CN114847394A - 一种纤维化豌豆蛋白制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，包括如下步骤：采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白；对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液；将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液；将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液；将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液；将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。本申请利用低温等离子体技术，诱导豌豆蛋白与酒石酸分子相互作用，来制备纤维化豌豆蛋白，有效解决了豌豆蛋白在气‑水界面发生疏水性聚集导致的泡沫衰变问题以起到强化泡沫稳定性的作用。
Description
技术领域
本申请涉及蛋白泡沫食品工业技术领域，尤其涉及一种纤维化豌豆蛋白制备方法。
背景技术
日常生活中许多天然和加工蛋白食品是由泡沫体系构成，其细腻度、亮度、润滑性、风味等质地和感官特性由泡沫体系的尺寸、分布、半衰期等物化特性决定，该类食品体系被称为“气-水界面主导食品体系”，如人造奶油、发泡酸乳饮料、蛋白酥皮、巧克力慕斯、冰淇淋等。蛋白质是该类食品体系的界面稳定剂。近年来，蛋白泡沫可替代部分油脂用于降低人体对热量的摄入，倍受食品加工与健康领域的关注。现有技术中，蛋白泡沫的制备多以大豆为原料，且多采用热处理的方式来制备纤维化蛋白，在制备过程中，高温会破坏蛋白的特性。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法。
本申请提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，所述方法包括如下步骤：
采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白；
对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液；
将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液；
将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液；
将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液；
将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体包括如下步骤：
将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液后进行超声处理并静置，得到第一溶液；
对第一溶液离心处理后，取上层清液；
向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；
将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白时，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液；加入的酸液为1mol/L的HCl溶液；超声处理的功率为150w，时间为10min；每次离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，对豌豆蛋白进行预处理，具体包括如下步骤：
将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述有机酸的浓度为0.6-0.8mol/L，其与预处理豌豆蛋白溶液按体积比1:1进行混合。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述有机酸为酒石酸。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液水合时间为30-60min，水合温度为60-80℃。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，低温等离子体处理功率小于100-120W，处理时间为5-10min。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，采用3mol/L的NaOH溶液对处理后的混合溶液调节pH值至中性。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，对呈中性的混合溶液进行透析时，采用8000-14000分子量的透析袋。
与现有技术相比，本申请的有益效果：
(1)本发明以新鲜豌豆种子提取的豌豆蛋白为原料，实现了原料的高效利用，解决了豌豆产量大，但利用率低、利用领域窄的问题；豌豆蛋白不仅具有低敏性、高营养和高消化率等优点，而且纤维化的豌豆蛋白具有高起泡性和高泡沫稳定性，可替代部分油脂用于降低人体对热量的摄入，不但满足了人们对天然健康降脂食品的渴求，也为特殊膳食食品等产业注入新的活力，更填补了植物蛋白关于豌豆蛋白方面的空白。
(2)本发明提出低温等离子体替代热处理，诱导豌豆蛋白与酒石酸分子间相互作用，制备纤维化豌豆蛋白；通过控制纤维化处理技术条件调控豌豆蛋白的亲/疏水基团比例及凝聚状态，解决豌豆蛋白在气-水界面发生疏水性聚集导致的泡沫衰变问题以起到强化泡沫稳定性的作用。
(3)通过低温等离子体协同酒石酸制备的纤维化豌豆蛋白，其粒径减小，溶解性、起泡性以及泡沫稳定性都有大幅度提高，这对于豌豆蛋白在功能食品添加剂领域以及豌豆蛋白膜工业生产都具有很高的应用价值。
附图说明
图1为本申请制备的纤维化豌豆蛋白起泡性和泡沫稳定性图。
图2为本申请制备的纤维化豌豆蛋白FTIR图谱。
图3为本申请制备的热纤维化豌豆蛋白电镜图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
豌豆是第二重要的豆科作物，已在人类饮食中存在数千年，与大豆不同，豌豆是一种无麸质食品，因此不会引起过敏反应。一般来说，豌豆的蛋白含量为20-30％，含有大量的赖氨酸，具有很高的营养价值，但其溶解性不尽人意，这主要由于其蛋白组成大部分为盐溶性球蛋白(占总蛋白的55-80％)。此外，豌豆蛋白的低发泡性、低乳化力以及令人不快的感官特性也限制了其应用，为此本申请提出了一种纤维化豌豆蛋白制备方法。
实施例1
本实施例提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：提取豌豆蛋白——采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体地包括：
步骤S11、将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液调节pH值至9.5，然后进行超声处理并静置，得到第一溶液；其中，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液，超声处理的功率为150w，时间为10min，静置的时间为1h。
步骤S12、对第一溶液离心处理后，取上层清液；其中，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S13、向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；其中，加入的酸液为1mol/L的HCl溶液，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S14、将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白；其中冻干时间为24h，光晒时间为7天，采用100目过筛。
步骤S2：预处理豌豆蛋白——对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液，具体地包括：
步骤S21、将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
步骤S22、向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
步骤S23、对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
步骤S24、对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液，其中，离心处理的速度为4000r/min，时间为10min。
步骤S3：有机酸处理+充分水合——将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液。
在本实施例中，所述有机酸为酒石酸，酒石酸的浓度为0.6mol/L，其与预处理豌豆蛋白溶液按体积比1:1进行混合；预处理豌豆蛋白溶液与酒石酸溶液水合时间为60min，水合温度为60℃。
步骤S4：低温等离子体处理——将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液。
在本实施例中，低温等离子体处理功率为120W，处理时间为5min。
步骤S5：调节pH值+透析——将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液。
在本实施例中，采用3mol/L的NaOH溶液对处理后的混合溶液调节pH值至中性，即pH值为7；对呈中性的混合溶液进行透析时，采用8000-14000分子量的透析袋。
步骤S6：冷冻干燥——将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥24h，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
实施例2
本实施例提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：提取豌豆蛋白——采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体地包括：
步骤S11、将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液调节pH值至9.5，然后进行超声处理并静置，得到第一溶液；其中，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液，超声处理的功率为150w，时间为10min，静置的时间为1h。
步骤S12、对第一溶液离心处理后，取上层清液；其中，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S13、向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；其中，加入的酸液为1mol/L的HCl溶液，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S14、将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白；其中冻干时间为24h，光晒时间为7天，采用100目过筛。
步骤S2：预处理豌豆蛋白——对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液，具体地包括：
步骤S21、将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
步骤S22、向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
步骤S23、对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
步骤S24、对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液，其中，离心处理的速度为4000r/min，时间为10min。
步骤S3：有机酸处理+充分水合——将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液。
在本实施例中，所述有机酸为酒石酸，酒石酸的浓度为0.7mol/L，其与预处理豌豆蛋白溶液按体积比1:1进行混合；预处理豌豆蛋白溶液与酒石酸溶液水合时间为45min，水合温度为70℃。
步骤S4：低温等离子体处理——将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液。
在本实施例中，低温等离子体处理功率为110W，处理时间为7.5min。
步骤S5：调节pH值+透析——将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液。
在本实施例中，采用3mol/L的NaOH溶液对处理后的混合溶液调节pH值至中性，即pH值为7；对呈中性的混合溶液进行透析时，采用8000-14000分子量的透析袋。
步骤S6：冷冻干燥——将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥24h，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
实施例3
本实施例提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：提取豌豆蛋白——采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体地包括：
步骤S11、将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液调节pH值至9.5，然后进行超声处理并静置，得到第一溶液；其中，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液，超声处理的功率为150w，时间为10min，静置的时间为1h。
步骤S12、对第一溶液离心处理后，取上层清液；其中，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S13、向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；其中，加入的酸液为1mol/L的HCl溶液，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S14、将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白；其中冻干时间为24h，光晒时间为7天，采用100目过筛。
步骤S2：预处理豌豆蛋白——对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液，具体地包括：
步骤S21、将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
步骤S22、向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
步骤S23、对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
步骤S24、对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液，其中，离心处理的速度为4000r/min，时间为10min。
步骤S3：有机酸处理+充分水合——将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液。
在本实施例中，所述有机酸为酒石酸，酒石酸的浓度为0.8mol/L，其与预处理豌豆蛋白溶液按体积比1:1进行混合；预处理豌豆蛋白溶液与酒石酸溶液水合时间为30min，水合温度为80℃。
步骤S4：低温等离子体处理——将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液。
在本实施例中，低温等离子体处理功率为100W，处理时间为10min。
步骤S5：调节pH值+透析——将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液。
在本实施例中，采用3mol/L的NaOH溶液对处理后的混合溶液调节pH值至中性，即pH值为7；对呈中性的混合溶液进行透析时，采用8000-14000分子量的透析袋。
步骤S6：冷冻干燥——将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥24h，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
对比例1
未经任何处理的豌豆蛋白，比如，实施例1中步骤S1提取的豌豆蛋白。
对比例2
本实施例提供一种纤维化豌豆蛋白制备方法，本对比例与实施例1的区别在于，在制备过程中，不再进行有机酸处理，具体步骤如下：
步骤S1：提取豌豆蛋白——采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体地包括：
步骤S11、将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液调节pH值至9.5，然后进行超声处理并静置，得到第一溶液；其中，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液，超声处理的功率为150w，时间为10min，静置的时间为1h。
步骤S12、对第一溶液离心处理后，取上层清液；其中，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S13、向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；其中，加入的酸液为1mol/L的HCl溶液，离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
步骤S14、将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白；其中冻干时间为24h，光晒时间为7天，采用100目过筛。
步骤S2：预处理豌豆蛋白——对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液，具体地包括：
步骤S21、将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
步骤S22、向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
步骤S23、对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
步骤S24、对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液，其中，离心处理的速度为4000r/min，时间为10min。
步骤S3：低温等离子体处理——将豌豆蛋白溶液进行低温等离子体处理，得到处理后的溶液。
在本实施例中，低温等离子体处理功率为120W，处理时间为5min。
步骤S4：调节pH值+透析——将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液。
步骤S5：冷冻干燥——将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥24h，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
性能分析
采用本发明提出的制备方法制备的纤维化豌豆蛋白的蛋白分子量在65KDa左右，粒径在140-300nm之间，蛋白纤维条长7-11μm，宽0.6-1μm；氨基酸包含三类氨基酸，即必需氨基酸、非必需氨基酸和半必需氨基酸。
对对比例1-对比例2、以及实施例1-实施例3所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白的起泡性和泡沫稳定性进行分析，结果如表1所示，其中对比例即未经脱酰胺纤维化处理的豌豆蛋白。
表1
| 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 起泡性(％) | 10.00 | 107.78 | 122.43 | 121.10 | 122.22 |
| 泡沫稳定性(％) | 25.00 | 96.91 | 102.00 | 101.54 | 101.82 |
通过表1可以看出，本申请实施例1-实施例3制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白，具有良好的起泡性和良好的泡沫稳定性。
对对比例1-对比例2、以及实施例1-实施例3所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白进行氨基酸含量分析，结果如表2所示，其中对比例即未经脱酰胺纤维化处理的豌豆蛋白。
表2
通过表2可以看出，本申请实施例1-实施例3制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白，具有良好的营养价值和溶解性(含硫氨基酸增多)。
对对比例1-对比例2、以及实施例1-实施例3所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白进行脱酰胺度分析，结果如表3所示，其中对比例即未经脱酰胺纤维化处理的豌豆蛋白。
表3
| 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 脱酰胺度(％) | 0.00 | 17.53 | 20.15 | 19.97 | 20.00 |
通过表3可以看出，本申请实施例1-实施例3制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白，具有良好的脱酰胺效率，提高豌豆蛋白纤维化产率。
图1为对比例1的豌豆蛋白和实施例1所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白起泡性与泡沫稳定性的对比图，通过图1也可以看出，本申请实施例制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白具有良好的起泡性，并且静置30分钟之后具有良好的泡沫稳定性。
图2为对比例1的豌豆蛋白和实施例1所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白的傅里叶红外光谱和二级结构的对比图，通过图2也可以看出，本申请实施例制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白二级结构发生变化，α-helix和β-sheet的减少意味着球蛋白的刚性降低，提高了蛋白链的灵活性，导致蛋白质的去折叠，产生更扩展的结构，从而有利于蛋白的纤维化。
图3为对比例1的豌豆蛋白和实施例1所制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白的扫描电子显微镜对比图，通过图3也可以看出，本申请实施例制备的脱酰胺纤维化豌豆蛋白是长为7-11μm、宽为0.6-1μm的纤维状蛋白。
本发明提出的纤维化豌豆蛋白制备方法，采用低温等离子体协同有机酸诱导蛋白脱酰胺纤维化，是一种非热、可控、高效的技术手段。本发明首先对提取的豌豆蛋白进行了预处理，使其在水溶液中充分分散，然后引入低温等离子体协同有机酸脱酰胺技术，通过调控有机酸浓度、水合时间、水合温度、等离子体处理强度以及处理时间，保证了豌豆蛋白的能快速、高效的脱去酰胺基团，使凝聚物结构纤维化。相比于传统酸热纤维化处理方法，本申请不需要长时间的高温处理，明显改善了豌豆蛋白的脱酰胺效率，提高了蛋白的溶解性、起泡性以及泡沫稳定性，可以有效解决豌豆产量大，但利用率低、应用领域窄等谷物资源浪费问题，为食品工业设计与调控高性能泡沫食品提供原料与技术指导。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白；
对豌豆蛋白进行预处理，得到预处理豌豆蛋白溶液；
将预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液混合并充分水合，得到豌豆蛋白与有机酸混合液；
将豌豆蛋白与有机酸混合液进行低温等离子体处理，得到处理后的混合溶液；
将处理后的混合溶液调节pH值至中性，并进行透析，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白液；
将脱酰胺纤维化豌豆蛋白液冷冻干燥，得到脱酰胺纤维化豌豆蛋白粉末。
2.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白，具体包括如下步骤：
将新鲜的豌豆种子去皮、加水打碎、加入碱液后进行超声处理并静置，得到第一溶液；
对第一溶液离心处理后，取上层清液；
向上层清液中加入酸液并进行离心处理，取沉淀物；
将沉淀物依次冻干、光晒、磨粉、过筛，得到豌豆蛋白。
3.根据权利要求2所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，采用碱溶酸沉法从新鲜豌豆种子中提取豌豆蛋白时，加入的碱液为1mol/L的NaOH溶液；加入的酸液为1mol/L的HCl溶液；超声处理的功率为150w，时间为10min；每次离心处理的速度为8000r/min，时间为10min。
4.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，对豌豆蛋白进行预处理，具体包括如下步骤：
将豌豆蛋白溶于水，得到浓度为4％的豌豆蛋白水溶液；
向豌豆蛋白水溶液中加入1mol/L的NaOH溶液，将豌豆蛋白水溶液的pH值调节为12；
对pH值为12的豌豆蛋白水溶液加热10min，加热温度为85℃；
对加热后的豌豆蛋白水溶液进行离心处理后，取上层清液，即预处理豌豆蛋白溶液。
5.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，所述有机酸的浓度为0.6-0.8mol/L，其与预处理豌豆蛋白溶液按体积比1:1进行混合。
6.根据权利要求5所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，所述有机酸为酒石酸。
7.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，预处理豌豆蛋白溶液与有机酸溶液水合时间为30-60min，水合温度为60-80℃。
8.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，低温等离子体处理功率为100-120W，处理时间为5-10min。
9.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，采用3mol/L的NaOH溶液对处理后的混合溶液调节pH值至中性。
10.根据权利要求1所述的纤维化豌豆蛋白制备方法，其特征在于，对呈中性的混合溶液进行透析时，采用8000-14000分子量的透析袋。
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