CN114842605A - 一种声磁防盗软标签的制备方法和声磁防盗软标签 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种声磁防盗软标签的制备方法和声磁防盗软标签，方法包括选用厚度为amm的塑料膜制作成卷筒并制备得到软标签外壳；选用厚度为b mm的塑料膜作为封接盖材，封接盖材的原料与卷筒的原料相同；将第一标签零部件放入各软标签外壳形成的腔室内，得到若干待封接外壳；将各待封接外壳与封接盖材进行高频焊接，得到若干待装配声磁防盗软标签；将第二标签零部件装配于各待装配声磁防盗软标签上，得到若干声磁防盗软标签。本发明突破传统技术采用复合膜和热封封接工艺的变形、加工成本高、不能回收利用的技术限制，实现受热均匀、降低成本和可回收利用，既能够保障产品性能，提高声磁防盗软标签的制备效率，推进了防盗标签的产业化与批量化进程。
Description
技术领域
本发明涉及防盗耗材技术领域，尤其是涉及一种声磁防盗软标签的制备方法和声磁防盗软标签。
背景技术
防盗标签采用电子商品防盗(EAS)技术，通过商超出入口或收银通道处的检测系统进行识别检测，顾客在收银台付款后，由检测系统对商品上附着的声磁防盗软标签进行消磁，若有未经消磁的商品通过检测系统时，会触发系统报警，提醒工作人员注意，从而达到防盗效果。
现有的声磁防盗软标签，使用PS/PE复合膜热压成型后，制作成具有空腔(共振腔)的外壳，再用PE/PET复合膜作为封接膜与外壳通过热封封接。整个制备过程需要使用PS/PE和PE/PET两种不同的复合膜，在热封封接过程中，塑料膜因受热不均而产生形变，导致影响最终的产品性能，此外，这种复合膜的制造成本高、周期长，所以现在这种生产软标签的方法导致声磁防盗软标签的制备效率大打折扣。
发明内容
本发明提供一种声磁防盗软标签的制备方法和声磁防盗软标签，以解决上述技术痛点，通过采用高频焊接单种塑料外壳的方式来生产声磁防盗软标签的方法和产品，既能保障产品的性能，又能提高声磁防盗软标签的制备效率，推进了防盗标签的产业化进程。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种声磁防盗软标签的制备方法，包括：
选用厚度为amm的塑料膜制作成卷筒，并利用高温模压成型工艺对所述卷筒进行处理，得到若干数量的具有腔室的软标签外壳；
选用厚度为b mm的塑料膜作为封接盖材，其中，所述封接盖材的原料与所述卷筒的原料相同，a＝b或a≠b；
将第一标签零部件放入各个所述软标签外壳形成的腔室内，得到若干数量的待封接外壳；
将各所述待封接外壳与所述封接盖材进行高频焊接，得到若干数量的待装配声磁防盗软标签；
将第二标签零部件装配于各所述待装配声磁防盗软标签上，得到若干数量的声磁防盗软标签。
作为其中一种实施方式，所述塑料膜为PET膜、PP膜、ABS膜、PS膜的其中任一种。
作为其中一种实施方式，制作成所述卷筒的塑料膜的厚度范围为0.2mm≤a mm≤0.5mm；
制作成所述封接盖材的塑料膜的厚度范围为0.1mm≤b mm≤0.4mm。
作为其中一种实施方式，组成所述第一标签零部件的共振片的数量范围为1-8片。
作为其中一种实施方式，利用高温模压成型工艺对所述厚度为amm的塑料膜制作得到卷筒进行处理，得到具有腔室的软标签外壳的数量范围为20-10000个。
作为其中一种实施方式，所述具有腔室的软标签外壳呈版状或卷状。
作为其中一种实施方式，所述将第一标签零部件放入各所述软标签外壳形成的腔室内，具体包括：
控制吸盘组获取各所述第一标签零部件，并将其放入对应的所述腔室内。
作为其中一种实施方式，所述第二标签零部件包括偏置片，所述将第二标签零部件装配于各所述待装配声磁防盗软标签上，具体包括：
将所述偏置片固定于各所述待装配声磁防盗软标签的封接盖外端，并在所述封接盖外端上覆盖双面胶及分离带后再进行模切。
本发明另一实施例提供了一种声磁防盗软标签，所述声磁防盗软标签是由如上所述的声磁防盗软标签的制备方法得到。
相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于以下所述中的至少一点：
(1)现有技术采用两种不同的复合膜进行热封封接，具有受热不均发生变形、复合膜成本高复合周期长等缺陷，本发明实施例选用的卷筒原料、封接盖材的原料相同，利用高频焊接方式进行批量封接，摒弃了复合膜作为封接膜，在后续的封接过程中不会产生受热不均的现象，保障了制备出的声磁防盗软标签的产品性能；
(2)本发明单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够有效降低产品的制备成本，简化产品的制备流程，从而有效提高了声磁防盗软标签的制备效率，推进了防盗标签的产业化和批量化的进程；
(3)本发明利用高频焊接工艺取代现有的热封封接工艺，不仅能避免膜受热后会产生形变，而且能够实现批量化同步焊接，从而实现软标签的批量生产；
(4)现有技术采用的PS/PE、PE/PET两种不同的复合膜，由于材料组成成分不同难以回收利用，而本申请的单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够实现产品的回收利用，实现节能减排，这是现有技术不能做到的，具有社会、经济、生态三重效益。
附图说明
图1是本发明其中一种实施例中的声磁防盗软标签的制备方法的流程示意图；
图2是本发明其中一种实施例中的吸盘组共振片和标签外壳的结构示意图；
图3是本发明其中一种实施例中的封接盖材与待封接外壳的结构示意图；
其中，说明书附图中的附图标记如下：
A、标签外壳；B、吸盘组；C、共振片；D、待封接外壳；E、封接盖材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本发明一实施例提供了一种声磁防盗软标签的制备方法，具体的，请参见图1，图1示出为本发明其中一种实施例中的声磁防盗软标签的制备方法的流程示意图，其包括步骤S1～S5：
S1、选用厚度为amm的塑料膜制作成卷筒，并利用高温模压成型工艺对所述卷筒进行处理，得到若干数量的具有腔室的软标签外壳；
S2、选用厚度为b mm的塑料膜作为封接盖材，其中，所述封接盖材的原料与所述卷筒的原料相同，a＝b或a≠b；
S3、将第一标签零部件放入各个所述软标签外壳形成的腔室内，得到若干数量的待封接外壳；
S4、将各所述待封接外壳与所述封接盖材进行高频焊接，得到若干数量的待装配声磁防盗软标签；
S5、将第二标签零部件装配于各所述待装配声磁防盗软标签上，得到若干数量的声磁防盗软标签。
需要说明的是，现有技术采用复合膜制备声磁防盗软标签，不同的膜层需要采用压合、收卷、注塑成型等多道工艺进行加工，才能得到最终的复合膜，这一过程不仅会导致声磁防盗软标签的制备效率降低，不利于防盗标签的产业化与批量化进程，而且由于两种膜的材料成分和性质不同，容易造成变形导致大批量生产的标签收缩变形大。
有鉴于此，本发明实施例通过单一种塑料膜，采用高频焊接工艺，打破现有技术批量生产软标签的常规思维，实现声磁防盗软标签的批量化制备，有效提高了声磁防盗软标签的制备效率，同时，单种塑料膜的制备工艺能够消除受热不均现象，从而保障了产品封接环节的效果。
相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于以下所述中的至少一点：
(1)现有技术采用两种不同的复合膜进行热封封接，具有受热不均发生变形等缺陷，本发明实施例选用的卷筒原料、封接盖材的原料相同，利用高频焊接方式进行批量封接，摒弃了复合膜作为封接膜，在后续的封接过程中不会产生受热不均的现象，保障了制备出的声磁防盗软标签的产品性能；
(2)本发明单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够有效降低产品的制备成本，简化产品的制备流程，从而有效提高了声磁防盗软标签的制备效率，推进了防盗标签的产业化和批量化的进程；
(3)本发明利用高频焊接工艺取代现有的热封封接工艺，不仅能避免膜受热后会产生形变，而且能够实现批量化同步焊接，从而实现软标签的批量生产；
(4)现有技术采用的PS/PE、PE/PET两种不同的复合膜，由于材料组成成分不同难以回收利用，而本申请的单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够实现产品的回收利用，实现节能减排，这是现有技术不能做到的，具有社会、经济、生态三重效益。
在上述实施例中，所述第一标签零部件包括共振片，所述第二标签零部件包括偏置片。优选地，为提高产品的制备效率，推进声磁防盗软标签的批量化生产进程，在将上述共振片放入标签外壳形成的腔室内时，可以采用诸如机械臂等的自动化的夹持组件，举例来说，请参见图2，图2示出为本发明其中一种实施例中的吸盘组共振片和标签外壳的结构示意图，先将得到的多个标签外壳A进行排列，再选用吸盘组B，吸盘组B内的各吸盘的排列方式与所述软标签外壳A的排列方式相同，吸盘组B动作时，首先获取共振片C，再将吸盘组B移动至排列好的标签外壳A上方，此时吸盘组B与各标签外壳A对应，从而借由一次操作实现了多个共振片的自动对位放置，简化了产品的制备流程，提高了声磁防盗软标签的制备效率。同理，对于上述步骤S4，请参见图3，图3示出为本发明其中一种实施例中的封接盖材与待封接外壳的结构示意图，可以将多个待封接外壳D进行排列，由封接盖材E统一进行高频焊接，从而借由一次操作实现了多个待封接外壳的封接，简化了产品的制备流程，提高了声磁防盗软标签的制备效率。
在本发明中，可以由PET膜、PP膜、ABS膜或PS膜制成标签外壳，与之对应的，封接盖材的原料与所述软标签壳体原料相同，即，封接盖材可以为PET膜、PP膜、ABS膜或PS膜，制作成所述卷筒的塑料膜的厚度范围为0.2mm≤a mm≤0.5mm；制作成所述封接盖材的塑料膜的厚度范围为0.1mm≤b mm≤0.4mm，组成所述第一标签零部件的共振片的数量范围为1-8片，利用高温模压成型工艺对所述厚度为amm的塑料膜制作得到卷筒进行处理，得到具有腔室的软标签外壳的数量范围为20-10000个。为详细说明本发明的声磁防盗软标签的制备方法，下面提供七种具体实施例：
实施例1
选用厚度约为0.2mm的PET膜，制作成卷筒，再经过热模压成形工艺，制备成20个具有空腔结构的声磁防盗软标签的版状外壳。
将0.1mm的PET膜作为封接盖材；在20个声磁防盗软标签版状外壳的空腔内，各自放入三片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例2
选用厚度约为0.3mm的PET膜，制作成卷筒，再经过高温模压成型工艺，制备成100个具有空腔结构的声磁防盗软标签的版状外壳。
将0.2mm的PET膜作为封接盖材；在100个声磁防盗软标签版状外壳的空腔内，各自放入一片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例3
选用厚度约为0.5mm的PET膜，制作成卷筒，再经过高温模压成型工艺，制备成2000个具有空腔结构的声磁防盗软标签的卷状外壳。
将0.4mm的PET膜作为封接盖材；在2000个声磁防盗软标签卷状外壳的空腔内，各自放入六片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例4
选用厚度约为0.4mm的PP膜，制作成卷筒，再经过高温模压成型工艺，制备成1000个具有空腔结构的声磁防盗软标签的卷状外壳。
将0.3mm的PP膜作为封接盖材。在1000个声磁防盗软标签卷状外壳的空腔内，各自放入八片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例5
选用厚度约为0.5mm的ABS膜，制作成卷筒，再经过高温模压成型工艺，制备成7000个具有空腔结构的声磁防盗软标签的卷状外壳。
将0.3mm的ABS膜作为封接盖材；在7000个声磁防盗软标签卷状外壳的空腔内，各自放入五片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例6
选用厚度约为0.4mm的PS膜，制作成卷筒，再经过高温模压成型工艺，制备成10000个具有空腔结构的声磁防盗软标签的卷状外壳。
将0.3mm的PS膜作为封接盖材；在10000个声磁防盗软标签卷状外壳的空腔内，各自放入四片共振片，外壳与封接盖材进行高频焊接后，将偏置片用双面胶固定在标签对应的封接盖外端，再覆盖上双面胶及分离带再经过模切，制成本发明的声磁防盗软标签。
实施例7
本实施例提供了一种声磁防盗软标签，声磁防盗软标签是由如上述声磁防盗软标签的制备方法得到。
综上所述，本发明提供的声磁防盗软标签的制备方法和声磁防盗软标签，具有如下有益效果：
(1)现有技术采用两种不同的复合膜进行热封封接，具有受热不均发生变形、复合膜成本高复合周期长等缺陷，本发明实施例选用的卷筒原料、封接盖材的原料相同，利用高频焊接方式进行批量封接，摒弃了复合膜作为封接膜，在后续的封接过程中不会产生受热不均的现象，保障了制备出的声磁防盗软标签的产品性能；
(2)本发明单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够有效降低产品的制备成本，简化产品的制备流程，从而有效提高了声磁防盗软标签的制备效率，推进了防盗标签的产业化和批量化的进程；
(3)本发明利用高频焊接工艺取代现有的热封封接工艺，不仅能避免膜受热后会产生形变，而且能够实现批量化同步焊接，从而实现软标签的批量生产；
(4)现有技术采用的PS/PE、PE/PET两种不同的复合膜，由于材料组成成分不同难以回收利用，而本申请的单种塑料膜形成的声磁防盗软标签能够实现产品的回收利用，实现节能减排，这是现有技术不能做到的，具有社会、经济、生态三重效益。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
选用厚度为amm的塑料膜制作成卷筒，并利用高温模压成型工艺对所述卷筒进行处理，得到若干数量的具有腔室的软标签外壳；
选用厚度为b mm的塑料膜作为封接盖材，其中，所述封接盖材的原料与所述卷筒的原料相同，a＝b或a≠b；
将第一标签零部件放入各个所述软标签外壳形成的腔室内，得到若干数量的待封接外壳；
将各所述待封接外壳与所述封接盖材进行高频焊接，得到若干数量的待装配声磁防盗软标签；
将第二标签零部件装配于各所述待装配声磁防盗软标签上，得到若干数量的声磁防盗软标签。
2.如权利要求1所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，所述塑料膜为PET膜、PP膜、ABS膜、PS膜的其中任一种。
3.如权利要求1或2所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，制作成所述卷筒的塑料膜的厚度范围为0.2mm≤a mm≤0.5mm；
制作成所述封接盖材的塑料膜的厚度范围为0.1mm≤b mm≤0.4mm。
4.如权利要求1或2所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，组成所述第一标签零部件的共振片的数量范围为1-8片。
5.如权利要求1或2所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于：
利用高温模压成型工艺对所述厚度为amm的塑料膜制作得到卷筒进行处理，得到具有腔室的软标签外壳的数量范围为20-10000个。
6.如权利要求5所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，所述具有腔室的软标签外壳呈版状或卷状。
7.如权利要求1所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，所述将第一标签零部件放入各所述软标签外壳形成的腔室内，具体包括：
控制吸盘组获取各所述第一标签零部件，并将其放入对应的所述腔室内。
8.如权利要求1所述的声磁防盗软标签的制备方法，其特征在于，所述第二标签零部件包括偏置片，所述将第二标签零部件装配于各所述待装配声磁防盗软标签上，具体包括：
将所述偏置片固定于各所述待装配声磁防盗软标签的封接盖外端，并在所述封接盖外端上覆盖双面胶及分离带后再进行模切。
9.一种声磁防盗软标签，其特征在于，所述声磁防盗软标签是由权利要求1～8中任一项所述的声磁防盗软标签的制备方法得到。
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