮的表面与滑块的后侧焊接，所述滑块的表面与传动架的滑孔滑动连接，所述传动架表面的顶端与限位套的内部滑动连接，所述限位套的后侧与压片框的内部焊接，所述传动架的左侧与小齿轮的右侧啮合，所述小齿轮的后侧与大齿轮的表面焊接，所述大齿轮的轴心处与压片框的内部转动连接，所述大齿轮的左侧与塞杆的右侧啮合，所述塞杆表面的顶端延伸到油筒的内部并与油筒的内部滑动连接，所述油筒的出油端与输油管线的进油端连通，所述输油管线远离油筒的一端延伸到引导块的内部，转杆通过传动轮可以带动滑块移动，滑块通过传动架和限位套的引导可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮可以带动塞杆移动，塞杆便能挤压油筒内部的润滑油，油筒通过输油管线将润滑油输送到引导块发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力。

优选的，所述引导块的前侧和后侧均与压片框的内部滑动连接，所述弹力片的表面与引导块的内侧滑动连接，所述主动轮的顶部为齿圈结构，所述转杆的表面与压片框的内部转动套接，引导块通过滑轨与压片框滑动设置，让引导块可以平稳的左右移动，避免引导块偏移，并且连接处采用紧密的密封结构，弹力片通过滑轨与引导块滑动设置，让弹力片可以在引导块的内侧滑动，避免偏移，主动轮的结构方便齿盘与主动轮啮合，方便齿盘带动主动轮转动，转杆被压片框转动限位，保障转杆转动的顺利。

优选的，所述转杆表面的底端为蜗杆结构，所述被动轮为蜗轮结构，转杆和被动轮的结构让转杆可以与被动轮啮合，方便转杆带动被动轮转动，保障结构传动的顺畅。

优选的，所述被动轮的轴心处贯穿滑轮后侧的孔洞并与压片框的内部转动连接，所述被动轮后侧的轴心处与滑轮轴心处的左侧连接，所述滑轮的底部与引导块的顶部滑动连接，被动轮与滑轮之间呈偏心结构，在被动轮带动滑轮转动过程中滑轮的底部呈上下移动，方便滑轮带动引导块上下移动，方便调节包角，被动轮与压片框转动限位，滑轮通过滑槽与引导块的连接块滑动设置，让滑轮可以带动引导块移动。

优选的，所述螺旋杆的顶端延伸到压片框的顶部，所述螺旋杆表面的底端为蜗杆结构，所述斜面轮表面的凹槽为蜗轮结构，所述斜面轮的右侧呈倾斜设置，螺旋杆的顶端设置转轮，转轮的顶端可以设置十字槽结构，方便螺丝刀带动螺旋杆转动，螺旋杆和斜面轮的结构让螺旋杆可以与斜面轮啮合，方便螺旋杆带动斜面轮转动，斜面轮右侧的结构让转动的斜面轮其右侧呈左右移动的状态，防斜面轮带动滑架移动。

优选的，所述滑架呈T型结构，所述滑座通过滑轨与滑架滑动设置，所述连接架呈L型结构，滑架的结构让滑架带动滑座移动过程中滑架的右侧可以在滑座的内部上下滑动，方便滑架带动滑座移动，让滑架的直线运动可以转化为连接架的弧形运动。

优选的，所述传动轮为蜗轮结构，所述传动架呈L型结构，传动轮的结构让转杆可以与传动轮啮合，方便转杆带动传动轮转动，传动架的结构方便传动轮带动滑块在传动架的滑孔中滑动并带动传动架上下移动。

优选的，所述油筒的内部填充润滑油，所述引导块与挤出筒的连接处分布输油管线，所述输油管线远离油筒的一端分布在引导块与弹力片的连接处，润滑油可以浸泡在海绵块的内部，塞杆通过挤压海绵块便能将内部的润滑油挤出，方便多次利用，输油管线分布在引导块会发生摩擦的各个位置，方便输送润滑油到该位置进行润滑，减少摩擦的阻力。

本发明的有益效果是：螺旋杆通过斜面轮可以带动滑架移动，滑架经过滑套的滑动限位带动滑座移动，滑座通过连接架可以带动短杆移动，短杆通过铰接杆可以带动带动杆转动，带动杆通过齿盘可以带动主动轮转动，主动轮通过转杆可以带动被动轮转动，被动轮通过滑轮的偏心结构带动引导块移动，如此便能调节包角大小，转杆通过传动轮可以带动滑块移动，滑块通过传动架和限位套的引导可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮可以带动塞杆移动，塞杆便能挤压油筒内部的润滑油，油筒通过输油管线将润滑油输送到引导块发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力。

附图说明

图1为本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构的齿盘正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构的传动架结构示意图；

图4为本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构的转杆立体示意图；

图5为本发明提出的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构的铰接杆立体示意图。

图中：1、挤出筒；2、传动机构；21、螺旋杆；22、斜面轮；23、滑架；24、滑套；25、滑座；26、连接架；27、短杆；28、铰接杆；29、带动杆；3、润滑机构；31、传动轮；32、滑块；33、传动架；34、限位套；35、小齿轮；36、大齿轮；37、塞杆；38、油筒；39、输油管线；4、挤料轴；5、压片框；6、辊筒；7、引导块；8、弹力片；9、齿盘；10、主动轮；11、转杆；12、被动轮；13、滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，包括挤出筒1和挤出筒1内部转动连接的挤料轴4，挤出筒1与挤出机连接，挤料轴4表面分布螺旋叶片，挤出筒1表面的右端焊接有压片框5，压片框5用于支撑内部的结构，压片框5内部中端的顶部和底部均转动连接有辊筒6，两个辊筒6均使用电机进行传动，让两个辊筒6可以反向转动进行压片作业，挤出筒1右侧的顶部和底部均滑动连接有引导块7，引导块7用于对胶料进行引导，挤出筒1内部顶端和底端的右侧均焊接有弹力片8，弹片8可以避免引导块7滑动的缝隙露出，弹力片8采用弹簧钢材质，引导块7的前侧和后侧均与压片框5的内部滑动连接，弹力片8的表面与引导块7的内侧滑动连接，引导块7通过滑轨与压片框5滑动设置，让引导块7可以平稳的左右移动，避免引导块7偏移，并且连接处采用紧密的密封结构，弹力片8通过滑轨与引导块7滑动设置，让弹力片8可以在引导块7的内侧滑动，避免偏移，压片框5内部的顶端和底端均转动连接有齿盘9，齿盘9底部的齿面啮合有主动轮10，主动轮10的轴心处固定套接有转杆11，齿盘9可以带动主动轮10转动，主动轮10可以带动转杆11转动，主动轮10的顶部为齿圈结构，转杆11的表面与压片框5的内部转动套接，主动轮10的结构方便齿盘9与主动轮10啮合，方便齿盘9带动主动轮10转动，转杆11被压片框5转动限位，保障转杆11转动的顺利，转杆11表面的底端啮合有被动轮12，转杆11可以利用蜗杆结构带动被动轮12转动，转杆11表面的底端为蜗杆结构，被动轮12为蜗轮结构，转杆11和被动轮12的结构让转杆11可以与被动轮12啮合，方便转杆11带动被动轮12转动，保障结构传动的顺畅，被动轮12的后侧焊接有滑轮13，被动轮12可以带动滑轮13转动，被动轮12的轴心处贯穿滑轮13后侧的孔洞并与压片框5的内部转动连接，被动轮12后侧的轴心处与滑轮13轴心处的左侧连接，滑轮13的底部与引导块7的顶部滑动连接，被动轮12与滑轮13之间呈偏心结构，在被动轮12带动滑轮13转动过程中滑轮13的底部呈上下移动，方便滑轮13带动引导块7上下移动，方便调节包角，被动轮12与压片框5转动限位，滑轮13通过滑槽与引导块7的连接块滑动设置，让滑轮13可以带动引导块7移动，齿盘9右侧的孔洞铰接有传动机构2，传动机构2与压片框5转动套接，转杆11表面底端的左侧啮合有润滑机构3，润滑机构3与压片框5固定安装，传动机构2可以带动齿盘9转动，转杆11可以爱的润滑机构3转动，传动机构2包括螺旋杆21、斜面轮22、滑架23、滑套24、滑座25、连接架26、短杆27、铰接杆28和带动杆29，螺旋杆21的表面与压片框5的内部转动套接，螺旋杆21表面的底端与斜面轮22后侧的齿面啮合，斜面轮22的轴心处与压片框5的内部转动连接，螺旋杆21可以带动斜面轮22转动，螺旋杆21的顶端延伸到压片框5的顶部，螺旋杆21表面的底端为蜗杆结构，斜面轮22表面的凹槽为蜗轮结构，斜面轮22的右侧呈倾斜设置，螺旋杆21的顶端设置转轮，转轮的顶端可以设置十字槽结构，方便螺丝刀带动螺旋杆21转动，螺旋杆21和斜面轮22的结构让螺旋杆21可以与斜面轮22啮合，方便螺旋杆21带动斜面轮22转动，斜面轮22右侧的结构让转动的斜面轮22其右侧呈左右移动的状态，防斜面轮22带动滑架23移动，斜面轮22右侧的滑槽与滑架23的左端滑动连接，滑套24的内部与滑架23的表面滑动连接，斜面轮22转动过程中滑架23在斜面轮22的滑槽中滑动并带动滑架23移动，滑套24对滑架23进行滑动限位，滑套24的后侧与压片框5的内部栓接，滑架23的右端与滑座25的内部滑动连接，滑座25右侧的孔洞与连接架26底端的孔洞铰接，滑架23可以带动滑座25移动，滑座25可以带动连接架26转动，滑架23呈T型结构，滑座25通过滑轨与滑架23滑动设置，连接架26呈L型结构，滑架23的结构让滑架23带动滑座25移动过程中滑架23的右侧可以在滑座25的内部上下滑动，方便滑架23带动滑座25移动，让滑架23的直线运动可以转化为连接架26的弧形运动，连接架26后侧的孔洞与压片框5的内部转动连接，连接架26的右端与短杆27的底端铰接，短杆27的顶端与铰接杆28的右端铰接，铰接杆28后侧的孔洞与压片框5的内部转动连接，连接架26可以带动短杆27转动，短杆27可以带动铰接杆28转动，铰接杆28的左端与带动杆29的顶端铰接，铰接杆28可以带动带动杆29移动，带动杆29可以带动齿盘9针转动，带动杆29的底端与齿盘9右侧的孔洞铰接，螺旋杆21通过斜面轮22可以带动滑架23移动，滑架23经过滑套24的滑动限位带动滑座25移动，滑座25通过连接架26可以带动短杆27移动，短杆27通过铰接杆28可以带动带动杆29转动，带动杆29通过齿盘9可以带动主动轮10转动，润滑机构3包括传动轮31、滑块32、传动架33、限位套34、小齿轮35、大齿轮36、塞杆37、油筒38和输油管线39，传动轮31的右侧与转杆11表面底端的左侧啮合，转杆11可以带动传动轮31转动，传动轮31的轴心处与压片框5的内部转动连接，传动轮31的表面与滑块32的后侧焊接，传动轮31可以带动滑块32转动，滑块32的表面与传动架33的滑孔滑动连接，滑块32可以带动传动架33移动，传动轮31为蜗轮结构，传动架33呈L型结构，方便转杆11带动传动轮31转动，传动架33的结构方便传动轮31带动滑块32在传动架33的滑孔中滑动并带动传动架33上下移动，传动架33表面的顶端与限位套34的内部滑动连接，限位套34的后侧与压片框5的内部焊接，传动架33的左侧与小齿轮35的右侧啮合，限位套34可以对传动架33进行滑动限位，传动架33可以带动小齿轮35转动，小齿轮35的后侧与大齿轮36的表面焊接，大齿轮36的轴心处与压片框5的内部转动连接，大齿轮36的左侧与塞杆37的右侧啮合，小齿轮35可以带动大齿轮36转动，大齿轮36可以带动塞杆37移动，塞杆37表面的顶端延伸到油筒38的内部并与油筒38的内部滑动连接，油筒38的出油端与输油管线39的进油端连通，塞杆37加压油筒38内部的润滑油，将润滑油通过输油管线39输送到引导块7的各个位置对引导块7与其他结构的摩擦部位进行润滑，输油管线39远离油筒38的一端延伸到引导块7的内部，转杆11通过传动轮31可以带动滑块32移动，滑块32通过传动架33和限位套34的引导可以带动小齿轮35转动，小齿轮35通过大齿轮36可以带动塞杆37移动，塞杆37便能挤压油筒38内部的润滑油，油筒38通过输油管线39将润滑油输送到引导块7发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力，油筒38的内部填充润滑油，引导块7与挤出筒1的连接处分布输油管线39，输油管线39远离油筒38的一端分布在引导块7与弹力片8的连接处，润滑油可以浸泡在海绵块的内部，塞杆37通过挤压海绵块便能将内部的润滑油挤出，方便多次利用，输油管线39分布在引导块7会发生摩擦的各个位置，方便输送润滑油到该位置进行润滑，减少摩擦的阻力，传动机构2通过齿盘9可以带动主动轮10转动，主动轮10通过转杆11可以带动被动轮12转动，被动轮12通过滑轮13的偏心结构带动引导块7移动，如此便能调节包角大小，转杆11通过润滑机构3将润滑油输送到引导块7发生摩擦的部位进行润滑，减少摩擦阻力。

工作原理：挤料轴4通过螺旋结构带动挤出筒1内部的胶料向右移动，胶料经过两个辊筒6的挤压成片，需要调节包角时，转动螺旋杆21，螺旋杆21可以带动斜面轮22转动，斜面轮22转动过程中滑架23在斜面轮22的滑槽中滑动并带动滑架23向左移动，滑套24对滑架23进行滑动限位，滑架23可以带动滑座25向左移动，滑座25可以带动连接架26顺时针转动，连接架26可以带动短杆27向下转动，短杆27可以带动铰接杆28顺时针转动，铰接杆28可以带动带动杆29向上移动，带动杆29可以带动齿盘9逆时针转动，齿盘9可以带动主动轮10转动，主动轮10可以带动转杆11转动，转杆11利用蜗杆结构带动被动轮12顺时针转动，被动轮12可以带动滑轮13顺时针转动，滑轮13利用偏心结构带动引导块7移动，引导块7在弹力片8的内侧滑动限位，与此同时，转杆11可以带动传动轮31逆时针转动，传动轮31可以带动滑块32逆时针转动，滑块32可以带动传动架33向下移动，限位套34可以对传动架33进行滑动限位，传动架33可以带动小齿轮35顺时针转动，小齿轮35可以带动大齿轮36顺时针转动，大齿轮36可以带动塞杆37向上移动，塞杆37向上加压油筒38内部的润滑油，将润滑油通过输油管线39输送到引导块7的各个位置对引导块7与其他结构的摩擦部位进行润滑，保障引导块7移动的顺畅。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，包括挤出筒（1）和挤出筒（1）内部转动连接的挤料轴（4），其特征在于，所述挤出筒（1）表面的右端焊接有压片框（5），所述压片框（5）内部中端的顶部和底部均转动连接有辊筒（6），所述挤出筒（1）右侧的顶部和底部均滑动连接有引导块（7），所述挤出筒（1）内部顶端和底端的右侧均焊接有弹力片（8），所述压片框（5）内部的顶端和底端均转动连接有齿盘（9），所述齿盘（9）底部的齿面啮合有主动轮（10），所述主动轮（10）的轴心处固定套接有转杆（11），所述转杆（11）表面的底端啮合有被动轮（12），所述被动轮（12）的后侧焊接有滑轮（13），所述齿盘（9）右侧的孔洞铰接有传动机构（2），所述转杆（11）表面底端的左侧啮合有润滑机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述传动机构（2）包括螺旋杆（21）、斜面轮（22）、滑架（23）、滑套（24）、滑座（25）、连接架（26）、短杆（27）、铰接杆（28）和带动杆（29），所述螺旋杆（21）的表面与压片框（5）的内部转动套接，所述螺旋杆（21）表面的底端与斜面轮（22）后侧的齿面啮合，所述斜面轮（22）的轴心处与压片框（5）的内部转动连接，所述斜面轮（22）右侧的滑槽与滑架（23）的左端滑动连接，所述滑套（24）的内部与滑架（23）的表面滑动连接，所述滑套（24）的后侧与压片框（5）的内部栓接，所述滑架（23）的右端与滑座（25）的内部滑动连接，所述滑座（25）右侧的孔洞与连接架（26）底端的孔洞铰接，所述连接架（26）后侧的孔洞与压片框（5）的内部转动连接，所述连接架（26）的右端与短杆（27）的底端铰接，所述短杆（27）的顶端与铰接杆（28）的右端铰接，所述铰接杆（28）后侧的孔洞与压片框（5）的内部转动连接，所述铰接杆（28）的左端与带动杆（29）的顶端铰接，所述带动杆（29）的底端与齿盘（9）右侧的孔洞铰接。

3.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述润滑机构（3）包括传动轮（31）、滑块（32）、传动架（33）、限位套（34）、小齿轮（35）、大齿轮（36）、塞杆（37）、油筒（38）和输油管线（39），所述传动轮（31）的右侧与转杆（11）表面底端的左侧啮合，所述传动轮（31）的轴心处与压片框（5）的内部转动连接，所述传动轮（31）的表面与滑块（32）的后侧焊接，所述滑块（32）的表面与传动架（33）的滑孔滑动连接，所述传动架（33）表面的顶端与限位套（34）的内部滑动连接，所述限位套（34）的后侧与压片框（5）的内部焊接，所述传动架（33）的左侧与小齿轮（35）的右侧啮合，所述小齿轮（35）的后侧与大齿轮（36）的表面焊接，所述大齿轮（36）的轴心处与压片框（5）的内部转动连接，所述大齿轮（36）的左侧与塞杆（37）的右侧啮合，所述塞杆（37）表面的顶端延伸到油筒（38）的内部并与油筒（38）的内部滑动连接，所述油筒（38）的出油端与输油管线（39）的进油端连通，所述输油管线（39）远离油筒（38）的一端延伸到引导块（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述引导块（7）的前侧和后侧均与压片框（5）的内部滑动连接，所述弹力片（8）的表面与引导块（7）的内侧滑动连接，所述主动轮（10）的顶部为齿圈结构，所述转杆（11）的表面与压片框（5）的内部转动套接。

5.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述转杆（11）表面的底端为蜗杆结构，所述被动轮（12）为蜗轮结构。

6.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述被动轮（12）的轴心处贯穿滑轮（13）后侧的孔洞并与压片框（5）的内部转动连接，所述被动轮（12）后侧的轴心处与滑轮（13）轴心处的左侧连接，所述滑轮（13）的底部与引导块（7）的顶部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述螺旋杆（21）的顶端延伸到压片框（5）的顶部，所述螺旋杆（21）表面的底端为蜗杆结构，所述斜面轮（22）表面的凹槽为蜗轮结构，所述斜面轮（22）的右侧呈倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述滑架（23）呈T型结构，所述滑座（25）通过滑轨与滑架（23）滑动设置，所述连接架（26）呈L型结构。

9.根据权利要求3所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述传动轮（31）为蜗轮结构，所述传动架（33）呈L型结构。

10.根据权利要求3所述的一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其特征在于，所述油筒（38）的内部填充润滑油，所述引导块（7）与挤出筒（1）的连接处分布输油管线（39），所述输油管线（39）远离油筒（38）的一端分布在引导块（7）与弹力片（8）的连接处。

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