CN114850682A - 超快激光去除pvd镀膜装置及其方法 - Google Patents

超快激光去除pvd镀膜装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及激光技术领域，具体公开了超快激光去除PVD镀膜装置及其方法，包括支撑座；所述支撑座顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有顶板；所述顶板底部设置有激光组件；所述支撑座顶部固接有一对直板；一对所述直板外侧壁上转动连接有圆柱块；一对所述圆柱块远离直板的侧壁上固接有夹持块；所述直板外侧壁上安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有旋转轴；所述圆柱块外侧壁上固接有第一直齿轮；所述旋转轴靠近第一直齿轮的外侧壁上固接有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮；一对所述夹持块内部设置有固定机构；通过固定机构对工件进行夹紧，使得工件在翻转后保持稳定，便于对工件表面的PVD膜层进行去除。

Description

超快激光去除PVD镀膜装置及其方法
技术领域
本发明涉及激光技术领域，尤其是涉及超快激光去除PVD镀膜装置及其方法。
背景技术
在制件的加工过程中，为满足制件在特定条件下的服役需要在制件表面镀上镀层，PVD镀膜是一种镀在制件外部的膜层，由于PVD镀膜技术较为复杂，在生产过程中会出现不良品，因此需要对制件进行退镀处理，为了不对制件产生损伤大多采用激光清洗退镀的方式实现对制件的退镀处理。
现有技术中在激光去除工件不同面上的PVD膜层时，需要通过人工进行工件的翻转以方便激光对工件不同面上的PVD膜层进行去除，但是激光在对工件进行加工后工件表面的温度较高，人工翻转工件存在被烫伤的可能性。
发明内容
本申请提供超快激光去除PVD镀膜装置及其方法，具有在工件一个面上的PVD膜层完成去除后带动工件进行转动，以便激光对工件其他面上的PVD膜层进行去除，降低工作人员被烫伤的可能性。
本申请提供的超快激光去除PVD镀膜装置及其方法，采用如下的技术方案：
超快激光去除PVD镀膜装置，包括支撑座；所述支撑座顶部固接有支撑杆；所述支撑杆顶部固接有顶板；所述顶板底部设置有发射激光束的激光组件；所述支撑座顶部固接有一对直板；一对所述直板外侧壁上转动连接有圆柱块；一对所述圆柱块远离直板的侧壁上固接有夹持块；所述直板远离圆柱块的外侧壁上安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有旋转轴；所述圆柱块外侧壁上固接有第一直齿轮；所述旋转轴靠近第一直齿轮的外侧壁上固接有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮；一对所述夹持块内部设置有用于固定工件的固定机构。
通过采用上述技术方案，将待去除PVD膜层的工件插设在两夹持块内部，夹持块内部的固定机构对工件进行固定，通过激光组件将激光束打在工件表面，实现对工件表面PVD膜层的去除工作；启动第一电机带动旋转轴和第一直齿轮转动，通过第一直齿轮和第二直齿轮的配合工作带动圆柱块、夹持块和工件进行旋转，实现激光组件对工件不同面的PVD膜层的去除。
优选的，所述顶板顶部设有第一滑槽；所述第一滑槽贯穿至顶板底部；所述激光组件包括第二电机；所述第二电机安装在顶板外侧壁上，第二电机输出端固接有丝杆；所述丝杆外部套设有滑块；所述滑块内侧壁与丝杆外侧壁为螺纹传动配合，滑块与第一滑槽内侧壁滑动配合；所述滑块底部安装有激光发生器本体。
通过采用上述技术方案，当去除工件表面PVD膜层时，通过激光发生器本体将激光束打在工件表面，通过激光去除工件表面的PVD膜层，在除去除PVD膜层的过程中启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，使得滑块沿着第一滑槽进行滑动，滑块带动激光发生器本体进行移动，在第二电机带动丝杆正反转动的过程中，滑块带动激光发生器本体进行往复滑动，使得激光发生器本体对工件表面PVD膜层的去除工作更加均匀。
优选的，所述夹持块顶部设有螺纹孔；所述螺纹孔底部设有第二滑槽；所述第二滑槽远离直板的内侧壁上设有第三滑槽；所述螺纹孔内转动连接有螺纹杆；所述固定机构包括压块；所述压块滑动连接在第二滑槽内部，压块顶部通过第一弹簧与第二滑槽顶端内侧壁连接，压块底部固接有推板；所述推板与第二滑槽内侧壁滑动配合；所述螺纹杆底部与压块顶部接触；所述第三滑槽内部滑动连接有固定块；所述固定块靠近推板的侧壁设有第一斜面，固定块上第一斜面所在侧壁通过第二弹簧与第二滑槽内侧壁连接；所述推板靠近固定块的侧壁设有与第一斜面配合的第一圆角。
通过采用上述技术方案，将工件插设在两夹持块内部，夹持块对工件进行支撑，转动螺纹杆使得螺纹杆推动压块下滑并拉伸第一弹簧，压块下滑过程中带动推板下滑，通过第一圆角与第一斜面的配合工作使得固定块伸出第三滑槽外挤压工件侧壁，通过固定块实现对工件两侧壁的夹紧，使得工件与夹持块之间保持相对静止，保证工件在去除PVD膜层时的稳定。
优选的，所述第二滑槽远离直板的内侧壁上设有第四滑槽；所述第四滑槽内部设有由压块驱动用于对工件压紧的挤压组件，第四滑槽底部设有第五滑槽；所述挤压组件包括第一滑板；所述第一滑板靠近压块的侧壁上设有第二斜面；所述压块靠近第一滑板的侧壁上设有与第二斜面配合的第二圆角；所述第五滑槽内部滑动连接有第二滑板；所述第二滑板顶部设有第三斜面，第二滑板底部固接有压板；所述压板顶部通过第三弹簧与夹持块顶端内侧壁连接；所述第一滑板靠近第二滑板的侧壁上设有与第三斜面配合的第三圆角，第一滑板上第三圆角所在侧壁通过第四弹簧与第四滑槽内侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在初始状态时第一滑板第二斜面所在端部伸至第二滑槽内，当压块被挤压下滑时，压块逐渐靠近第一滑板并与第一滑板接触，通过第二斜面与第二圆角的配合，压块挤压第一滑板向着第四滑槽内部滑动并压缩第四弹簧，在第一滑板滑动过程中，通过第三圆角与第三斜面的配合使得第二滑板带动压板下滑，压板从上方对工件压紧，保证工件在加工过程中的稳定。
优选的，所述固定块远离第一斜面的侧壁上固接有第一橡胶片；所述压板底部固接有第二橡胶片。
通过采用上述技术方案，第一橡胶片增大了固定块与工件接触表面的摩擦力，第二橡胶片增大了压板与工件接触表面的摩擦力，使得固定块和压板对工件的固定效果更好，降低工件发生滑动的可能性。
优选的，所述激光发生器本体外部固接套管；所述套管内部设有冷却通道；所述支撑座顶部固接有水箱；所述水箱顶部固接有水泵；所述水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；所述进水管远离水泵的端部伸至水箱内部，进水管与水箱内部连通；所述出水管远离水泵的端部与冷却通道进口连通；所述冷却通道出口处固接有回流管；所述回流管远离套管的端部与水箱内部连通。
通过采用上述技术方案，启动水泵将水箱中的冷却液通过进水管输送至出水管中，出水管中的冷却液由冷却通道进口进入套管内部，冷却液在冷却通道内部流动时，激光发生器本体工作时产生的热量以热传递的形式被冷却液带走，实现对激光发生器本体的降温，避免激光发生器本体过热造成损伤，冷却液由冷却通道出口进入回流管后流回水箱内部，实现冷却液的循环使用，节约了资源。
优选的，所述滑块顶部设置有第六滑槽；所述第六滑槽贯穿至滑块底部；所述第六滑槽内部设置有支撑板；所述支撑板底部固接有通气管；所述支撑座顶部固接有集料箱；所述集料箱顶部固接有抽风机；所述抽风机输入端固接有进气管，抽风机输出端固接有出气管；所述进气管远离抽风机的端部与通气管连通；所述出气管远离抽风机的端部与集料箱内部连通；所述第六滑槽侧壁上设有插槽；所述插槽内部设有用于固定支撑板的限位件。
通过采用上述技术方案，通过限位件将支撑板固定在第六滑槽内部，使得通气管位于工件上部，工件在激光除PVD膜层过程中会产生粉尘飘散在环境中，启动抽风机将工件加工过程中产生的粉尘吸入通气管中，通气管中的粉尘由进气管输送至出气管后进入集料箱中被收集起来，使得工作人员不易吸入较多的粉尘。
优选的，所述限位件包括插杆；所述插杆滑动连接在插槽内部，插杆伸出插槽外的端部固接有挡板；所述挡板靠近滑块的侧壁通过第五弹簧与滑块插槽所在外侧壁连接；所述支撑板靠近插杆的外侧壁上设有多个与插杆配合的固定孔。
通过采用上述技术方案，调节通气管所在的高度，使得抽风机更好的将加工过程中产生的粉尘吸入集料箱中，在调节通气管的高度时，手托支撑板后拉动挡板带动插杆从固定孔中抽出，推动支撑板上下滑动，使得插杆端部对准合适高度位置的固定孔后松开挡板，在第五弹簧的弹力作用下挡板推动插杆嵌入固定孔中实现对支撑板的固定，进而完成通气管高度的调节。
优选的，所述水箱顶部设有开口，水箱外侧壁上固接有排水管；所述排水管与水箱内部连通，排水管外侧壁上设有阀门。
通过采用上述技术方案，当需要更换水箱中的冷却液时，打开排水管上的阀门使得冷却液由排水管排出，再由开口向水箱中注入新的冷却液，保证水箱中的冷却液对激光发生器本体的降温作用。
超快激光去除PVD镀膜的方法，该方法适用于上述的超快激光去除PVD镀膜装置，包括以下步骤：
S1：工件的固定：将工件放置在夹持块内部，通过固定块和压板对工件进行夹紧，保证工件在去除PVD膜层时的稳定；
S2：激光除PVD膜层：启动激光发生器本体将激光束打在工件表面，通过激光对工件表面PVD膜层进行去除；
S3：激光发生器本体的冷却：在激光发生器本体进行激光去除PVD膜层时启动水泵，通过冷却液对激光发生器本体进行冷却降温，降低激光发生器本体因过热造成损伤的可能性；
S4：粉尘的收集：在激光去除PVD膜层的过程中启动抽风机15，通过抽风机15将激光去除PVD膜层过程中产生的粉尘吸入集料箱14中进行收集；
S5：工件的取出：待工件表面的PVD膜层完成去除后将工件从夹持块上取下。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.将待加工的工件插设在两夹持块内部，转动螺纹杆推动压块下滑，压块下滑时带动推板下滑，推板推动固定块滑动并挤压工件侧壁，从而实现对工件两侧壁的夹紧，在压块下滑过程中，压块挤压第一滑板滑动，第一滑板在滑动过程中推动第二滑板和压板下滑，使得压板从上方对工件压紧，使得工件与夹持块之间保持相对静止，激光发生器本体将激光束打在工件表面去除PVD膜层，当激光对工件的一个面上的 PVD膜层完成去除后，启动第一电机带动旋转轴和第一直齿轮转动，通过第一直齿轮和第二直齿轮的配合工作带动圆柱块、夹持块和工件进行旋转，方便激光发生器本体对工件不同面的PVD膜层进行去除，降低人工翻转工件被烫伤的可能性；
2.通过启动水泵将水箱中的冷却液由进水管输送至出水管中，出水管中的冷却液由冷却通道进口进入套管内部，当冷却液在冷却通道内流动时，激光发生器本体工作产生的热量以热传递的形式被冷却液带走，从而实现对激光发生器本体的降温，降低激光发生器本体过热造成损伤的可能性，冷却液由冷却通道出口进入回流管后流回水箱内部，实现了冷却液的循环使用，节约了资源；
3.通过启动抽风机将产生的粉尘吸入通气管中，通气管中的粉尘由进气管输送至出气管后进入集料箱中被收集起来，使得工作人员不易吸入较多的粉尘；为使得通气管更好吸入粉尘需要调节通气管的高度，拉动挡板带动插杆从固定孔中抽出后，推动支撑板滑动，将插杆端部对准合适高度处的固定孔后松开挡板，在第五弹簧的弹力作用下挡板推动插杆嵌入固定孔中，实现通气管高度的调节。
附图说明
图1是超快激光去除PVD镀膜装置的结构示意图；
图2是本申请中夹持块的剖面结构示意图；
图3是本申请中第二滑板、压板和第二橡胶片的结构示意图；
图4是本申请中丝杆、滑块和激光发生器本体的配合结构示意图；
图5是本申请中激光器发生器本体和套管的剖面结构示意图；
图6是本申请中滑块、支撑块和限位件的配合结构示意图。
附图标记说明：1、支撑座；11、支撑杆；12、水箱；121、开口；122、排水管；123、阀门；13、水泵；131、进水管；132、出水管；14、集料箱；15、抽风机；151、进气管；152、出气管；2、顶板；21、第一滑槽；3、激光组件；31、第二电机；32、丝杆；33、滑块；331、第六滑槽；332、支撑板；333、通气管；334、插槽；335、固定孔；34、激光发生器本体；35、套管；351、冷却通道；36、回流管；4、直板；41、圆柱块；42、第一电机；43、旋转轴；44、第一直齿轮；45、第二直齿轮；5、夹持块；51、螺纹孔；511、螺纹杆；52、第二滑槽；53、第三滑槽；54、第四滑槽；55、第五滑槽；6、固定机构；61、压块；611、第二圆角；62、第一弹簧；63、推板；631、第一圆角；64、固定块；641、第一斜面；642、第一橡胶片；65、第二弹簧；7、挤压组件；71、第一滑板；711、第二斜面；712、第三圆角；72、第二滑板；721、第三斜面；73、压板；731、第二橡胶片；74、第三弹簧；75、第四弹簧；8、限位件；81、插杆；82、挡板；83、第五弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明公开超快激光去除PVD镀膜装置，如图1和图2所示，包括支撑座1；支撑座1顶部固接有一对直板4；一对直板4外侧壁上转动连接有圆柱块41；一对圆柱块41呈相对设置，圆柱块41远离直板4的侧壁上固接有夹持块5。一对夹持块5顶部设有螺纹孔51；螺纹孔51内转动连接有螺纹杆511，螺纹孔51底部设有第二滑槽52；第二滑槽52远离直板4的内侧壁上设有第三滑槽53；一对夹持块5内部设置有用于固定工件的固定机构6。固定机构6包括压块61、推板63和固定块64；压块61滑动连接在第二滑槽52内部，压块61顶部固接有第一弹簧62，第一弹簧62远离压块61的端部与第二滑槽52顶端内侧壁固接，螺纹杆511伸入第二滑槽52内的端部穿过第一弹簧62与压块61顶部接触；推板63固接在压块61底部，推板63与第二滑槽52内侧壁滑动配合；固定块64滑动连接在第三滑槽53内部，固定块64靠近推板63的侧壁上设有第一斜面641；推板63靠近第一斜面641的侧壁设有与第一斜面641配合的第一圆角631，固定块64上第一斜面641所在的侧壁上固接有第二弹簧65；第二弹簧65远离固定块64的端部与第二滑槽52内侧壁固接，固定块64远离第一斜面641的侧壁上固接有第一橡胶片642。
将工件放置在插入两夹持块5内部通过夹持块5对工件进行支撑，转动夹持块5顶部的螺纹杆511使得螺纹杆511推动压块61下滑并拉伸第一弹簧62，压块61下滑过程中带动推板63下滑，通过第一圆角631与第一斜面641的配合工作使得推板63推动固定块64拉伸第二弹簧65并挤压工件侧壁，两固定块64将工件的两侧壁的夹紧，使得工件与夹持块5之间保持相对静止，固定块64侧壁上的第一橡胶片642增大了固定块64与工件侧壁之间的摩擦力，提升固定块64对工件的夹紧效果。
如图1、图2和图3所示，第二滑槽52远离直板4的内侧壁上设有第四滑槽54；第四滑槽54底部设有第五滑槽55，第四滑槽54内部设有由压块61驱动用于对工件压紧的挤压组件7。挤压组件7包括第一滑板71、第二滑板72和压板73，第一滑板71滑动连接在第四滑槽54内部，第一滑板71靠近压块61的侧壁上设有第二斜面711，压块61靠近第一滑板71的侧壁上设有与第二斜面711配合的第二圆角611；第二滑板72滑动连接在第五滑槽55内部，第二滑板72顶部设有第三斜面721；压板73固接在第二滑板72底部，压板73顶部固接有第三弹簧74，第三弹簧74远离压板73的端部与夹持块5顶端内侧壁固接，压板73底部固接有第二橡胶片731；第一滑板71靠近第二滑板72的侧壁上设有与第三斜面721配合的第三圆角712，第一滑板71上第三圆角712所在侧壁上固接有第四弹簧75，第四弹簧75远离第二滑板72的端部与第四滑槽54内侧壁固接。
转动螺纹杆511使得压块61与第一滑板71上的第二斜面711接触，在第二斜面711与第二圆角611的配合下压块61挤压第一滑板71向着第四滑槽54内部滑动并压缩第四弹簧75，在第一滑板71滑动过程中通过第三圆角712与第三斜面721的配合使得第二滑板72带动压板73下滑，使得压板73从上方对工件进行压紧，进一步提升对工件的整体夹紧效果，压板73底部的第二橡胶片731增大了压板73与工件接触部位的摩擦力，提升了压板73对工件的压紧效果。
如图1和图4所示，支撑座1顶部固接有一对支撑杆11；一对支撑杆11顶部固接有顶板2；顶板2底部设置有发射激光束的激光组件3；顶板2顶部设有第一滑槽21；第一滑槽21贯穿至顶板2底部；激光组件3包括第二电机31；第二电机31安装在顶板2外侧壁上，第二电机31输出端固接有丝杆32；丝杆32外部套设有滑块33；滑块33内侧壁与丝杆32外侧壁为螺纹传动配合，滑块33与第一滑槽21内侧壁滑动配合；滑块33底部安装有激光发生器本体34。
待工件完成固定后启动激光发生器本体34将激光束打在工件表面，通过激光去除工件表面的PVD膜层，在除去PVD膜层的过程中启动第二电机31带动丝杆32转动，使得滑块33沿着第一滑槽21进行滑动，滑块33带动激光发生器本体34进行移动，在第二电机31带动丝杆32正反转动的过程中，滑块33带动激光发生器本体34进行往复滑动，使得激光发生器本体34对工件表面PVD膜层的去除工作更加均匀。
如图1所示，直板4远离圆柱块41的外侧壁上安装有第一电机42；第一电机42为抱闸电机，第一电机42输出端固接有旋转轴43；一对圆柱块41外侧壁上固接有第一直齿轮44；旋转轴43靠近第一直齿轮44的外侧壁上固接有一对第二直齿轮45；第二直齿轮45与第一直齿轮44啮合。
当激光对工件的一个面完成去除PVD膜层后，启动第一电机42带动旋转轴43和第一直齿轮44转动，通过第一直齿轮44和第二直齿轮45的配合工作带动圆柱块41、夹持块5和工件进行旋转，进而方便激光发生器本体34对工件不同面的PVD膜层进行去除。
如图1和图5所示，激光发生器本体34外部固接套管35；套管35内部设有冷却通道351；冷却通道351呈螺旋状；支撑座1顶部固接有水箱12；水箱12顶部固接有水泵13；水泵13输入端固接有进水管131，水泵13输出端固接有出水管132；进水管131远离水泵13的端部伸至水箱12内与水箱12内部连通；出水管132远离水泵13的端部固接在冷却通道351进口处，出水管132与冷却通道351内部连通；冷却通道351出口处固接有回流管36；回流管36远离套管35的端部固接在水箱12顶部，回流管36与水箱12内部连通；水箱12顶部设有开口121，水箱12外侧壁上固接有排水管122；排水管122与水箱12内部连通，排水管122外侧壁上设有阀门123。
通过启动水泵13将水箱12中的冷却液通过进水管131和出水管132输送至冷却通道351内，当冷却液在冷却通道351内部流动时，激光发生器本体34工作产生的热量以热传递的形式被冷却液带走，从而实现对激光发生器本体34的降温，降低激光发生器本体34过热造成损伤的可能性，冷却液最后由回流管36流回水箱12，实现了冷却液的循环使用，节约了资源，当需要更换水箱12中的冷却液时，打开阀门123使得冷却液由排水管122排出水箱12，再由开口121向水箱12中注入新的冷却液，保证水箱12中的冷却液对激光发生器本体34的降温作用。
如图1和图6所示，滑块33顶部设置有第六滑槽331；第六滑槽331贯穿至滑块33底部；第六滑槽331内部设置有支撑板332；支撑板332底部固接有通气管333；支撑座1顶部固接有集料箱14；集料箱14顶部固接有抽风机15；抽风机15输入端固接有进气管151，抽风机15输出端固接有出气管152；进气管151远离抽风机15的端部固接在通气管333侧壁上，进气管151与通气管333连通；出气管152远离抽风机15的端部固接在集料箱14顶部，出气管152与集料箱14内部连通；第六滑槽331侧壁上设有插槽334；插槽334内部设有用于固定支撑板332的限位件8。
通过限位件8对支撑板332进行固定使得通气管333位于工件上部，工件在激光除PVD膜层过程中会产生粉尘飘散在环境中，启动抽风机15将粉尘吸入通气管333中，通气管333中的粉尘由进气管151输送至出气管152后进入集料箱14中被收集起来，使得工作人员不易吸入较多的粉尘。
如图1和图6所示，限位件8包括插杆81和挡板82；插杆81滑动连接在插槽334内部，插杆81远离支撑板332的端部伸出插槽334外，挡板82固接在插杆81伸出插槽334外的端部；挡板82靠近滑块33的侧壁固接有第五弹簧83，第五弹簧83远离挡板82的端部与滑块33外侧壁固接；支撑板332靠近插杆81的外侧壁上设有多个与插杆81配合的固定孔335；多个固定孔335位于同一竖直线上。
在对工件的不同面进行去除PVD膜层时需要调节通气管333所在的高度，当需要调节通气管333的高度时，工作人员手托支撑板332再拉动挡板82带动插杆81从固定孔335中抽出，推动支撑板332上下滑动，使得插杆81端部对准合适高度位置的固定孔335后松开挡板82，在第五弹簧83的弹力作用下挡板82推动插杆81嵌入固定孔335中实现对支撑板332的固定，进而完成对通气管333高度的调节。
超快激光去除PVD镀膜的方法，该方法包括以下步骤：
S1：工件的固定：将工件放置在夹持块5内部，通过固定块64和压板73对工件进行夹紧，保证工件在去除PVD膜层时的稳定；
S2：激光除PVD膜层：启动激光发生器本体34将激光束打在工件表面，通过激光对工件表面PVD膜层进行去除；
S3：激光发生器本体34的冷却：在激光发生器本体34进行激光去除PVD膜层时启动水泵13，通过冷却液对激光发生器本体34进行冷却降温，降低激光发生器本体34因过热造成损伤的可能性；
S4：粉尘的收集：在激光去除PVD膜层的过程中启动抽风机15，通过抽风机15将激光去除PVD膜层过程中产生的粉尘吸入集料箱14中进行收集；
S5：工件的取出：待工件表面的PVD膜层完成去除后将工件从夹持块5上取下。
工作原理：将待加工的工件插设在两夹持块5内部，转动螺纹杆511使得螺纹杆511推动压块61下滑并拉伸第一弹簧62，压块61下滑时带动推板63下滑，在第一圆角631与第一斜面641的配合工作下，推板63挤压固定块64从第三滑槽53中滑出并挤压工件侧壁，通过固定块64实现对工件两侧壁的夹紧，固定块64侧壁上的第一橡胶片642增大了固定块64与工件接触部位的摩擦力，提升固定块64对工件的夹持效果，继续转动螺纹杆511，使得压块61与第一滑板71上的第二斜面711接触，在第二斜面711与第二圆角611的配合下，压块61挤压第一滑板71向着第四滑槽54内部滑动并压缩第四弹簧75，在第一滑板71滑动过程中通过第三圆角712与第三斜面721的配合使得第二滑板72带动压板73下滑，使得压板73从上方对工件压紧，压板73底部的第二橡胶片731增大了压板73与工件接触部位的摩擦力，提升了压板73对工件的压紧效果，使得工件与夹持块5之间保持相对静止；当去除工件表面PVD膜层时，激光发生器本体34将激光束打在工件表面，通过激光去除工件表面的PVD膜层，在去除PVD膜层的过程中启动第二电机31带动丝杆32转动，使得滑块33沿着第一滑槽21滑动，滑块33带动激光发生器本体34进行移动，在第二电机31带动丝杆32正反转动的过程中，滑块33带动激光发生器本体34进行往复滑动，使得激光发生器本体34对工件表面PVD膜层进行均匀去除；启动第一电机42带动旋转轴43和第一直齿轮44转动，通过第一直齿轮44和第二直齿轮45的配合工作带动圆柱块41、夹持块5和工件旋转，使得激光发生器本体34对工件不同面PVD膜层的去除；启动水泵13将水箱12中的冷却液通过进水管131输送至出水管132中，出水管132中的冷却液由冷却通道351进口进入套管35内部，当冷却液在冷却通道351内流动时，激光发生器本体34工作产生的热量以热传递的形式被冷却液带走，从而实现对激光发生器本体34的降温，降低激光发生器本体34过热造成损伤的可能性，冷却液由冷却通道351出口进入回流管36后流回水箱12内部，实现了冷却液的循环使用，节约了资源，当需要更换水箱12中的冷却液时，打开排水管122上的阀门123使冷却液由排水管122排出，再由开口121向水箱12中注入新的冷却液，保证水箱12中的冷却液对激光发生器本体34的降温作用；工件在去除PVD膜层过程中会产生粉尘飘散在环境中，通过启动抽风机15将产生的粉尘吸入通气管333中，通气管333中的粉尘由进气管151输送至出气管152后进入集料箱14中被收集起来，使得工作人员不易吸入较多的粉尘；当需要调节通气管333的高度时，手托支撑板332后拉动挡板82带动插杆81从固定孔335中抽出，推动支撑板332上下滑动，将插杆81端部对准合适高度处的固定孔335后松开挡板82，在第五弹簧83的弹力作用下挡板82推动插杆81嵌入固定孔335中，从而实现对支撑板332的固定，当工件表面的PVD膜层完成去除后，反向转动螺纹杆511使得固定块64和压板73对工件失去夹紧效果，方便工作人员将工件取下。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)顶部固接有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)顶部固接有顶板(2)；所述顶板(2)底部设置有发射激光束的激光组件(3)；所述支撑座(1)顶部固接有一对直板(4)；一对所述直板(4)外侧壁上转动连接有圆柱块(41)；一对所述圆柱块(41)远离直板(4)的侧壁上固接有夹持块(5)；所述直板(4)远离圆柱块(41)的外侧壁上安装有第一电机(42)；所述第一电机(42)输出端固接有旋转轴(43)；所述圆柱块(41)外侧壁上固接有第一直齿轮(44)；所述旋转轴(43)靠近第一直齿轮(44)的外侧壁上固接有与第一直齿轮(44)啮合的第二直齿轮(45)；一对所述夹持块(5)内部设置有用于固定工件的固定机构(6)。
2.根据权利要求1所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述顶板(2)顶部设有第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)贯穿至顶板(2)底部；所述激光组件(3)包括第二电机(31)；所述第二电机(31)安装在顶板(2)外侧壁上，第二电机(31)输出端固接有丝杆(32)；所述丝杆(32)外部套设有滑块(33)；所述滑块(33)内侧壁与丝杆(32)外侧壁为螺纹传动配合，滑块(33)与第一滑槽(21)内侧壁滑动配合；所述滑块(33)底部安装有激光发生器本体(34)。
3.根据权利要求1所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述夹持块(5)顶部设有螺纹孔(51)；所述螺纹孔(51)底部设有第二滑槽(52)；所述第二滑槽(52)远离直板(4)的内侧壁上设有第三滑槽(53)；所述螺纹孔(51)内转动连接有螺纹杆(511)；所述固定机构(6)包括压块(61)；所述压块(61)滑动连接在第二滑槽(52)内部，压块(61)顶部通过第一弹簧(62)与第二滑槽(52)顶端内侧壁连接，压块(61)底部固接有推板(63)；所述推板(63)与第二滑槽(52)内侧壁滑动配合；所述螺纹杆(511)底部与压块(61)顶部接触；所述第三滑槽(53)内部滑动连接有固定块(64)；所述固定块(64)靠近推板(63)的侧壁设有第一斜面(641)，固定块(64)上第一斜面(641)所在侧壁通过第二弹簧(65)与第二滑槽(52)内侧壁连接；所述推板(63)靠近固定块(64)的侧壁设有与第一斜面(641)配合的第一圆角(631)。
4.根据权利要求3所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述第二滑槽(52)远离直板(4)的内侧壁上设有第四滑槽(54)；所述第四滑槽(54)内部设有由压块(61)驱动用于对工件压紧的挤压组件(7)，第四滑槽(54)底部设有第五滑槽(55)；所述挤压组件(7)包括第一滑板(71)；所述第一滑板(71)靠近压块(61)的侧壁上设有第二斜面(711)；所述压块(61)靠近第一滑板(71)的侧壁上设有与第二斜面(711)配合的第二圆角(611)；所述第五滑槽(55)内部滑动连接有第二滑板(72)；所述第二滑板(72)顶部设有第三斜面(721)，第二滑板(72)底部固接有压板(73)；所述压板(73)顶部通过第三弹簧(74)与夹持块(5)顶端内侧壁连接；所述第一滑板(71)靠近第二滑板(72)的侧壁上设有与第三斜面(721)配合的第三圆角(712)，第一滑板(71)上第三圆角(712)所在侧壁通过第四弹簧(75)与第四滑槽(54)内侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述固定块(64)远离第一斜面(641)的侧壁上固接有第一橡胶片(642)；所述压板(73)底部固接有第二橡胶片(731)。
6.根据权利要求2所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述激光发生器本体(34)外部固接套管(35)；所述套管(35)内部设有冷却通道(351)；所述支撑座(1)顶部固接有水箱(12)；所述水箱(12)顶部固接有水泵(13)；所述水泵(13)输入端固接有进水管(131)，水泵(13)输出端固接有出水管(132)；所述进水管(131)远离水泵(13)的端部伸至水箱(12)内部，进水管(131)与水箱(12)内部连通；所述出水管(132)远离水泵(13)的端部与冷却通道(351)进口连通；所述冷却通道(351)出口处固接有回流管(36)；所述回流管(36)远离套管(35)的端部与水箱(12)内部连通。
7.根据权利要求2所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述滑块(33)顶部设置有第六滑槽(331)；所述第六滑槽(331)贯穿至滑块(33)底部；所述第六滑槽(331)内部设置有支撑板(332)；所述支撑板(332)底部固接有通气管(333)；所述支撑座(1)顶部固接有集料箱(14)；所述集料箱(14)顶部固接有抽风机(15)；所述抽风机(15)输入端固接有进气管(151)，抽风机(15)输出端固接有出气管(152)；所述进气管(151)远离抽风机(15)的端部与通气管(333)连通；所述出气管(152)远离抽风机(15)的端部与集料箱(14)内部连通；所述第六滑槽(331)侧壁上设有插槽(334)；所述插槽(334)内部设有用于固定支撑板(332)的限位件(8)。
8.根据权利要求7所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述限位件(8)包括插杆(81)；所述插杆(81)滑动连接在插槽(334)内部，插杆(81)伸出插槽(334)外的端部固接有挡板(82)；所述挡板(82)靠近滑块(33)的侧壁通过第五弹簧(83)与滑块(33)插槽(334)所在外侧壁连接；所述支撑板(332)靠近插杆(81)的外侧壁上设有多个与插杆(81)配合的固定孔(335)。
9.根据权利要求6所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：所述水箱(12)顶部设有开口(121)，水箱(12)外侧壁上固接有排水管(122)；所述排水管(122)与水箱(12)内部连通，排水管(122)外侧壁上设有阀门(123)。
10.超快激光去除PVD镀膜的方法，基于上述权利要求1-9中任一项所述的超快激光去除PVD镀膜装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工件的固定：将工件放置在夹持块(5)内部，通过固定块(64)和压板(73)对工件进行夹紧，保证工件在去除PVD膜层时的稳定；
S2：激光除PVD膜层：启动激光发生器本体(34)将激光束打在工件表面，通过激光对工件表面PVD膜层进行去除；
S3：激光发生器本体(34)的冷却：在激光发生器本体(34)进行激光去除PVD膜层时启动水泵(13)，通过冷却液对激光发生器本体(34)进行冷却降温，降低激光发生器本体(34)因过热造成损伤的可能性；
S4：粉尘的收集：在激光去除PVD膜层的过程中启动抽风机(15)，通过抽风机(15)将激光去除PVD膜层过程中产生的粉尘吸入集料箱(14)中进行收集；
S5：工件的取出：待工件表面的PVD膜层完成去除后将工件从夹持块(5)上取下。
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