CN114831779A - 一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法 - Google Patents

一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，属于医疗器械制造领域，解决现有技术中取模困难、精确度低、流程复杂、费时费力的问题。本发明方法包括：获取腭瘘患者牙列及腭瘘的STL三维数据，建立腭瘘数字模型；制备表面闭合的腭瘘数字模型；制备添加材料后的腭瘘数字模型；于模型表面设计组织面基托和卡环；在组织面基托的腭瘘区域添加虚拟基托材料，重建腭部形态，获得实心阻塞器；空心化实心阻塞器，获得中空阻塞器；设计打孔器；将打孔器插入中空阻塞器空腔，计算获得打孔阻塞器和抗旋帽的STL数据；3D打印打孔阻塞器和抗旋帽，组装、焊接、抛光。本发明方法简单、制作精度高，可提高医疗效率和患者舒适度。

Description

一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法
技术领域
本发明属于医疗器械制造方法领域，具体涉及一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法。
背景技术
肿瘤、创伤、唇腭裂等因素可造成腭部组织缺损和口鼻腔连通，所形成的腭瘘可严重损害患者的咀嚼、语言、吞咽、吮吸和呼吸功能，大幅降低患者的生存质量。通过局部转瓣或皮瓣移植是腭瘘的首选治疗方法，但患者可因心理、年龄、经济条件等因素无法开展手术。对于此类患者，利用阻塞器修复腭部组织缺损是提高患者生存质量的最佳选择。
阻塞器的传统制作工艺步骤繁琐、复杂耗时，对牙科医师和技师的技术经验要求高，患者亦需要多次就诊，治疗等待时间长。为了减轻重量、获得足够的固位力，阻塞器通常需要制作为中空结构。现有阻塞器的中空部分几乎均由塑料制成，其制作完全依赖牙科技师手工作业：在取模后制备组织面基托，随后用石膏、蜡等材料充填于组织面基托的空腔中，再在充填材料上制作磨光面基托，最后在组织面基托开孔，掏出充填材料，并用基托树脂材料封孔。
阻塞器的制作需要精确的工作模型。传统的模型制取方法操作难度高、精确度低，取模过程可引起患者的强烈不适。创伤或肿瘤术后患者多伴有张口受限，托盘和印模材料较难放入患者口中并精确就位于组织缺损区。鼻黏膜较口腔黏膜敏感，其与印模材料的接触可产生强烈的刺激性。在取模过程中，印模材料因同时阻塞口鼻气道，可导致患者呼吸不畅，甚至有窒息风险。在印模材料干固后，进入鼻腔倒凹的印模材料往往难以取出，强行加力取出可导致印模撕裂，而残留在鼻腔内的印模材料也难以清理。此外，因组织缺损形态复杂，印模的厚度通常不均匀，印模不一致的聚合收缩可大幅降低模型精度。
目前并无成熟的中空阻塞器的数字化设计制作方法。因此，设计开发一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，以解决传统修复技术取模困难、精确度低、制作工艺复杂，以及患者取模过程不适、就诊次数多、等待时间长的问题，是所属技术领域技术人员的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，解决现有技术中取模困难、精确度低、流程复杂、费时费力、引起患者不适的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，包括以下步骤：
步骤1. 通过口内扫描仪直接口扫，获取腭瘘患者的牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据以建立腭瘘数字模型；
步骤2. 根据牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据，利用软件关闭腭瘘数字模型中的腭瘘开孔，以制备出表面闭合腭瘘数字模型，导出表面闭合腭瘘数字模型的STL数据；
步骤3. 根据表面闭合腭瘘数字模型的STL数据，利用软件于腭瘘区域添加虚拟模型材料以得到添加材料后的腭瘘数字模型；
步骤4. 利用软件在添加材料后的腭瘘数字模型表面设计组织面基托和卡环；
步骤5. 利用软件在组织面基托表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，获得实心阻塞器，导出实心阻塞器STL数据；
步骤6. 根据实心阻塞器STL数据，利用软件使实心阻塞器空心化为中空阻塞器，保存中空阻塞器STL数据；
步骤7. 利用软件设计打孔器，导出打孔器STL数据；
步骤8. 将打孔器STL数据导入中空阻塞器STL数据文档；调整打孔器大小后，将打孔器从组织面基托插入中空阻塞器的阻塞器空腔以获得打孔阻塞器；并计算获得打孔阻塞器STL数据、以及与打孔阻塞器开孔相适配的抗旋帽的抗旋帽STL数据；
步骤9. 根据打孔阻塞器STL数据和抗旋帽STL数据，采用3D打印机打印出打孔阻塞器和抗旋帽；打印完成后，通过开孔排出打孔阻塞器中未烧结的金属粉末，组装打孔阻塞器和抗旋帽，焊接并抛光。
本发明的一个实施例中，采用扫描头细长的口扫仪，如3Shape TRIOS 3代，以便将扫描头部分伸入腭瘘，获取腭瘘内表面的三维数据。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤2中，将牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据导入工程软件Materialise Magics，通过搭桥功能逐步连接腭瘘的开放边缘，使腭瘘数字模型表面闭合以制备表面闭合腭瘘数字模型。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤3中，将表面闭合腭瘘数字模型的STL数据导入牙科软件exocad DentalCAD，通过光滑工具消除步骤2中搭桥所形成的台阶，用添加材料工具在腭瘘区域均匀添加虚拟模型材料，使腭瘘边缘到底部的深度为1-1.5cm，制备添加材料后的腭瘘数字模型，其目的在于防止阻塞器组织面接触鼻中隔和下鼻甲，为下鼻道预留气道空间。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤4中，设计组织面基托时，控制组织面基托的厚度为0.4-0.8mm，优选为0.5mm；组织面基托边缘距腭瘘大于等于6mm，优选地，组织面基托的覆盖范围为整个上颌。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤4中，所述卡环的设计类型为3D打印卡环或锻丝弯制卡环。
进一步地，采用3D打印卡环时，卡环与组织面基托连接，整体数字化建模，并且在步骤9中卡环作为打孔阻塞器的一部分整体3D打印；
进一步地，采用锻丝弯制卡环时，仅在组织面基托的边缘设计网孔，在步骤9中焊接打孔阻塞器和抗旋帽后，手工弯制锻丝卡环，焊接于网孔，制作蜡型并装盒充胶固定。
优选地，未成年患者因处于生长发育期，牙弓大小和颌骨形态改建活跃，阻塞器的卡环常需多次调改，因而采用锻丝弯制卡环更佳。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤5中，在组织面基托表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，并利用光滑工具使组织面基托磨光面光滑连续以获得实心阻塞器，导出实心阻塞器STL数据。
本发明的部分实施方案中，在所述步骤6中，将实心阻塞器STL数据导入工程软件Autodesk Meshmixer，通过中空功能使实心阻塞器空心化为中空阻塞器，设置中空阻塞器的壁厚为0.4-0.8mm，中空阻塞器壁厚优选为0.5mm，保存中空阻塞器STL数据。
本发明的部分实施方案中，打孔器为六棱锥打孔器；在所述步骤8中，运用差集布尔运算，即“阻塞器−打孔器”，获得打孔阻塞器STL数据，运用交集布尔运运算，即“阻塞器∩打孔器”，获得抗旋帽STL数据。
本发明的一个实施例中，采用工程软件OpenSCAD设计六棱锥打孔器，其程序代码为：cylinder (h=x, r1=y, r2=0, $fn=6)；其中h、r1、r2、$fn分别代表六棱锥高度、底座半径、顶部半径、面数，x和y数值单位为毫米，可根据需要调整大小。优选地，x和y分别取值为5和3。
本发明的部分实施方案中，所述步骤9中，以金属粉末为原料，采用选择性激光熔化技术3D打印步骤8设计的打孔阻塞器和抗旋帽；所述金属粉末优选为钛合金粉末，进一步优选为Ti-6Al-4V粉末。
本发明的部分实施方案中，采用锻丝弯制卡环设计，则应在步骤9焊接抗旋帽和打孔阻塞器后，为阻塞器弯制、焊接锻丝卡环，制作蜡型并装盒充胶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的中空金属阻塞器的数字化制作方法，简单易用、科学合理、使用方便，极大的简化了阻塞器的制作工序，增加了制作精度，减少了患者的就诊次数和等待时间，大幅提高了医疗效率。
本发明应用口内扫描获取腭瘘的数字化印模，极大的提高了患者的舒适度和取模精度，避免了传统取模方法对患者造成的黏膜刺激和气道阻塞。
本发明优选3D打印钛合金制作阻塞器，相比于传统材料聚甲基丙烯酸甲酯更加轻薄坚固，患者佩戴更加舒适、异物感小。此外，钛合金的生物相容性更好、致敏性更低，其高度抛光的金属表面可以减少菌斑聚集。相比传统的手工制造工艺，3D打印制造技术精确度更高、可控性更强、误差更小。
现有技术中，尚无成熟的中空阻塞器的数字化设计方法，现有牙科软件也未开发集成相关的功能模组。本发明突破技术壁垒，创造性地将工程软件与牙科软件相结合，创建了一套中空阻塞器的数字化设计流程。其中，应用工程软件的搭桥功能关闭数字模型的腭瘘开孔，解决了现有牙科软件无法闭合腭瘘数字模型的问题；应用工程软件分体式设计中空阻塞器（打孔阻塞器+抗旋帽），避免了3D打印后未烧结的金属粉末滞留于阻塞器空腔的问题。抗旋帽的六棱台结构可以精确匹配开孔阻塞器，在组装过程中对抗旋转并防止抗旋帽进入阻塞器空腔。
附图说明
图1为本发明数字化制作方法流程示意图。
图2为本发明通过口内扫描获取牙列及腭瘘内表面的STL三维数据示意图。
图3为本发明通过搭桥功能逐步关闭腭瘘数字模型的腭瘘开孔示意图一。
图4为本发明通过搭桥功能逐步关闭腭瘘数字模型的腭瘘开孔示意图二。
图5为本发明于腭瘘区域添加虚拟模型材料示意图。
图6为本发明设计组织面基托和卡环（锻丝弯制卡环）状态图。
图7为本发明所设计组织面基托（锻丝弯制卡环）示意图。
图8为本发明添加虚拟基托材料以获得实心阻塞器示意图。
图9为本发明实心阻塞器示意图。
图10为本发明中空阻塞器示意图。
图11为本发明打孔器示意图。
图12为本发明中空阻塞器打孔示意图。
图13为本发明打孔阻塞器示意图。
图14为本发明抗旋帽示意图。
图15为本发明中空金属阻塞器（锻丝弯制卡环）制作成品示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-牙列STL三维数据、2-腭瘘内表面STL三维数据、3-腭瘘数字模型、4-腭瘘开孔、5-虚拟桥体、6-虚拟模型材料、7-组织面基托、8-网孔、9-实心阻塞器、10-中空阻塞器、11-中空阻塞器空腔、12-打孔器、13-打孔阻塞器、14-开孔、15-抗旋帽、16-锻丝弯制卡环、17-自凝丙烯酸树脂固定胶、18-抗旋帽-打孔阻塞器焊接体、19-表面闭合的腭瘘数字模型、20-添加材料后的腭瘘数字模型。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
如图1至图15所示，一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，包括以下步骤：
步骤1. 如图2所示，采用扫描头细长的口扫仪，如3Shape TRIOS 3代，直接口扫，获取腭瘘患者的牙列STL三维数据1，并将扫描头部分伸入腭瘘，获取腭瘘内表面STL三维数据2，建立腭瘘数字模型3；
步骤2. 如图3至图4所示，将步骤1获取的STL数据导入工程软件MaterialiseMagics，通过搭桥功能逐步连接腭瘘开孔4的开放边缘，建立虚拟桥体5，使腭瘘数字模型3表面闭合以制备表面闭合的腭瘘数字模型19，并导出表面闭合的腭瘘数字模型19的STL数据；
步骤3. 如图5所示，将步骤2中导出的STL数据导入牙科软件exocad DentalCAD，通过光滑工具消除步骤2中搭桥所形成的台阶，并用添加材料工具在腭瘘区域均匀添加虚拟模型材料6，使腭瘘边缘到底部的深度为1-1.5cm，制备添加材料后的腭瘘数字模型20。
步骤4. 如图6和图7所示，利用牙科软件在步骤3得到的添加材料后的腭瘘数字模型20表面设计组织面基托7和卡环；设计组织面基托时，控制组织面基托的厚度为0.4-0.8mm，优选为0.5mm；组织面基托边缘距腭瘘大于等于6mm，优选地，组织面基托的覆盖范围为整个上颌；
步骤5. 如图8和图9所示，利用牙科软件exocad DentalCAD在组织面基托7表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，并利用光滑工具使基托磨光面光滑连续，获得实心阻塞器9，导出实心阻塞器9的STL数据；
步骤6. 如图10所示，将步骤5中导出的实心阻塞器9的STL数据导入工程软件Autodesk Meshmixer，通过中空功能使实心阻塞器9空心化为中空阻塞器10，设置壁厚为0.4-0.8mm，优选为0.5mm，保存中空阻塞器10的STL数据；
步骤7. 如图11所示，采用工程软件OpenSCAD设计打孔器12，导出打孔器12的STL数据；优选地，所述打孔器为六棱锥打孔器；六棱锥打孔器程序代码为：cylinder (h=x, r1=y, r2=0, $fn=6)；其中h、 r1、r2、$fn分别代表六棱锥高度、底座半径、顶部半径、面数，x和y数值单位为毫米，可根据需要调整大小。优选地，x和y分别取值为5和3；
步骤8. 如图12所示，将打孔器12的STL数据导入步骤6的中空阻塞器10的STL数据文档；调整打孔器大小后，将打孔器从基托组织面插入中空阻塞器空腔11；如图13和图14所示，运用差集布尔运算，即“阻塞器−打孔器”，获得打孔阻塞器13的STL数据，运用交集布尔运运算，即“阻塞器∩打孔器”，获得与打孔阻塞器的开孔14相适配的抗旋帽15的STL数据；
步骤9.以金属粉末为原料，采用选择性激光熔化技术3D打印步骤8设计的打孔阻塞器13和抗旋帽15；打印完成后，通过开孔14排出阻塞器中未烧结的金属粉末，组装打孔阻塞器13和抗旋帽15，激光焊接、抛光；所述金属优选为钛合金，进一步优选为Ti-6Al-4V。
所述步骤4中，所述卡环设计类型为3D打印卡环或锻丝弯制卡环16；
采用3D打印卡环设计时，卡环与组织面基托连接，整体数字化建模，在所述步骤9中卡环作为打孔阻塞器的一部分整体3D打印；
采用锻丝弯制卡环设计时，如图6和图7所示，仅在组织面基托7的边缘设计网孔8；如图15所示，在所述步骤9中焊接打孔阻塞器13和抗旋帽15使其成为抗旋帽-打孔阻塞器焊接体18，手工弯制锻丝，制得锻丝弯制卡环16，焊接于网孔8并充填自凝丙烯酸树脂固定胶17。
实施例1
本实施例公开了中空钛合金阻塞器的制作方法，具体为：
步骤1. 采用3Shape TRIOS 3 Basic口扫仪直接口扫，获取腭瘘患者牙列的STL三维数据，并将将扫描头部分伸入腭瘘，获取腭瘘内表面的STL三维数据，建立腭瘘数字模型；
步骤2. 将步骤1获取的STL数据导入工程软件Materialise Magics，通过搭桥功能逐步连接腭瘘开孔的开放边缘，建立虚拟桥体，使腭瘘数字模型表面闭合，制备表面闭合的腭瘘数字模型，并导出表面闭合的腭瘘数字模型的STL数据；
步骤3.将步骤2中导出的STL数据导入牙科软件exocad DentalCAD，通过光滑工具消除步骤2中搭桥所形成的台阶，并用添加材料工具在腭瘘区域均匀添加虚拟模型材料，使腭瘘边缘到底部的深度为1.5cm，制备添加材料后的腭瘘数字模型；
步骤4. 利用牙科软件3Shape在步骤3得到的添加材料后的腭瘘数字模型表面设计组织面基托和卡环；组织面基托的厚度为0.5mm；组织面基托的覆盖范围为整个上颌；卡环的类型设计为3D打印卡环，卡环与组织面基托连接，整体数字化建模。
步骤5.利用牙科软件exocad DentalCAD在组织面基托表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，并利用光滑工具使基托磨光面光滑连续，获得实心阻塞器，导出实心阻塞器STL数据；
步骤6.将步骤5中导出的实心阻塞器STL数据导入工程软件Autodesk Meshmixer，通过中空功能使阻塞器空心化，设置壁厚为0.5mm，保存中空阻塞器STL数据。
步骤7. 采用工程软件OpenSCAD设计六棱锥打孔器，导出打孔器STL数据；六棱锥打孔器程序代码为：cylinder (h=5, r1=3, r2=0, $fn=6)，其中h、r1、r2、$fn分别代表六棱锥高度、底座半径、顶部半径、面数。六棱锥高度和底座半径的单位为毫米。
步骤8. 将打孔器STL数据导入步骤6的中空阻塞器STL数据文档；运用缩放工具调整打孔器大小后，将打孔器从基托组织面插入阻塞器空腔；运用差集布尔运算，即“阻塞器−打孔器”，获得打孔阻塞器STL数据，运用交集布尔运运算，即“阻塞器∩打孔器”，获得抗旋帽STL数据；
步骤9. 以Ti-6Al-4V粉末为原料，采用选择性激光熔化技术3D打印步骤8设计的打孔阻塞器和抗旋帽；打印完成后，通过开孔排出阻塞器中未烧结的Ti-6Al-4V粉末，组装打孔阻塞器和抗旋帽，激光焊接、抛光，得到中空钛合金阻塞器。
本实施例中，卡环采用3D打印卡环设计，即在步骤4中，卡环与组织面基托连接，整体数字化建模；在步骤9中，卡环作为打孔阻塞器的一部分整体3D打印。
实施例2
本实施例公开了中空钛合金阻塞器的制作方法，与实施例1相比，本实施例的卡环采用锻丝弯制卡环设计。
步骤1~步骤3：同实施例1的步骤1~步骤3；
步骤4：利用牙科软件3Shape软件在步骤3得到的模型表面设计组织面基托和卡环；组织面基托的厚度为0.5mm；组织面基托的覆盖范围为整个上颌；卡环设计类型为锻丝弯制卡环，仅在组织面基托的边缘设计网孔。
步骤5~步骤8：同实施例1的步骤5~步骤8；
步骤9：本实施例步骤9的3D打印步骤同实施例1，区别在于不打印卡环。
步骤10：在步骤9焊接抗旋帽和打孔阻塞器后，为阻塞器手工弯制锻丝，制得锻丝弯制卡环，再焊接于网孔，制作蜡型并装盒充胶，得到中空钛合金阻塞器。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1. 通过口内扫描仪直接口扫，获取腭瘘患者的牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据以建立腭瘘数字模型；
步骤2. 根据牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据，利用软件关闭腭瘘数字模型中的腭瘘开孔，以制备出表面闭合腭瘘数字模型，导出表面闭合腭瘘数字模型的STL数据；
步骤3. 根据表面闭合腭瘘数字模型的STL数据，利用软件于腭瘘区域添加虚拟模型材料以得到添加材料后的腭瘘数字模型；
步骤4. 利用软件在添加材料后的腭瘘数字模型表面设计组织面基托和卡环；
步骤5. 利用软件在组织面基托表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，获得实心阻塞器，导出实心阻塞器STL数据；
步骤6. 根据实心阻塞器STL数据，利用软件使实心阻塞器空心化为中空阻塞器，保存中空阻塞器STL数据；
步骤7. 利用软件设计打孔器，导出打孔器STL数据；
步骤8. 将打孔器STL数据导入中空阻塞器STL数据文档；调整打孔器大小后，将打孔器从组织面基托插入中空阻塞器的阻塞器空腔以获得打孔阻塞器；并计算获得打孔阻塞器STL数据、以及与打孔阻塞器开孔相适配的抗旋帽的抗旋帽STL数据；
步骤9. 根据打孔阻塞器STL数据和抗旋帽STL数据，采用3D打印机打印出打孔阻塞器和抗旋帽；打印完成后，通过开孔排出打孔阻塞器中未烧结的金属粉末，组装打孔阻塞器和抗旋帽，焊接并抛光。
2.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤2中，将牙列STL三维数据和腭瘘内表面STL三维数据导入工程软件Materialise Magics，通过搭桥功能逐步连接腭瘘的开放边缘，使腭瘘数字模型表面闭合以制备出表面闭合腭瘘数字模型。
3.根据权利要求2所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤3中，将表面闭合腭瘘数字模型的STL数据导入牙科软件exocadDentalCAD，通过光滑工具消除步骤2中搭桥所形成的台阶，用添加材料工具在腭瘘区域均匀添加虚拟模型材料，使腭瘘边缘到底部的深度为1-1.5cm，制备添加材料后的腭瘘数字模型。
4.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤4中，设计组织面基托时，控制组织面基托的厚度为0.4-0.8mm；组织面基托边缘距腭瘘大于等于6mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述卡环的设计类型为3D打印卡环或锻丝弯制卡环。
6.根据权利要求5所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，采用3D打印卡环时，卡环与组织面基托连接，整体数字化建模，并且在步骤9中卡环作为打孔阻塞器的一部分整体3D打印；
采用锻丝弯制卡环时，仅在组织面基托的边缘设计网孔，在步骤9中焊接打孔阻塞器和抗旋帽后，手工弯制锻丝卡环，焊接于网孔并充胶固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤5中，在组织面基托表面添加虚拟基托材料充填腭部缺损区，重建腭部形态，并利用光滑工具使组织面基托磨光面光滑连续以获得实心阻塞器。
8.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤6中，将实心阻塞器STL数据导入工程软件Autodesk Meshmixer，通过中空功能使实心阻塞器空心化为中空阻塞器，设置中空阻塞器的壁厚为0.4-0.8mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，打孔器为六棱锥打孔器；在所述步骤8中，运用差集布尔运算获得打孔阻塞器STL数据，运用交集布尔运算获得抗旋帽STL数据。
10.根据权利要求1所述的一种用于腭瘘修复的中空金属阻塞器的数字化制作方法，其特征在于，在所述步骤9中，以金属粉末为原料，采用选择性激光熔化技术3D打印出打孔阻塞器和抗旋帽。
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