CN114849356A - 含浸式的过滤器成型制程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种含浸式的过滤器成型制程方法，其主要包含有备料步骤、拌合步骤、含浸吸取步骤及脱模成型步骤；其中，在该拌合步骤中将纤维聚合原料与一定比例的水搅拌混合为浆料，在该含浸吸取步骤将该浆料输入至一固定模的模穴内，通过一定位模每次伸置该模穴含浸于浆料内时，通过一吸取单元的吸引方式，将该浆料吸引贴附于该定位模本体上，使浆料中的纤维呈均匀交叠形态成型出一过滤器的型体，再利用该吸取单元产生喷气方式，使成型的过滤器进行脱模与养护，以成型出一过滤器成品，如此一贯化的成型制程不但可减化加工流程，达到快速成型外，更能有效提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤器的制备，尤其涉及一种含浸式的过滤器成型制程方法。
背景技术
查，当发电厂亦或大型工业制造厂于运作时皆会产生过多的废气，同时产生的废气中会富含有许多气状的污染物，而为避免废气对环境造成污染，以及对人体健康造成伤害，因此，在环境保护规范中凡是工业制造厂产生的废气，都必需经过处理后才能向外排放，所以当工业制造厂在废气排出时通过一过滤系统进行处理，同时为有效使废气中的灰尘、粉尘被隔绝，与达到废气的净化，所以在处理废气的过滤系统上会安装一种纤维滤袋，利用该过滤系统的抽风装置将制造生产时产生的废气予以抽入后，经该纤维滤袋外部进入内部过滤，如此能使废气中的灰尘、粉尘有效被隔绝于该纤维滤袋外，使由该纤维过滤袋中向外释出的气体是干净的，因而达到工业废气过滤效果。
惟，使用发现，虽然利用该纤维滤袋可达到工业废气的过滤，但在使用过程中，因受限于该纤维滤袋整体组织的厚度与密度关系，仅能针对工业废气中颗粒较大的灰尘、粉尘有效隔离于外而已，但对于颗粒较轻且微小如PM2.5以下的微尘粒的过滤效果不佳，实有待改进。
发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种含浸式的过滤器成型制程方法，通过含浸吸取所形成的交叠覆盖方式，得以有利快速成型出过滤器的型态，不但可减化工序制程，更能有效提升生产效率。
于是，本发明公开了一种含浸式的过滤器成型制程方法，包含有：
备料步骤，其备具有一纤维聚合原料；
拌合步骤，其备具有一水为介质，及一搅拌单元，该搅拌单元可供前一步骤的该纤维聚合原料置放，并以该纤维聚合原料基准于内加入有2～150倍的水，并由该搅拌单元搅拌混合成一浆料；
含浸吸取步骤，其备具有一与搅拌单元连接的出料单元，一与该出料单元连接的成型模，以及一与该成型模连接的吸取单元；其中，该出料单元具有一承接该浆料的转动筒，及一与该转动筒连接且将该浆料输出的输送管；另，该成型模具有一与该输送管连接的固定模，及一与该固定模呈对应且可移动伸置于该固定模内的定位模，而上述该固定模具有一供该定位模伸置的模穴，同时该定位模具有一内部形成有一腔室的本体，以及多个开设于该本体上且与该腔室相连通的微细的开孔，至于该吸取单元具有一可产生吸引/喷气的驱动件，以及一端与驱动件连接而另一端伸置于该腔室内以传递该驱动件产生吸引/喷气作动的作动件，同时利用该出料单元将浆料适量输入于该模穴内后，恰使该定位模每次伸置于该固定模内时，利用该驱动件对该腔室产生一吸引方式，使该浆料中的纤维便会呈均匀交叠态样被吸引贴附于该本体上，且顺沿该定位模的型态成型出一具有过滤器的轮廓型体；及
脱模成型步骤，针对上述步骤所形成的过滤器的型体，再经该驱动件对该腔室产生一喷气方式，以使所成型的该过滤器的型体与该定位模间产生微距，再将该过滤器自该定位模上予以脱离，且将所得的过滤器进行养护后，即完成该过滤器的制程。
作为本发明的进一步改进，该纤维聚合原料为至少由陶瓷纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、矿物纤维、植物纤维及有机/无机黏着剂的混合构成群组中所选出的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过一贯式的连续制程进行，先以拌合步骤搅拌混合成一浆料，再利用含浸吸取步骤，通过吸取单元与成型模块的配合，使定位模含浸于浆料内时，其浆料中的纤维得以顺沿该定位模形态并以呈交叠覆盖方式予以成型出过滤器的型体，并再针对成型的过滤器予以脱离及养护程序，进而有效提升过滤器成型质量，用以达到快速成型外，更能有效提升生产效率。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的制程流程方块图；
图2是该较佳实施例的制程示意图；
图3是该较佳实施例的局部构件制程示意图。
符号说明：
3：含浸式的过滤器成型制程方法
31：备料步骤
32：拌合步骤
33：含浸吸取步骤
34：脱模成型步骤
4：搅拌单元
5：出料单元
51：转动筒
52：输送管
6：成型模块
61：固定模
62：定位模
611：模穴
621：本体
622：腔室
623：开孔
7：吸取单元
71：驱动件
72：作动件
8：过滤器
A：纤维聚合原料
B：水
具体实施方式
有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图1，本发明的一较佳实施例，本实施例含浸式的过滤器成型制程方法依序包含有：备料步骤31、拌合步骤32、含浸吸取步骤33及脱模成型步骤34等步骤；其中，该备料步备31具有一纤维聚合原料A，而该纤维聚合原料A至少由陶瓷纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、矿物纤维、植物纤维及有机/无机黏着剂等彼等的混合构成群组中所选出的至少一种，而上述该陶瓷纤维为一种具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低及具高孔隙率等优点，同时不易与化学物质起化学反应，可耐高温性佳，更具有刚性特质等特性，而该玻璃纤维为一种无机纤维具有耐高温、不可燃、吸湿性小、电绝缘性能良好及化学稳定性好等特性，而该硅酸铝纤维具有容量轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能佳等特性，而该矿物纤维可为一种玄武岩矿其由斜长石、辉石及橄榄石所构成，其具有不可燃性、防离电磁幅射、耐酸、碱和腐蚀性化学试剂及优良的抗张强度等特性，而该植物纤维是一种从自然界撷取的纤维，且具材质轻、可生物降解、对人体无危害、同时强度高、模量大、质硬、耐摩擦、耐腐蚀及耐水泡等特性，至于该有机/无机黏着剂则具有毒性小、不易燃烧、耐久性、可于室温固化等特性；另，该拌合步骤32备具有一水B为介质，及一搅拌单元4(图中以简图表示)，而该搅拌单元4可供上述该纤维聚合原料A置放于内，同时于该搅拌单元4中的该纤维聚合原料A内所加入的水B，以纤维聚合原料A为基准的2～150倍的份量加入，再由该搅拌单元4予以搅拌混合成一浆料。
接续上述，请配合参阅图2，该含浸吸取步骤备33具有一与搅拌单元4连接的出料单元5，一与该出料单元5相对应的成型模块6(图中以简图表示)，以及一与该成型模块6连接的吸取单元7；其中，该出料单元5具有一承接该浆料的转动筒51，及一与该转动筒51连接且将该浆料予以输出的输送管52，而该转动筒51得以承接该搅拌单元4所搅拌完成的浆料，以使该浆料于该转动筒51中受到不断翻搅，由此可避免该浆料产生早期凝固现象，而该浆料由该输送管52向外输出，另，该成型模块6具有一与该输送管52连接的固定模61，及一与该固定模61呈对应且可移动伸置于该固定模61内的定位模62，而上述该固定模61具有一供该定位模62伸置的模穴611，同时该定位模62具有一内部形成有一腔室622的本体621，以及多个开设于该本体621上且与该腔室622相连通的微细的开孔623，至于该吸取单元7具有一可产生吸引/喷气的驱动件71，以及一端与该驱动件71连接而另一端伸置于该腔室622内以传递该驱动件71产生的吸引/喷气作动的作动件72，使该出料单元5将适量浆料输入于该模穴611内后，恰使该定位模62每次伸置于该固定模61内时，该驱动件71经该作动件72对该腔室622产生一吸引方式，以通过该等开孔623将该浆料往该本体621处吸附，使该浆料中的纤维便会呈均匀交叠态样被吸引贴附于该本体621上，且顺沿该定位模62的本体621的型态成型出一具有过滤器8的轮廓型体，且定位于该定位模62上，同时该定位模62的外观轮廓可为管状、矩形、不规则形状亦或依据客制需求的规格等态样进行设置，图中以管状为例。
至于，该脱模成型步骤34，针对该含浸吸取步骤33所形成的过滤器8的型体，再由该驱动件71经该作动件72对该腔室622内产生一喷气方式，以使所成型的该过滤器8的型体与该定位模62间产生微距，再将该过滤器8自该定位模62上予以脱离，且将上述脱离后所得的过滤器8予以进行养护，且在所述的养护作业，得以先将已成型的该等过滤器8予以静置，而后再通过具有不同温度的烘干设备(图中未示)，即如至少具有低温、中温及高温等烘干设备的设置，来进行脱水、烘干行程，同时更可视所成型的过滤器8型态规格，进一步分别选择适当的烘干温度与时间，即如低温设备为至少100度以下/6～24小时以内，中温设备至少以100度～150度/24小时以内，而高温设备以150度～1300度以内/24小时～96小时，且经该养护作业后，以便成型出该过滤器8成品，即完成该过滤器8的制程。
参阅图1至图3，进行制程时，根据所欲进行制程成型的过滤器型态进行该纤维聚合原料A与适当混合倍数的水进行备置，且将已备妥的该纤维聚合原料A与水B一起进入该搅拌单元4进行搅拌，以使该纤维聚合原料A在与水B的混合搅拌过程中，充分相互融合且形成一浆料，而后通过该转动筒51承接该浆料，使该浆料于该转动筒51中不断受到翻搅作用，通过不断的翻搅动作可以避免该浆料产生早期凝固现象，而后经适当控制该浆料的输出量，经该输送管52输入至该固定模61的模穴611内，这时便可连动该定位模62来到该固定模61上方，并再作动该定位模62伸置于该模穴611内，而当该定位模62伸置时便会以含浸方式浸入于该浆料中，同时该浆料中纤维便会游离在该本体621周围处，这时便可适当控制该驱动件71产生一吸引方式的作动，且经由伸置于该腔室622中的该作动件72执行作动，以使游离于该本体621周围的浆料及浆料中的纤维与水，受到吸引作动的影响进而往该本体621周边贴附，这时该浆料中纤维便会呈均匀交叠态样贴附于该本体621周缘上，并顺沿该定位模62的型态成型出一具有过滤器8的轮廓型体，而该浆料中的水分便在穿过该等开孔623后由该作动件72吸取往外排出，而后便可作动该定位模62退出该模穴611，且在该定位模62退出后，得以再控制该转动筒51内的浆料适当经该输送器52输送至该模穴611内，因此，在进行该含浸吸取步骤33时，可视客制过滤需求或工序预设的需求，来作动该定位模62含浸于该浆料内的时间长短，以控制该过滤器8所要成型的厚度，当然更可通过多次作动该定位模62伸置于该模穴611内，使该浆料再次以均匀交叠态样在于原本初步成型的轮廓型体上再以覆盖一层方式形成于上，使其厚度得以增加，用以运用在不同的过滤系统(图中未示)上使用。
接续上述，因此当完成前一步骤的工序后，便可将成型于该定位模62的该本体621上过滤器8的轮廓型体自该定位模62上脱离，这时在该定位模62离开该模穴611外后，便可停止该驱动件71产生吸引的作动，同时另作动该驱动件71产生一喷气方式经该作动件72于该腔室622内输出，使该驱动件71产生喷气的气体通过该等开孔623向外释出，以使成型于该本体621的过滤器8因喷气作用而与该定位模62间产生微距，使该定位模62与成型于上的过滤器8不再形成紧密贴附态样，这时便可自该定位模62上将所成型的过滤器8予以脱模移除，并将已制作完成的该过滤器8进行后续的养护作业，当然上述所进行的养护方式，可视所制作完的该过滤器8的需求亦或环境因素，来选择适当的养护工序方式(图中未示)进行，如此周而复始，在完成后便可应用在所需的过滤系统(图中未示)上使用，使所制作完成的该过滤器8于日后使用上不但能针对大小颗粒不同的灰尘、粉尘进行过滤外，更能针对空气中的颗粒较轻且微小如PM2.5以下的微尘粒等，进行吸附与隔绝，大大有效发挥过滤效果；因此，通过备料、拌合、含浸吸取与脱模成型等一贯式连续制程步骤所进行的制造工序上，能有效提升过滤器成型质量，用以达到快速成型外，更能有效提升生产效率。
归纳上述，本发明含浸式的过滤器成型制程方法，主要先通过拌合步骤备具有以纤维聚合原料为基准且对应以2～150倍的水加入，并予以混合搅拌为浆料，且通过在含浸步骤有效使该成型模块的定位模每次伸置于固定模含浸于该浆料内时，利用驱动件所产生的吸引方式于该定位模内所产生作动影响，由此可使游离于该本体周围的浆料及浆料中的纤维与水，受到吸引作动的影响进而往该本体周边贴附，使其该浆料中纤维得以呈均匀交叠贴附于该定位模上，如此得以有利快速成型出过滤器的型态，再通过作动该驱动件转换以喷气方式作动，以于该定位模内产生气体向外释出，以使成型于该本体的过滤器因喷气作用而与该定位模间产生微距，由此便可进行成型的该过滤器的脱模工序，且将成型所得的过滤器进行后续养护，如此便可制造成型出过滤器的成品，因此通过此一制程工序不但能达到快速成型外，更可减化工序制程，更能有效提升生产效率与质量。
惟以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种含浸式的过滤器成型制程方法，其特征在于，包含有：
备料步骤，其备具有一纤维聚合原料；
拌合步骤，其备具有一水为介质，及一搅拌单元，该搅拌单元可供前一步骤的该纤维聚合原料置放，并以该纤维聚合原料基准于内加入有2～150倍的水，并由该搅拌单元搅拌混合成一浆料；
含浸吸取步骤，其备具有一与搅拌单元连接的出料单元，一与该出料单元连接的成型模块，以及一与该成型模块连接的吸取单元；其中，该出料单元具有一承接该浆料的转动筒，及一与该转动筒连接且将该浆料输出的输送管；另，该成型模块具有一与该输送管连接的固定模，及一与该固定模呈对应且可移动伸置于该固定模内的定位模，而上述该固定模具有一供该定位模伸置的模穴，同时该定位模具有一内部形成有一腔室的本体，以及多个开设于该本体上且与该腔室相连通的微细的开孔，至于该吸取单元具有一可产生吸引/喷气的驱动件，以及一端与驱动件连接而另一端伸置于该腔室内以传递该驱动件产生吸引/喷气作动的作动件，同时利用该出料单元将浆料适量输入于该模穴内后，恰使该定位模每次伸置于该固定模内时，利用该驱动件对该腔室产生一吸引方式，使该浆料中的纤维便会呈均匀交叠态样被吸引贴附于该本体上，且顺沿该定位模的型态成型出一具有过滤器的轮廓型体；及
脱模成型步骤，针对上述步骤所形成的过滤器的型体，再经该驱动件对该腔室产生一喷气方式，以使所成型的该过滤器的型体与该定位模间产生微距，再将该过滤器自该定位模上予以脱离，且将所得的过滤器进行养护后，即完成该过滤器的制程。
2.根据权利要求1所述的含浸式的过滤器成型制程方法，其特征在于，该纤维聚合原料为至少由陶瓷纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、矿物纤维、植物纤维及有机/无机黏着剂的混合构成群组中所选出的至少一种。
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2021
- 2021-02-04 CN CN202110157514.8A patent/CN114849356A/zh active Pending
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