CN114850425B - 一种顺序浇注分流盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种顺序浇注分流盘，包括通孔，分布开设于盘体上，与浇注管连通；浇注单元，位于盘体上，其中包括若干通孔；相邻浇注单元之间通过的分隔体划分，且交接处设有溢流通道；挡坝，突出设于溢流通道中。本发明提供的顺序浇注分流盘，通过在盘体上设置多个浇注单元，控制了合金液的流动和聚集范围，减少了单次合金液需要流入的通孔数量，使得每个浇注单元内的合金液能充分流入其中的通孔中。同时在相邻浇注单元之间设置了溢流通道以及挡坝，挡坝能够阻挡由于开始浇注时合金液较多而流入两侧相邻的浇注单元，同时确保先浇注的合金液先浇满过滤盘下方的浇注单元内的通孔，防止断流的发生。

Description

一种顺序浇注分流盘

技术领域

本发明涉及冶炼装置技术领域，具体涉及一种顺序浇注分流盘。

背景技术

在合金冶炼过程中，需要将经初炼、精炼、真空处理后的合金液加入到中间包中，经中间包流入长水口，合金液通过从坩埚浇注至流槽，由流槽流至带过滤片的过滤盘，再流入分流盘，通过分流盘流道流进钢管内进行连续浇注。

但是现有的合金液分流盘中，诸多连接钢管的孔道多设置为一排孔，即分流盘一排孔为一个流道，流道长且孔径小，浇注过程合金会先充满整个流道，存在一个孔没有浇满合金就流道下一个孔的情况。随着浇注合金液流动的稳定，后面流入合金液就会出现断流；先浇注的合金液凝固将分流盘孔堵住，造成空管。

另外，合金液与分流盘耐火材接触会由于表面张力作用，加之流道较宽，合金液会从孔的四周越过，流至下一个孔，同样造成断流和空管。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的浇注合金液过程中存在断流和空管的缺陷，从而提供一种顺序浇注分流盘。

为解决上述技术问题，本发明提供1.一种顺序浇注分流盘，其特征在于：包括，

通孔，分布开设于盘体上，与浇注管连通；

浇注单元，位于所述盘体上，其中包括若干所述通孔；相邻所述浇注单元之间通过的分隔体划分，且交接处设有溢流通道；

挡坝，突出设于所述溢流通道中。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述分隔体突出于所述盘体，将盘体划分为若干非封闭区域，并与所述盘体的周壁合围形成所述浇注单元。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述分隔体从所述周壁向所述盘体中部延伸，其未与另一侧周壁交汇处形成所述溢流通道；若干分隔体交错分布。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述浇注单元包括主浇注区和次浇注区，所述主浇注区通过所述溢流通道连接所述次浇注区；相邻所述次浇注区之间也通过所述溢流通道连接。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：液体进入所述主浇注区后，当液位超过所述挡坝高度，溢流至所述次浇注区。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述主浇注区两侧均连接有所述次浇注区，每个所述主浇注区内设有四个所述通孔，每个所述次浇注区内设有两个所述通孔。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述挡坝顶面高度高于所述浇注单元的所在盘面高度，且低于所述浇注单元的深度。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述盘体在所述通孔周围设有引流坡面，使得所述通孔低于所述盘体的盘面高度。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述引流坡面为方形锥孔，下端连通所述通孔。

作为本发明所述顺序浇注分流盘的一种优选方案，其中：所述方形锥孔的上口宽度与所述次浇注区宽度相同。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的顺序浇注分流盘，通过在盘体上设置多个浇注单元，控制了合金液的流动和聚集范围，减少了单次合金液需要流入的通孔数量，使得每个浇注单元内的合金液能充分流入其中的通孔中。同时在相邻浇注单元之间设置了溢流通道以及挡坝，挡坝能够阻挡由于开始浇注时合金液较多而流入两侧相邻的浇注单元，同时确保先浇注的合金液先浇满过滤盘下方的浇注单元内的通孔，防止断流的发生。

2.本发明提供的顺序浇注分流盘，在溢流通道内设置的挡坝，其挡坝顶面高度高于所述浇注单元的所在盘面高度，且低于所述浇注单元的深度，使得合金液在注满一个浇注单元后，才能以溢流的方式进入下一个浇注单元，也不会让合金液超出盘体的最大深度，在分流盘上实现了不同浇注单元间的顺序浇注，防止断流和空管的发生，保证了浇注的质量。

3.本发明提供的顺序浇注分流盘，在盘体上设置了若干突出的分隔体，分隔体和盘体周壁合围形成多个浇注单元，每个浇注单元中的包括若干通孔，从而控制合金浇注时的流动范围和方向，减少了每次浇注合金液需要流入的通孔数量，从而确保了在通孔及浇注管中合金液能充分浇注。分隔体在于周壁连接时，将盘体划分为非封闭区域，留出的溢流通道成为合金在浇注单元之间流动的通道，为实现顺序浇注提供了空间和引导。

4.本发明提供的顺序浇注分流盘，浇注单元分为了主浇注区和次浇注区，主浇注区和次浇注区之间通过溢流通道连通，并设置了挡坝进行液位控制和溢流引导。使得在浇注时，只需要将长水口流出的合金液从过滤片引流至主浇注区中，主浇注区注满后自动越过挡坝溢流至相邻的次浇注区，之后的次浇注区注满也会溢流至下一浇注区，从而自动实现浇注单元之间的顺序浇注。不需要对每个浇注单元单独进行合金液的引导，简化了操作过程，同时也保证了浇注的质量。

5.本发明提供的顺序浇注分流盘，盘体在所述通孔周围设有引流坡面，使得所述通孔低于所述盘体的盘面高度，当合金液进入浇注单元内后，在引流坡面的引导下，会顺利进入通孔，不会由于合金液的表面张力而漫过通孔边缘进入下一通孔，避免了通孔和浇注管内空管的情况出现。

6.本发明提供的顺序浇注分流盘中引流坡面为方形锥孔，其上口宽度与次浇注区宽度相同，当合金液进入次浇注区后，由于方形锥面的存在，合金只有先注满一个浇注管后才能流入下一个通孔，在浇注区内的通孔之间也实现了顺序浇注，进一步的确保浇注管内合金液浇注充盈度。通过顺序浇注，合金液流动均匀，降低了棒料的内部缩孔尺寸及缩松的比例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为顺序浇注分流盘的立体示意图；

图2为顺序浇注分流盘的俯视图；

图3为合金液流动过程的示意图；

附图标记说明：

100、盘体；200、浇注单元；300、挡坝；

101、分隔体；102、周壁；101a、溢流通道；103、通孔；

103a、引流坡面；

201、主浇注区；202、次浇注区；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供一种顺序浇注分流盘，其结构如图1所示，包括，盘体100、通孔103、浇注单元200和挡坝300。

其中通孔103分布开设于盘体100上，与浇注管连，用于将合金液引导浇注成棒材。而浇注单元200位于盘体100上，其中包括若干通孔103；相邻浇注单元200之间通过的分隔体101划分，且交接处设有溢流通道101a。挡坝300则突出设于溢流通道101a中，用于控制每个浇注单元200的液面高度，并引导合金液流动方向。

本实施例中的顺序浇注分流盘，通过在盘体100上设置多个浇注单元200，控制了合金液的流动和聚集范围，减少了单次合金液需要流入的通孔103数量，使得每个浇注单元200内的合金液能充分流入其中的通孔103中。

本实施例在相邻浇注单元200之间设置了溢流通道101a以及挡坝300，挡坝300能够阻挡由于开始浇注时合金液较多而流入两侧相邻的浇注单元200，同时确保先浇注的合金液先浇满过滤盘下方的浇注单元200内的通孔103，防止断流的发生，提高了浇注的质量。

实施例2

本发明提供一种顺序浇注分流盘，包括，盘体100、通孔103、浇注单元200和挡坝300。通孔103分布开设于盘体100上，与浇注管连，用于将合金液引导浇注成棒材。而浇注单元200位于盘体100上，其中包括若干通孔103；相邻浇注单元200之间通过的分隔体101划分，且交接处设有溢流通道101a。挡坝300则突出设于溢流通道101a中，用于控制每个浇注单元200的液面高度，并引导合金液流动方向。

本实施例中的顺序浇注分流盘，通过在盘体100上设置多个浇注单元200，控制了合金液的流动和聚集范围，减少了单次合金液需要流入的通孔103数量，使得每个浇注单元200内的合金液能充分流入其中的通孔103中。同时在相邻浇注单元200之间设置了溢流通道101a以及挡坝300，挡坝300能够阻挡由于开始浇注时合金液较多而流入两侧相邻的浇注单元200，同时确保先浇注的合金液先浇满过滤盘下方的浇注单元200内的通孔103，防止断流的发生。

如图1和图2所示，在盘体100中的突出设有若干分隔体101，将盘体100划分为若干非封闭区域，并与盘体100的周壁102合围形成浇注单元200。具体的，如图2所示，分隔体101一端垂直从周壁102向盘体100中部延伸，其未与另一侧周壁102交汇处形成了溢流通道101a。在盘体100的中部还设有通长的分隔体101，将盘体100分为上下单独两部分，每个部分内的小分隔体101又交错分布，形成了若干浇注单元200，相邻浇注单元200之间又通过溢流通道101a连通，从而又可以在一个浇注单元200内浇注合金液后，合金液流动至所有的浇注单元200。

分隔体101和盘体100的周壁102合围形成的多个浇注单元200，每个浇注单元200中的包括若干通孔103，从而控制合金浇注时的流动范围和方向，减少了每次浇注合金液需要流入的通孔103数量，从而确保了在通孔103及浇注管中合金液能充分浇注。分隔体101在于周壁102连接时，将盘体100划分为非封闭区域，留出的溢流通道101a成为合金在浇注单元200之间流动的通道，为实现顺序浇注提供了空间和引导。

如图2所示，本实施例中的浇注单元200分为了主浇注区201和次浇注区202，主浇注区201通过溢流通道101a连接次浇注区202；相邻次浇注区202之间也通过溢流通道101a连接。

具体的，主浇注区201两侧均连接有次浇注区202，每个主浇注区201内设有四个通孔103，每个次浇注区202内设有两个通孔103。主浇注区201位于盘体100中央位置，次浇注区202在主浇注区201两侧依次对称分布。

当浇注合金液时，在盘体100上方放置过滤片，过滤片的通孔103正对主浇注区201，合金液引流至主浇注区201。待主浇注区201内注满后合金液溢流至相邻的次浇注区202，之后的次浇注区202均依次溢流，直到所有浇注区内均浇注完毕。

主浇注区201和次浇注区202之间通过溢流通道101a连通，并设置了挡坝300进行液位控制和溢流引导。使得在浇注时，只需要将长水口流出的合金液从过滤片引流至主浇注区201中，主浇注区201注满后自动越过挡坝300溢流至相邻的次浇注区202，之后的次浇注区202注满也会溢流至下一浇注区，从而自动实现浇注单元200之间的顺序浇注。不需要对每个浇注单元200单独进行合金液的引导，简化了操作过程，同时也保证了浇注的质量。

溢流通道101a中设置了挡坝300，挡坝300顶面高度高于浇注单元200的所在盘面高度，且低于浇注单元200的深度，使得合金液在注满主浇注区201后，才能以溢流的方式进入下一个次浇注区202，也不会让合金液超出盘体100的最大深度，在分流盘上实现了不同浇注单元200间的顺序浇注，防止断流和空管的发生，保证了浇注的质量。

利用本实施例提供的分流盘进行合金液浇注时，合金液流动过程如图3所示，包括一下步骤：

初始状态下，将过滤片至于分流盘上方，过滤孔正对主浇注区201，使合金液通过过滤片过滤后进入主浇注区201；

当主浇注区201的合金液浇注充盈每个通孔103和浇注管后，继续向主浇注区201引入合金液，此时液位开始上涨；

当液位超过挡坝300的顶部后，合金液溢流至两侧的次浇注区202内，对次浇注区202内的通孔103和浇注管进行浇注；

当主浇注区201的合金液浇注充盈每个通孔103和浇注管后，继续向主浇注区201引入合金液，此时次浇注区202内的液位开始上涨；

当次浇注区202内的液位超过挡坝300的顶部后，合金液溢流至相邻外侧的次浇注区202内，对下一个次浇注区202内的通孔103和浇注管进行浇注；

直到合金液充盈了盘体100内所有浇注区所有的通孔103和浇注管时，停止合金液的注入，至此浇注完成。

实施例3

本实施例提供一种顺序浇注分流盘，其主要结构与实施例2中相同，区别在于，如图1和图2所示，本实施例中的盘体100在通孔103周围设有引流坡面103a，使得通孔103低于盘体100的盘面高度。

当合金液进入浇注单元200内后，在引流坡面103a的引导下，会顺利进入通孔103，不会由于合金液的表面张力而漫过通孔103边缘进入下一通孔103，避免了通孔103和浇注管内空管的情况出现。

具体的，本实施例中的引流坡面103a为方形锥孔，下端连通通孔103。同时由于此浇注区的宽度相对主浇注区201较窄，因此将方形锥孔的上口宽度与次浇注区202宽度相同。

将引流坡面103a设为方形锥孔，使上口宽度与次浇注区202宽度相同，当合金液进入次浇注区202后，由于方形锥面的存在，合金只有先注满一个浇注管后才能流入下一个通孔103，在单一个次浇注区202内的通孔103之间也实现了顺序浇注，进一步的确保浇注管内合金液浇注充盈度。有效避免了在现有分流盘中一排孔的布局下，合金液无序流动造成的空管断流的情况出现。通过本实施例中的分流盘实现的顺序浇注，合金液流动均匀，降低了棒料的内部缩孔尺寸及缩松的比例。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种顺序浇注分流盘，其特征在于：包括，

浇注单元（200），位于盘体（100）上，其中包括若干通孔（103）；所述通孔（103）分布开设于所述盘体（100）上，与浇注管连通；所述浇注单元（200）包括主浇注区（201）和次浇注区（202）；相邻所述浇注单元（200）之间通过分隔体（101）划分，且交接处设有溢流通道（101a）；

所述分隔体（101）突出于所述盘体（100），将盘体（100）划分为若干非封闭区域，并与所述盘体（100）的周壁（102）合围形成所述浇注单元（200）；

所述分隔体（101）从所述周壁（102）向所述盘体（100）中部延伸，其未与另一侧周壁（102）交汇处形成所述溢流通道（101a）；若干分隔体（101）交错分布；

挡坝（300），突出设于所述溢流通道（101a）中；

所述盘体（100）在所述通孔（103）周围设有引流坡面（103a）；所述引流坡面（103a）为方形锥孔，下端连通所述通孔（103）；所述方形锥孔的上口宽度与所述次浇注区（202）宽度相同；

每个所述次浇注区（202）内设有两个所述通孔（103）。

2.根据权利要求1所述的顺序浇注分流盘，其特征在于：所述主浇注区（201）通过所述溢流通道（101a）连接所述次浇注区（202）；相邻所述次浇注区（202）之间也通过所述溢流通道（101a）连接。

3.根据权利要求2所述的顺序浇注分流盘，其特征在于：液体进入所述主浇注区（201）后，当液位超过所述挡坝（300）高度，溢流至所述次浇注区（202）。

4.根据权利要求3所述的顺序浇注分流盘，其特征在于：所述主浇注区（201）两侧均连接有所述次浇注区（202），每个所述主浇注区（201）内设有四个所述通孔（103）。

5.根据权利要求2或3所述的顺序浇注分流盘，其特征在于：所述挡坝（300）顶面高度高于所述浇注单元（200）的所在盘面高度，且低于所述浇注单元（200）的深度。

6.根据权利要求5所述的顺序浇注分流盘，其特征在于：所述通孔（103）低于所述盘体（100）的盘面高度。