CN114839813A - 一种背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种背光模组和液晶显示装置，属于液晶显示技术领域。其中，背光模组包括背板、导光板、胶框和下压部；背板包括底板和侧板，侧板连接在底板的边缘，且与底板形成容置空间；容置空间能够容置导光板；胶框包括第一主体部和第一延伸部，第一主体部位于侧板背离容置空间的一侧；第一延伸部与第一主体部相连，且位于侧板背离底板的一侧，并延伸至容置空间内；下压部设置在第一延伸部靠近底板的一侧，且下压部能够在导光板受热膨胀时下压导光板，以避免在导光板上设置光学膜片时，光学膜片发生卷曲。

Description

一种背光模组和液晶显示装置

技术领域

本公开属于液晶显示技术领域，具体涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

针对车载中的液晶显示装置，由于汽车特殊的使用条件，因此对车载中的液晶显示装置的性能具有较高的要求，例如，需要液晶显示装置满足在-40℃～95℃的环境、且未工作状态下，存储500hrs(小时)的要求；在-30℃～85℃的环境下，需要液晶显示装置满足工作500hrs的要求；需要液晶显示装置满足在70℃环境、且未工作的状态下，存储1500hrs的要求；需要液晶显示装置满足在-40℃-85℃下冷热冲击600个循环的要求，等等。上述较为严苛的要求，最终会导致液晶显示装置出现故障，其中包括在高温条件(85℃以上)下，液晶显示装置中的导光板发热膨胀，挤压液晶模组的膜片，而膜片受阻力出现褶皱，造成光线传输不良，最终导致液晶显示屏呈现效果较差等问题。

发明内容

本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种背光模组和液晶显示装置。

第一方面，本公开实施例提供了一种背光模组，其中，包括背板、导光板、胶框和下压部；

所述背板包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板的边缘，且与所述底板形成容置空间；所述容置空间能够容置所述导光板；

所述胶框包括第一主体部和第一延伸部，所述第一主体部位于所述侧板背离所述容置空间的一侧；所述第一延伸部与所述第一主体部相连，且位于所述侧板背离所述底板的一侧，并延伸至所述容置空间内；

所述下压部设置在所述第一延伸部靠近所述底板的一侧，且所述下压部能够在所述导光板受热膨胀时下压所述导光板，以避免在所述导光板上设置光学膜片时，所述光学膜片发生卷曲。

在一些示例中，所述导光板包括设置在所述底板靠近所述第一延伸部一侧的第二主体部，以及与所述第二主体部连接的第二延伸部；

所述下压部在所述底板上的正投影与所述第二延伸部在所述底板上的正投影交叠。

在一些示例中，所述背光模组还包括光学膜片；所述光学膜片设置在第二主体部背离所述底板的一侧。

在一些示例中，所述光学膜片具有与所述下压部相对设置的第一侧面，所述下压部具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面之间具有第一距离。

在一些示例中，所述侧板具有与所述第二延伸部相对设置的第三侧面，所述第二延伸部具有与所述第三侧面相对设置的第四侧面；所述第三侧面和所述第四侧面之间具有第二距离。

在一些示例中，所述侧板包括第一开口，所述第二延伸部在延伸方向贯穿所述第一开口，且所述第二延伸部在延伸方向与所述第一主体部之间具有第三距离。

在一些示例中，所述侧板包括第一开口，所述第一主体部包括第二开口；

所述第二延伸部在延伸方向贯穿所述第一开口和所述第二开口，且所述第二延伸部延伸至所述第一开口内。

在一些示例中，所述下压部与所述第一延伸部设置为一体结构。

在一些示例中，所述背光模组还包括设置在所述底板靠近所述第二主体部一侧的反射板。

在一些示例中，所述背光模组还包括定位部件；所述定位部件设置在所述侧板靠近所述容置空间的一侧，用于定位所述第二主体部。

在一些示例中，所述第二延伸部在所述侧板的侧面延伸方向上，与所述定位部件之间具有第四距离。

在一些示例中，在所述导光板未发生膨胀时，所述下压部靠近所述底板的侧面，与所述第一延伸部背离所述底板的侧面之间具有第五距离。

在一些示例中，所述第二主体部和所述第二延伸部为一体成型结构，且所述第二主体部背离所述底板的第一平面与所述第二延伸部背离所述底板的第二平面为同一平面；

所述第二延伸部靠近所述底板的第三平面与所述第二主体部靠近底板的第四平面之间具有第六距离，且所述第二主体部和所述第二延伸部连接形成的拐角为圆角。

第二方面，本公开实施例还提供了一种液晶显示装置，其包括如第一方面中任一项所述的背光模组。

附图说明

图1为传统技术中一种液晶显示装置的示意图；

图2为本公开实施例提供的一种背光模组的部分结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种胶框的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的定位部件定位导光板的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的定位部件与第二延伸部之间的结构示意图；

图6为本公开实施例提供的另一种背光模组的部分结构示意图；

图7为本公开实施例提供的一种液晶显示装置的部分结构示意图；

图8为本公开实施例提供的另一种液晶显示装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下将参照附图更详细地描述本公开。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

需要说明的是，本公开中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z三者两两相交，在本公开中，以第一方向X和第二方向Y在底板所在平面互相垂直，第一方向X为水平方向，第二方向Y为竖直方向，且第三方向Z为垂直方向，其垂直于底板所在平面为例进行说明，但不对本公开构成限制。

在相关技术中，参见图1所示，图1为传统技术中一种液晶显示装置的示意图。液晶显示装置1000包括背光模组100，背光模组100包括背板01、导光板02、胶框03、光学膜片04、定位部件05。背板01包括底板011和侧板012，侧板012连接在底板011的边缘，且与底板011形成容置空间；容置空间能够容置导光板02和光学膜片04。定位部件05设置在底板011和侧板012靠近导光板02的一侧，用于定位导光板02。定位部件05为硅胶材质。胶框03用于固定导光板02和光学膜片04。光学膜片04设置在导光板02背离底板011的一侧，用于增加液晶显示的亮度等。

示例性的，在高温环境下，导光板02向外膨胀(如图1所示的膨胀方向)，导光板02靠近定位部件05处挤压定位部件05，由于定位部件05为硅胶材质，因此，在定位部件05受到第一方向X的反向挤压时，造成受压变形(如图1所示，按照受压变形方向，也即第三方向Z)，同时带动导光板02沿第三方向Z向上翘起，而导光板02沿第三方向Z向上翘起，带动光学膜片04沿第三方向Z向上翘起，也即造成光学膜片04因为高温膨胀而出现褶皱，液晶显示装置1000显示画面出现褶皱不良。另外，车载类液晶显示装置所在环境下，车体容易出现较强振动，导致液晶显示装置内部元件振动，造成导光板02沿第三方向Z向上翘起，带动光学膜片04沿第三方向Z向上翘起，使得光学膜片04出现褶皱的情况。综上所述，在相关技术中采用的液晶显示装置1000其显示效果较差。

为了解决上述技术问题，第一方面，针对高温条件下导光板02上浮挤压光学膜片04导致的光学膜片04褶皱不良，本公开实施例提供了一种背光模组200，图2为本公开实施例提供的一种背光模组的部分结构示意图；图3为本公开实施例提供的一种胶框的结构示意图；图4为本公开实施例提供的定位部件定位导光板的结构示意图；图5为本公开实施例提供的定位部件与第二延伸部之间的结构示意图；如图2、图3、图4和图5所示，背光模组200其包括背板1、导光板2、胶框3和下压部4。其中，背板1包括底板11和侧板12，侧板12连接在底板11的边缘，且与底板11形成容置空间；容置空间能够容置导光板2。胶框3包括第一主体部31和第一延伸部32，第一主体部31位于侧板12背离容置空间的一侧；第一延伸部32与第一主体部31相连，且位于侧板12背离底板11的一侧，并延伸至容置空间内。下压部4设置在第一延伸部32靠近底板11的一侧，且下压部4能够在导光板2受热膨胀时下压导光板2，以避免在导光板2上设置光学膜片5时，光学膜片5发生卷曲、褶皱的情况。

背板1的材料可以包括铝或其他常用的金属板材。背板1的侧板12与底板11为一体结构。

导光板2材料可以包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，又称PC塑料，可以采用注塑工艺进行制备得到。导光板2用于透射光线，例如，光源照射于导光板2，光线将由导光板2表面射出，投射到光学膜片5，光学膜片5对光线进行处理后，照射到液晶显示屏。

胶框3的材料可以包括PC，可以采用注塑工艺进行制备得到。胶框3的第一延伸部32在底板11上的正投影与光学膜片5在底板11上的正投影部分交叠，这样一来，胶框3就可以固定导光板2和光学膜片5。

下压部4的材料可以包括PC，下压部4可以与第一延伸部32连接为一体结构，通过注塑工艺一次制备成型。当然，在不同示例场景下，下压部4可以作为独立的结构部，与第一延伸部32装配连接。在一些示例中，下压部4设置在第一延伸部32靠近底板11的一侧，下压部4在底板11上的正投影与导光板2在底板11上的正投影部分重叠。如图2所示，在高温场景下，导光板2受热膨胀，其膨胀方向为第一方向X的反向和第三方向Z，下压部4能够在导光板2受热膨胀时下压导光板2，以避免在导光板2上设置光学膜片5时，光学膜片5发生卷曲、褶皱的情况。

为了下压部4能够压到足够的导光板2，在一些示例中，如图2所示，导光板2包括第二延伸部22。具体地，导光板2包括设置在底板11靠近第一延伸部32一侧的第二主体部21，以及与第二主体部21连接的第二延伸部22，且下压部4在底板11上的正投影与第二延伸部22在底板11上的正投影交叠。

在一些示例中，如图2所示，第二主体部21和第二延伸部22为一体成型结构，且第二主体部21背离底板11的第一平面与第二延伸部22背离底板11的第二平面为同一平面；第二延伸部22靠近底板11的第三平面与第二主体部21靠近底板11的第四平面之间具有第六距离a，且第二主体部21和第二延伸部22连接形成的拐角为圆角23，该圆角23用于分散应力，能够避免第二主体部21与第二延伸部22之间应力集中，提高导光板2的强度。

第二延伸部22靠近侧板12的侧面与第二主体部21靠近侧板12的侧面之间具有一定距离h，且在该距离h对应的容置空间内设置有定位部件6，定位部件6与第二主体部21靠近侧板12的侧面连接，定位部件6用于定位导光板2。图2中并未示出定位部件6，具体定位部件6与导光板2之间的结构示意图参见图4和图5所示。

如图2所示，背光模组200还包括光学膜片5；光学膜片5设置在第二主体部21背离底板11的一侧。

示例性的，导光板2受热膨胀，下压部4通过下压与其相对设置的导光板2的第二延伸部22，能够有效防止导光板2受热膨胀，带动第二主体部21背离底板11一侧的光学膜片5出现褶皱。

如图2所示，为了避免装配时下压部4与导光板2之间发生干涉，在导光板2未发生膨胀时，下压部4靠近底板11的侧面与第二延伸部22背离底板11的侧面之间需要具有一定距离f，也即第五距离f。另外，该第五距离f还需要小于光学膜片5远离底板11的侧面与第一延伸部32靠近底板11的侧面之间的距离f’，使得高温环境下导光片沿第三方向X膨胀时先接触下压部4，确保了光学膜片5不受挤压。

这里，距离f’的具体数据可以根据光学膜片5的实际尺寸和经验进行设定，第五距离f的具体数据可以根据距离f’和经验进行设定，本公开实施例不进行具体限定。

在一些示例中，光学膜片5可以包括增光片(Dual Brightness EnhancementFilm，DBEF)、棱镜Prism和扩散片Diffuser，且三者沿第三方向Z在第二主体部21背离底板11一侧依次重叠设置，且图案相同。其中，DBEF能够增加光的强度；Prism能够分光或使光束发生色散；扩散片能够使光线产生多次折射及绕射，从而起到均光的作用，让光显示更加均匀柔和。

在一些示例中，如图2所示，为了保证光学膜片5在高温下膨胀空间足够，需要确保光学膜片5与下压部4之间具有一定距离，也即第一距离c。具体地，光学膜片5具有与下压部4相对设置的第一侧面，下压部4具有与第一侧面相对设置的第二侧面；第一侧面和第二侧面之间具有第一距离c。

第一侧面和第二侧面未在图2中示出。这里，第一距离c的具体数据可以根据光学膜片5的实际尺寸和经验进行设定，本公开实施例不进行具体限定。

在一些示例中，如图2所示，光学膜片5在底板11上的正投影与第二主体部21在底板11上的正投影重叠；光学膜片5在底板11上的正投影与第二延伸部22在底板11上的正投影不重叠；下压部4在底板11上的正投影与第一主体部31在底板11上的正投影不重叠。光学膜片5具有与下压部4相对设置的第一侧面，下压部4具有与第一侧面相对设置的第二侧面；第一侧面和第二侧面之间具有第一距离c。

在一些示例中，如图2所示，为了避免装配时侧板12与第二延伸部22之间发生干涉，需要确保侧板12与第二延伸部22之间具有一定的距离，也即第二距离g。具体地，侧板12具有与第二延伸部22相对设置的第三侧面，第二延伸部22具有与第三侧面相对设置的第四侧面；第三侧面和第四侧面之间具有第二距离g。

第三侧面和第四侧面未在图2中示出。这里，第二距离g的具体数据可以根据光学膜片5的实际尺寸和经验进行设定，本公开实施例不进行具体限定。

图6为本公开实施例提供的另一种背光模组的部分结构示意图。在一些示例中，为了保证导光板2在高温下膨胀空间足够，且装配时不与背板1发生干涉，在侧板12上还可以设置第一开口121，确保第二延伸部22与第一主体部31之间具有一定距离，也即第三距离e1。具体地，如图6所示，侧板12包括第一开口121，第二延伸部22在延伸方向贯穿第一开口121，且第二延伸部22在延伸方向与第一主体部31之间具有第三距离e1。

侧板12包括在第二延伸部22延伸方向上被贯穿的第一开口121，也即侧板12包括在第一方向X反向被贯穿的第一开口121。导光板2在受热膨胀时，第二延伸部22可沿第一方向X反向延伸至第一开口121，第一开口121对应的空间，用于进行第二延伸部22的避位。

这里，第一开口121的制备方式可以为冲压，也即在制备侧板12时，在第二延伸部22延伸方向对应位置处进行冲压处理，制备得到第一开口121。

在一些示例中，为了保证导光板2在高温下膨胀空间足够，且装配时不与背板1和胶框3发生干涉，需要在侧板12上设置第一开口121、以及在第一主体部31上设置第二开口311。具体地，如图2所示，侧板12包括第一开口121，第一主体部31包括第二开口311；第二延伸部22在延伸方向贯穿第一开口121和第二开口311，且所述第二延伸部22延伸至第一开口121内。

侧板12包括在第二延伸部22延伸方向上被贯穿的第一开口121，也即侧板12包括在第一方向X反向被贯穿的第一开口121。第一主体部31包括在第二延伸部22延伸方向上被贯穿的第二开口311。导光板2在在受热膨胀时，第二延伸部22可沿第一方向X反向延伸至第一开口121，此时，第二延伸部22在第一方向X反向与背光模组200的外壳具有一定距离e2，其对应的空间用于进行第二延伸部22的避位。

在一些示例中，如图2或图6所示，背光模组200还包括设置在底板11靠近第二主体部21一侧的反射板7。反射板7在底板11上的正投影与第二主体部21在底板11上的正投影重叠，且图案相同。反光板用于反射光，例如，光源照射于导光板2的光线由导光板2表面射出，部分光从导光板2侧面和底面逃漏的光线经反射板7再度反射到导光板2内，能够提高液晶显示装置的光效。

在一些示例中，如图4所示，背光模组200还包括定位部件6；定位部件6设置在侧板12靠近容置空间的一侧，用于定位第二主体部21。

定位部件6设置在侧板12靠近容置空间的一侧，且与侧板12紧邻，定位部件6与第二主体部21装配连接，以固定第二主体部21。定位部件6的材料可以为硅胶。第二主体部21高温膨胀时挤压定位部件6，定位部件6被挤压变形，可能顶起第二延伸部22发生变形上翘，此时通过下压部4下压第二延伸部22，能够防止第二延伸部22上翘，带动光学模组褶皱。

在一些示例中，如图5所示，第二延伸部22在侧板12的侧面延伸方向上，与定位部件6之间具有第四距离n。

这里，第四距离n的具体数据可以根据光学膜片5的实际尺寸和经验进行设定，本公开实施例不进行具体限定。

以光学膜片5的实际尺寸为10.25英寸为例，如图5所示，第二延伸部22的宽度m可以在3.5mm～4.5mm之间。如图2所示，第一距离c可以在0.5mm～1.5mm之间；第二距离g可以在0.15mm～0.3mm之间；第三距离e1，以及距离e2可以在0.5mm～1.5mm之间；第四距离n可以在1.5mm～4mm之间；距离h可以在1.5mm～2.0mm之间；第二延伸部22在第一方向X上的长度d在1.5mm～2.0mm之间；第五距离f可以在0.2mm～0.1mm之间；距离f’可以在0.25mm～0.3mm之间；第一延伸部32与光学膜片5在底板11上正投影的长度b可以在2.0mm～2.5mm之间。

在一些示例中，如图2或图6所示，背光模组200还包括设置在第一延伸部32背离底板11一侧的缓冲部件8。缓冲部件8可以为泡棉胶带，用于承载液晶显示屏，以及缓冲液晶显示屏振动。

第二方面，本公开实施例还提供了一种液晶显示装置2000，图7为本公开实施例提供的一种液晶显示装置的部分结构示意图；图8为本公开实施例提供的另一种液晶显示装置的部分结构示意图。其中，图7所示的液晶显示装置包含上述图2对应实施例所提供的背光模组200；图8所示的液晶显示装置包含上述图6对应实施例所提供的背光模组200。

如图7或图8所示，由于液晶显示装置2000包括上述第一方面提供的背光模组200，该背光模组200包括下压部4，该下压部4能够在导光板2受热膨胀时下压导光板2，以避免在导光板2上设置光学膜片5时，光学膜片5发生卷曲、褶皱的情况。

在一些示例中，如图7或图8所示，液晶显示装置2000还包括设置在缓冲部件7背离底板11一侧的液晶显示屏201。另外，液晶显示装置2000的外壳体可以为包边胶带202，液晶显示屏201通过包边胶带202进行固定。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (14)

1.一种背光模组，其中，包括背板、导光板、胶框和下压部；

所述背板包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板的边缘，且与所述底板形成容置空间；所述容置空间能够容置所述导光板；

所述胶框包括第一主体部和第一延伸部，所述第一主体部位于所述侧板背离所述容置空间的一侧；所述第一延伸部与所述第一主体部相连，且位于所述侧板背离所述底板的一侧，并延伸至所述容置空间内；

所述下压部设置在所述第一延伸部靠近所述底板的一侧，且所述下压部能够在所述导光板受热膨胀时下压所述导光板，以避免在所述导光板上设置光学膜片时，所述光学膜片发生卷曲。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述导光板包括设置在所述底板靠近所述第一延伸部一侧的第二主体部，以及与所述第二主体部连接的第二延伸部；

所述下压部在所述底板上的正投影与所述第二延伸部在所述底板上的正投影交叠。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其中，还包括光学膜片；所述光学膜片设置在第二主体部背离所述底板的一侧。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述光学膜片具有与所述下压部相对设置的第一侧面，所述下压部具有与所述第一侧面相对设置的第二侧面；所述第一侧面和所述第二侧面之间具有第一距离。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述侧板具有与所述第二延伸部相对设置的第三侧面，所述第二延伸部具有与所述第三侧面相对设置的第四侧面；所述第三侧面和所述第四侧面之间具有第二距离。

6.根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述侧板包括第一开口，所述第二延伸部在延伸方向贯穿所述第一开口，且所述第二延伸部在延伸方向与所述第一主体部之间具有第三距离。

7.根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述侧板包括第一开口，所述第一主体部包括第二开口；

所述第二延伸部在延伸方向贯穿所述第一开口和所述第二开口，且所述第二延伸部延伸至所述第一开口内。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述下压部与所述第一延伸部设置为一体结构。

9.根据权利要求2所述的背光模组，其中，还包括设置在所述底板靠近所述第二主体部一侧的反射板。

10.根据权利要求2所述的背光模组，其中，还包括定位部件；所述定位部件设置在所述侧板靠近所述容置空间的一侧，用于定位所述第二主体部。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其中，所述第二延伸部在所述侧板的侧面延伸方向上，与所述定位部件之间具有第四距离。

12.根据权利要求2所述的背光模组，其中，在所述导光板未发生膨胀时，所述下压部靠近所述底板的侧面，与所述第二延伸部背离所述底板的侧面之间具有第五距离。

13.根据权利要求2所述的背光模组，其中，所述第二主体部和所述第二延伸部为一体成型结构，且所述第二主体部背离所述底板的第一平面与所述第二延伸部背离所述底板的第二平面为同一平面；

所述第二延伸部靠近所述底板的第三平面与所述第二主体部靠近底板的第四平面之间具有第六距离，且所述第二主体部和所述第二延伸部连接形成的拐角为圆角。

14.一种液晶显示装置，其包括如权利要求1-13中任一项所述的背光模组。

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