CN114835521A - 一种农残降解营养液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农残降解营养液，包括以下百分比的物质组分：37％的肥料、4％的枯草芽孢杆菌、3％的白腐菌、5％的曲霉菌、4％的光合菌、45％的地下水；本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步骤：S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、地下水的重量并称重备用；S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并保持恒温；S3，将肥料进行粉碎。本发明中的农残降解营养液的肥料可以为作物进行提供营养成分，有利于作物的生长，同时，在营养液中添加枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌，可以降解敌百虫、扑草净等农药，为人们的健康提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及营养液技术领域，尤其涉及一种农残降解营养液及其 制备方法。
背景技术
化学农药以其见效快、防治谱广、性质稳定、便于贮运、价格低 廉等优点，在防治农作物病虫草害及消灭卫生害虫、疾病等方面发挥 着巨大作用，但大量使用农药也带来了环境污染、杀伤天敌和病虫草 害产生抗药性等副作用，导致了农药残留增加、地力减退及农产品品 质下降等不良后果，特别是毒性大、性质稳定的农药农残期长且不易 降解，给人类健康带来了严重威胁。
发明内容
本发明的目的是为了提出一种农残降解营养液及其制备方法，该 营养液中肥料可以为作物进行提供营养成分，有利于作物的生长，同 时，在营养液中添加枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌，可以 降解敌百虫、扑草净等农药，为人们的健康提供保障。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种农残降解营养液，包括以下百分比的物质组分：36-40％的肥 料、3-7％的枯草芽孢杆菌、2-6％的白腐菌、4-8％的曲霉菌、3-7％的光 合菌、40-60％的地下水。
优选地，包括以下百分比的物质组分：37％的肥料、4％的枯草芽 孢杆菌、3％的白腐菌、5％的曲霉菌、4％的光合菌、45％的地下水。
优选地，包括以下百分比的物质组分：39％的肥料、6％的枯草芽 孢杆菌、5％的白腐菌、7％的曲霉菌、6％的光合菌、55％的地下水。
优选地，所述肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、 13％的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的 腐植酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
优选地，所述S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度。
优选地，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的立 体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min。
优选地，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反 应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
本发明的有益效果为：
本发明中的农残降解营养液的肥料可以为作物进行提供营养成 分，有利于作物的生长，同时，在营养液中添加枯草芽孢杆菌、白腐 菌、曲霉菌、光合菌，可以降解敌百虫、扑草净等农药，为人们的健 康提供保障。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种农残降解营养液及其制备方法，包括以下百分比的物质组 分：36％的肥料、3％的枯草芽孢杆菌、2％的白腐菌、4％的曲霉菌、3％ 的光合菌、40％的地下水。
本发明中，肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％ 的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植 酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
本发明中，S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度，此 时枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性最好。
本发明中，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的 立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min，转速较慢防止立体式 搅拌产生的剪切力导致枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性 降低。
本发明中，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到 反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
实施例2
一种农残降解营养液及其制备方法，包括以下百分比的物质组 分：37％的肥料、4％的枯草芽孢杆菌、3％的白腐菌、5％的曲霉菌、4％ 的光合菌、45％的地下水。
本发明中，肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％ 的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植 酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
本发明中，S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度，此 时枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性最好。
本发明中，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的 立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min，转速较慢防止立体式 搅拌产生的剪切力导致枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性 降低。
本发明中，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到 反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
实施例3
一种农残降解营养液，包括以下百分比的物质组分：38％的肥料、 5％的枯草芽孢杆菌、4％的白腐菌、6％的曲霉菌、5％的光合菌、50％的 地下水。
本发明中，肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％ 的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植 酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
本发明中，S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度，此 时枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性最好。
本发明中，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的 立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min，转速较慢防止立体式 搅拌产生的剪切力导致枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性 降低。
本发明中，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到 反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
实施例4
一种农残降解营养液，包括以下百分比的物质组分：39％的肥料、 6％的枯草芽孢杆菌、5％的白腐菌、7％的曲霉菌、6％的光合菌、55％的 地下水。
本发明中，肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％ 的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植 酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
本发明中，S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度，此 时枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性最好。
本发明中，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的 立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min，转速较慢防止立体式 搅拌产生的剪切力导致枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性 降低。
本发明中，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到 反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
实施例5
一种农残降解营养液，包括以下百分比的物质组分：40％的肥料、 7％的枯草芽孢杆菌、6％的白腐菌、8％的曲霉菌、7％的光合菌、60％的 地下水。
本发明中，肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％ 的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植 酸。
本发明还公开了一种农残降解营养液的制备方法，包括以下步 骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、 地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并 保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中 并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内 并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
本发明中，S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度，此 时枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性最好。
本发明中，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的 立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min，转速较慢防止立体式 搅拌产生的剪切力导致枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌活性 降低。
本发明中，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到 反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种农残降解营养液，其特征在于，包括以下百分比的物质组分：36-40％的肥料、3-7％的枯草芽孢杆菌、2-6％的白腐菌、4-8％的曲霉菌、3-7％的光合菌、40-60％的地下水。
2.根据权利要求1所述的一种农残降解营养液，其特征在于，包括以下百分比的物质组分：37％的肥料、4％的枯草芽孢杆菌、3％的白腐菌、5％的曲霉菌、4％的光合菌、45％的地下水。
3.根据权利要求1所述的一种农残降解营养液，其特征在于，包括以下百分比的物质组分：39％的肥料、6％的枯草芽孢杆菌、5％的白腐菌、7％的曲霉菌、6％的光合菌、55％的地下水。
4.根据权利要求1所述的一种农残降解营养液，其特征在于，所述肥料包括30％的尿素、18％的氯化铵、13％的磷肥、13％的氯化钾、6％的颗粒硫酸锌、6％的颗粒硼肥、7％的硅肥份、7％的腐植酸。
5.一种农残降解营养液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、计算所需肥料、枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌、地下水的重量并称重备用；
S2，将地下水置于反应釜中，并对反应釜中的地下水进行加热并保持恒温；
S3，将肥料进行粉碎，将粉碎后的废料间歇性的添加至反应釜中并不停的搅拌；
S4，将枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内并继续搅拌，形成农残降解营养液；
S5，搅拌完成后，将反应釜内的农残降解营养液分瓶包装。
6.根据权利要求5所述的一种农残降解营养液的制备方法，其特征在于，所述S2中反应釜内对地下水加热的温度为28摄氏度。
7.根据权利要求5所述的一种农残降解营养液的制备方法，其特征在于，所述S3中反应釜内所使用的搅拌方式为电机驱动的立体式搅拌，所述电机的转速为60-80r/min。
8.根据权利要求5所述的一种农残降解营养液的制备方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌、白腐菌、曲霉菌、光合菌添加到反应釜内前放置在温水中混合，温水的温度为25摄氏度。
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| CN103848688A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-11 | 润禾泰华生物科技（北京）有限公司 | 一种苹果增产杀虫降解农残专用液体药肥及其制备方法 |
| CN105647704A (zh) * | 2014-11-15 | 2016-06-08 | 张福民 | 一种微生物果蔬农药残留的清洗剂 |
| CN106508160A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-03-22 | 广东盆地号生物产业有限公司 | 一种土壤改良的方法 |
| CN107446862A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 北京双龙阿姆斯科技有限公司 | 降解农药残留的微生物菌剂及其制备方法 |
| CN109651015A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-19 | 广东森度生态农业科技有限公司 | 可降解土壤农药残留的生物活性剂及其制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-04-06 CN CN202210358074.7A patent/CN114835521A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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