CN114833678B - 一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法 - Google Patents

一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法，包括打磨头，打磨头的外部设置有集屑罩，打磨头的打磨部分位于集屑罩的外部，集屑罩的内壁一端固定连接有一号电机，打磨头的尾端固定连接于一号电机的输出端，集屑罩的两侧设置有用于吸取打磨废屑的吸屑管，本发明所达到的有益效果包括：本发明设置有吸屑管和吹屑机构，吸屑管可对打磨时的废屑抽吸进行收集，避免废屑覆盖在木板打磨处，并且通过吹屑机构可将吸屑管排出的废屑吹向入屑框内，保证废屑吹进入屑框内被收集，并且吹屑机构一体化安装在一号电机的端部，节省安装空间，一号电机同时驱动打磨和吹屑机构，减少驱动力。

Description

一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法
技术领域：
本发明属于木板加工设备技术领域，特别涉及一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法。
背景技术：
在对家具进行加工时，需要对木板的表面进行去毛刺，方便后续刷漆加工，在现有的对木板进行打磨去毛刺时，大多通过打磨头的高速转动对木板表面的毛刺进行去除，但是形成的废屑会覆盖在木板的打磨处，影响打磨效果，现在废屑形成后，一般都通过加工台上的排屑孔下落，仍然有大部分废屑积累在木板表面打磨处，为了解决上述问题，提出了一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，包括打磨头，所述打磨头的外部设置有集屑罩，所述打磨头的打磨部分位于集屑罩的外部，所述集屑罩的内壁一端固定连接有一号电机，所述打磨头的尾端固定连接于一号电机的输出端，所述集屑罩的两侧设置有用于吸取打磨废屑的吸屑管，一号电机运行带动打磨头转动，可对木板表面的毛刺进行打磨，吸屑管可对废屑抽吸进行收集，吸屑管对废屑进行抽吸后排出；
所述集屑罩远离打磨头的一侧设置有集屑盒，所述吸屑管的排屑端均与集屑盒内部相对，所述一号电机为双头电机，所述一号电机远离打磨头的一端安装有吹屑机构，通过吹屑机构可将吸屑管排出的废屑吹向入屑框内，保证废屑吹进入屑框内被收集；
所述吹屑机构包括连接杆，所述连接杆固定连接于一号电机的输出端，所述连接杆的端部安装有扇叶，所述吸屑管包括用于排屑的一对排屑管，两个所述排屑管的出屑端与扇叶的两侧相对，吹屑机构一体化安装在一号电机的端部，节省安装空间，一号电机同时驱动打磨和吹屑机构，减少驱动力，在一号电机驱动打磨头进行打磨的同时，另一端的连接杆随之转动，带动扇叶转动，打磨出的废屑此时被吸屑管排向相对扇叶的位置，扇叶转动产生的风向相对集屑盒，使得废屑进一步被扇叶产生的风吹向入屑框中，完成废屑的收集。
优选的，所述集屑盒包括入屑框，所述入屑框相对吹屑机构的一侧为开口侧，所述入屑框的底端固定连接有落屑斗，所述落屑斗的底端安装有排屑机构，落屑斗内储存的废屑，可通过排屑机构将废屑排至专用排废区域；
所述排屑机构包括连接盘，所述连接盘的内部两侧之间转动连接有转动轮，所述转动轮的上侧开设有集屑槽，所述转动轮侧面贴合连接盘的内壁，所述连接盘的侧面下部开设有排屑口，转动轮转动，使得集屑槽中的废屑转动至相对排屑口可排出一次废屑。
优选的，所述连接盘的一侧中部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接于转动轮的一侧中部，通过二号电机驱动转动轮进行转动，实现自动化转动。
优选的，所述集屑罩的两侧表面均固定连接有吸屑风机，所述吸屑风机的输入端均固定连接有进屑管，所述集屑罩相对打磨头的一端直径大于另一端，所述集屑罩的两侧中部均开设有安装孔，且每个进屑管固定连接于相应的安装孔内，所述进屑管的进屑端相对集屑罩的大直径端，所述吸屑风机的输出端均与相应的排屑管固定连接，集屑罩大直径的一端可更好的容纳废屑的飞溅范围，使得废屑更全面的被进屑管吸入，提高废屑收集效果。
优选的，所述排屑管的一侧表面均固定连接有稳定杆，两个所述稳定杆的端部分别固定连接于相应的吸屑风机的一端外壳上，通过稳定杆将排屑管的一侧进行固定，避免排屑管延伸过长导致重心不稳晃动，增加排屑管的稳定性。
优选的，所述集屑罩的两侧均固定连接有侧杆，两个所述侧杆远离集屑罩的一侧固定连接于入屑框的两侧表面，通过两侧的侧杆将集屑罩固定在入屑框的一侧，连接稳定。
优选的，所述落屑斗呈直径上大下小的漏斗型，所述落屑斗的四侧均为斜面，废屑会顺着斜面滑落至下侧的排屑机构中。
如上述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备的去毛刺方法，包括如下步骤：
A1：在打磨时，一号电机运行带动打磨头转动，可对木板表面的毛刺进行打磨，吸屑管可对废屑抽吸进行收集，吸屑管对废屑进行抽吸后排出；
A2：在一号电机驱动打磨头进行打磨的同时，另一端的连接杆随之转动，带动扇叶转动，打磨出的废屑此时被吸屑管排向相对扇叶的位置，扇叶转动产生的风向相对集屑盒，使得废屑进一步被扇叶产生的风吹向入屑框中，完成废屑的收集；
A3：废屑会通过集屑盒落至下侧的排屑机构中，通过排屑机构方便将废屑排至专用排废区域，在使用排屑机构进行排屑时，落屑斗中储存的废屑落入集屑槽内，转动轮转动，使得集屑槽中的废屑转动至相对排屑口可排出一次废屑，接着转动轮转动至原位，可进行再次排屑，如此直至废屑全部排出。
本发明的有益效果包括：
本发明设置有吸屑管和吹屑机构，吸屑管可对打磨时的废屑抽吸进行收集，避免废屑覆盖在木板打磨处，并且通过吹屑机构可将吸屑管排出的废屑吹向入屑框内，保证废屑吹进入屑框内被收集，并且吹屑机构一体化安装在一号电机的端部，节省安装空间，一号电机同时驱动打磨和吹屑机构，减少驱动力，同时通过设置排屑机构，落屑斗内储存的废屑，可通过排屑机构将废屑排至专用排废区域，不会直接排放废屑引起灰尘污染。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的集屑罩连接处的结构示意图；
图3为本发明的吸屑管连接处的局部拆分剖视结构图；
图4为本发明的连接盘的结构示意图；
图5为本发明的连接盘的侧视剖视结构图；
图6为本发明的集屑盒连接处的结构示意图。
图中：1、打磨头；2、集屑罩；3、一号电机；4、吸屑管；41、吸屑风机；42、进屑管；43、排屑管；44、稳定杆；5、集屑盒；51、入屑框；52、落屑斗；6、排屑机构；61、连接盘；62、转动轮；63、集屑槽；64、排屑口；65、二号电机；7、吹屑机构；71、连接杆；72、扇叶；8、侧杆。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-2所示的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备及去毛刺方法，包括打磨头1，打磨头1的外部设置有集屑罩2，打磨头1的打磨部分位于集屑罩2的外部，集屑罩2的内壁一端固定连接有一号电机3，在打磨头1进行使用时，打磨头1的尾端固定连接于一号电机3的输出端，一号电机3运行，带动打磨头1转动，可对木板表面的毛刺进行打磨，集屑罩2的两侧设置有用于吸取打磨废屑的吸屑管4，在打磨头1进行打磨时，吸屑管4可对废屑抽吸进行收集；
集屑罩2远离打磨头1的一侧设置有集屑盒5，吸屑管4的排屑端均与集屑盒5内部相对，吸屑管4对废屑进行抽吸后排入集屑盒5，集屑盒5包括入屑框51，集屑罩2的两侧均固定连接有侧杆8，两个侧杆8远离集屑罩2的一侧固定连接于入屑框51的两侧表面，通过两侧的侧杆8将集屑罩2固定在入屑框51的一侧，连接稳定，一号电机3为双头电机，一号电机3远离打磨头1的一端安装有吹屑机构7，通过吹屑机构7可将吸屑管4排出的废屑吹向入屑框51内，保证废屑吹进入屑框51内被收集；
集屑盒5包括入屑框51，入屑框51相对吹屑机构7的一侧为开口侧，入屑框51的底端固定连接有落屑斗52，在废屑被吹屑机构7吹至入屑框51后，会顺着入屑框51的内壁下落，并落至落屑斗52内。
吹屑机构7一体化安装在一号电机3的端部，节省安装空间，吹屑机构7包括连接杆71，连接杆71固定连接于一号电机3的输出端，连接杆71的端部安装有扇叶72，吸屑管4包括用于排屑的一对排屑管43，两个排屑管43的出屑端与扇叶72的两侧相对，在一号电机3驱动打磨头1进行打磨的同时，另一端的连接杆71随之转动，带动扇叶72转动，打磨出的废屑此时被吸屑管4排向相对扇叶72的位置，扇叶72转动产生的风向相对集屑盒5，使得废屑进一步被扇叶72产生的风吹向入屑框51中，完成废屑的收集；
实施例二
如图4-6，在实施例一的基础上做了进一步改进：
入屑框51内的废屑进入落屑斗52内先储存，由于落屑斗52呈直径上大下小的漏斗型，落屑斗52的四侧均为斜面，废屑会顺着斜面滑落至下侧的排屑机构6中，通过排屑机构6方便将废屑排至专用排废区域，不会直接排放废屑引起灰尘污染，落屑斗52的底端安装有排屑机构6，排屑机构6包括连接盘61，连接盘61的内部两侧之间转动连接有转动轮62，转动轮62的上侧开设有集屑槽63，转动轮62侧面贴合连接盘61的内壁，连接盘61的侧面下部开设有排屑口64，在使用排屑机构6进行排屑时，落屑斗52中储存的废屑落入集屑槽63内，转动轮62转动，使得集屑槽63中的废屑转动至相对排屑口64可排出一次废屑，接着转动轮62转动至原位，可进行再次排屑，如此直至废屑全部排出。
为了提高转动轮62转动的便利性，连接盘61的一侧中部固定连接有二号电机65，二号电机65的输出端固定连接于转动轮62的一侧中部，通过二号电机65驱动转动轮62进行转动，实现自动化转动，更加方便。
实施例三
如图3，在实施例一的基础上做了进一步改进：
集屑罩2的两侧表面均固定连接有吸屑风机41，吸屑风机41的输入端均固定连接有进屑管42，集屑罩2的两侧中部均开设有安装孔，且每个进屑管42固定连接于相应的安装孔内，在吸屑风机41进行使用时，吸屑风机41将废屑抽入进屑管42中，吸屑风机41的输出端均与相应的排屑管43固定连接，废屑通过排屑管43排出。
进一步的，集屑罩2相对打磨头1的一端直径大于另一端，进屑管42的进屑端相对集屑罩2的大直径端，集屑罩2大直径的一端可更好的容纳废屑的飞溅范围，使得废屑更全面的被进屑管42吸入，提高废屑收集效果。
进一步的，排屑管43的一侧表面均固定连接有稳定杆44，两个稳定杆44的端部分别固定连接于相应的吸屑风机41的一端外壳上，通过稳定杆44将排屑管43的一侧进行固定，避免排屑管43延伸过长导致重心不稳晃动，增加排屑管43的稳定性，保证废屑相对扇叶72的两侧排出，扇叶72可以更好的将废屑输送至入屑框51内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，包括打磨头（1），其特征在于，所述打磨头（1）的外部设置有集屑罩（2），所述打磨头（1）的打磨部分位于集屑罩（2）的外部，所述集屑罩（2）的内壁一端固定连接有一号电机（3），所述打磨头（1）的尾端固定连接于一号电机（3）的输出端，所述集屑罩（2）的两侧设置有用于吸取打磨废屑的吸屑管（4）；
所述集屑罩（2）远离打磨头（1）的一侧设置有集屑盒（5），所述吸屑管（4）的排屑端均与集屑盒（5）内部相对，所述一号电机（3）为双头电机，所述一号电机（3）远离打磨头（1）的一端安装有吹屑机构（7）；
所述吹屑机构（7）包括连接杆（71），所述连接杆（71）固定连接于一号电机（3）的输出端，所述连接杆（71）的端部安装有扇叶（72），所述吸屑管（4）包括用于排屑的一对排屑管（43），两个所述排屑管（43）的出屑端与扇叶（72）的两侧相对，所述集屑盒（5）包括入屑框（51），所述入屑框（51）相对吹屑机构（7）的一侧为开口侧，所述入屑框（51）的底端固定连接有落屑斗（52），所述落屑斗（52）的底端安装有排屑机构（6）；
所述排屑机构（6）包括连接盘（61），所述连接盘（61）的内部两侧之间转动连接有转动轮（62），所述转动轮（62）的上侧开设有集屑槽（63），所述转动轮（62）侧面贴合连接盘（61）的内壁，所述连接盘（61）的侧面下部开设有排屑口（64）。
2.根据权利要求1所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述连接盘（61）的一侧中部固定连接有二号电机（65），所述二号电机（65）的输出端固定连接于转动轮（62）的一侧中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述集屑罩（2）的两侧表面均固定连接有吸屑风机（41），所述吸屑风机（41）的输入端均固定连接有进屑管（42），所述集屑罩（2）相对打磨头（1）的一端直径大于另一端，所述集屑罩（2）的两侧中部均开设有安装孔，且每个进屑管（42）固定连接于相应的安装孔内，所述进屑管（42）的进屑端相对集屑罩（2）的大直径端，所述吸屑风机（41）的输出端均与相应的排屑管（43）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述排屑管（43）的一侧表面均固定连接有稳定杆（44），两个所述稳定杆（44）的端部分别固定连接于相应的吸屑风机（41）的一端外壳上。
5.根据权利要求1所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述集屑罩（2）的两侧均固定连接有侧杆（8），两个所述侧杆（8）远离集屑罩（2）的一侧固定连接于入屑框（51）的两侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述落屑斗（52）呈直径上大下小的漏斗型，所述落屑斗（52）的四侧均为斜面。
7.根据权利要求3所述的一种用于实木家具加工中的木板去毛刺设备的去毛刺方法，包括如下步骤：
A1在打磨时，一号电机（3）运行带动打磨头（1）转动，可对木板表面的毛刺进行打磨，吸屑管（4）可对废屑抽吸进行收集，吸屑管（4）对废屑进行抽吸后排出；
A2在一号电机（3）驱动打磨头（1）进行打磨的同时，另一端的连接杆（71）随之转动，带动扇叶（72）转动，打磨出的废屑此时被吸屑管（4）排向相对扇叶（72）的位置，扇叶（72）转动产生的风向相对集屑盒（5），使得废屑进一步被扇叶（72）产生的风吹向入屑框（51）中，完成废屑的收集；
A3废屑会通过集屑盒（5）落至下侧的排屑机构（6）中，通过排屑机构（6）方便将废屑排至专用排废区域，在使用排屑机构（6）进行排屑时，落屑斗（52）中储存的废屑落入集屑槽（63）内，转动轮（62）转动，使得集屑槽（63）中的废屑转动至相对排屑口（64）可排出一次废屑，接着转动轮（62）转动至原位，可进行再次排屑，如此直至废屑全部排出。
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