CN114832122B - 灭菌容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灭菌容器，涉及杀菌消毒设备技术领域，用以解决对医疗设备杀菌中，在进行蒸汽渗透操作时灭菌效果不佳的技术问题。该灭菌容器包括：第一刚性箱体，第一刚性箱体内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔；第二刚性箱体，套设于第一刚性箱体外，第一刚性箱体与第二刚性箱体之间留有间隙；多孔介质膜，设于间隙内；其中，第一刚性箱体和/或第二刚性箱体的壁面设有无菌屏障，无菌屏障上开设有供蒸汽通过的空隙，且无菌屏障能够形成封闭环境。本发明的灭菌容器在受箱体的刚性材质的影响，进行抽真空和加压操作后，基本不会发生形变，在进行后续的蒸汽灭菌流程时，可显著提高蒸汽的穿透效率，提高灭菌效果。

Description

灭菌容器

技术领域

本发明涉及杀菌消毒设备技术领域，具体涉及一种灭菌容器。

背景技术

目前，医疗设备在使用过程中，特别是在进行相关治疗之前，必须经过严格的杀菌消毒流程，如果灭菌不彻底，会造成患者发生细菌感染的情况，后果非常严重。

现有技术中，在对医疗设备杀菌时，主要是将医疗设备被棉布或其他多孔材料包裹后放入灭菌容器中，通过湿热的方式进行灭菌，具体的灭菌过程对压力进行控制。然而，在进行抽真空操作时，非常容易驱使医疗设备发生膨胀，在后续加压操作时又会发生收缩，此时由于医疗设备的形状并不规则，使得后续在进行蒸汽消毒时不利于蒸汽的渗透，降低灭菌效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种灭菌容器，可以解决对医疗设备杀菌中，在进行蒸汽渗透操作时灭菌效果不佳的技术问题。

本发明提供了一种灭菌容器，包括：第一刚性箱体，第一刚性箱体内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔；第二刚性箱体，套设于第一刚性箱体外，第一刚性箱体与第二刚性箱体之间留有间隙；多孔介质膜，设于间隙内；其中，第一刚性箱体和/或第二刚性箱体的壁面设有无菌屏障，无菌屏障上开设有供蒸汽通过的空隙，且无菌屏障能够形成封闭环境。

通过上述结构，该灭菌容器主要包括内外嵌套的第一刚性箱体和第二刚性箱体，通过将内外均选用刚性结构的箱体，可使得在将待灭菌物体放置在最内侧的容纳腔时，通过双层结构，在灭菌的过程中，经过抽真空的过程，无需对医疗设备外再包裹棉布等多孔材料，直接将其放入容纳腔后进行加减压力的操作，受箱体的刚性材质的影响，基本不会发生形变，从而在进行后续的蒸汽灭菌流程时，可显著提高蒸汽的穿透效率，提高灭菌效果。

此外，通过在第一刚性箱体和第二刚性箱体之间设置多孔介质膜，并在第一刚性箱体和第二刚性箱体的壁面上设置可供蒸汽通过的无菌屏障，在进行蒸汽渗透操作时，蒸汽经过第二刚性箱体后穿过位于间隙的多孔介质膜进入容纳腔中，从而对容纳腔中的待灭菌物体实现湿热消毒。

根据本发明的实施例，第二刚性箱体的内表面和/或外表面经过发黑工艺处理，以吸收辐射。

通过上述结构，可极大的增加对热辐射的吸收效果，以便于提高干燥的效果，避免湿包的出现，可以更好的提高灭菌效果。

根据本发明的实施例，该灭菌容器还包括：多个翅片，设于第二刚性箱体的外表面，每个翅片与第二刚性箱体的壁面相互垂直。

通过上述结构，在翅片的作用下，可对热辐射起到一定的反射聚能效果，从而提高第二刚性箱体的壁面对热辐射的吸收效果。

根据本发明的实施例，每个翅片经过发黑工艺处理。

通过上述结构，将翅片进行发黑处理，在进行热辐射时，会在第二刚性箱体的外部增加吸收，从而提升整体的辐射热吸收率，进一步提高干燥率，提高灭菌效果。

根据本发明的实施例，第一刚性箱体的内表面和/或外表面经过发亮工艺处理。

通过上述结构，在干燥阶段可将多余的热向外辐射。

根据本发明的实施例，该灭菌容器还包括：格栅结构，开设于第一刚性箱体和/或第二刚性箱体的壁面上。

通过上述结构，可以实现中空的夹层，以便于实现无菌屏障的安装和拆卸。

根据本发明的实施例，多孔介质膜可拆卸地设于间隙内。

通过上述结构，可便于多孔介质膜的拆卸。

根据本发明的实施例，该灭菌容器还包括：卡接件，设于间隙内，用于固定多孔介质膜。

通过上述结构，可对位于第一刚性箱体和第二刚性箱体之间的多孔介质膜进行连接，从而可便于多孔介质膜的拆卸。

根据本发明的实施例，第一刚性箱体和第二刚性箱体的一侧均设有开口，灭菌容器还包括：盖体，盖体的形状与开口的形状相适配，盖体用于开闭开口。

通过上述结构，更便于向灭菌容器中取放待灭菌物体，同时利用盖体，可在扣合到开口上时，使得整个灭菌容器形成封闭结构，减少外部的细菌干扰，提高灭菌效果。

根据本发明的实施例，第一刚性箱体和第二刚性箱体均为矩形箱。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示意性示出了根据本发明第一实施例的灭菌容器的结构图；

图2示意性示出了根据本发明第二实施例的灭菌容器的结构图；

图3示意性示出了根据本发明第三实施例的灭菌容器的结构图；

图4示意性示出了根据本发明第四实施例的灭菌容器的局部结构图；

图5示意性示出了根据本发明第五实施例的灭菌容器的结构图。

【附图标记说明】

100、200、300、400、500-灭菌容器；102-第一刚性箱体；1022-容纳腔；104-第二刚性箱体；105-无菌屏障；106-多孔介质膜；108-翅片；110-卡接件；112-盖体；114-格栅结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在此使用的所有术语（包括技术和科学术语）具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

图1示意性示出了根据本发明第一实施例的灭菌容器的结构图。

如图1所示，本发明第一实施例提供一种灭菌容器100，主要包括第一刚性箱体102、第二刚性箱体104、无菌屏障105以及多孔介质膜106。其中，第一刚性箱体102内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔1022，第二刚性箱体104套设于第一刚性箱体102外，第一刚性箱体102与第二刚性箱体104之间留有间隙。多孔介质膜106设于间隙内。第一刚性箱体102和第二刚性箱体104中的至少一个的壁面设有无菌屏障105，无菌屏障105上开设有供蒸汽通过的空隙，且无菌屏障105能够形成封闭环境。

通过本发明的实施例，灭菌容器100主要包括内外嵌套的第一刚性箱体102和第二刚性箱体104，通过将内外均选用刚性结构的箱体，可使得在将待灭菌物体放置在最内侧的容纳腔1022时，通过双层结构，在灭菌的过程中，经过抽真空的过程，无需对医疗设备外再包裹棉布等多孔材料，直接将其放入容纳腔1022后进行加减压力的操作，受箱体的刚性材质的影响，基本不会发生形变，从而在进行后续的蒸汽灭菌流程时，可显著提高蒸汽的穿透效率，提高灭菌效果。

此外，通过在第一刚性箱体102和第二刚性箱体104之间设置多孔介质膜106，并在第一刚性箱体102和第二刚性箱体104中的至少一个的壁面上设置可供蒸汽通过的无菌屏障105，在进行蒸汽渗透操作时，蒸汽经过第二刚性箱体104后，穿过位于间隙的多孔介质膜106进入容纳腔1022中，从而对容纳腔1022中的待灭菌物体实现湿热消毒。

需要说明的，本实施例的灭菌容器100在进行消毒时，整体流程为先对整个灭菌容器100进行抽真空，再向灭菌容器100进蒸汽，蒸汽在灭菌容器100内进行内循环，此时对其进行干燥处理，从而可减少因湿度过大，在内部滋生细菌的可能性。

进一步地，为了增大热吸收，第二刚性箱体104的内表面和外表面中的至少一个经过发黑工艺处理，以吸收辐射。由此，可极大的增加对热辐射的吸收效果，以便于提高干燥的效果，避免湿包的出现，可以更好的提高灭菌效果。

例如，在一些实施例中，仅在第二刚性箱体104的外表面上进行发黑工艺处理。在另一些实施例中，仅在第二刚性箱体104的内表面上进行发黑工艺处理。在又一些实施例中，在第二刚性箱体104的内表面和外表面上均进行发黑工艺处理，此时对热辐射的吸收效果的提升较大。

具体地，该发黑工艺包括但不限于碱性加温发黑、常温发黑等方式。

本发明第二实施例的灭菌容器，为简要起见，与第一实施例相同或相似的特征不再赘述，以下仅描述其不同于第一实施例的特征。

图2示意性示出了根据本发明第二实施例的灭菌容器的结构图，

如图2所示，在第二刚性箱体104经过发黑工艺处理的基础上，本发明第二实施例提供的灭菌容器200，还可以包括多个翅片108。其中，多个翅片108设于第二刚性箱体104的外表面，每个翅片108与第二刚性箱体104的壁面相互垂直。

在多个翅片108的作用下，可对热辐射起到一定的反射聚能效果，从而提高第二刚性箱体104的壁面对热辐射的吸收效果。

需要说明的是，多个翅片108和第二刚性箱体104的壁面呈垂直状，在同一个壁面上的多个翅片108均相互平行，有利于对热辐射的吸收。

在设置多个翅片108的基础上，本实施例中，每个翅片108经过发黑工艺处理。由此，在进行热辐射时，会在第二刚性箱体104的外壁增加吸收，从而提升整体的辐射热吸收率，进一步提高干燥率，提高灭菌效果。

进一步地，第一刚性箱体102的壁面进行发亮工艺处理，也即第一刚性箱体102的内表面和外表面中的至少一个还可以进行发亮工艺处理。发亮工艺处理在干燥阶段可将多余的热向外辐射。

本发明第三实施例的灭菌容器，为简要起见，与第二实施例相同或相似的特征不再赘述，以下仅描述其不同于第二实施例的特征。

图3示意性示出了根据本发明第三实施例的灭菌容器的结构图，

如图3所示，本发明第三实施例提供的灭菌容器300，还可以包括格栅结构114。其中，格栅结构114开设于第一刚性箱体102和/或第二刚性箱体104的壁面上。

通过设置格栅结构114，可以实现中空的夹层，以便于实现无菌屏障105的安装和拆卸。

本发明第四实施例的灭菌容器，为简要起见，与前述实施例相同或相似的特征不再赘述，以下仅描述其不同于前述实施例的特征。

图4示意性示出了根据本发明第四实施例的灭菌容器的局部结构图。

本发明第四实施例提供的灭菌容器400，多孔介质膜106可拆卸地设于间隙内。

具体地，如图4所示，该灭菌容器400还可以包括卡接件110，卡接件110设于间隙内，用于固定多孔介质膜106。

通过在间隙处设置卡接件110，可对位于第一刚性箱体102和第二刚性箱体104之间的多孔介质膜106进行连接，从而可便于多孔介质膜106的拆卸。

可以理解的是，由于多孔介质膜106自身用于提供蒸汽通路，即蒸汽可通过多孔介质膜106迅速渗透进入容纳腔1022中，以对待灭菌物体实现蒸汽消毒，多孔介质膜106起到一定的过滤效果，在长时间多批次的使用后，内部同样容易滋生细菌。此时，本实施例通过卡接件110的配合关系，直接将多孔介质膜106进行更换，从而实现箱体的重复性使用。

本发明第五实施例的灭菌容器，为简要起见，与前述实施例相同或相似的特征不再赘述，以下仅描述其不同于前述实施例的特征。

图5示意性示出了根据本发明第五实施例的灭菌容器的结构图。

如图5所示，第一刚性箱体102和第二刚性箱体104的一侧均设有开口。在此基础上，本发明第五实施例提供的灭菌容器500，还可以包括盖体112。其中，盖体112的形状与开口的形状相适配，盖体112用于开闭开口。

具体地，本实施例中，对于第一刚性箱体102和第二刚性箱体104而言，均是一侧开口的结构。此时，通过增设盖体112，更便于向灭菌容器500中取放待灭菌物体，同时利用盖体112，可在扣合到开口上时，使得整个灭菌容器500形成封闭结构，减少外部的细菌干扰，提高灭菌效果。

可以理解，盖体112的形状和开口的形状相适配，盖体112在扣合时，至少需要将第一刚性箱体102的开口封闭上，当然，还可扩大设计，使得将位于外侧的第二刚性箱体104的开口也被盖体112封闭上。

以上只是示例性说明，本实施例不限于此。例如，在一些实施例中，第一刚性箱体102和第二刚性箱体104均为矩形箱。

综合上述公开内容可知，本发明实施例提供的可复用的灭菌容器，包括有双层刚性骨架，也即第一刚性箱体102和第二刚性箱体104，避免抽真空时候鼓起，加压时紧缩，提高蒸汽穿透效率。同时，在灭菌结束后，刚性材料还可以很好地形成无菌屏障105，避免细菌进入容器内部已经被灭菌的无菌物品。

其中，位于外层的第二刚性箱体104为刚性材料，用于隔离外部环境，可采用发黑处理的方式，并在表面增加发黑翅片108，提高灭菌容器整体的辐射热吸收率，使得处于压力蒸汽灭菌器的内部时，能够更大效率地吸收热并对放置于灭菌容器内部的物品进行灭菌。

此外，位于内层的第一刚性箱体102也为刚性材料，采用发亮处理，在干燥阶段可将多余的热辐射出去。内层内部空间为放置被灭菌手术器械及物品的空间。

其中，外层与内层的间隙放置有多孔介质膜106，多孔介质膜106可以保证蒸汽迅速渗透进入内部被灭菌物品。同时，多孔介质膜106可反复更换，在双层刚性材料中间有卡具（即卡接件110），用于固定多孔介质膜106。通过卡具调整，可装/卸多孔介质膜106，更换便捷。

通过本发明的实施例，在灭菌阶段，可提高灭菌效率。在干燥阶段，可提高干燥效率并且有效避免湿包的产生。可以保证灭菌容器正常工作状态下，即真空系统高效运行，压力阶段高效运行的状态下，不受抽真空和加压影响，有效避免鼓包和紧缩造成的蒸汽穿透效率下降的情况。并对容器外层做发黑处理提高辐射热吸收率，提高干燥率，避免湿包，进而提升灭菌效果。

中间放置的多孔介质膜106，可以保证蒸汽迅速渗透。外壁提供无菌屏障105确保灭菌后器械可处于无菌状态。整体结构有效解决灭菌部件的流动、传热相变过程等灭菌容器的主要问题，保证灭菌质量的提高，从而有效保证患者的生命安危。并且，该灭菌容器还可以通过更换多层结构中的多孔介质膜106，可反复使用，节约成本。

根据本发明提供的灭菌容器，受箱体的刚性材质的影响，在进行抽真空和加压操作后，基本不会发生形变，在进行后续的蒸汽灭菌流程时，可显著提高蒸汽的穿透效率，提高灭菌效果。

综上所述，本发明实施例提供了一种灭菌容器，在内外嵌套的第一刚性箱体和第二刚性箱体之间设置有多孔介质膜，并在第一刚性箱体和第二刚性箱体中的至少一个的壁面上设置可供蒸汽通过的无菌屏障。该灭菌容器受箱体的刚性材质的影响，在进行抽真空和加压操作后，基本不会发生形变，在进行后续的蒸汽灭菌流程时，可显著提高蒸汽的穿透效率，提高灭菌效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。可能导致本发明的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状、尺寸、位置关系不反映真实大小、比例和实际位置关系。

类似地，为了精简本发明并帮助理解各个公开方面中的一个或多个，在上面对本发明示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分到单个实施例、图或者对其描述中。参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。此外，位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。除非另有说明，否则表述“大约”、“约”、“基本上”和“左右”表示在10%以内，优选地，在5%以内。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灭菌容器，其特征在于，包括：

第一刚性箱体（102），所述第一刚性箱体（102）内形成有用于容纳待灭菌物体的容纳腔（1022）；

第二刚性箱体（104），套设于所述第一刚性箱体（102）外，所述第一刚性箱体（102）与第二刚性箱体（104）之间留有间隙；

多孔介质膜（106），设于所述间隙内；

其中，所述第一刚性箱体（102）和/或第二刚性箱体（104）的壁面设有无菌屏障（105），所述无菌屏障（105）上开设有供蒸汽通过的空隙，且所述无菌屏障（105）能够形成封闭环境；

还包括：多个翅片（108），设于所述第二刚性箱体（104）的外表面，每个所述翅片（108）与所述第二刚性箱体（104）的壁面相互垂直；

其中，每个所述翅片（108）经过发黑工艺处理。

2.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，所述第二刚性箱体（104）的内表面和/或外表面经过发黑工艺处理，以吸收辐射。

3.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，所述第一刚性箱体（102）的内表面和/或外表面经过发亮工艺处理。

4.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，还包括：

格栅结构（114），开设于所述第一刚性箱体（102）和/或第二刚性箱体（104）的壁面上。

5.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，所述多孔介质膜（106）可拆卸地设于所述间隙内。

6.根据权利要求5所述的灭菌容器，其特征在于，还包括：

卡接件（110），设于所述间隙内，用于固定所述多孔介质膜（106）。

7.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，所述第一刚性箱体（102）和第二刚性箱体（104）的一侧均设有开口，所述灭菌容器还包括：

盖体（112），所述盖体（112）的形状与所述开口的形状相适配，所述盖体（112）用于开闭所述开口。

8.根据权利要求1所述的灭菌容器，其特征在于，所述第一刚性箱体（102）和第二刚性箱体（104）均为矩形箱。

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