CN114846958A - 一种抛土式起垄装置 - Google Patents

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李君�
孙志全
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Abstract

本发明涉及农业机械设备的技术领域，更具体地，涉及一种抛土式起垄装置，包括机架、动力总成、碎土机构和抛土机构，动力总成连接于机架的前部，碎土机构连接于机架的后部，碎土机构、抛土机构分别与动力总成的输出端连接；动力总成的输出端连接有行走机构，抛土机构包括固定罩和若干螺旋绞龙，固定罩位于碎土机构的末端，碎土机构可将碎土输送至固定罩底部，若干螺旋绞龙转动安装于固定罩内，固定罩的顶部外侧开设有窗口，动力总成的输出端与螺旋绞龙连接，以驱动螺旋绞龙将碎土输送至窗口抛出。本发明能将垄沟中的土壤稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成一定高度和宽度的垄，满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。

Description

一种抛土式起垄装置
技术领域
本发明涉及农业机械设备的技术领域，更具体地，涉及一种抛土式起垄装置。
背景技术
香蕉属亚热带地区的芭蕉科植物果实，富含蛋白质、维生素A、膳食纤维等营养物质，对保护胃黏膜、降血压等有奇效，深受广大消费者的喜爱，我国每年香蕉消费量逐年递增。起垄是香蕉树种植前很重要的步骤，可调节土壤水分、改善土壤通气性等，是香蕉树生长的关键步骤之一，是提高蕉果品质的关键环节之一。
现华南地区蕉园试行“超宽窄行”新型种植模式，新模式中垄高60cm左右，垄沟宽度5-6m，垄上平行种植间隔距离为1.5m香蕉树。目前，我国作物种植起垄作业方式只能实现较短距离地表的覆盖，且蕉园起垄作业存在机械化发展落后的问题。
现有技术公开了一种抛土式灭火机，包括碎土机构、抛土机构、发动机总成、分动器总成、变速箱、联轴器、皮带传动与链传动系统、操纵臂；碎土机构包括碎土刀、刀轴、左输送绞龙和右输送绞龙；抛土机构包括抛土转盘和抛土臂，抛土臂均布于抛土转盘上呈辐射状。该方案中的抛土式灭火机用于抛土起垄时，启动发动机，动力从动力输出轴经过分动器分别传递给刀轴和变速箱，经变速箱变速后传递给抛土转盘，刀轴转动进行碎土并将碎土扬至抛土转盘，抛土转盘最终抛出碎土至香蕉树下，但是，该方案中，抛土转盘易过载不工作，起垄高度受限，无法满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抛土式起垄装置，能将垄沟中的土壤稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成一定高度和宽度的垄，满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种抛土式起垄装置，包括机架、动力总成、碎土机构和抛土机构，所述动力总成连接于所述机架的前部，所述碎土机构连接于所述机架的后部，所述抛土机构位于所述碎土机构的末端，所述碎土机构、抛土机构分别与所述动力总成的输出端传动连接；所述动力总成的输出端连接有用于驱动起垄装置的行走机构，所述抛土机构包括固定罩和若干螺旋绞龙，所述固定罩位于所述碎土机构的末端，所述碎土机构可将碎土输送至所述固定罩底部，若干所述螺旋绞龙转动安装于所述固定罩内，所述固定罩的顶部外侧开设有窗口，所述动力总成的输出端与所述螺旋绞龙传动连接，以驱动所述螺旋绞龙将碎土输送至所述窗口抛出。
本发明的抛土式起垄装置，在进行香蕉树起垄作业前，先将起垄装置摆放在于香蕉树种植方向平行的垄沟地头位置，并根据抛土高度及长度来确定起垄装置距离地垄的直线距离，以便观察起垄装置工作过程中的效果，从而及时调节起垄装置的作业距离；作业时，动力总成驱动行走机构，以驱动起垄装置沿垄沟行走，减少人工工作量，提高了蕉园起垄作业的机械化和自动化；且动力总成分别驱动碎土机构和抛土机构，碎土机构将垄沟中的土壤破碎并将碎土输送至固定罩底部，动力总成驱动固定罩内的若干螺旋绞龙转动，将固定罩底部的碎土输送至固定罩顶部并从窗口抛出到规定距离的香蕉树下，可完成较远距离的起垄要求，其中，可通过调节螺旋绞龙的转速来控制起垄土壤时的覆盖量，从而控制覆土厚度，起垄效率高、使用安全性和稳定性好；在起垄装置工作一行结束后，可由人工将装置掉头到地垄的另一侧，重复以上工作，形成地垄；起垄装置结构简单，在结束工作后，可由人工将起垄装置扶正，使碎土装置和抛土装置离地，操控动力装置停止工作，用户操作简单。本发明的抛土式起垄装置，能将垄沟中的土壤稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成一定高度和宽度的垄，满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。
进一步地，若干所述螺旋绞龙的叶片边缘呈不规则形状。
进一步地，若干所述螺旋绞龙的叶片设有抛土板。
进一步地，所述抛土板呈“L”型结构，所述抛土板的底部固定于螺旋绞龙的叶片。
进一步地，所述动力总成的输出端固定连接有输出轴，所述碎土机构、螺旋绞龙分别与所述输出轴传动连接。
进一步地，所述碎土机构包括刀轴和若干刀片，所述输出轴与所述刀轴通过第一涡轮箱传动连接，若干所述刀片分别固定设于所述刀轴，且若干所述刀片呈螺旋结构分布，所述固定罩位于所述刀轴一端的旁侧。
进一步地，还包括保护壳，所述机架连接于所述动力总成和所述保护壳之间，所述输出轴穿设于所述保护壳，所述刀轴与所述保护壳的一侧转动连接，所述固定罩装设于所述保护壳的另一侧。
进一步地，所述机架呈“H”型结构。
进一步地，若干所述螺旋绞龙与所述输出轴通过传动组件传动连接。
进一步地，所述传动组件包括传动轴、皮带、通过所述皮带连接的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别与所述输出轴、传动轴同轴连接，所述传动轴与所述输出轴平行设置，所述传动轴与所述固定罩转动连接，所述传动轴与若干所述螺旋绞龙通过第二涡轮箱连接。
本发明的抛土式起垄装置与背景技术相比，产生的有益效果为：
作业时，可通过行走机构驱动起垄装置沿垄沟行走，减少人工工作量，提高了蕉园起垄作业的机械化和自动化；可通过调节螺旋绞龙的转速来控制起垄土壤时的覆盖量，从而控制覆土厚度，起垄效率高、使用安全性和稳定性好；起垄装置结构简单，在结束工作后，可方便地由人工操控动力装置停止工作，用户操作简单；根据抛土高度及长度来确定起垄装置距离地垄的直线距离，从而及时调节起垄装置的作业距离，能将垄沟中的土壤稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成一定高度和宽度的垄，满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。
附图说明
图1为本发明实施例中抛土式起垄装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中抛土机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中螺旋绞龙的叶片的结构示意图；
图4为本发明实施例中螺旋绞龙的结构示意图。
附图中：1-机架；2-动力总成；3-行走机构；4-输出轴；5-碎土机构；51-刀轴；52-刀片；53-第一涡轮箱；54-保护壳；6-传动组件；61-皮带；62-传动轴；7-抛土机构；71-固定罩；711-窗口；72-螺旋绞龙；721-叶片；722-抛土板；73-第二涡轮箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
一种抛土式起垄装置，如图1、图2所示，包括机架1、动力总成2、碎土机构5和抛土机构7，动力总成2连接于机架1的前部，碎土机构5连接于机架1的后部，抛土机构7位于碎土机构5的末端，碎土机构5、抛土机构7分别与动力总成2的输出端传动连接；动力总成2的输出端连接有用于驱动起垄装置的行走机构3，抛土机构7包括固定罩71和若干螺旋绞龙72，固定罩71位于碎土机构5的末端，碎土机构5可将碎土输送至固定罩71底部，若干螺旋绞龙72转动安装于固定罩71内，固定罩71的顶部外侧开设有窗口711，动力总成2的输出端与螺旋绞龙72传动连接，以驱动螺旋绞龙72将碎土输送至窗口711抛出。
上述的抛土式起垄装置，在进行香蕉树起垄作业前，先将起垄装置摆放在与香蕉树种植方向平行的垄沟地头位置，并根据抛土高度及长度来确定起垄装置距离地垄的直线距离，以便观察起垄装置工作过程中的效果，从而及时调节起垄装置的作业距离；作业时，动力总成2驱动行走机构3，以驱动起垄装置沿垄沟行走，减少人工工作量，提高了蕉园起垄作业的机械化和自动化；且动力总成2分别驱动碎土机构5和抛土机构7，碎土机构5将垄沟中的土壤破碎并将碎土输送至固定罩71底部，动力总成2驱动固定罩71内的若干螺旋绞龙72转动，将固定罩71底部的碎土输送至固定罩71顶部并从窗口711抛出到规定距离的香蕉树下，可完成较远距离的起垄要求，其中，可通过调节螺旋绞龙72的转速来控制起垄土壤时的覆盖量，从而控制覆土厚度，起垄效率高、使用安全性和稳定性好；在起垄装置工作一行结束后，可由人工将装置掉头到地垄的另一侧，重复以上工作，形成地垄；起垄装置结构简单，在结束工作后，可由人工将起垄装置扶正，使碎土装置和抛土装置离地，操控动力装置停止工作，用户操作简单。本实施例的抛土式起垄装置，能将垄沟中的土壤稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成一定高度和宽度的垄，满足“超宽窄行”香蕉种植模式下的起垄需要。
如图1所示，行走机构3包括位于动力总成2下方的两个驱动轮，两个驱动轮分别通过半轴连接于差速器的输出端，且差速器的输入端与动力总成2的输出端连接，通过调节动力总成2，可控制驱动轮转动或静止，以使起垄装置行走或停止。
如图2至图4所示，若干螺旋绞龙72的叶片721边缘呈不规则形状，螺旋绞龙72转动输送碎土时，呈不规则形状的叶片721可增加螺旋绞龙72与土壤的接触面积，使作业过程中可更快卷起土壤，提高螺旋绞龙72的工作效率，且可将碎土机构5输送至固定罩71底部黏性较大且体积较大的土壤进行二次粉碎，使蕉园干土壤或湿土壤都能达到抛撒均匀的效果。
如图2、图4所示，若干螺旋绞龙72的叶片721设有抛土板722。具体地，抛土板722呈“L”型结构，抛土板722的底部固定于螺旋绞龙72的叶片721。实施时，螺旋绞龙72输送碎土的过程中，当碎土输送至抛土板722时，抛土板722的竖板对碎土进行阻挡和导向，将碎土从窗口711抛出。
如图1所示，动力总成2的输出端固定连接有输出轴4，碎土机构5、螺旋绞龙72分别与输出轴4传动连接。当动力总成2驱动输出轴4转动时，可带动碎土机构5进行碎土和送土，并同时带动螺旋绞龙72转动以运输碎土机构5输送的土壤。
实施例二
本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1所示，碎土机构5包括刀轴51和若干刀片52，输出轴4与刀轴51通过第一涡轮箱53传动连接，若干刀片52分别固定设于刀轴51，且若干刀片52呈螺旋结构分布，固定罩71位于刀轴51一端的旁侧。实施时，动力总成2驱动输出轴4转动，通过第一涡轮箱53使刀轴51高速转动，固定设于刀轴51上的若干刀片52随着刀轴51高速转动对垄沟中的土壤进行破碎，且由于若干刀片52呈螺旋结构分布，在刀轴51旋转过程中，若干刀片52将破碎的土壤输送至刀轴51的一端最终运送至固定罩71底部。
如图1所示，还包括保护壳54，机架1连接于动力总成2和保护壳54之间，具体地，机架1呈“H”型结构，保证动力总成2与保护壳54之间的连接固稳定，输出轴4穿设于保护壳54，刀轴51与保护壳54的一侧转动连接，固定罩71装设于保护壳54的另一侧。实施时，动力总成2驱动输出轴4旋转，进而带动刀轴51及其上的刀片52高速旋转以破碎土壤，保护壳54在一定程度上限制了作业过程中土壤飞溅的范围，减少土壤输送量的损耗。
实施例三
本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图1所示，若干螺旋绞龙72与输出轴4通过传动组件6传动连接。
如图1所示，传动组件6包括传动轴62、皮带61、通过皮带61连接的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮分别与输出轴4、传动轴62同轴连接，传动轴62与输出轴4平行设置，传动轴62与固定罩71转动连接，传动轴62与若干螺旋绞龙72通过第二涡轮箱73连接。实施时，动力总成2驱动输出轴4及其上的第一皮带轮转动，通过皮带61带动第二皮带轮和传动轴62转动，并通过第二涡轮箱73带动若干螺旋绞龙72转动送土和抛土。
具体地，如图1、图2所示，固定罩71内转动安装有两个螺旋绞龙72，第二涡轮箱73包括有间隔设置的两个第一锥齿轮以及分别与两个第一锥齿轮一一啮合的第二锥齿轮，两个第一锥齿轮均与传动轴62固定连接，两个第二锥齿轮分别与两个螺旋绞龙72连接，当动力总成2驱动输出轴4转动，带动传动轴62及其上的两个第一锥齿轮转动时，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，带动两个螺旋绞龙72转动运送土壤，碎土在离心力的作用下从窗口711抛出并稳定、连续、准确地抛撒向香蕉树盘地表，形成地垄。
在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛土式起垄装置，包括机架(1)、动力总成(2)、碎土机构(5)和抛土机构(7)，所述动力总成(2)连接于所述机架(1)的前部，所述碎土机构(5)连接于所述机架(1)的后部，所述抛土机构(7)位于所述碎土机构(5)的末端，所述碎土机构(5)、抛土机构(7)分别与所述动力总成(2)的输出端传动连接；其特征在于，所述动力总成(2)的输出端连接有用于驱动起垄装置的行走机构(3)，所述抛土机构(7)包括固定罩(71)和若干螺旋绞龙(72)，所述固定罩(71)位于所述碎土机构(5)的末端，所述碎土机构(5)可将碎土输送至所述固定罩(71)底部，若干所述螺旋绞龙(72)转动安装于所述固定罩(71)内，所述固定罩(71)的顶部外侧开设有窗口(711)，所述动力总成(2)的输出端与所述螺旋绞龙(72)传动连接，以驱动所述螺旋绞龙(72)将碎土输送至所述窗口(711)抛出。
2.根据权利要求1所述的抛土式起垄装置，其特征在于，若干所述螺旋绞龙(72)的叶片(721)边缘呈不规则形状。
3.根据权利要求2所述的抛土式起垄装置，其特征在于，若干所述螺旋绞龙(72)的叶片(721)设有抛土板(722)。
4.根据权利要求3所述的抛土式起垄装置，其特征在于，所述抛土板(722)呈“L”型结构，所述抛土板(722)的底部固定于螺旋绞龙(72)的叶片(721)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的抛土式起垄装置，其特征在于，所述动力总成(2)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述碎土机构(5)、螺旋绞龙(72)分别与所述输出轴(4)传动连接。
6.根据权利要求5所述的抛土式起垄装置，其特征在于，所述碎土机构(5)包括刀轴(51)和若干刀片(52)，所述输出轴(4)与所述刀轴(51)通过第一涡轮箱(53)传动连接，若干所述刀片(52)分别固定设于所述刀轴(51)，且若干所述刀片(52)呈螺旋结构分布，所述固定罩(71)位于所述刀轴(51)一端的旁侧。
7.根据权利要求6所述的抛土式起垄装置，其特征在于，还包括保护壳(54)，所述机架(1)连接于所述动力总成(2)和所述保护壳(54)之间，所述输出轴(4)穿设于所述保护壳(54)，所述刀轴(51)与所述保护壳(54)的一侧转动连接，所述固定罩(71)装设于所述保护壳(54)的另一侧。
8.根据权利要求7所述的抛土式起垄装置，其特征在于，所述机架(1)呈“H”型结构。
9.根据权利要求5所述的抛土式起垄装置，其特征在于，若干所述螺旋绞龙(72)与所述输出轴(4)通过传动组件(6)传动连接。
10.根据权利要求9所述的抛土式起垄装置，其特征在于，所述传动组件(6)包括传动轴(62)、皮带(61)、通过所述皮带(61)连接的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别与所述输出轴(4)、传动轴(62)同轴连接，所述传动轴(62)与所述输出轴(4)平行设置，所述传动轴(62)与所述固定罩(71)转动连接，所述传动轴(62)与若干所述螺旋绞龙(72)通过第二涡轮箱(73)连接。
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