CN114835988A - 一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封条技术领域，且公开了一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，所述密封条由以下原料制备而成：80‑90％的悬浮树脂、10‑15％的聚醚醚酮与0.1‑5％的色母添加剂，所述悬浮树脂为聚四氟乙烯悬浮树脂，所述聚醚醚酮为芳香族高分子聚合物聚醚醚酮，所述色母添加剂为蓝色无机色母添加剂，所述密封条由以下原料制备而成：82％的悬浮树脂、15％的聚醚醚酮与3％的色母添加剂，所述密封条由以下原料制备而成：85％的悬浮树脂、13％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂，所述密封条由以下原料制备而成：87％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂。
Description
技术领域
本发明属于密封条技术领域，具体为一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方。
背景技术
随着半导体、新材料和生物制药等行业的飞速发展，涡旋理论的不断成熟以及人们对真空环境清洁无油的迫切要求，涡旋真空泵以其独特的优点应运而生，干式涡旋真空泵与油润滑真空泵的区别在于,泵腔内不含任何的油类和液体，因此，解决泵内的密封是干式涡旋真空泵研究的关键。
目前市场还没有满足客户要求的使用寿命的密封条出现，在该应用上极端依赖个别进口密封件生产厂家，一方面，不能满足长时间的干摩擦要求，使用寿命不能满足市场需求，另一方面在使用过程中，容易磨出大量粉末，不利整个部件的清洁有效运，为此，我们提出一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，所述密封条由以下原料制备而成：80-90％的悬浮树脂、10-15％的聚醚醚酮与0.1-5％的色母添加剂。
优选的，所述悬浮树脂为聚四氟乙烯悬浮树脂，所述聚醚醚酮为芳香族高分子聚合物聚醚醚酮，所述色母添加剂为蓝色无机色母添加剂。
优选的，所述密封条的生产流程包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将80-90％的悬浮树脂、10-15％的聚醚醚酮与0.1-5％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为900-1300r/min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为15-25mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为350-400℃，时间为10-14h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
优选的，所述密封条由以下原料制备而成：82％的悬浮树脂、15％的聚醚醚酮与3％的色母添加剂。
优选的，所述密封条由以下原料制备而成：85％的悬浮树脂、13％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂。
优选的，所述密封条由以下原料制备而成：87％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂。
优选的，所述密封条由以下原料制备而成：88％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与1％的色母添加剂。
优选的，所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
与现有技术相比，本发明提供了一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，具备以下有益效果：
1、本配方改性聚四氟乙烯材料有效延长密封条的使用寿命，远远长于目前市场平均使用寿命。
2、本配方改性聚四氟乙烯材料有效抑制了干摩擦工况下的磨出粉问题，有效解决了干式涡旋真空泵的清洁问题。
3、本发明通过通过采用悬浮树脂与聚醚醚酮相配合，使本发明材质具有高效的回弹性能，本发明通过设置弹性槽，能够增加摩擦垫的回弹性能的同时具有合成树脂具有质地轻盈的优点，减少了封条的重量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明提出的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方的生产流程，包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将82％的悬浮树脂、15％的聚醚醚酮与3％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为900r/min，混合时间为20min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为18mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为400℃，时间为14h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
实施例2：
请参阅图1，一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方的生产流程，包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将85％的悬浮树脂、13％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为1100r/min，混合时间为16min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为20mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为375℃，时间为12h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
实施例3：
请参阅图1，一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方的生产流程，包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将87％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为1100r/min，混合时间为22min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为21.5mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为390℃，时间为13h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
实施例4：
请参阅图1，一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方的生产流程，包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将80-90％的悬浮树脂、10-15％的聚醚醚酮与0.1-5％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为1200r/min，混合时间为25min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为23mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为390℃，时间为14h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
经过现场测验发现四组实施例中，发现实施例2中生产的密封条性能最高，可以有效与涡旋真空泵相配合进行工作，提高涡旋真空泵的工作效率。
聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。
悬浮树脂聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物，PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
本发明通过通过采用悬浮树脂与聚醚醚酮相配合，使本发明材质具有高效的回弹性能，本发明通过设置弹性槽，能够增加摩擦垫的回弹性能的同时具有合成树脂具有质地轻盈的优点，减少了封条的重量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条由以下原料制备而成：80-90％的悬浮树脂、10-15％的聚醚醚酮与0.1-5％的色母添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述悬浮树脂为聚四氟乙烯悬浮树脂，所述聚醚醚酮为芳香族高分子聚合物聚醚醚酮，所述色母添加剂为蓝色无机色母添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条的生产流程包括以下步骤：
S1：混合粉碎：将80-90％的悬浮树脂、10-15％的聚醚醚酮与0.1-5％的色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎，粉碎完毕后放置于混合装置内部进行混合，混合装置混合杆转速为900-1300r/min，得到混合原料；
S2：挤压成型：将S1得到的混合原料送入压型机内，通过压型机将原料挤压成型，压型机的压力为15-25mpa，得到原料坯；
S3：烤箱烧结：将S2得到的原料坯送入烤箱进行加工，烤箱加工时，，运行温度为350-400℃，时间为10-14h得到加工原料；
S4：切条加工：将S3得到的混合原料送入CVC机器内，通过CVC机将原料切成需要使用规格的条状，得到密封条。
4.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条由以下原料制备而成：82％的悬浮树脂、15％的聚醚醚酮与3％的色母添加剂。
5.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条由以下原料制备而成：85％的悬浮树脂、13％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂。
6.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条由以下原料制备而成：87％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与2％的色母添加剂。
7.根据权利要求1所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述密封条由以下原料制备而成：88％的悬浮树脂、11％的聚醚醚酮与1％的色母添加剂。
8.根据权利要求3所述的一种适用于涡旋真空泵的改性聚四氟乙烯密封条配方，其特征在于：所述悬浮树脂、聚醚醚酮色母添加剂分别放置于粉碎机中进行粉碎后需要经过分别经过过滤筛进行过滤，所述过滤筛的滤径为120目。
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| CN117866359A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 上海佳珊赫新材料科技有限公司 | 一种涡旋真空泵用改性聚四氟乙烯密封条的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220802 |