CN114849920A - 一种原料油进料雾化喷嘴及系统 - Google Patents

一种原料油进料雾化喷嘴及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及雾化设备领域，更具体地说，涉及一种原料油进料雾化喷嘴及系统。一种原料油进料雾化喷嘴，包括喷嘴单元、输油管道、进油过滤单元和调控单元；所述输油管道一端密封连接在喷嘴单元的进油口内，输油管道另一端密封滑动连接在进油过滤单元底部的出油管内；输油管道位于出油管内的管体上设有纵向通油孔；调控单元一端连接在进油过滤单元上，调控单元另一端连接在输油管道上，以驱动输油管道在出油管内滑动，调节输油管道穿过出油管插入至进油过滤单元的长度。其内部设有进油过滤单元，可以对原料油进行一定程度上的过滤处理，有效过滤出原料油中的杂质，防止杂质在喷嘴单元内堵塞，有利于保护喷嘴单元，延长喷嘴单元的使用寿命。

Description

一种原料油进料雾化喷嘴及系统
技术领域
本发明涉及雾化设备领域，更具体地说，涉及一种原料油进料雾化喷嘴及系统。
背景技术
在炼油设备中，进料喷嘴的作用是将装置的原料油雾化成细小的液滴喷入反应器，与固体颗粒热载体相接触，升温并发生反应。喷嘴雾化效果的好坏直接影响着重油裂解效果，针对工业装置重油雾化喷嘴已开发出各种结构型式的喷嘴。
但是现有技术中的雾化喷嘴的结构较为单一，无法对原料油进行过滤，例如专利号为CN201811091161.0一种重油燃烧机雾化喷头，包括高压风帽、位于高压风帽内的雾化喷头、位于高压雾化喷头的后端油封头，与后端连接的进油管。所述雾化喷头椎体部分外壁上，有倾斜度0度两到45度的倾斜角的凹槽，高压雾化喷头后端是圆柱体与雾化喷头椎体部分成为一个整体。该雾化喷嘴虽然可以对油液进行雾化，但是雾化喷嘴该无法对原料油进行过滤，雾化喷嘴长期使用后原料油中的杂质容易堵塞在雾化喷嘴内，影响雾化效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料油进料雾化喷嘴，可以有效解决现有技术中的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种原料油进料雾化喷嘴，包括喷嘴单元、输油管道、进油过滤单元和调控单元；所述输油管道一端密封连接在喷嘴单元的进油口内，输油管道另一端密封滑动连接在进油过滤单元底部的出油管内；输油管道位于出油管内的管体上设有纵向通油孔；调控单元一端连接在进油过滤单元上，调控单元另一端连接在输油管道上，以驱动输油管道在出油管内滑动，调节输油管道穿过出油管插入至进油过滤单元的长度。
可选地，所述调控单元包括第一连板、第二连板、调控螺杆和第一压簧；所述第一连板固定在进油过滤单元上，第二连板固定在输油管道上；所述调控螺杆一端设有旋拧轮，调控螺杆中部螺纹配合在第一连板上，调控螺杆另一端转动连接在第二连板上；第一压簧套设在输油管道上，且位于出油管和第二连板之间。
可选地，所述进油过滤单元包括过滤箱本体、箱盖和滑动滤网架；所述过滤箱本体顶端可拆卸连接箱盖，箱盖上设有进油管；所述出油管固定在过滤箱本体底端；所述滑动滤网架中部密封滑动配合在过滤箱本体侧面的矩形插孔内，滑动滤网架内端插入至过滤箱本体内，并贴合在过滤箱本体内侧面上，滑动滤网架位于过滤箱本体内部的架体中部固定有陶瓷微孔过滤板；滑动滤网架外端转动连接定位螺栓，定位螺栓螺纹配合在过滤箱本体外侧面的内螺纹孔内。
可选地，所述喷嘴单元包括内气管、喷油管、外气管、第一端盖和第二端盖；所述喷油管下端设有雾化喷口，喷油管上端密封固定连接第一端盖；内气管穿设在喷油管内侧，且密封连接在第一端盖的中心通孔内，内气管的上端开放设置、下端封闭设置；外气管外套设在喷油管外侧，外气管下端的锥形面与喷油管固定连接，外气管上端密封固定连接第二端盖，喷油管密封固定在第二端盖的中心通孔内，外气管的外端设有高压气进气口；喷油管上端的侧部设有直角连接管，直角连接管与输油管道一端可拆卸密封连接；内气管、喷油管和外气管的轴线共线；内气管上设有第一高压喷气孔，内气管通过第一高压喷气孔与喷油管连通；喷油管上设有第二高压喷气孔，外气管通过第二高压喷气孔与喷油管连通。
可选地，所述第二高压喷气孔位于第一高压喷气孔和喷油管的雾化喷口之间。
可选地，所述第二高压喷气孔和第一高压喷气孔均为由下向上倾斜设置的倾斜通孔。
可选地，所述内气管上套设有雾化座，雾化座通过支架固定在喷油管内壁上，雾化座与直角连接管的横管相对设置。
可选地，所述内气管的下端管体上固定有锥形变流头，锥形变流头的上端直径小、下端直径大；锥形变流头的上端插入至喷油管内；锥形变流头的下端可滑动配合在喷油管的内侧面上；所述内气管的上端管体上为外螺纹管、下端管体为光滑直管，内气管的下端管体密封滑动配合在第一端盖上，内气管上端管体的直径大于内气管下端管体的直径，外螺纹管螺纹配合在环形架内，环形架固定在第一端盖上；内气管上套设有第二压簧，第二压簧位于环形架和第一端盖之间。
可选地，所述喷油管上套设有电加热环，电加热环可拆卸连接在第二端盖上。
可选地，一种原料油进料雾化系统，包括上述任一项所述的一种原料油进料雾化喷嘴。
本发明的有益效果：
本发明的一种原料油进料雾化喷嘴及系统，其内部设有进油过滤单元，可以对原料油进行一定程度上的过滤处理，有效过滤出原料油中的杂质，防止杂质在喷嘴单元内堵塞，有利于保护喷嘴单元，延长喷嘴单元的使用寿命；本发明内部设有可以控制输油管道插入至进油过滤单元内长度的调控单元，便于控制输油管道的纵向通油孔进入至进油过滤单元内的长度，改变送油量，便于在相同流速或压力下，根据不同粘稠度的原料油进行调节，以达到最佳的雾化效果。
本发明的优点在于：
1.本发明的内部设有进油过滤单元，可以对原料油进行过滤，较小原料油中杂质在喷嘴单元内堵塞的概率，减少喷嘴单元清理的次数；
2.本发明的内部设有用于调节送油速度的输油管道，通过调控单元控制输油管道插入至进油过滤单元内的长度，便于控制输油管道的纵向通油孔进入至进油过滤单元内的长度，改变送油速度；
3.本发明内部的喷嘴单元，采用内气管、喷油管和外气管配合，在进行油液雾化时，油液首先通过直角连接管的横管喷射至雾化座上进行一级雾化处理，然后通过内气管上的第一高压喷气孔向喷油管内注入高压气进行二级雾化处理，最后通过喷油管上的第二高压喷气孔向喷油管内注入高压气进行三级雾化处理；多级雾化处理，可以有效提高雾化效果；
4.本发明内部的第二高压喷气孔和第一高压喷气孔均为由下向上倾斜设置的倾斜通孔，与喷油管内部流通的原料油形成对流，提高冲击混合效果，提高雾化效果；
5.本发明内部的内气管下端管体上固定有上端直径小、下端直径大的锥形变流头，可以通过调节锥形变流头与喷油管的相对位置，来改变雾化喷口的尺寸，从而形成不同大小的雾化颗粒；
6.本发明内部的内气管上端管体为外螺纹管，在外螺纹管与环形架分离后，可以通过拉动内气管带动锥形变流头在喷油管内滑动，锥形变流头直径大的一端滑动配合在喷油管内壁，可以对喷油管内壁凝结的油垢进行刮除，内气管和锥形变流头的结构简单，功能丰富，实用性强；
7.本发明内部的喷油管上套设有电加热环，可以对喷油管内部油液进行加热，降低油液粘稠度，并可在一定程度上蒸发油液中的水分，提高原料油雾化效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图一；
图2为本发明实施例提供的整体示意图二；
图3为本发明实施例提供的整体结构剖视图；
图4为本发明实施例提供的喷嘴单元的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的喷嘴单元的剖视图；
图6为本发明实施例提供的内气管的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的喷油管的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的外气管的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的输油管道的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的进油过滤单元的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的调控单元的结构示意图。
图标：喷嘴单元1；内气管11；第一高压喷气孔111；喷油管12；第二高压喷气孔121；外气管13；第一端盖14；第二端盖15；雾化座16；锥形变流头17；环形架18；第二压簧19；输油管道2；纵向通油孔21；进油过滤单元3；过滤箱本体31；箱盖32；滑动滤网架33；调控单元4；第一连板41；第二连板42；调控螺杆43；第一压簧44；出油管5；电加热环6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1-3所示，为了解决现有技术中的雾化喷嘴该无法对原料油进行过滤的问题，本发明提供了一种原料油进料雾化喷嘴，包括喷嘴单元1、输油管道2、进油过滤单元3和调控单元4；所述输油管道2一端密封连接在喷嘴单元1的进油口内，输油管道2另一端密封滑动连接在进油过滤单元3底部的出油管5内；输油管道2位于出油管5内的管体上设有纵向通油孔21，输油管道的顶部封闭、底部开放；调控单元4一端连接在进油过滤单元3上，调控单元4另一端连接在输油管道2上，以驱动输油管道2在出油管5内滑动，调节输油管道2穿过出油管5插入至进油过滤单元3的长度。
本发明的一种原料油进料雾化喷嘴，进行油液雾化处理时，将进油过滤单元3与供油管道连通，油液通过供油管道进入至进油过滤单元3内部后，首先经进油过滤单元3进行过滤，有效减少油液中的杂质，防止长期使用后油液中的杂质堵塞在雾化喷嘴内，影响雾化效果；油液经过滤后通过输油管道2进入至喷嘴单元1内部进行雾化处理；本发明的内部设有调控单元4，调控单元4用于驱动输油管道2在进油过滤单元3底部的出油管5内滑动，调节输油管道2插入至进油过滤单元3内的长度，输油管道的顶部封闭、底部开放，输油管道2位于出油管5内的管体上设有纵向通油孔21，输油管道2插入至进油过滤单元3内部的长度越长，其纵向通油孔21可进油的开口越大，从而增大进油量，改变送油速度，满足不同粘稠度的油液进行雾化处理的需求。
实施例二
如图11所示，为了解决现有技术中的雾化喷嘴进油口尺寸无法调节的问题，本发明提供的一种原料油进料雾化喷嘴中，所述调控单元4包括第一连板41、第二连板42、调控螺杆43和第一压簧44；所述第一连板41固定在进油过滤单元3上，第二连板42固定在输油管道2上；所述调控螺杆43一端设有旋拧轮，调控螺杆43中部螺纹配合在第一连板41上，调控螺杆43另一端转动连接在第二连板42上；第一压簧44套设在输油管道2上，且位于出油管5和第二连板42之间。所述调控单元4用于驱动输油管道2在进油过滤单元3底部的出油管5内滑动，调节输油管道2插入至进油过滤单元3内的长度，调节时，转动调控螺杆43可以改变其与第一连板41的接触位置，从而改变第一连板41与第二连板42之间的间距，进而通过第二连板42带动输油管道2在进油过滤单元3底部的出油管5内滑动，调节输油管道2插入至进油过滤单元3内的长度，且第一压簧44套设在输油管道2上，且位于出油管5和第二连板42之间，使得输油管道2在进油过滤单元3底部的出油管5内滑动后的稳定性较好，可以起到张紧限位的作用。
实施例三
如图11所示，如图10所示，为了解决现有技术中的雾化喷嘴无法对油液进行过滤的问题，本发明提供的一种原料油进料雾化喷嘴中，加设了进油过滤单元3的结构，所述进油过滤单元3包括过滤箱本体31、箱盖32和滑动滤网架33；所述过滤箱本体31顶端可拆卸连接箱盖32，箱盖32上设有进油管；所述出油管5固定在过滤箱本体31底端；所述滑动滤网架33中部密封滑动配合在过滤箱本体31侧面的矩形插孔内，滑动滤网架33内端插入至过滤箱本体31内，并贴合在过滤箱本体31内侧面上，滑动滤网架33位于过滤箱本体31内部的架体中部固定有陶瓷微孔过滤板；滑动滤网架33外端转动连接定位螺栓，定位螺栓螺纹配合在过滤箱本体31外侧面的内螺纹孔内。所述进油过滤单元3的箱盖32上设有用于与供油管道连通的进油管，油液通过进油管进入至过滤箱本体31内部后，可以通过过滤箱本体31内部的滑动滤网架33上的陶瓷微孔过滤板进行精密过滤，有效去除油液中的杂质；且滑动滤网架33的结构设置，便于从过滤箱本体31上拆卸进行更换或清理，拆卸时，转动定位螺栓使其脱离过滤箱本体31外侧面的内螺纹孔，然后即可向外侧拉动滑动滤网架33，控制滑动滤网架33与过滤箱本体31分离，便于更换或清理其内部的陶瓷微孔过滤板。
实施例四
如图4-8所示，为了解决现有技术中的雾化喷嘴雾化效果一般的问题，本发明提供的一种原料油进料雾化喷嘴中，所述喷嘴单元1包括内气管11、喷油管12、外气管13、第一端盖14和第二端盖15；所述喷油管12下端设有雾化喷口，喷油管12上端密封固定连接第一端盖14；内气管11穿设在喷油管12内侧，且密封连接在第一端盖14的中心通孔内，内气管11的上端开放设置、下端封闭设置；外气管13外套设在喷油管12外侧，外气管13下端的锥形面与喷油管12固定连接，外气管13上端密封固定连接第二端盖15，喷油管12密封固定在第二端盖15的中心通孔内，外气管13的外端设有高压气进气口；喷油管12上端的侧部设有直角连接管，直角连接管与输油管道2一端可拆卸密封连接；内气管11、喷油管12和外气管13的轴线共线；内气管11上设有第一高压喷气孔111，内气管11通过第一高压喷气孔111与喷油管12连通；喷油管12上设有第二高压喷气孔121，外气管13通过第二高压喷气孔121与喷油管12连通。所述喷嘴单元1对油液进行雾化时，将内气管11连通第一高压气源，将外气管13连通第二高压起源，喷油管12通过直角连接管与输油管道2连接，油液通过输油管道2进入至直角连接管，并通过直角连接管的横管喷射至喷油管12，油液在喷油管12内流动时，内气管11内部的高压气通过内气管11上的第一高压喷气孔111向喷油管内注入高压气对油液进行雾化处理，然后外气管13内部的高压气通过喷油管12的第二高压喷气孔向喷油管12内注入高压气进行雾化处理；多级雾化处理，可以有效提高雾化效果。
所述第二高压喷气孔121位于第一高压喷气孔111和喷油管12的雾化喷口之间。
所述第二高压喷气孔121和第一高压喷气孔111均为由下向上倾斜设置的倾斜通孔。本发明内部的第二高压喷气孔121和第一高压喷气孔111均为由下向上倾斜设置的倾斜通孔，与喷油管12内部流通的原料油形成对流，提高冲击混合效果，提高雾化效果。
所述内气管11上套设有雾化座16，雾化座16通过支架固定在喷油管12内壁上，雾化座16与直角连接管的横管相对设置。在进行油液雾化时，油液首先通过直角连接管的横管喷射至雾化座16上进行雾化处理，有效提高油液雾化效果。
实施例五
如图5所示，为了解决现有技术中的雾化喷嘴的雾化喷口尺寸无法调节的问题，本发明提供的一种原料油进料雾化喷嘴中，所述内气管11的下端管体上固定有锥形变流头17，锥形变流头17的上端直径小、下端直径大；锥形变流头17的上端插入至喷油管12内；锥形变流头17的下端可滑动配合在喷油管12的内侧面上；所述内气管11的上端管体为外螺纹管、下端管体为光滑直管，内气管11的下端管体密封滑动配合在第一端盖14上，内气管11上端管体的直径大于内气管11下端管体的直径，外螺纹管螺纹配合在环形架18内，环形架18固定在第一端盖14上；内气管11上套设有第二压簧19，第二压簧19位于环形架18和第一端盖14之间。
本发明内部的内气管11下端管体上固定有上端直径小、下端直径大的锥形变流头17，可以通过调节锥形变流头17与喷油管12的相对位置，来改变雾化喷口的尺寸，从而形成不同的大小的雾化颗粒；调节时，转动内气管11，可以改变内气管11上端外螺纹管与环形架18的接触位置，从而带动内气管11在第一端盖14内密封滑动，从而改变内气管11上锥形变流头17与喷油管12下端雾化喷口之间空隙的大小，改变雾化喷口的尺寸，从而形成不大小的雾化颗粒；且内气管11上端管体为外螺纹管，在外螺纹管与环形架18分离后，可以通过拉动内气管11带动锥形变流头17在喷油管12内滑动，锥形变流头17直径大的一端滑动配合在喷油管12内壁上，可以对喷油管12内壁凝结的油垢进行刮除，内气管11和锥形变流头17的结构简单，功能丰富，实用性强。
所述喷油管12上套设有电加热环6，电加热环6可拆卸连接在第二端盖15上。本发明内部的喷油管12上套设有电加热环6，可以对喷油管12内部油液进行加热，降低油液粘稠度，并可在一定程度上蒸发油液中的水分，提高原料油雾化效果；并在清理喷油管12时对喷油管12进行加热，配合对喷油管内壁凝结的油垢进行刮除的锥形变流头使用，提高清理效率和清理效果。
实施例六
一种原料油进料雾化系统，包括上述任一项所述的一种原料油进料雾化喷嘴；所述一种原料油进料雾化系统还包括油雾浓度探测器和控制器，所述油雾浓度探测器安装在进油过滤单元3外侧，用以对原料油进料雾化喷嘴喷射的油液雾化浓度进行检测；控制器电连接第一高压气泵和第二高压气泵，第一高压气泵与内气管11连接，以向内气管11内注入高压气；第二高压气泵与外气管13连接，以向外气管13内注入高压气；
所述一种原料油进料雾化系统，其中的油雾浓度探测器根据如下公式对原料油进料雾化喷嘴喷射的油雾浓度进行计算，计算公式如下：
Figure BDA0003661794780000121
公式中：N为油雾浓度；m为油雾浓度探测器内部取样器的取样面积；n为通过图像采集设备采集到的油雾颗粒的图片面积；T为取样器内部油雾颗粒的颗粒体积；G为雾化喷嘴喷射油雾在采样时所处的水平高度；Q为油雾浓度探测器内部取样器与油雾颗粒接触的面积；
T＝(T1+T2+T3+T4+T5)÷5
公式中：T1、T2、T3、T4、T5为取样器内部五个油雾颗粒的颗粒体积；
通过所述油雾浓度探测器检测油液雾化浓度，判断油液雾化浓度是否达到预设浓度，如果达标，则不对控制器下达指令，如未达到预设浓度，则传递信号至控制器，控制器控制第一高压气泵和第二高压气泵增大气压，提高油液雾化质量，使得油雾颗粒变小，提高油雾浓度。
原理：本发明的一种原料油进料雾化喷嘴，进行油液雾化处理时，将进油过滤单元3与供油管道连通，油液通过供油管道进入至进油过滤单元3内部后，首先经进油过滤单元3进行过滤，有效减少油液中的杂质，防止长期使用后油液中的杂质堵塞在雾化喷嘴内，影响雾化效果；油液经过滤后通过输油管道2进入至喷嘴单元1内部进行雾化处理；本发明的内部设有调控单元4，调控单元4用于驱动输油管道2在进油过滤单元3底部的出油管5内滑动，调节输油管道2插入至进油过滤单元3内的长度，输油管道的顶部封闭、底部开放，输油管道2位于出油管5内的管体上设有纵向通油孔21，输油管道2插入至进油过滤单元3内部的长度越长，其纵向通油孔21可进油的开口越大，从而增大进油量，改变送油速度，满足不同粘稠度的油液进行雾化处理的需求。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：包括喷嘴单元(1)、输油管道(2)、进油过滤单元(3)和调控单元(4)；所述输油管道(2)一端密封连接在喷嘴单元(1)的进油口内，输油管道(2)另一端密封滑动连接在进油过滤单元(3)底部的出油管(5)内；输油管道(2)位于出油管(5)内的管体上设有纵向通油孔(21)；调控单元(4)一端连接在进油过滤单元(3)上，调控单元(4)另一端连接在输油管道(2)上，以驱动输油管道(2)在出油管(5)内滑动，调节输油管道(2)穿过出油管(5)插入至进油过滤单元(3)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述调控单元(4)包括第一连板(41)、第二连板(42)、调控螺杆(43)和第一压簧(44)；所述第一连板(41)固定在进油过滤单元(3)上，第二连板(42)固定在输油管道(2)上；所述调控螺杆(43)一端设有旋拧轮，调控螺杆(43)中部螺纹配合在第一连板(41)上，调控螺杆(43)另一端转动连接在第二连板(42)上；第一压簧(44)套设在输油管道(2)上，且位于出油管(5)和第二连板(42)之间。
3.根据权利要求1所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述进油过滤单元(3)包括过滤箱本体(31)、箱盖(32)和滑动滤网架(33)；所述过滤箱本体(31)顶端可拆卸连接箱盖(32)，箱盖(32)上设有进油管；所述出油管(5)固定在过滤箱本体(31)底端；所述滑动滤网架(33)中部密封滑动配合在过滤箱本体(31)侧面的矩形插孔内，滑动滤网架(33)内端插入至过滤箱本体(31)内，并贴合在过滤箱本体(31)内侧面上，滑动滤网架(33)位于过滤箱本体(31)内部的架体中部固定有陶瓷微孔过滤板；滑动滤网架(33)外端转动连接定位螺栓，定位螺栓螺纹配合在过滤箱本体(31)外侧面的内螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴单元(1)包括内气管(11)、喷油管(12)、外气管(13)、第一端盖(14)和第二端盖(15)；所述喷油管(12)下端设有雾化喷口，喷油管(12)上端密封固定连接第一端盖(14)；内气管(11)穿设在喷油管(12)内侧，且密封连接在第一端盖(14)的中心通孔内，内气管(11)的上端开放设置、下端封闭设置；外气管(13)外套设在喷油管(12)外侧，外气管(13)下端的锥形面与喷油管(12)固定连接，外气管(13)上端密封固定连接第二端盖(15)，喷油管(12)密封固定在第二端盖(15)的中心通孔内，外气管(13)的外端设有高压气进气口；喷油管(12)上端的侧部设有直角连接管，直角连接管与输油管道(2)一端可拆卸密封连接；内气管(11)、喷油管(12)和外气管(13)的轴线共线；内气管(11)上设有第一高压喷气孔(111)，内气管(11)通过第一高压喷气孔(111)与喷油管(12)连通；喷油管(12)上设有第二高压喷气孔(121)，外气管(13)通过第二高压喷气孔(121)与喷油管(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述第二高压喷气孔(121)位于第一高压喷气孔(111)和喷油管(12)的雾化喷口之间。
6.根据权利要求5所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述第二高压喷气孔(121)和第一高压喷气孔(111)均为由下向上倾斜设置的倾斜通孔。
7.根据权利要求6所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述内气管(11)上套设有雾化座(16)，雾化座(16)通过支架固定在喷油管(12)内壁上，雾化座(16)与直角连接管的横管相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述内气管(11)的下端管体上固定有锥形变流头(17)，锥形变流头(17)的上端直径小、下端直径大；锥形变流头(17)的上端插入至喷油管(12)内；锥形变流头(17)的下端可滑动配合在喷油管(12)的内侧面上；所述内气管(11)的上端管体上为外螺纹管、下端管体为光滑直管，内气管(11)的下端管体密封滑动配合在第一端盖(14)上，内气管(11)上端管体的直径大于内气管(11)下端管体的直径，外螺纹管螺纹配合在环形架(18)内，环形架(18)固定在第一端盖(14)上；内气管(11)上套设有第二压簧(19)，第二压簧(19)位于环形架(18)和第一端盖(14)之间。
9.根据权利要求1所述的一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于：所述喷油管(12)上套设有电加热环(6)，电加热环(6)可拆卸连接在第二端盖(15)上。
10.一种原料油进料雾化系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的一种原料油进料雾化喷嘴。
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