CN114833171A - 一种无纺布生产用回料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纺布领域，具体的说是一种无纺布生产用回料装置，包括导向装置，所述导向装置的底部设置有收缩装置，且导向装置的底部与收缩装置的顶部固定连接，所述收缩装置的底部设置有外筒，且收缩装置的底部与外筒的顶部固定连接，所述外筒的外表面对称设置有限位杆，且外筒的外表面与限位杆的两端固定连接，所述限位杆的内部设置有电机，且限位杆的内壁与电机的外表面相接触，所述外筒的底部对称设置有排放装置，且外筒的底部与排放装置的顶部固定连接，外筒的底部均匀设置有支撑柱，针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产用回料装置，解决了传统回料装置在使用时需要反复对废料进行处理粉碎的问题。

Description

一种无纺布生产用回料装置

技术领域

本发明属于无纺布生产领域，具体的说是一种无纺布生产用回料装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布生产加工中需要经过多项加工程序，加工过程中会产生一些边角废料，通常情况下为了避免资源的浪费这些边角废料都会通过回料装置处理后再次投入生产加工中，但目前市场上的回料装置在进行废料的粉碎时由于结构简单粉碎效果并不好，导致需要反复多次对废料进行处理的现象发生，增加了工人的劳动强度，降低了回料装置的使用效率，现提出一种无纺布生产用回料装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布生产用回料装置，解决了传统回料装置在使用时需要反复对废料进行处理粉碎的问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无纺布生产用回料装置，包括导向装置，通过设置导向装置，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，所述导向装置的底部设置有收缩装置，通过设置收缩装置，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且导向装置的底部与收缩装置的顶部固定连接，所述收缩装置的底部设置有外筒，且收缩装置的底部与外筒的顶部固定连接，所述外筒的外表面对称设置有限位杆，且外筒的外表面与限位杆的两端固定连接，所述限位杆的内部设置有电机，且限位杆的内壁与电机的外表面相接触，所述外筒的底部对称设置有排放装置，通过设置排放装置，可以对该种无纺布生产用回料装置的排放标准进行限制，且外筒的底部与排放装置的顶部固定连接，外筒的底部均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部与外筒的底部固定连接，支撑柱的底部设置有底环，所述底环的内壁与支撑柱的底部固定连接；

所述导向装置包括导向框，通过导向装置内部设置的导向框可以有效避免无纺布回料在进行粉碎时投放口边缘出现无纺布边角料飘荡的情况，所述导向框的外表面均匀设置有延伸杆，通过导向框中段向内部凹陷可以有效降低无纺布边角料在投放口飘荡的情况，且导向框的外表面与延伸杆的顶部固定连接，所述延伸杆的底部设置有套环，通过导向装置外部均匀设置的延伸杆和套环可以将导向装置固定在收缩装置顶部，进而使得工人在对无纺布回料进行投放时更加便捷快速，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且延伸杆的底部与套环的外表面固定连接。

优选的，所述外筒的内部设置有旋转柱，且外筒的内壁与旋转柱的两端活动连接，所述旋转柱的外表面均匀设置有齿盘，且旋转柱的外表面与齿盘的内壁固定连接，所述外筒的底部设置有顶环，且外筒的底部与顶环的顶部固定连接。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，且支撑柱的顶部与顶环的内壁固定连接。

优选的，所述排放装置包括排放筒，通过排放筒可以将调节装置通过调节杆固定在其内部，进而通过调节装置的放置角度改变排放筒的可排放体积，进而减小工人在对无纺布余料粉碎时的工作量，使得无纺布余料在进行粉碎后当粉碎不彻底时不会通过排放装置掉落到外部，使得无纺布会继续进行粉碎，直至其可以通过调节装置之间的间隙，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的工作效率，当该种无纺布生产用回料装置开始对无纺布余料进行粉碎时，可以预先将排放装置的排放标准进行调节，所述排放筒的内部设置有调节杆，通过排放装置外部设置的转把可以转动调节杆，进而使得调节装置在排放筒内部的放置角度改变，进而改变排放筒的可排放空间，且排放筒的内壁与调节杆的两端活动连接，所述调节杆的外表面均匀设置有调节装置，进而调节了该种无纺布生产用回料装置的排放标准，避免了工人在进行无纺布粉碎时需要进行多次粉碎的问题，且调节杆的外表面与调节装置的顶部固定连接，调节杆的左端设置有转把，通过设置调节装置，可以提高排放装置的使用效果，所述转把的右端与调节杆的左端固定连接。

优选的，所述排放筒的数量为两个，且排放筒的内壁与调节装置的底部相接触。

优选的，所述收缩装置包括收缩框，通过收缩装置可以自由调节投放口的可容纳体积，当工人在投放大量无纺布余料时，所述收缩框的内部对称设置有定位杆，且收缩框的内壁与定位杆的两端固定连接，通过无纺布自身重力对收缩板进行挤压，进而使得收缩板底部对挤压弹簧挤压，使得挤压弹簧向底部收缩，进而使得收缩框的可容纳体积提高，进而使得大量无纺布可以完美进入到外筒内部进行粉碎，所述定位杆的外表面均匀设置有收缩板，且定位杆的外表面与收缩板的内壁固定连接，当无纺布进入到外筒内部后，收缩板失去无纺布的挤压力后导致其受力不平衡，进而收缩板恢复到原位置，进而使得收缩装置内部设置的收缩板对外筒内部的无纺布起到一定限位作用，所述收缩框的内壁均匀设置有挤压弹簧，通过挤压弹簧可以对收缩板进行复位工作，当收缩板在受到无纺布余料的挤压时，收缩板沿着定位杆外部向下转动，进而使得收缩板对挤压弹簧进行挤压，使得收缩框的可容纳体积增大，进而便于工人在短时间内向外筒内部投放大量无纺布余料，当无纺布完全进入到外筒内部后，收缩板不再受到来自无纺布的重力，进而通过挤压弹簧的自身反作用力将收缩板进行复位，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且收缩框的内壁与挤压弹簧的底部固定连接。

优选的，所述定位杆的数量为两个，且定位杆的外径与收缩板的内径保持一致。

优选的，所述调节装置包括收纳板，通过调节装置的放置角度可以调节排放装置的排放体积，进而使得工人在对无纺布进行粉碎工作中可以减少粉碎次数，降低工人劳动成本，所述收纳板的底部设置有连接弹簧，通过调节装置内部设置的连接弹簧使得延伸板在自然状态下对排放筒内壁施加一个挤压力，且收纳板的内壁与连接弹簧的顶部固定连接，使得排放装置外部设置的转把在对调节杆转动后，使得延伸板与收纳板之间的间隙增大，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的排放体积，所述连接弹簧的底部设置有延伸板，且连接弹簧的底部与延伸板的顶部固定连接。

优选的，所述延伸板的厚度与收纳板的厚度保持一致，且延伸板的底部与排放筒的内壁相接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置导向装置，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，通过导向装置内部设置的导向框可以有效避免无纺布回料在进行粉碎时投放口边缘出现无纺布边角料飘荡的情况，通过导向框中段向内部凹陷可以有效降低无纺布边角料在投放口飘荡的情况，且通过导向装置外部均匀设置的延伸杆和套环可以将导向装置固定在收缩装置顶部，进而使得工人在对无纺布回料进行投放时更加便捷快速，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果。

2.本发明通过设置排放装置，可以对该种无纺布生产用回料装置的排放标准进行限制，当该种无纺布生产用回料装置开始对无纺布余料进行粉碎时，可以预先将排放装置的排放标准进行调节，通过排放装置外部设置的转把可以转动调节杆，进而使得调节装置在排放筒内部的放置角度改变，进而改变排放筒的可排放空间，进而调节了该种无纺布生产用回料装置的排放标准，避免了工人在进行无纺布粉碎时需要进行多次粉碎的问题。

3.本发明通过设置收缩装置，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，通过收缩装置可以自由调节投放口的可容纳体积，当工人在投放大量无纺布余料时，通过无纺布自身重力对收缩板进行挤压，进而使得收缩板底部对挤压弹簧挤压，使得挤压弹簧向底部收缩，进而使得收缩框的可容纳体积提高，进而使得大量无纺布可以完美进入到外筒内部进行粉碎，且当无纺布进入到外筒内部后，收缩板失去无纺布的挤压力后导致其受力不平衡，进而收缩板恢复到原位置，进而使得收缩装置内部设置的收缩板对外筒内部的无纺布起到一定限位作用。

4.本发明通过设置调节装置，可以提高排放装置的使用效果，通过调节装置的放置角度可以调节排放装置的排放体积，进而使得工人在对无纺布进行粉碎工作中可以减少粉碎次数，降低工人劳动成本，且通过调节装置内部设置的连接弹簧使得延伸板在自然状态下对排放筒内壁施加一个挤压力，使得排放装置外部设置的转把在对调节杆转动后，使得延伸板与收纳板之间的间隙增大，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的排放体积。

5.本发明通过设置挤压弹簧，可以提高收缩装置的使用效果，通过挤压弹簧可以对收缩板进行复位工作，当收缩板在受到无纺布余料的挤压时，收缩板沿着定位杆外部向下转动，进而使得收缩板对挤压弹簧进行挤压，使得收缩框的可容纳体积增大，进而便于工人在短时间内向外筒内部投放大量无纺布余料，当无纺布完全进入到外筒内部后，收缩板不再受到来自无纺布的重力，进而通过挤压弹簧的自身反作用力将收缩板进行复位，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果。

6.本发明通过设置排放筒，可以提高排放装置的使用效果，通过排放筒可以将调节装置通过调节杆固定在其内部，进而通过调节装置的放置角度改变排放筒的可排放体积，进而减小工人在对无纺布余料粉碎时的工作量，使得无纺布余料在进行粉碎后当粉碎不彻底时不会通过排放装置掉落到外部，使得无纺布会继续进行粉碎，直至其可以通过调节装置之间的间隙，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图内部的结构示意图；

图3是本发明图导向装置的结构示意图；

图4是本发明图排放装置的结构示意图；

图5是本发明图收缩装置的结构示意图；

图6是本发明图调节装置的结构示意图；

图中：1、导向装置；2、外筒；3、排放装置；4、收缩装置；5、限位杆；6、电机；7、支撑柱；8、底环；9、顶环；10、齿盘；11、旋转柱；12、延伸杆；13、套环；14、导向框；31、调节杆；32、排放筒；33、转把；34、调节装置；41、定位杆；42、挤压弹簧；43、收缩框；44、收缩板；341、收纳板；342、延伸板；343、连接弹簧。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种无纺布生产用回料装置进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种无纺布生产用回料装置，包括导向装置1，通过设置导向装置1，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，导向装置1的底部设置有收缩装置4，通过设置收缩装置4，可以提高该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且导向装置1的底部与收缩装置4的顶部固定连接，收缩装置4的底部设置有外筒2，且收缩装置4的底部与外筒2的顶部固定连接，外筒2的外表面对称设置有限位杆5，且外筒2的外表面与限位杆5的两端固定连接，限位杆5的内部设置有电机6，且限位杆5的内壁与电机6的外表面相接触，外筒2的底部对称设置有排放装置3，通过设置排放装置3，可以对该种无纺布生产用回料装置的排放标准进行限制，且外筒2的底部与排放装置3的顶部固定连接，外筒2的底部均匀设置有支撑柱7，支撑柱7的顶部与外筒2的底部固定连接，支撑柱7的底部设置有底环8，底环8的内壁与支撑柱7的底部固定连接；

导向装置1包括导向框14，通过导向装置1内部设置的导向框14可以有效避免无纺布回料在进行粉碎时投放口边缘出现无纺布边角料飘荡的情况，导向框14的外表面均匀设置有延伸杆12，通过导向框14中段向内部凹陷可以有效降低无纺布边角料在投放口飘荡的情况，且导向框14的外表面与延伸杆12的顶部固定连接，延伸杆12的底部设置有套环13，通过导向装置1外部均匀设置的延伸杆12和套环13可以将导向装置1固定在收缩装置4顶部，进而使得工人在对无纺布回料进行投放时更加便捷快速，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且延伸杆12的底部与套环13的外表面固定连接。

外筒2的内部设置有旋转柱11，且外筒2的内壁与旋转柱11的两端活动连接，旋转柱11的外表面均匀设置有齿盘10，且旋转柱11的外表面与齿盘10的内壁固定连接，外筒2的底部设置有顶环9，且外筒2的底部与顶环9的顶部固定连接。

支撑柱7的数量为四个，且支撑柱7的顶部与顶环9的内壁固定连接。

排放装置3包括排放筒32，通过排放筒32可以将调节装置34通过调节杆31固定在其内部，进而通过调节装置34的放置角度改变排放筒32的可排放体积，进而减小工人在对无纺布余料粉碎时的工作量，使得无纺布余料在进行粉碎后当粉碎不彻底时不会通过排放装置3掉落到外部，使得无纺布会继续进行粉碎，直至其可以通过调节装置34之间的间隙，进而大大提高了该种无纺布生产用回料装置的工作效率，当该种无纺布生产用回料装置开始对无纺布余料进行粉碎时，可以预先将排放装置3的排放标准进行调节，排放筒32的内部设置有调节杆31，通过排放装置3外部设置的转把33可以转动调节杆31，进而使得调节装置34在排放筒32内部的放置角度改变，进而改变排放筒32的可排放空间，且排放筒32的内壁与调节杆31的两端活动连接，调节杆31的外表面均匀设置有调节装置34，进而调节了该种无纺布生产用回料装置的排放标准，避免了工人在进行无纺布粉碎时需要进行多次粉碎的问题，且调节杆31的外表面与调节装置34的顶部固定连接，调节杆31的左端设置有转把33，通过设置调节装置34，可以提高排放装置3的使用效果，转把33的右端与调节杆31的左端固定连接。

排放筒32的数量为两个，且排放筒32的内壁与调节装置34的底部相接触。

收缩装置4包括收缩框43，通过收缩装置4可以自由调节投放口的可容纳体积，当工人在投放大量无纺布余料时，收缩框43的内部对称设置有定位杆41，且收缩框43的内壁与定位杆41的两端固定连接，通过无纺布自身重力对收缩板44进行挤压，进而使得收缩板44底部对挤压弹簧42挤压，使得挤压弹簧42向底部收缩，进而使得收缩框43的可容纳体积提高，进而使得大量无纺布可以完美进入到外筒2内部进行粉碎，定位杆41的外表面均匀设置有收缩板44，且定位杆41的外表面与收缩板44的内壁固定连接，当无纺布进入到外筒2内部后，收缩板44失去无纺布的挤压力后导致其受力不平衡，进而收缩板44恢复到原位置，进而使得收缩装置4内部设置的收缩板44对外筒2内部的无纺布起到一定限位作用，收缩框43的内壁均匀设置有挤压弹簧42，通过挤压弹簧42可以对收缩板44进行复位工作，当收缩板44在受到无纺布余料的挤压时，收缩板44沿着定位杆41外部向下转动，进而使得收缩板44对挤压弹簧42进行挤压，使得收缩框43的可容纳体积增大，进而便于工人在短时间内向外筒2内部投放大量无纺布余料，当无纺布完全进入到外筒2内部后，收缩板44不再受到来自无纺布的重力，进而通过挤压弹簧42的自身反作用力将收缩板44进行复位，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的使用效果，且收缩框43的内壁与挤压弹簧42的底部固定连接。

定位杆41的数量为两个，且定位杆41的外径与收缩板44的内径保持一致。

调节装置34包括收纳板341，通过调节装置34的放置角度可以调节排放装置3的排放体积，进而使得工人在对无纺布进行粉碎工作中可以减少粉碎次数，降低工人劳动成本，收纳板341的底部设置有连接弹簧343，通过调节装置34内部设置的连接弹簧343使得延伸板342在自然状态下对排放筒32内壁施加一个挤压力，且收纳板341的内壁与连接弹簧343的顶部固定连接，使得排放装置3外部设置的转把33在对调节杆31转动后，使得延伸板342与收纳板341之间的间隙增大，进而提高了该种无纺布生产用回料装置的排放体积，连接弹簧343的底部设置有延伸板342，且连接弹簧343的底部与延伸板342的顶部固定连接。

延伸板342的厚度与收纳板341的厚度保持一致，且延伸板342的底部与排放筒32的内壁相接触。

具体工作流程如下：

工作时，该种无纺布生产用回料装置通过顶部设置的导向装置1将无纺布余料投放到外筒2内部，且通过导向装置1内部设置的导向框14可以避免粉碎后的无纺布飘荡到投放口，造成大量灰尘，且通过导向装置1底部设置的收缩装置4可以根据投放的无纺布量自由调节容纳口，使得无纺布余料可以快速进入到外筒2内部，进而通过电机6驱动齿盘10将无纺布余料进行粉碎，通过收缩装置4内部设置的收缩板44可以对粉碎后的无纺布进行限位，当大量的无纺布余料投放到导向装置1内部时，无纺布在自身重力的作用下向下掉落，进而使得无纺布对收缩板44进行挤压，使得收缩板44对底部设置的挤压弹簧42进行挤压，使得收缩板44向下转动，使得收缩框43的可容纳面积增大，使得无纺布可以快速进入，当无纺布在齿盘10作用下粉碎完全后，通过排放装置3排放到外部进行回收，且通过排放装置3内部设置的调节装置34可以调节无纺布余料的排出标准。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用回料装置，包括导向装置（1），其特征在于：所述导向装置（1）的底部设置有收缩装置（4），且导向装置（1）的底部与收缩装置（4）的顶部固定连接，所述收缩装置（4）的底部设置有外筒（2），且收缩装置（4）的底部与外筒（2）的顶部固定连接，所述外筒（2）的外表面对称设置有限位杆（5），且外筒（2）的外表面与限位杆（5）的两端固定连接，所述限位杆（5）的内部设置有电机（6），且限位杆（5）的内壁与电机（6）的外表面相接触，所述外筒（2）的底部对称设置有排放装置（3），且外筒（2）的底部与排放装置（3）的顶部固定连接，外筒（2）的底部均匀设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部与外筒（2）的底部固定连接，支撑柱（7）的底部设置有底环（8），所述底环（8）的内壁与支撑柱（7）的底部固定连接；

所述导向装置（1）包括导向框（14），所述导向框（14）的外表面均匀设置有延伸杆（12），且导向框（14）的外表面与延伸杆（12）的顶部固定连接，所述延伸杆（12）的底部设置有套环（13），且延伸杆（12）的底部与套环（13）的外表面固定连接；

所述排放装置（3）包括排放筒（32），所述排放筒（32）的内部设置有调节杆（31），且排放筒（32）的内壁与调节杆（31）的两端活动连接，所述调节杆（31）的外表面均匀设置有调节装置（34），且调节杆（31）的外表面与调节装置（34）的顶部固定连接，调节杆（31）的左端设置有转把（33），所述转把（33）的右端与调节杆（31）的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述外筒（2）的内部设置有旋转柱（11），且外筒（2）的内壁与旋转柱（11）的两端活动连接，所述旋转柱（11）的外表面均匀设置有齿盘（10），且旋转柱（11）的外表面与齿盘（10）的内壁固定连接，所述外筒（2）的底部设置有顶环（9），且外筒（2）的底部与顶环（9）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述支撑柱（7）的数量为四个，且支撑柱（7）的顶部与顶环（9）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述排放筒（32）的数量为两个，且排放筒（32）的内壁与调节装置（34）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述收缩装置（4）包括收缩框（43），所述收缩框（43）的内部对称设置有定位杆（41），且收缩框（43）的内壁与定位杆（41）的两端固定连接，所述定位杆（41）的外表面均匀设置有收缩板（44），且定位杆（41）的外表面与收缩板（44）的内壁固定连接，所述收缩框（43）的内壁均匀设置有挤压弹簧（42），且收缩框（43）的内壁与挤压弹簧（42）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述定位杆（41）的数量为两个，且定位杆（41）的外径与收缩板（44）的内径保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述调节装置（34）包括收纳板（341），所述收纳板（341）的底部设置有连接弹簧（343），且收纳板（341）的内壁与连接弹簧（343）的顶部固定连接，所述连接弹簧（343）的底部设置有延伸板（342），且连接弹簧（343）的底部与延伸板（342）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述延伸板（342）的厚度与收纳板（341）的厚度保持一致，且延伸板（342）的底部与排放筒（32）的内壁相接触。

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