CN114850189A - 一种镍铜锌固废物热解处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镍铜锌固废物热解处理设备，包括：箱体和防漏组件，箱体的左侧外表面底端活动安装有可以防止废液渗漏四溢的防漏组件，防漏组件包括有：右壳、左壳、可以引导废液收集的导液组件和可以控制吸液物料释放的控料组件，箱体的左侧外表面底端固定安装有右壳，右壳和左壳的内部上端分别活动安装有导液组件和控料组件；右壳呈内部中空、前后封闭、左上内凹、左下外凸、右端竖直、顶端开口的弧形槽体状。该种镍铜锌固废物热解处理设备，可以起到使排污口处的箱体外具备防漏功能，当液体废物过滤后经排污口排出时，即便发生漏液，也能及时对该废液进行收集清理，防止废液流出四溢，保证了作业环境清洁度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及工业固废技术领域，更具体地说，涉及一种镍铜锌固废物热解处理设备。
背景技术
现有的工业固废处理装置在使用时，直接将固体垃圾排出，不便人们清理；且在对固液分离后，固体上仍存在残留的液体，亦给人们清理带来不便；同时在使用时，直接将固废物排进装置内，易造成过滤装置损坏。
针对上述问题，关于现有的工业固废处理装置不便清理等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202010070155.8的一种工业固废处理装置，包括第一箱体，齿轮盘的右侧外壁与第二箱体的左侧中间内壁间隙配合，第二箱体的右端固接在第一箱体的下方右端内壁，齿轮盘的右端固接有顶板；该专利可以对固体废物压缩成型，解决了不便人们清理的问题，将固废物中残留的液体蒸发掉，解决了固体上仍存在残留的液体，给人们清理带来不便的问题，且避免固废物直接与过滤装置接触，不会使过滤装置损坏，但是该专利所提供的技术方案对于排污口处的箱体外不具备防漏功能，当液体废物过滤后经排污口排出时，遇到未与管道准确契合对接情况，容易发生漏液，若未能及时对该废液进行收集清理，废液流出后四溢容易影响作业环境的清洁度。
本发明可以起到使排污口处的箱体外具备防漏功能，当液体废物过滤后经排污口排出时，即便发生漏液，也能及时对该废液进行收集清理，防止废液流出四溢，保证了作业环境清洁度的作用。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种镍铜锌固废物热解处理设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍铜锌固废物热解处理设备，包括：
箱体和防漏组件，所述箱体的左侧外表面底端活动安装有可以防止废液渗漏四溢的防漏组件，所述防漏组件包括有：右壳、左壳、可以引导废液收集的导液组件和可以控制吸液物料释放的控料组件，所述箱体的左侧外表面底端固定安装有右壳，所述右壳的左侧外表面固定安装有左壳，所述右壳和左壳的内部上端分别活动安装有导液组件和控料组件；
所述右壳呈内部中空、前后封闭、左上内凹、左下外凸、右端竖直、顶端开口的弧形槽体状，所述右壳的内部底端预装有生石灰粉末，所述右壳的左下端偏底部开设有左右贯穿的通槽；
所述左壳呈内部中空、左端外凸、右端开口的半圆弧槽体状，所述左壳的高度低于右壳的高度，所述左壳的右底端紧邻右壳的通槽底端；
所述导液组件包括有：导液板、右转轴、右转板、挡板、右限位板和右气囊，所述右壳的右内壁顶端斜向固定安装有导液板，所述右壳的内部右顶端旋转安装有右转轴，所述右转轴的左侧外表面环绕固定安装有右转板，所述右转板的左侧外表面底端固定安装有挡板，所述右转板的右内壁中端斜向固定安装有右限位板，所述右限位板的右内壁与右转板的右内壁上端及右壳的右内壁顶端之间嵌装有右气囊；
所述控料组件包括有：左限位板、上气囊、左转轴、左转板、下气囊和钢针，所述左壳的内部上端斜向固定安装有左限位板，所述左限位板的右内壁与右壳的左侧上端外表面之间嵌装有上气囊，所述左壳的内部中央偏右旋转安装有左转轴，所述左转轴的外表面环绕固定安装有左转板，所述左转板的底侧外表面左端固定安装有下气囊，所述左转板的顶侧外表面左尾端斜向固定安装有若干个钢针。
进一步的优选方案：所述箱体的顶内壁右端固定安装有加热板，所述箱体的内部上端活动安装有运输机构，所述箱体的内部中偏上端固定安装有横板，所述横板的左端嵌装有过滤板，所述横板的底端左部斜向固定安装有斜板，所述箱体的内部下端活动安装有压缩机构，所述箱体的左下端开设有排污口。
进一步的优选方案：所述导液板呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，所述导液板的左底端与右壳的左内壁中端之间存有间隔。
进一步的优选方案：所述右转轴紧邻导液板的内壁右顶端，所述右转板也呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，所述右转板的长度大于导液板的长度，所述右转板在正常情况下处于静止平衡状态，所述右转板的凸侧外表面在正常情况下静止贴合于导液板的凹侧内壁，所述挡板的左端在正常情况下静止抵至右壳的左内壁中端。
进一步的优选方案：所述右限位板呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，所述右限位板的右底端距右壳的右内壁之间存有距离。
进一步的优选方案：所述右气囊在一个纵截面上呈扇形形状。
进一步的优选方案：所述左限位板呈也呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，所述左限位板的长度大于右限位板的长度，所述左限位板的前后两侧外表面分别固定安装于左壳的前后内壁上端，所述左限位板的左顶端与右底端分别同左壳的左内壁与右壳的左侧外表面之间存有间隔。
进一步的优选方案：所述上气囊的内部预装有生石灰粉末。
进一步的优选方案：所述左转轴紧邻左限位板的右下方，所述左转板呈水平直板状，所述左转板的左端长度大于其右端长度，所述左转板在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述左转板的顶侧右端外表面在正常情况下与左限位板的右底端静止相抵，所述左转板的左右两侧外表面在正常情况下分别静止抵至左壳的左内壁中端与右壳的左侧外表面中偏下端，所述钢针的右顶端尖部在正常情况下同上气囊的左侧顶端外表面之间存有距离。
进一步的优选方案：所述下气囊在一个纵截面上呈矩形状，所述下气囊的左侧外表面同左壳的左内壁之间存有距离。
有益效果：
1.该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有防漏组件，当液体废物过滤后经排污口排出时，发生漏液时，废液首先会流至防漏组件的右壳顶端开口处，并经防漏组件的导液组件逐渐流下；随后触发导液组件依次发生活动形变，将该部分废液向下导入至右壳内部深处收集，并被右壳内预装的生石灰粉末所预吸收；接着触发防漏组件的控料组件依次发生形变活动，将控料组件内预装的吸液物料向外导出，对防漏组件的左壳及右壳内收集的废液进行充分吸收；如此在防漏组件的作用下，以防止废液渗漏四溢；
2.该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有导液组件，当排污口未发生漏液时，导液组件的导液板凸侧外表面及右壳内底端预装的生石灰粉末均为干燥状态；导液组件的右转板处于静止平衡状态，其凸侧外表面静止贴合于导液板的凹侧内壁；导液组件的挡板的左端静止抵至右壳的左内壁中端；导液组件的右气囊处于自然膨胀未变形状态；但当排污口发生漏液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在废液流至右壳顶端开口处后，会沿导液板凸侧外表面一路流下至挡板上，以压迫右转板发生向右的逆时针转动；因右气囊分别受右转板、右壳及导液组件的右限位板的共同限位作用，使右气囊右底端发生向下膨胀伸展的同时，将右转板及挡板处的废液向下导入右壳内部深处收集，随后与其预装的生石灰粉末发生接触被预吸收；接着在导入废液后，右气囊再恢复形变，以继续支撑右转板反向转动归位，防止其下收集的废液外溢；如此以实现对废液的引导收集，便于防漏；
3.该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有控料组件，当排污口未发生漏液时，控料组件的上气囊与下气囊均处于自然膨胀未变形状态，上气囊内的生石灰粉末未外溢；控料组件的左转板处于水平静止平衡状态，其顶侧右端外表面与控料组件的左限位板的右底端静止相抵，左转板的左右两侧外表面分别静止抵至左壳的左内壁中端与右壳的左侧外表面中偏下端；控料组件的钢针的右顶端尖部同上气囊的左侧顶端外表面之间存有距离；但当排污口发生漏液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在右壳内部深处收集的废液与右壳预装的生石灰粉末发生接触被预吸收后，会产生高温热量，该热量经右壳的通槽自右向左传至左壳内，并继续传至下气囊表面，使下气囊受热发生膨胀伸展的形变，自身浮力增加，向上推动左转板发生顺时针转动，待左转板上的钢针的右顶端尖部与上气囊的左侧顶端外表面接触时进行挤压，因上气囊分别受左限位板、左壳及右壳的共同限位作用，钢针得以最终将上气囊戳破，使上气囊内的生石灰粉末沿左限位板右内壁向下滑落至左壳底端，对其内导入的废液进行充分吸收；如此以实现对吸液物料的控制释放，便于防漏；
4.综上所述，该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过防漏组件、导液组件和控料组件等的共同配合作用，可以使排污口处的箱体外具备防漏功能，当液体废物过滤后经排污口排出时，即便发生漏液，也能及时对该废液进行收集清理，防止废液流出四溢，保证了作业环境清洁度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的箱体的局部剖视与防漏组件的立体剖视结构示意图。
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明的图2中B处放大结构示意图。
图5为本发明的图2中C处放大结构示意图。
图6为本发明的导液组件与控料组件处于活动状态时的防漏组件立体剖视结构示意图。
图7为本发明的右壳的立体剖视结构示意图。
图1-7中：1-箱体，2-加热板，3-运输机构，4-横板，5-过滤板，6-斜板，7-压缩机构，8-防漏组件，9-右壳，10-左壳，11-导液组件，12-控料组件，13-导液板，14-右转轴，15-右转板，16-挡板，17-右限位板，18-右气囊；19-左限位板；20-上气囊；21-左转轴；22-左转板；23-下气囊；24-钢针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-2和图7，本发明实施例中，一种镍铜锌固废物热解处理设备，包括：
箱体1和防漏组件8，箱体1的左侧外表面底端活动安装有可以防止废液渗漏四溢的防漏组件8，防漏组件8包括有：右壳9、左壳10、可以引导废液收集的导液组件11和可以控制吸液物料释放的控料组件12，箱体1的左侧外表面底端固定安装有右壳9，右壳9的左侧外表面固定安装有左壳10，右壳9和左壳10的内部上端分别活动安装有导液组件11和控料组件12；
此处的防漏组件8，是为了便于在经斜板6和箱体1的左下端排污口流出的废液经导液组件11被导流至右壳9内收集，并触发控料组件12发生形变活动，将剩余导入收集的废液进行吸收；
右壳9呈内部中空、前后封闭、左上内凹、左下外凸、右端竖直、顶端开口的弧形槽体状，右壳9的内部底端预装有生石灰粉末，右壳9的左下端偏底部开设有左右贯穿的通槽；
此处的右壳9，是为了便于装纳导液组件11，以及预装一部分生石灰粉末，对导入的废液收集的废液进行预吸收；
左壳10呈内部中空、左端外凸、右端开口的半圆弧槽体状，左壳10的高度低于右壳9的高度，左壳10的右底端紧邻右壳9的通槽底端；
此处的左壳10，是为了便于装纳控料组件12，以及与右壳9共同配合收集导入的废液；
导液组件11包括有：导液板13、右转轴14、右转板15、挡板16、右限位板17和右气囊18，右壳9的右内壁顶端斜向固定安装有导液板13，右壳9的内部右顶端旋转安装有右转轴14，右转轴14的左侧外表面环绕固定安装有右转板15，右转板15的左侧外表面底端固定安装有挡板16，右转板15的右内壁中端斜向固定安装有右限位板17，右限位板17的右内壁与右转板15的右内壁上端及右壳9的右内壁顶端之间嵌装有右气囊18；
此处的导液组件11，是为了便于与右壳9共同配合，将废液流下时，触发导液组件11依次发生活动形变，将废液导入右壳9内收集，并将废液与右壳9内的生石灰粉末接触；
控料组件12包括有：左限位板19、上气囊20、左转轴21、左转板22、下气囊23和钢针24，左壳10的内部上端斜向固定安装有左限位板19，左限位板19的右内壁与右壳9的左侧上端外表面之间嵌装有上气囊20，左壳10的内部中央偏右旋转安装有左转轴21，左转轴21的外表面环绕固定安装有左转板22，左转板22的底侧外表面左端固定安装有下气囊23，左转板22的顶侧外表面左尾端斜向固定安装有若干个钢针24；
此处的控料组件12，是为了便于在右壳9内导入的废液与其下的生石灰粉末发生接触后，产生的热量触发控料组件12依次发生形变活动，将控料组件12内预装的剩余大量吸液物料导出，对剩余的废液进行吸收，防止发生外溢。
本发明实施例中，箱体1的顶内壁右端固定安装有加热板2，箱体1的内部上端活动安装有运输机构3，箱体1的内部中偏上端固定安装有横板4，横板4的左端嵌装有过滤板5，横板4的底端左部斜向固定安装有斜板6，箱体1的内部下端活动安装有压缩机构7，箱体1的左下端开设有排污口。
该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有防漏组件8，当液体废物过滤后经排污口排出时，发生漏液时，废液首先会流至防漏组件8的右壳9顶端开口处，并经防漏组件8的导液组件11逐渐流下；随后触发导液组件11依次发生活动形变，将该部分废液向下导入至右壳9内部深处收集，并被右壳9内预装的生石灰粉末所预吸收；接着触发防漏组件8的控料组件12依次发生形变活动，将控料组件12内预装的吸液物料向外导出，对防漏组件8的左壳10及右壳9内收集的废液进行充分吸收；如此在防漏组件8的作用下，以防止废液渗漏四溢。
实施例2
请参阅图2-4和图6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导液板13呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，导液板13的左底端与右壳9的左内壁中端之间存有间隔；
此处的导液板13，是为了便于与右壳9的左上端部分共同配合，在废液流下时，沿导液板13顺流至右转板15及挡板16处。
本发明实施例中，右转轴14紧邻导液板13的内壁右顶端，右转板15也呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，右转板15的长度大于导液板13的长度，右转板15在正常情况下处于静止平衡状态，右转板15的凸侧外表面在正常情况下静止贴合于导液板13的凹侧内壁，挡板16的左端在正常情况下静止抵至右壳9的左内壁中端；
此处的右转板15及挡板16，是为了便于在废液落至其上时，可推动右转板15发生向右的逆时针转动，将废液导入右壳9内收集，而挡板16还可防止其下废液发生外溢。
本发明实施例中，右限位板17呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，右限位板17的右底端距右壳9的右内壁之间存有距离；
此处的右限位板17，是为了便于与右转板15共同配合，对右气囊18进行限位支撑。
本发明实施例中，右气囊18在一个纵截面上呈扇形形状；
此处的右气囊18，是为了便于对右转板15进行支撑，使右转板15转动导入废液后，还可再支撑右转板15反向转动，以将挡板16卡住导液板13左底端，防止收集的废液外溢。
该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有导液组件11，当排污口未发生漏液时，导液组件11的导液板13凸侧外表面及右壳9内底端预装的生石灰粉末均为干燥状态；导液组件11的右转板15处于静止平衡状态，其凸侧外表面静止贴合于导液板13的凹侧内壁；导液组件11的挡板16的左端静止抵至右壳9的左内壁中端；导液组件11的右气囊18处于自然膨胀未变形状态；但当排污口发生漏液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在废液流至右壳9顶端开口处后，会沿导液板13凸侧外表面一路流下至挡板16上，以压迫右转板15发生向右的逆时针转动；因右气囊18分别受右转板15、右壳9及导液组件11的右限位板17的共同限位作用，使右气囊18右底端发生向下膨胀伸展的同时，将右转板15及挡板16处的废液向下导入右壳9内部深处收集，随后与其预装的生石灰粉末发生接触被预吸收；接着在导入废液后，右气囊18再恢复形变，以继续支撑右转板15反向转动归位，防止其下收集的废液外溢；如此以实现对废液的引导收集，便于防漏。
实施例3
请参阅图2和图4-6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：左限位板19呈也呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，左限位板19的长度大于右限位板17的长度，左限位板19的前后两侧外表面分别固定安装于左壳10的前后内壁上端，左限位板19的左顶端与右底端分别同左壳10的左内壁与右壳9的左侧外表面之间存有间隔；
此处的左限位板19，是为了便于与左壳10及右壳9共同限位支撑上气囊20，同时在上气囊20后续发生形变后，将上气囊20内的吸液物料沿左限位板19右内壁向下滑落导出。
本发明实施例中，上气囊20的内部预装有生石灰粉末；
此处的上气囊20，是为了便于装纳成分为生石灰粉末的吸液物料，在后续左转板22发生转动时，经钢针24将上气囊20戳破后，将生石灰粉末导出，对收集的废液进行吸收。
本发明实施例中，左转轴21紧邻左限位板19的右下方，左转板22呈水平直板状，左转板22的左端长度大于其右端长度，左转板22在正常情况下处于水平静止平衡状态，左转板22的顶侧右端外表面在正常情况下与左限位板19的右底端静止相抵，左转板22的左右两侧外表面在正常情况下分别静止抵至左壳10的左内壁中端与右壳9的左侧外表面中偏下端，钢针24的右顶端尖部在正常情况下同上气囊20的左侧顶端外表面之间存有距离；
此处的左转板22，是为了便于与在下气囊23发生形变时，推动左转板22发生顺时针转动，以将其上的钢针24戳破上气囊20，将其内的吸液物料释放，对废液进行充分吸收。
本发明实施例中，下气囊23在一个纵截面上呈矩形状，下气囊23的左侧外表面同左壳10的左内壁之间存有距离；
此处的下气囊23，是为了便于与右壳9内底端处的生石灰粉末对导入的部分废液吸收后，产生的热量传至左壳10内后，触发下气囊23受热发生膨胀形变伸展，自身浮力增大，推动左转板22发生顺时针转动，以触发后续上气囊20导出吸液物料。
该种镍铜锌固废物热解处理设备，通过设置有控料组件12，当排污口未发生漏液时，控料组件12的上气囊20与下气囊23均处于自然膨胀未变形状态，上气囊20内的生石灰粉末未外溢；控料组件12的左转板22处于水平静止平衡状态，其顶侧右端外表面与控料组件12的左限位板19的右底端静止相抵，左转板22的左右两侧外表面分别静止抵至左壳10的左内壁中端与右壳9的左侧外表面中偏下端；控料组件12的钢针24的右顶端尖部同上气囊20的左侧顶端外表面之间存有距离；但当排污口发生漏液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在右壳9内部深处收集的废液与右壳9预装的生石灰粉末发生接触被预吸收后，会产生高温热量，该热量经右壳9的通槽自右向左传至左壳10内，并继续传至下气囊23表面，使下气囊23受热发生膨胀伸展的形变，自身浮力增加，向上推动左转板22发生顺时针转动，待左转板22上的钢针24的右顶端尖部与上气囊20的左侧顶端外表面接触时进行挤压，因上气囊20分别受左限位板19、左壳10及右壳9的共同限位作用，钢针24得以最终将上气囊20戳破，使上气囊20内的生石灰粉末沿左限位板19右内壁向下滑落至左壳10底端，对其内导入的废液进行充分吸收；如此以实现对吸液物料的控制释放，便于防漏。
Claims (10)
1.一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：包括：
箱体(1)，负责装纳对镍铜锌固废物进行热解处理的各机构；
防漏组件(8)，负责拦截收集箱体(1)在排液时溢出的废液，防止废液渗漏四溢，活动安装于箱体(1)的左侧外表面底端，包括有：右壳(9)、左壳(10)、导液组件(11)和控料组件(12)；
右壳(9)，负责装纳导液组件(11)的各配件，同时收集废液，固定安装于箱体(1)的左侧外表面底端，呈内部中空、前后封闭、左上内凹、左下外凸、右端竖直、顶端开口的弧形槽体状，右壳(9)预装有生石灰粉末，右壳(9)的左下端偏底部开设有左右贯穿的通槽；
左壳(10)，负责装纳控料组件(12)的各配件，同时收集废液，固定安装于右壳(9)的左侧外表面，呈内部中空、左端外凸、右端开口的半圆弧槽体状，左壳(10)的高度低于右壳(9)的高度；
导液组件(11)，负责引导废液收集，活动安装于右壳(9)的内部上端，包括有：导液板(13)、右转轴(14)、右转板(15)、挡板(16)、右限位板(17)和右气囊(18)，右壳(9)安装有导液板(13)，右壳(9)安装有右转轴(14)，右转轴(14)安装有右转板(15)，右转板(15)安装有挡板(16)，右转板(15)安装有右限位板(17)，右限位板(17)与右转板(15)及右壳(9)之间嵌装有右气囊(18)；
控料组件(12)，负责控制吸液物料释放，活动安装于左壳(10)的内部上端，包括有：左限位板(19)、上气囊(20)、左转轴(21)、左转板(22)、下气囊(23)和钢针(24)，左壳(10)安装有左限位板(19)，左限位板(19)与右壳(9)之间嵌装有上气囊(20)，左壳(10)安装有左转轴(21)，左转轴(21)安装有左转板(22)，左转板(22)安装有下气囊(23)，左转板(22)安装有若干个钢针(24)。
2.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述箱体(1)安装有加热板(2)，箱体(1)安装有运输机构(3)，箱体(1)安装有横板(4)，横板(4)嵌装有过滤板(5)，横板(4)安装有斜板(6)，箱体(1)安装有压缩机构(7)，箱体(1)开设有排污口。
3.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述导液板(13)呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，负责导流自右壳(9)顶端开口掉落的废液。
4.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述右转板(15)也呈左低右高、左凸右凹的长弧板形状，右转板(15)的长度大于导液板(13)的长度，负责承接来自导液板(13)流下的废液，并在后续导入废液收集后，防止废液外溢。
5.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述右限位板(17)呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，负责对右气囊(18)进行限位支撑。
6.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述右气囊(18)在一个纵截面上呈扇形形状，负责支撑右转板(15)，在后续导液后可使其归位。
7.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述左限位板(19)呈也呈左高右低、左凸右凹的短弧板形状，左限位板(19)的长度大于右限位板(17)的长度，负责对上气囊(20)进行支撑限位，并在后续将吸液物料沿其向下滑落。
8.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述上气囊(20)预装有生石灰粉末，负责对右壳(9)及左壳(10)内导入的废液进行充分吸收。
9.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述左转板(22)呈水平直板状，左转板(22)的左端长度大于右端长度，负责控制钢针(24)活动。
10.根据权利要求1所述的一种镍铜锌固废物热解处理设备，其特征在于：所述下气囊(23)在一个纵截面上呈矩形状，负责在受热后推动左转板(22)活动后导出吸液物料。
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|---|---|---|---|
| CN202210440047.4A CN114850189A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种镍铜锌固废物热解处理设备 |
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