CN114838695B - 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法 - Google Patents

一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114838695B
CN114838695B CN202210368619.2A CN202210368619A CN114838695B CN 114838695 B CN114838695 B CN 114838695B CN 202210368619 A CN202210368619 A CN 202210368619A CN 114838695 B CN114838695 B CN 114838695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aviation
bending section
aviation conduit
conduit
camera
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210368619.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114838695A (zh
Inventor
舒送
孙同明
吕澜君
单奕萌
胡晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Run Wuhu Machinery Factory
Original Assignee
State Run Wuhu Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Run Wuhu Machinery Factory filed Critical State Run Wuhu Machinery Factory
Priority to CN202210368619.2A priority Critical patent/CN114838695B/zh
Publication of CN114838695A publication Critical patent/CN114838695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114838695B publication Critical patent/CN114838695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/20Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及航空导管测量领域,具体是一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其具体步骤如下:S1、采集图像;S2、边缘提取;S3、三维重建;S4、定位弯曲段;S5、拟合空间圆;S6、半径修正;本发明引入了在使用多相机系统测量的基础上,采用边缘提取、三维重建、斜率定位,空间圆拟合、半径修正的方法,实现了航空导管弯曲段的弯曲半径测量工作,提供了更为有效的航空导管弯曲半径测量数据,提高了航空导管测量的精度。

Description

一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法
技术领域
本发明涉及航空导管测量领域,具体是一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法。
背景技术
航空导管作为目前在航空航天领域应用十分广泛的重要组成零件,其稳定性直接关系到产品的性能和生命周期,航空导管问题很容易导致产品出故障或报废。为更好地保证航空导管质量,需对航空导管进行检测工作。
基于近景摄影测量原理的多相机航空导管测量系统,可实现导管的直线段和弯曲段的识别和测量。现今广泛应用的有两种方法1、航空导管参数未知:通过构造不同参数的圆柱体模型,根据测量搜索圆柱拟合的方式,实现航空导管直线段和弯曲段的测量;2、航空导管参数已知:根据导管直线段和弯曲段的参数构造航空导管模型,结合采集图像进行边缘拟合的方式解算出航空导管参数,完成导管测量。
实际测量过程中,多数航空导管的管径均匀、无明显变化,无明显纹理特征,因而无法使用特征提取的方式进行测量。而受相机视角影响,在不同相机位置下所测得的航空导管形态也会有所不同,对于航空导管的结构测量,有必要对图像数据进一步处理,实现航空导管各部分进行分段式测量。
实际航空导管的弯曲段由于受两侧直线段应力影响,经图像采集、处理后,使用拟合的弯曲段圆柱,直接解算导管的弯曲半径,所得到的弯曲半径比实际值大。而弯曲半径是航空导管测量过程中不可或缺的工艺参数。弯曲半径的有效测量对航空导管检测有着十分重要的作用。即当前的航空导管测量方法虽可完成整体航空导管的测量工作,但在实际测量过程中,没有对航空导管的直线段和弯曲段部分的测量有明确的区分方法,因而航空导管的测量结果与生产工艺参数有差距。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法。
一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其具体步骤如下:
S1、采集图像:采用多相机测量系统作为图像采集装置,使用表面粘有编码点的平面靶标对测量系统进行标定,解算出相机的内外参数以及镜头畸变参数;
S2、边缘提取:根据采集到的导管图像,先对采集到的图像进行降噪处理再用图像灰度分布梯度值反映,在确定好航空导管的边缘区域后,找出航空导管各个截面圆的圆心位置,以此拟合出航空导管的中心轴线位置;
S3、三维重建:在航空导管的中心轴线上,选择一条长度固定的线段,以航空导管外边缘为界,构建出一个端面直径与管径相同的圆柱模型;
S4、定位弯曲段:利用直线段斜率关系,引入相邻圆柱的中轴线夹角θ,自航空导管一侧端面开始向另一端面检索,以轴线的斜率变化关系,确定航空导管弯曲段位置;
S5、拟合空间圆:根据采集、筛选到的弯曲段轴线附近离散点坐标,使用最小二乘法去拟合空间圆,解算出弯曲段的弯曲半径;
S6、半径修正:受生产工艺影响,工程中导管的弯曲半径R与航空导管直径D存在倍数关系,为实际测量R值更贴近工艺参数要求,可按照相应表格比对实际测量R值,找出测量值最接近的弯曲半径R,将测量数值R修正为所对应的弯曲半径R值。
所述的步骤S1中,用已标定的多相机系统采集导管图像,测量时将导管放在测量平面上的中心位置,拍摄10-15张图片。
所述的步骤S2中,实际采样到的航空导管边缘轮廓根据灰度变化提取航空导管边缘,图像中各像素点中的灰度变化,用图像灰度分布梯度值来反映,即通过对局部图像微分的技术获取航空导管边缘,边界部分多为灰度值出现突变的位置。
所述的步骤S3中,以此模型为准,在轴线方向上,拟合、衍生出很多个与该圆柱模型参数相一致的圆柱。
所述的步骤S4中,确定航空导管弯曲段位置,通过解析几何中两点确定一条直线可知,因此相邻两圆柱间的位置关系可通过轴线夹角θ来表示,具体方法如下:
以圆柱S1和圆柱S2为例,C点时两圆柱中心轴线的交点,其中两圆柱间的位置关系可通过下式表示:
Figure BDA0003588247940000031
其中θ为两个圆柱的中心轴线向量的夹角,
Figure BDA0003588247940000032
分别为圆柱A和圆柱B的中轴线的方向向量,图像中阴影部分,为实际航空导管的3个弯曲段位置,航空导管上各个位置的斜率与其在航空导管上的长度位置有所关联。
所述的步骤S5中,使用最小二乘法去拟合空间圆,具体方法如下:
以弯曲段中心轴线附近各点拟合圆,假定最终拟合圆心为O(a,b),弯曲半径为R,圆上任一点p(x,y)则空间圆方程可用下式表示:
R2=(x-A)2+(y-B)2
本发明的有益效果是:本发明引入了在使用多相机系统测量的基础上,采用边缘提取、三维重建、斜率定位,空间圆拟合、半径修正的方法,实现了航空导管弯曲段的弯曲半径测量工作,提供了更为有效的航空导管弯曲半径测量数据,提高了航空导管测量的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的航空导管弯曲段测量流程示意图;
图2为本发明的航空导管采集示意图;
图3为本发明的航空导管边缘图像示意图;
图4为本发明的三维重建后管型示意图;
图5为本发明的邻圆柱夹角关系示意图示意图;
图6为本发明的检测航空导管上弯曲段位置示意图;
图7为本发明的曲段圆弧各点拟合圆示意图示意图;
图8为本发明的航空导管灰度后边缘图像示意图;
图9为本发明的航空导管上各个位置的斜率与其在航空导管上的长度位置关系示意图;
图10为本发明的轴线附近离散点拟合圆示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图10所示,一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其具体步骤如下:
S1、采集图像:采用多相机测量系统作为图像采集装置,使用表面粘有编码点的平面靶标对测量系统进行标定,解算出相机的内外参数以及镜头畸变参数;
S2、边缘提取:根据采集到的导管图像,先对采集到的图像进行降噪处理再用图像灰度分布梯度值反映,在确定好航空导管的边缘区域后,找出航空导管各个截面圆的圆心位置,以此拟合出航空导管的中心轴线位置;
S3、三维重建:在航空导管的中心轴线上,选择一条长度固定的线段,以航空导管外边缘为界,构建出一个端面直径与管径相同的圆柱模型;
S4、定位弯曲段:利用直线段斜率关系,引入相邻圆柱的中轴线夹角θ,自航空导管一侧端面开始向另一端面检索,以轴线的斜率变化关系,确定航空导管弯曲段位置;
S5、拟合空间圆:根据采集、筛选到的弯曲段轴线附近离散点坐标,使用最小二乘法去拟合空间圆,解算出弯曲段的弯曲半径;
S6、半径修正:受生产工艺影响,工程中导管的弯曲半径R与航空导管直径D存在倍数关系,为实际测量R值更贴近工艺参数要求,可按照下表比对实际测量R值,找出测量值最接近的弯曲半径R,将测量数值R修正为所对应的弯曲半径R值,表格如下:
Figure BDA0003588247940000041
Figure BDA0003588247940000051
所述的步骤S1中,用已标定的多相机系统采集导管图像,测量时将导管放在测量平面上的中心位置,拍摄10-15张图片,具体采集图像示例如下图2所示。
本发明引入了在使用多相机系统测量的基础上,采用边缘提取、三维重建、斜率定位,空间圆拟合、半径修正的方法,实现了航空导管弯曲段的弯曲半径测量工作,提供了更为有效的航空导管弯曲半径测量数据,提高了航空导管测量的精度。
所述的步骤S2中,实际采样到的航空导管边缘轮廓如下图3所示,图8为根据灰度变化所提取处的航空导管边缘,图像中各像素点中的灰度变化,用图像灰度分布梯度值来反映,即通过对局部图像微分的技术获取航空导管边缘,边界部分多为灰度值出现突变的位置。
所述的步骤S3中,以此模型为准,在轴线方向上,拟合、衍生出很多个与该圆柱模型参数相一致的圆柱,具体图例如图4所示。
所述的步骤S3重建得到的小圆柱虽长度、直径都是固定值,但仍不能精确分区测量航空导管的直线段和弯曲段,因此需要根据步骤S4确定航空导管弯曲段位置。
所述的步骤S4中,确定航空导管弯曲段位置,通过解析几何中两点确定一条直线可知,因此相邻两圆柱间的位置关系可通过轴线夹角θ来表示,具体方法如下:
以圆柱S1和圆柱S2为例,C点时两圆柱中心轴线的交点,其中两圆柱间的位置关系可通过下式表示:
Figure BDA0003588247940000052
其中θ为两个圆柱的中心轴线向量的夹角,
Figure BDA0003588247940000053
分别为圆柱A和圆柱B的中轴线的方向向量,下图6中阴影部分,为实际航空导管的3个弯曲段位置,航空导管上各个位置的斜率与其在航空导管上的长度位置之间的如图9所示。
由图中变化关系可知,图中斜率分别在3个弯曲点处出现波峰,航空导管上各点越靠近波峰位置,斜率越大,反之越小;因此可以此变化规律,给定弯曲段阈值,斜率超出阈值以上对应的航空导管长度即为弯曲段。
所述的步骤S5中,以下图7为例,图中位置1为航空导管的第一个弯曲段,使用最小二乘法去拟合空间圆,具体方法如下:
如上图10所示,以弯曲段中心轴线附近各点拟合圆,假定最终拟合圆心为O(a,b),弯曲半径为R,圆上任一点p(x,y)则空间圆方程可用下式表示:
R2=(x-A)2+(y-B)2
通过大量实验数据验证,本发明提出的测量方法能够实现对航空导管弯曲段准确测量,为基于多相机测量系统的航空导管测量提供了关键技术支撑,为航空导管快速精确测量提供了技术途径。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:其具体步骤如下:
S1、采集图像:采用多相机测量系统作为图像采集装置,使用表面粘有编码点的平面靶标对测量系统进行标定,解算出相机的内外参数以及镜头畸变参数;
S2、边缘提取:根据采集到的导管图像,先对采集到的图像进行降噪处理再用图像灰度分布梯度值反映,在确定好航空导管的边缘区域后,找出航空导管各个截面圆的圆心位置,以此拟合出航空导管的中心轴线位置;
S3、三维重建:在航空导管的中心轴线上,选择一条长度固定的线段,以航空导管外边缘为界,构建出一个端面直径与管径相同的圆柱模型;
S4、定位弯曲段:利用直线段斜率关系,引入相邻圆柱的中轴线夹角θ,自航空导管一侧端面开始向另一端面检索,以轴线的斜率变化关系,确定航空导管弯曲段位置;
S5、拟合空间圆:根据采集、筛选到的弯曲段轴线附近离散点坐标,使用最小二乘法去拟合空间圆,解算出弯曲段的弯曲半径;
S6、半径修正:受生产工艺影响,工程中导管的弯曲半径R与航空导管直径D存在倍数关系,为实际测量R值更贴近工艺参数要求,按照相应表格比对实际测量R值,找出测量值最接近的弯曲半径R,将测量数值R修正为所对应的弯曲半径R值。
2.根据权利要求1所述的一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:所述的步骤S1中,用已标定的多相机系统采集导管图像,测量时将导管放在测量平面上的中心位置,拍摄10-15张图片。
3.根据权利要求1所述的一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:所述的步骤S2中,实际采样到的航空导管边缘轮廓根据灰度变化提取航空导管边缘,图像中各像素点中的灰度变化,用图像灰度分布梯度值来反映,即通过对局部图像微分的技术获取航空导管边缘,边界部分多为灰度值出现突变的位置。
4.根据权利要求1所述的一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:所述的步骤S3中,以此模型为准,在轴线方向上,拟合、衍生出多个与该圆柱模型参数相一致的圆柱。
5.根据权利要求1所述的一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:所述的步骤S4中,确定航空导管弯曲段位置,通过解析几何中两点确定一条直线可知,因此相邻两圆柱间的位置关系通过轴线夹角θ来表示,具体方法如下:
两圆柱间的位置关系通过下式表示:
Figure FDA0004175834990000021
其中θ为两个圆柱的中心轴线向量的夹角,
Figure FDA0004175834990000022
分别为圆柱A和圆柱B的中轴线的方向向量。
6.根据权利要求1所述的一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法,其特征在于:所述的步骤S5中,使用最小二乘法去拟合空间圆,具体方法如下:
以弯曲段中心轴线附近各点拟合圆,假定最终拟合圆心为O(a,b),弯曲半径为R,圆上任一点p(x,y)则空间圆方程用下式表示:
R2=(x-a)2+(y-b)2
CN202210368619.2A 2022-04-09 2022-04-09 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法 Active CN114838695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210368619.2A CN114838695B (zh) 2022-04-09 2022-04-09 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210368619.2A CN114838695B (zh) 2022-04-09 2022-04-09 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114838695A CN114838695A (zh) 2022-08-02
CN114838695B true CN114838695B (zh) 2023-06-02

Family

ID=82563477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210368619.2A Active CN114838695B (zh) 2022-04-09 2022-04-09 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114838695B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1967141A (zh) * 2005-11-15 2007-05-23 通用电气公司 特征化机器零件中边折的几何参数的计算机实现的系统
CN107830813A (zh) * 2017-09-15 2018-03-23 浙江理工大学 激光线标记的长轴类零件图像拼接及弯曲变形检测方法
RU2655614C1 (ru) * 2017-05-29 2018-05-29 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ измерения радиусов изгиба трубопровода на основе данных диагностического комплекса для определения положения трубопровода
CN110455183A (zh) * 2019-07-26 2019-11-15 国营芜湖机械厂 一种战场抢修用航空导管测绘系统及方法
CN110889898A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 南京航空航天大学 适于单一航空导管外形的建模方法
CN110910385A (zh) * 2019-12-24 2020-03-24 福建福清核电有限公司 一种基于图像识别的管道水平度测量系统及方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7590278B2 (en) * 2003-08-08 2009-09-15 Applied Materials, Inc. Measurement of corner roundness

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1967141A (zh) * 2005-11-15 2007-05-23 通用电气公司 特征化机器零件中边折的几何参数的计算机实现的系统
RU2655614C1 (ru) * 2017-05-29 2018-05-29 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ измерения радиусов изгиба трубопровода на основе данных диагностического комплекса для определения положения трубопровода
CN107830813A (zh) * 2017-09-15 2018-03-23 浙江理工大学 激光线标记的长轴类零件图像拼接及弯曲变形检测方法
CN110455183A (zh) * 2019-07-26 2019-11-15 国营芜湖机械厂 一种战场抢修用航空导管测绘系统及方法
CN110889898A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 南京航空航天大学 适于单一航空导管外形的建模方法
CN110910385A (zh) * 2019-12-24 2020-03-24 福建福清核电有限公司 一种基于图像识别的管道水平度测量系统及方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Numerical Study on Inter Turbine Ducts with Variable Curvature Distribution;Kuchana V 等;《/49th AIAA/ASME/SAE/ASEE Joint PropulsionConference》;第1-11页 *
基于双目视觉的弯管测量技术研究;姚旭;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》(第02期);第B022-661页 *
航空导管二次校形工艺参数优化与系统开发;樊胜宝;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》(第02期);第C031-953页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114838695A (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112581457B (zh) 一种基于三维点云的管道内表面检测方法及装置
CN107798326B (zh) 一种轮廓视觉检测方法
CN106407502B (zh) 一种基于最佳匹配的叶片截面型线轮廓参数评价方法
CN102135417B (zh) 一种全自动三维特征提取方法
CN107218928B (zh) 一种复杂多管路系统检测方法
CN111336990A (zh) 一种隧道断面收敛快速分析方法和装置
CN112818988A (zh) 一种指针式仪表自动识别读数方法及系统
CN111489432B (zh) 一种基于点云数据的弯管重建及余量计算方法
CN111504188B (zh) 基于机器视觉的圆弧零件测量方法及装置
CN110223355B (zh) 一种基于双重极线约束的特征标志点匹配方法
CN111540001B (zh) 航空发动机涡轮叶片气膜孔轴线方向检测方法
CN113192116A (zh) 基于结构光相机的航空叶片厚度参数量测方法
CN105184792B (zh) 一种圆锯片磨损量在线测量方法
CN115886792A (zh) 一种牲畜智能体尺测定方法、系统及装置
CN113670205B (zh) 基于变焦显微技术的航空发动机叶片气膜孔几何参数三维检测系统及方法
CN114838695B (zh) 一种基于多相机测量系统的航空导管弯曲段测量方法
CN108827197B (zh) 一种减少边缘退化影响的线阵工业ct均质材料尺寸测量方法
CN111815580B (zh) 一种图像边缘识别方法及小模数齿轮模数检测方法
CN113888641A (zh) 一种基于机器视觉和深度学习的立木胸径测量方法
CN116740060B (zh) 基于点云几何特征提取的装配式预制构件尺寸检测方法
CN112560839A (zh) 指针式仪表读数的自动识别方法及系统
CN117474873A (zh) 一种高铬耐磨铸件钎焊前表面处理系统
CN112288808B (zh) 基于视觉的柴油发动机活塞缸台阶孔直径位置测量方法
CN115937098A (zh) 一种电力金具压接质量可视化检测方法
CN115096202A (zh) 一种圆柱面待测体形变缺陷的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant