CN114833984A - 一种叠瓦组件层压工艺 - Google Patents
一种叠瓦组件层压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114833984A CN114833984A CN202210376821.XA CN202210376821A CN114833984A CN 114833984 A CN114833984 A CN 114833984A CN 202210376821 A CN202210376821 A CN 202210376821A CN 114833984 A CN114833984 A CN 114833984A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- chamber
- laminating
- chamber layer
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 59
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C2043/181—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated
- B29C2043/182—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated completely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
本发明提供一种叠瓦组件层压工艺，步骤包括：控制半成品组件依次在不同腔室内进行预交联和层压；在预交联和层压过程中，每个腔室中均包括预加压和抵压操作；在每个腔室中，控制上室层中的硅胶板下行以抵顶置于下室层中的半成品组件；层压过程中，在层压腔室中的上室层充气时其下室层中的真空逐步卸掉。本发明一种叠瓦组件层压工艺，层压过程中让硅胶板缓慢下落，减少硅胶板瞬间充气局部下落，组件局部受力，从而缓解了在层压过程中容易起泡的现象，提高了层压质量，并减少组件层压机的能耗。
Description
技术领域
本发明属于太阳能叠瓦组件制造技术领域，尤其是涉及一种叠瓦组件层压工艺。
背景技术
太阳能电池组件的层压封装是太阳能电池生产过程中至关重要的一个工艺环节，也是制造太阳能电池组件的关键管控点，封装的质量决定了太阳能电池组件的使用可靠性，组件的使用寿命、性能及美观都在层压这里定型。在实际的层压工艺中，容易造成一些组件层压后出现气泡，这些气泡会严重影响太阳能组件的使用寿命，同时造成湿漏和湿热测试不合格。在真空热压封装工艺中，无论是使用EVA胶膜还是PVB胶膜，都普遍存在组件经常有气泡现象，气泡已成为组件封装不良品中最为突出的一项。
发明内容
本发明提供一种叠瓦组件层压工艺，解决了现有技术中层压时硅胶板与材料之间容易有起泡的技术问题。
为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种叠瓦组件层压工艺，步骤包括：
控制半成品组件依次在不同腔室内进行预交联和层压；
在预交联和层压过程中，每个腔室中均包括预加压和抵压操作；
在每个腔室中，控制上室层中的硅胶板下行以抵顶置于下室层中的半成品组件；
层压过程中，在层压腔室中的上室层充气时其下室层中的真空逐步卸掉。
进一步的，预加压操作时，先对腔室中的上室层进行充气，以向下室层进行预加压，使上室层的压力增大，以增加施加在半成品组件上的压力。
进一步的，待腔室中上室层从充气状态变为归零状态时，再对下室层中的半成品组件进行抵压，以使置于电池片两侧的胶膜完全固化。
进一步的，在预交联过程中，腔室温度不超过100℃。
进一步的，预交联时的腔室温度为80℃。
进一步的，层压过程中的腔室温度为140-160℃。
进一步的，预交联过程时间与层压过程时间相同。
进一步的，层压过程时间为10-15min。
进一步的，在预交联过程中，每次预加压之前还包括对腔室进行抽真空。
进一步的，在抽真空完成后还包括对抽真空进行延长处理，延长时间为5-6min，以防止半成品组件产生位移。
采用本发明设计的一种叠瓦组件层压工艺，层压过程中让硅胶板缓慢下落，减少硅胶板瞬间充气局部下落，组件局部受力，从而缓解了在层压过程中容易起泡的现象，提高了层压质量，并减少组件层压机的能耗。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种叠瓦组件层压工艺的流程图；
图2是本发明一实施例的腔室的结构示意图；
图3是本发明一实施例的半成品组件的结构示意图。
图中：
10、半成品组件 11、电池片 12、前胶膜
13、后胶膜 14、玻璃 15、背板
20、腔室 21、上室层 22、下室层
23、硅胶板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提出一种叠瓦组件层压工艺，如图1所示，步骤包括：
控制半成品组件10依次在不同腔室20内进行预交联和层压，其中，预交联是为了使半成品组件10中的前胶膜12和后胶膜13均与电池片11进行热熔粘接；层压是为了使前胶膜12和后胶膜13均与电池片11固化粘接。
在预交联和层压过程中，每个腔室20中均包括预加压操作和抵压操作，目的是为了在每个腔室20中，控制上室层21中的硅胶板23缓慢下行以抵顶置于下室层22中的半成品组件10，以完成对半成品组件10的预交联控制和层压控制。腔室20结构如图2所示，腔室20中硅胶板23作为隔离层将其分割为上室层21和下室层22，其中，半成品组件10被置于下室层22，硅胶板23会受上室层21气压的膨胀或收缩，以抵压下室层22中的半成品组件10或回弹上室层21中以使腔室20开盖。
在预交联过程中，需要对预交联腔室20中的上室层21和下室层22同步进行抽真空，而在层压过程中，在层压腔室20中的上室层21充气时，其下室层22中的真空逐步卸掉。其中，半成品组件10在预交联过程和层压过程中，均水平放置在腔室20中的下室层22内，半成品组件10的背面朝上设置，且半成品组件10的结构如图3所述，包括置于电池片11正面的前胶膜12和玻璃14，置于电池片11背面的后胶膜13和背板15。在本实施例中，前胶膜12和后胶膜13均为EAV材料，因其具有较高的透明性、柔韧性、耐冲击性和热密封性，且其熔融温度小于80℃，熔融后流动性较好，故在加热熔融的同时其会发生固化反应。为改善其耐老化性及提高其耐热性，在其成份中添加能使聚合物稳定的添加剂和过氧化物交联剂。当EVA被加热到一定温度时，交联剂产生自由基，引发大分子间的反应，形成稳定的三维网状结构，使EVA胶膜中的胶层交联固化。故在层压之前，需要加热使EVA胶膜交联固化，以有利于下一步的层压粘接。
具体地，在预交联过程中，步骤如下：
首先，抽真空操作控制程序。即对上室层21和下室层22同步抽真空，并使其均为真空状态，此时半成品组件10被放置在下室层22中，硅胶板23作为隔离层使上室层21和下室层22分开。抽真空操作控制程序主要是排出半成品组件10中前胶膜12和后胶膜13与电池片11之间间隙的空气，以消除半成品组件10内的气泡。还需要在层压机的内部造成一个压力差，以产生预加压操作控制程序中所需要的压力。
在抽真空后，对腔室20进行加热，以使前胶膜12和后胶膜13融化，腔室20中的温度不超过100℃。优选地，预交联时的腔室20的温度为80℃。作为前胶膜12和后胶膜13所用的EVA在80℃下，即可完全被熔化，且可达到最佳的熔融状态，为后续预加压控制硅胶板23向下压以排出半成品组件10中的气体奠定条件，同时还可以减少气泡的产生。
进一步的，在抽真空完成后还包括对抽真空进行延长处理，延长时间为5-6min，由于EVA被熔化后，其流动性较大，抽完真空即控制硅胶板23下压会容易造成半成品组件10位移。所以，为了防止半成品组件10产生位移，延长抽真空的时间，以使更多空气被抽走。
其次，预加压操作控制程序。即控制下室层22为真空状态，并控制上室层21为充气状态，开始进行预加压操作。增大上室层21中的气压，以迫使硅胶板23向下变形并抵压在最上层的背板15上，并使背板15、后胶膜13、电池片11、前胶膜12和玻璃14相互叠片紧贴设置。且在此过程中，充气时间越长，压力越大，以有利于下一步抵压操作的控制，使EVA交联形成更加致密且固化的结构，与电池片11粘接固定。
再次，抵压操作控制程序。即控制下室层22为真空状态，并控制上室层21从充气状态变为归零状态时，控制上室层21中的硅胶板23向下行进，并使硅胶板23对下室层22中的半成品组件10进行抵压，以使置于电池片11两侧的胶膜完全熔融并固化粘接。
最后，开盖操作控制程序。即控制下室层22为充气状态，并控制上室层21为真空状态，目的是使硅胶板23与半成品组件10分开，使其缓慢上升并开启腔室20的盖门，以便于使半成品组件10离开预交联过程中所在的腔室20进入下一步层压过程中所用的腔室20内。
至此完成在预交联过程中所在的腔室20中的操作。
控制预交联后的半成品组件10进入层压过程中所在的腔室20中，在层压过程中，仅需对层压腔室20中的上室层21抽真空，无需对下室层22中抽真空；具体地，其控制步骤如下：
首先，抽真空操作控制程序。只对上室层21和下室层22同步抽真空，并使其均为真空状态，此时已经预交联的半成品组件10被放置在下室层22中，硅胶板23作为隔离层使上室层21和下室层22分开。抽真空操作控制程序主要是排出半成品组件10中EVA材料间隙的空气，以消除半成品组件10内的气泡。
在抽真空后，对腔室20进行加热，为了使前胶膜12和后胶膜13完全熔化、固化，腔室20中的温度为140-160℃，包括两端点140℃和160℃之外，还包括如中间点、145℃、150℃、155℃。且在抽真空完成后还包括对抽真空进行延长处理，延长时间为5min。目的是防止在控制硅胶板23下压时半成品组件10会产生位移。
其次，预加压操作控制程序。即控制上室层21为充气状态，并控制下室层22为真空状态且关闭真空泵，这样作为下室层22的真空逐步慢慢卸掉，从而使得在预加压过程中，即使增大上室层21中的气压，在迫使硅胶板23向下行进的过程中是慢慢下落，从而可避免抽真空短时间内硅胶板23有向下拉扯的力，以减少硅胶板23瞬间充气而局部下落，使半成品组件10的局部受力，同时减少组件层压机的能耗。
再次，抵压操作控制程序。即关闭与下室层22连通的真空泵来控制下室层22为真空状态，并控制上室层21从充气状态变为归零状态时，控制上室层21中的硅胶板23慢慢缓行向下行进，使硅胶板23对下室层22中的半成品组件10进行抵压，以使置于电池片11两侧的胶膜完全熔融并固化粘接。
最后，开盖操作控制程序。即控制下室层22为充气状态，并控制上室层21为真空状态，目的是使硅胶板23与半成品组件10分开，使其缓慢上升并开启腔室20的盖门，以便于使半成品组件10离开预交联过程中所在的腔室20进入工序。
为了保证层压机的工作节奏，要求预交联过程所用时间与层压过程所用时间相同。优选地，层压过程时间为10-15min，包括端点10min和15min，还可以选择11min、12min、13min和14min。
采用本发明设计的一种叠瓦组件层压工艺，层压过程中让硅胶板缓慢下落，减少硅胶板瞬间充气局部下落，组件局部受力，从而缓解了在层压过程中容易起泡的现象，提高了层压质量，并减少组件层压机的能耗。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，步骤包括：
控制半成品组件依次在不同腔室内进行预交联和层压；
在预交联和层压过程中，每个腔室中均包括预加压和抵压操作；
在每个腔室中，控制上室层中的硅胶板下行以抵顶置于下室层中的半成品组件；
层压过程中，在层压腔室中的上室层充气时其下室层中的真空逐步卸掉。
2.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，预加压操作时，先对腔室中的上室层进行充气，以向下室层进行预加压，使上室层的压力增大，以增加施加在半成品组件上的压力。
3.根据权利要求2所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，待腔室中上室层从充气状态变为归零状态时，再对下室层中的半成品组件进行抵压，以使置于电池片两侧的胶膜完全固化。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，在预交联过程中，腔室温度不超过100℃。
5.根据权利要求4所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，预交联时的腔室温度为80℃。
6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，层压过程中的腔室温度为140-160℃。
7.根据权利要求6所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，预交联过程时间与层压过程时间相同。
8.根据权利要求7所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，层压过程时间为10-15min。
9.根据权利要求1-3、5、7-8任一项所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，在预交联过程中，每次预加压之前还包括对腔室进行抽真空。
10.根据权利要求9所述的一种叠瓦组件层压工艺，其特征在于，在抽真空完成后还包括对抽真空进行延长处理，延长时间为5-6min，以防止半成品组件产生位移。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210376821.XA CN114833984A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种叠瓦组件层压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210376821.XA CN114833984A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种叠瓦组件层压工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114833984A true CN114833984A (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82564420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210376821.XA Pending CN114833984A (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种叠瓦组件层压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114833984A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007034135A1 (de) * | 2007-05-30 | 2009-01-29 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken unter Druck- und Wärmeeinwirkung |
| CN102259455A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种太阳能组件层压机及其层压方法 |
| CN105128493A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 欧贝黎新能源科技股份有限公司 | 一种空气能光伏组件层压机及其层压方法 |
| CN108767031A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 广东汉能薄膜太阳能有限公司 | 一种太阳能产品封装方法及系统 |
| CN112968075A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 | 一种光伏组件制作方法 |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210376821.XA patent/CN114833984A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007034135A1 (de) * | 2007-05-30 | 2009-01-29 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von im Wesentlichen plattenförmigen Werkstücken unter Druck- und Wärmeeinwirkung |
| CN102259455A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种太阳能组件层压机及其层压方法 |
| CN105128493A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 欧贝黎新能源科技股份有限公司 | 一种空气能光伏组件层压机及其层压方法 |
| CN108767031A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 广东汉能薄膜太阳能有限公司 | 一种太阳能产品封装方法及系统 |
| CN112968075A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 晶澳（扬州）太阳能科技有限公司 | 一种光伏组件制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI469877B (zh) | 對基本為板狀的工件進行層合的方法 | |
| CN108269882B (zh) | 一种光伏组件层压工艺 | |
| CN108767031B (zh) | 一种太阳能产品封装方法及系统 | |
| CN102259455B (zh) | 一种太阳能组件层压机及其层压方法 | |
| JP4032316B1 (ja) | 薄膜式ラミネート装置及び薄膜式ラミネート積層方法 | |
| JP4790759B2 (ja) | 板状加工物積層方法及び板状加工物積層装置 | |
| JP5781412B2 (ja) | ラミネート方法 | |
| CN106585052A (zh) | 一种太阳能电池组件的层压工艺 | |
| WO2015019443A1 (ja) | 太陽電池モジュールのラミネート装置 | |
| WO2013118361A1 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法、及びラミネータ装置 | |
| CN114833984A (zh) | 一种叠瓦组件层压工艺 | |
| CN102005498B (zh) | 一种太阳能电池组件的制备方法 | |
| WO2017098465A1 (en) | Membraneless laminator group and relative method for making laminated panels of different sizes, in particular photovoltaic panels | |
| CN108831942A (zh) | 曲面光伏组件及其加工方法 | |
| CN114883436B (zh) | 光伏组件层压方法 | |
| CN111403543B (zh) | 一种光伏夹层玻璃封装方法、及光伏夹层玻璃 | |
| JPS6262740A (ja) | ホツトプレス装置 | |
| JPS6124426A (ja) | 積層接着装置 | |
| TWI761065B (zh) | 層壓方法 | |
| CN114864718B (zh) | 一种太阳能组件分段层压方法及层压机 | |
| CN212555400U (zh) | 一种防止双玻组件翘起的层压机 | |
| CN205853526U (zh) | 一种太阳能电池层压工艺的层压阶段下腔充气系统 | |
| JP2001018347A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH09312408A (ja) | 太陽電池モジュールの製法 | |
| NL2028006B1 (en) | Method for laminating solar cells. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |