CN114832870B - 一种脱硫催化剂集成再生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫催化剂集成再生装置，包括分段式水洗再生单元、气热再生单元和还原再生单元，分段式水洗再生单元的出料口和气热再生单元的出料口处均设置有移动式仰角输送机；分段式水洗再生单元与气热再生单元之间设置有防爆型气体加热器，防爆型气体加热器上连接有空气压缩机，空气压缩机与防爆型气体加热器之间的管道上设置有再生气入口，再生气入口上连接有循环尾气管道。本发明采用上述结构实现了水洗再生单元、气热再生单元、还原再生单元的串联、并联且进入的先后次序可调，处理容量大，处理效果好，催化剂损伤小，能具有针对性的再生脱硫饱和催化剂，减轻了失活催化剂对环境的二次污染。

Description

一种脱硫催化剂集成再生装置
技术领域
本发明涉及脱硫催化剂再生技术领域，尤其是涉及一种脱硫催化剂集成再生装置。
背景技术
工业生产中燃烧大量的煤炭和原油及燃气，其中含有大量的硫化物排放到大气中，严重危害到了生态系统以及人类的生存环境，因此如何高效及低成本地降低其排放成为环保领域研究的热点，催化法烟气脱硫技术成为最有发展前景的技术之一。使用催化剂脱除烟气中的硫，催化剂不仅具有活性炭的吸附功能，更重要的是具有催化功能，在氧气存在的情况下，能将SO2氧化成SO3，同时与烟气中的水蒸气反应生成硫酸，将脱硫过程变为硫酸生产过程。但是催化剂经过一定时间后，会达到饱和，使其脱硫效率降低和失活，催化剂失活后若不进行再生，很容易造成环境的二次污染，因而寻求有效的再生方法从而对资源进行合理利用十分必要。
CN 113600246A公布了一种脱硫催化剂再生方法及系统，包括通过管道串接形成回路的再生塔、列管式换热器、缓冲喷淋塔、加压风机、冷却罐、过热器。再生补气与再生尾气混合后进入列管式换热器，升温后进入过热器进一步提升温度，之后通入再生塔对脱硫催化剂实现高温热再生。高温再生尾气进入列管式换热器实现尾气余热利用，同时液态单质硫在此被捕集，之后再生尾气依次经由缓冲喷淋塔、加压风机、气体总硫检测仪、冷却罐后再次进入列管式换热器进行循环利用。该方法具有一定的优点，但是再生气在再生塔停留时间短，需要多次循环，单一的气热再生难以满足多种失活催化剂的使用。
CN 107029806A公开了一种脱硫催化剂水洗再生方法，采用脉冲式再生，可以若干个脱硫区同时再生，利用阀门控制再生液的喷淋区，再生过程中每个脱硫区先喷淋设定时间，然后静置浸渍，待催化剂孔径内的硫酸被再生液带出，再打开排液阀排放，将再生液排入再生池。排放完以后，关闭排液阀，进入下一个循环。该方法中脉冲式再生，存在催化剂质量损失大、破损多、能耗高等缺点，且单一的水洗再生也难以满足多种失活催化剂的使用。
针对目前脱硫催化剂再生方式单一，运用范围容易受限，而且市场上缺乏脱硫催化剂深度再生的一体化装置，一种高效的脱硫催化剂深度再生的技术和装备有待提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫催化剂集成再生装置，实现了水洗再生单元、气热再生单元、还原再生单元的串联、并联且进入的先后次序可调，处理容量大，处理效果好，催化剂损伤小，能具有针对性的再生脱硫饱和催化剂，减轻了失活催化剂对环境的二次污染。
为实现上述目的，本发明提供了一种脱硫催化剂集成再生装置，包括分段式水洗再生单元、气热再生单元和还原再生单元，所述还原再生单元与所述气热再生单元设置在同一水平线上，所述气热再生单元、所述还原再生单元和所述分段式水洗再生单元围成等腰三角形，分为位于等腰三角形的三个角上，所述分段式水洗再生单元的出料口和所述气热再生单元的出料口处均设置有移动式仰角输送机；
所述分段式水洗再生单元与所述气热再生单元之间设置有防爆型气体加热器，所述防爆型气体加热器上连接有空气压缩机，所述空气压缩机与所述防爆型气体加热器之间的管道上设置有再生气入口，所述再生气入口上连接有循环尾气管道。
优选的，所述分段式水洗再生单元包括壳体和水平传送机，所述水平传送机设置在所述壳体的内部，所述壳体的内部通过隔板分成喷淋室和烘干室，所述水平传送机贯穿所述喷淋室和所述烘干室，所述水平传送机上设置有传送带，所述水平传送机上连接有第一传动电机，所述第一传动电机位于所述壳体外。
优选的，所述喷淋室的顶部设置有催化剂进料口和再生液入口，所述再生液入口往内连接有喷淋管道，所述喷淋管道上安装有喷头，所述再生液入口往外通过再生液管道连接有再生液储存罐，所述再生液储存罐内设置有U型加热棒；
所述喷淋室的底部通过洗涤液管道连接有洗涤液储存罐，所述洗涤液储存罐内设置有布气系统，所述布气系统上连接有高温再生尾气管道，所述高温再生尾气管道与所述气热再生单元连接；
所述洗涤液管道和所述再生液管道上均设置有立式管道泵。
优选的，所述烘干室的顶部设置有烘干气入口，所述烘干气入口往内连接有烘干气布气管，所述烘干气入口往外通过烘干气流管道与所述防爆型气体加热器连接，所述烘干室的侧面连接有所述传送带的物料出口。
优选的，所述喷淋室的喷淋密度为30～50m3/m2，喷淋时间通过控制传送机的运动调整，为10～60min，再生液温度为30～100℃，烘干时间为5～30min。
优选的，所述气热再生单元包括气热塔体，所述气热塔体为上端直径大于下端直径；
所述气热塔体的顶部设置有第一进料口和第二传动电机，所述第二传动电机的下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有尖端镂空的斗笠状旋转罩；
所述气热塔体的底部设置有第一出料口和高温再生气入口；
所述气热塔体的下半部分内部设置有滑梯式螺旋溜槽。
优选的，所述气热塔体内的高温再生气温度为400～600℃，气体流速为100～600mL/h。
优选的，所述还原再生单元包括还原塔体，所述还原塔体设置为中空柱体结构；
所述还原塔体的顶部设置有加药口、第二进料口和第三传动电机，所述第三传动电机上连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有搅拌叶；
所述还原塔体的内部设置有电场发生器，所述还原塔体的底部设置有催化剂出料口。
优选的，所述还原塔体的下半部分外侧设置有环绕导热剂夹层，所述环绕导热剂夹层上设置有导热剂入口和导热剂出口，所述环绕导热剂夹层的内部设置有导热剂加热棒。
优选的，所述电场发生器为相对设置的两块电极板，电极板的材料为耐高温耐腐蚀材料，电场为0.1～310V，导热剂为水或导热油的一种，加热范围为1～400℃。
因此，本发明采用上述结构的一种脱硫催化剂集成再生装置，具备以下有益效果：
(1)该技术和装备属于脱硫催化剂再生处理的一体化设备，能对装置间产生的热量和尾气循环利用，设备效率高，能耗小；
(2)能具有针对性的再生不同脱硫催化剂，减轻了失活催化剂对环境的二次污染；
(3)该技术和装备处理容量大，且可以持续使用，具有较高的催化剂再生效率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的结构示意图；
图2为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的侧视图；
图3为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的分段式水洗再生单元的结构示意图；
图4为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的分段式水洗再生单元的俯视图；
图5为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的气热再生单元的结构示意图；
图6为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的还原再生单元的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效，但本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变，以下给出了详细的实施方式，本发明的保护范围不限于下述实施例。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的结构示意图，图2为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的侧视图，如图所示，本发明提供了一种脱硫催化剂集成再生装置，包括分段式水洗再生单元1、气热再生单元2和还原再生单元3，还原再生单元3与气热再生单元2设置在同一水平线上，气热再生单元2、还原再生单元3和分段式水洗再生单元1围成等腰三角形，分为位于等腰三角形的三个角上，分段式水洗再生单元1的出料口和气热再生单元2的出料口处均设置有移动式仰角输送机4；分段式水洗再生单元1与气热再生单元2之间设置有防爆型气体加热器5，防爆型气体加热器5上连接有空气压缩机6，空气压缩机6与防爆型气体加热器5之间的管道上设置有再生气入口7，再生气入口7上连接有循环尾气管道8。
图3为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的分段式水洗再生单元的结构示意图，图4为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的分段式水洗再生单元的俯视图，如图所示，分段式水洗再生单元1包括壳体101和水平传送机102，水平传送机102设置在壳体101的内部，壳体101的内部通过隔板103分成喷淋室104和烘干室105，水平传送机102贯穿喷淋室104和烘干室105，水平传送机102上设置有传送带106，水平传送机102上连接有第一传动电机107，第一传动电机107位于壳体101外。喷淋室104的顶部设置有催化剂进料口108和再生液入口109，再生液入口109往内连接有喷淋管道110，喷淋管道110上安装有喷头111，再生液入口109往外通过再生液管道112连接有再生液储存罐113，再生液储存罐113内设置有U型加热棒114。喷淋室104的底部通过洗涤液管道115连接有洗涤液储存罐116，洗涤液储存罐116内设置有布气系统117，布气系统117上连接有高温再生尾气管道118，高温再生尾气管道118与气热再生单元2连接；洗涤液管道115和再生液管道112上均设置有立式管道泵119。
烘干室105的顶部设置有烘干气入口120，烘干气入口120往内连接有烘干气布气管121，烘干气入口121往外通过烘干气流管道122与防爆型气体加热器5连接，烘干室105的侧面连接有传送带106的物料出口123。喷淋室104的喷淋密度为30～50m3/m2，喷淋时间通过控制传送机的运动调整，为10～60min，再生液温度为30～100℃，烘干时间为5～30min。
图5为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的气热再生单元的结构示意图，如图所示，气热再生单元2包括气热塔体201，气热塔体201为上端直径大于下端直径；气热塔体201的顶部设置有第一进料口202和第二传动电机203，第二传动电机203的下端连接有第一转动杆204，第一转动杆204上安装有尖端镂空的斗笠状旋转罩205；气热塔体201的底部设置有第一出料口206和高温再生气入口207；气热塔体201的下半部分内部设置有滑梯式螺旋溜槽208。气热塔体201内的高温再生气温度为400～600℃，气体流速为100～600mL/h。再生气为饱和蒸汽、氮气、CS2气和惰性气体中的一种或多种混合气体。将待再生的脱硫催化剂由第一进料口输入气热塔体中，进入管道的再生气通过防爆型气体加热器加热后形成高温再生气，通过塔底的再生气入口进入气热塔体对催化剂进行热再生处理，吸附在脱硫催化剂孔隙内的单质硫在高温下溶化、蒸发，形成高温再生尾气，高温再生尾气通过管道输送至洗涤液储存罐底部气浮布气系统以除尘和冷凝脱硫，经处理后的再生尾气与再生气混合作为循环再生气再次进入系统利用。此外，防爆型气体加热器产生的余热可作为水洗再生单元烘干室的烘干气流，进一步节省了能源。
图6为本发明一种脱硫催化剂集成再生装置实施例的还原再生单元的结构示意图，如图所示，还原再生单元3包括还原塔体301，还原塔体301设置为中空柱体结构；还原塔体301的顶部设置有加药口302、第二进料口303和第三传动电机304，第三传动电机304上连接有第二转动杆305，第二转动杆305上设置有搅拌叶306；还原塔体301的内部设置有电场发生器307，还原塔体301的底部设置有催化剂出料口308。还原塔体301的下半部分外侧设置有环绕导热剂夹层309，环绕导热剂夹层309上设置有导热剂入口310和导热剂出口311，环绕导热剂夹层309的内部设置有导热剂加热棒312。
电场发生器307为相对设置的两块电极板，电极板的材料为耐高温耐腐蚀材料，如氧化锆陶瓷电极，钼电极，石墨电极等中的一种，电场为0.1～310V，导热剂为水或导热油的一种，加热范围为1～400℃。
针对待处理失活催化剂的不同类型，通过控制传送装置，改变待处理催化剂在本装置中的运动路径，从而实现水洗再生单元、气热再生单元、还原再生单元的串联或并联或进入的先后次序；水洗再生单元采用再生液喷淋的方式去除催化剂表层孔径内的硫酸；气热再生单元采用高温再生气进一步脱除吸附在脱硫催化剂孔隙内的单质硫；还原再生单元中在电场和药剂作用下，可用于深度处理一些中毒或难以再生的催化剂，通过离子交换或螯合等作用使催化剂恢复活性。待再生的脱硫催化剂，首选进入分段式水洗再生单元进行再生液喷淋再生处理，本单元主要利用不同的再生液和喷淋管道可实现梯级喷淋，去除催化剂孔径内的硫酸，对于循环次数少的催化剂经烘干室烘干便可再次利用，难以恢复活性的催化剂经排料口排出由移动式仰角输送机送入气热再生单元；气热再生单元的物料流与气相流路径相反，提高了脱硫效率，塔内斗笠状旋转罩和滑梯式螺旋溜槽使物料可以自由下落，不仅可以连续使用，还增大了物料的停留时间，高温再生气能进一步脱除吸附在脱硫催化剂孔隙内的含硫物。还原再生单元可用于深度处理一些中毒或难以再生的催化剂，在药剂作用下，同时施加电场强化脱硫，使催化剂恢复活性；本技术和装备可以单元之间协同作用，也可以单独作用；具有良好的选择应用前景。
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
将待再生的脱硫催化剂分别放入分段式水洗再生单元、气热再生单元、还原再生单元进行再生处理，每一次再生周期结束后再通过对催化剂的再生效率、催化剂硫容检测可评价再生效果。从催化剂进料口将待再生的脱硫催化剂放入分段式水洗再生单元中，在传送带上进行喷淋再生，该过程以水为再生液，喷淋室喷淋区的喷淋密度为40m3/m2，喷淋时间为30min，再生液温度设置为65℃，烘干时间为20min；从第一进料口将待再生的脱硫催化剂放入气热再生单元中，在再生塔中对催化剂进行高温气热再生，再生塔中物料流与气相流方向相反，该过程以氮气为再生气体，输入再生塔的再生气温度控制在350℃左右，气体流速为100mL/h，高温再生尾气经过气浮处理后与再生气混合进入系统循环利用；从第二进料口将待再生的脱硫催化剂放入还原再生单元中进行还原再生，该过程以水为溶剂，再生过程添加质量分数为10％氨水，添加量为待处理再生催化剂质量的5％，使用氧化锆陶瓷电极，电场设置为10V，导热剂为水，温度控制在85℃作用。脱硫催化剂为炭基催化剂、氧化铁、分子筛、氧化锌中的一种或多种混合物。三个再生单元处理后的再生效率如下表1。
表1
项目 再生效率 硫容(mg/g)
水洗再生单元 68％ 152.4
气热再生单元 76％ 170.3
还原再生单元 83％ 186
实施例2：
采用3个再生单元处理待再生的脱硫催化剂，将脱硫催化剂从催化剂进料口投入分段式水洗再生单元中，在传送带上进行喷淋再生，该过程以水为再生液，喷淋室喷淋区的喷淋密度为40m3/m2，喷淋时间为30min，再生液温度设置为65℃，烘干时间为20min，处理后的催化剂从物料出口排出，经移动式仰角输送机输送到气热再生单元中，在再生塔中对催化剂进行高温气热再生，再生塔中物料流与气相流方向相反，该过程以氮气为再生气体，输入再生塔的再生气温度控制在350℃左右，气体流速为100mL/h，高温再生尾气经过气浮处理后与再生气混合进入系统循环利用，处理后的催化剂从再生塔底部的第一出料口排出，又经移动式仰角输送机输送至还原再生单元中进行还原再生，该过程以水为溶剂，再生过程添加质量分数为10％氨水，添加量为待处理再生催化剂质量的5％，使用氧化锆陶瓷电极，电场设置为10V，导热剂为水，温度控制在85℃作用。脱硫催化剂为新型炭基催化剂、氧化铁、分子筛、氧化锌中的一种或多种混合物。经检测，3个再生单元协同处理后的催化剂其再生效率为88％，硫容量为197.2mg/g。
因此，本发明采用上述结构的一种脱硫催化剂集成再生装置，实现了水洗再生单元、气热再生单元、还原再生单元的串联、并联且进入的先后次序可调，处理容量大，处理效果好，催化剂损伤小，能具有针对性的再生脱硫饱和催化剂，减轻了失活催化剂对环境的二次污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：
包括分段式水洗再生单元、气热再生单元和还原再生单元，所述还原再生单元与所述气热再生单元设置在同一水平线上，所述气热再生单元、所述还原再生单元和所述分段式水洗再生单元围成等腰三角形，分为位于等腰三角形的三个角上，所述分段式水洗再生单元的出料口和所述气热再生单元的出料口处均设置有移动式仰角输送机；
所述分段式水洗再生单元与所述气热再生单元之间设置有防爆型气体加热器，所述防爆型气体加热器上连接有空气压缩机，所述空气压缩机与所述防爆型气体加热器之间的管道上设置有再生气入口，所述再生气入口上连接有循环尾气管道，
所述分段式水洗再生单元包括壳体和水平传送机，所述水平传送机设置在所述壳体的内部，所述壳体的内部通过隔板分成喷淋室和烘干室，所述水平传送机贯穿所述喷淋室和所述烘干室，所述水平传送机上设置有传送带，所述水平传送机上连接有第一传动电机，所述第一传动电机位于所述壳体外，
所述喷淋室的顶部设置有催化剂进料口和再生液入口，所述再生液入口往内连接有喷淋管道，所述喷淋管道上安装有喷头，所述再生液入口往外通过再生液管道连接有再生液储存罐，所述再生液储存罐内设置有U型加热棒；
所述喷淋室的底部通过洗涤液管道连接有洗涤液储存罐，所述洗涤液储存罐内设置有布气系统，所述布气系统上连接有高温再生尾气管道，所述高温再生尾气管道与所述气热再生单元连接；
所述洗涤液管道和所述再生液管道上均设置有立式管道泵，针对待处理失活催化剂的不同类型，通过控制传送装置，改变待处理催化剂在本装置中的运动路径，所述水洗再生单元、所述气热再生单元、所述还原再生单元的串联或并联或进入的先后次序。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：所述烘干室的顶部设置有烘干气入口，所述烘干气入口往内连接有烘干气布气管，所述烘干气入口往外通过烘干气流管道与所述防爆型气体加热器连接，所述烘干室的侧面连接有所述传送带的物料出口。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：所述喷淋室的喷淋密度为30～50m 3/m 2，喷淋时间通过控制传送机的运动调整，为10～60min，再生液温度为30～100℃，烘干时间为5～30min。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：
所述气热再生单元包括气热塔体，所述气热塔体为上端直径大于下端直径；
所述气热塔体的顶部设置有第一进料口和第二传动电机，所述第二传动电机的下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有尖端镂空的斗笠状旋转罩；
所述气热塔体的底部设置有第一出料口和高温再生气入口；
所述气热塔体的下半部分内部设置有滑梯式螺旋溜槽。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：所述气热塔体内的高温再生气温度为400～600℃，气体流速为100～600mL/h。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：
所述还原再生单元包括还原塔体，所述还原塔体设置为中空柱体结构；
所述还原塔体的顶部设置有加药口、第二进料口和第三传动电机，所述第三传动电机上连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有搅拌叶；
所述还原塔体的内部设置有电场发生器，所述还原塔体的底部设置有催化剂出料口。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：所述还原塔体的下半部分外侧设置有环绕导热剂夹层，所述环绕导热剂夹层上设置有导热剂入口和导热剂出口，所述环绕导热剂夹层的内部设置有导热剂加热棒。
8.根据权利要求6所述的一种脱硫催化剂集成再生装置，其特征在于：所述电场发生器为相对设置的两块电极板，电极板的材料为耐高温耐腐蚀材料，电场为0.1～310V，导热剂为水或导热油的一种，加热范围为1～400℃。
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